35kV施工方案

土 建 施 工 方 案

审批人：

审核人： 编制人：

云南迅驰电力工程有限公司

二 0 一九年八月

目 录 工程概况 施工部署 土石方工程 承台基础工程 模板工程 钢筋工程 混凝土工程 砌体工程 抹灰工程 编制依据

工程概况

为保证永善县 35kV 金寨变电站施工质量，确保工程优质、高速、顺利地完成，要求各施工员及作业班组必须严格按施工规范、结构总说明及方案要求施工。 工程名称：永善县 35kV金寨变电站增容工程 工程地址：永善县金寨镇

施工部署

1 、工程目标

质量目标： 本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求进行质量检查评定。

工期目标：服务业主，满足合同工期要求。主体工程计划 2019 年 0 7 月 10 日开工， 2019 年 10月 25 日施工完毕， 2019 年 10 月 29 日初步具备室内电气设备安装条件。

安全文明施工目标：严格管理，落实责任，有条不紊，保证工地的安全文明施工。

管理目标：我们将充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。

2 、组织机构

1) 本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现总项目目标为目的 , 以项目经理负责制为核心 , 以项目合同和成本核算制为主要内容 , 并对工程项目进行全过程 , 全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。其宗旨是 “总部服务控制 , 项目授权管理 , 专业施工保障 , 社会协力合作”。

2) 项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策 , 具定和实施总体方针目标 , 包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。除公司对项目进行目标考核外，同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。

3) 按照公司项目管理组织条例 , 我公司将委派富有丰富施工经验的人员组成项目经理部。派驻的项目经理部在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。 4 ）主要机具计划 用电设备名称 电镐

插入式振捣器 平板振捣器 电焊机 蛙式打夯机

数量 ( 台 ) 1 3 2 2 1

型号 JQ221-2 2F11 XD1-185 Y112M-4

土石方工程

土石方工程及场地降、排水施工方

案已经按要求单独编写。详见《土石方开挖施工方案》和《降、排水施工方案》。

承台基础工程

一、施工部署

为保证工程进度，合理安排施工计划。施工人员，各种施工机组均按工程所需配备 , 确保工程进度和质量。 二、施工流程

测量定位→垫层浇筑→钢筋布置→模板安装→质量检查→混凝土浇筑。

三、承台施工方法

1 、在开挖好基础土方后，认真阅读图纸，确定好轴线后，反复核查。 2 、测量好高程即± 0 .00 标高，监理各职能部门复查无误后，再进行钢筋模板制作安装，并验收合格后进行混凝土浇筑。

3 、 混凝土振动棒和平板振动仪必须准备齐全，开工前必须检查各设备的性能和安全情况，混凝土采用商品混凝土。各工序、设备、工器具及人力、水电准备好后方可进行混凝土浇筑。主要机具： 3 ～ 5 台混凝土振动棒， 2 台平板振动仪。

4 、模板安装详见模板工程施工方案，考虑到地梁以后不好拆模，因此地梁底模拟用砖模，砖模砌筑过程中必须符合砖砌体的质量规范要求，砌砖前必须充分考虑到标高控制问题。为使地量不起拱不下垂，因此砌砖模前必须把地底用机械分层夯实，分层厚度为 30 ㎝左右，之后浇筑 C10 混凝土垫层，最后砌砖模。砖模用平水管、水平尺或水准仪进行水平度监控。

5 、钢筋制安方案详见钢筋制作安装方案，因地梁和承台有 30 ㎝～ 50 ㎝镶嵌在一起，钢筋安装比较麻烦，且安装好后混凝土浇筑也很困难，所以混凝土浇筑前应该配好混凝土的骨料粒径， 1 ～ 3 石子为宜，坍落度控制在 80 ㎜～ 100 ㎜。

6 、混凝土浇筑详见混凝土施工方案，因承台、地梁、 -1.03 板一起浇筑，地下水位较高，地底板垫层浇筑时从一侧往另一侧赶，以保证水能及时被挤压出去流向排水沟，保证浇筑现场不积水。

7 、地下混凝土钢筋保护层厚度（单位：㎜） 防水混凝土部位或构件 板 保护层厚度 下 140

承台

底下室底板

地下室外墙

构筑物

梁 上 70

墙 上 28

柱 上 35

内 28

内 42

内 28 外 70

下 70

下 70

外 70

外 70

模板工程

模板是浇捣混凝土的模壳，模板系统包括模板和支撑两大部份。模板与蹬接触，使混凝土具有结构件所要求形状的部分；支撑系统是支撑模板，保持其位置正确以及承受模板、钢筋及施工等荷载的部分。如果模板自身不牢固，在浇捣过程中模板会变形、移位等，使结构构件的断面尺寸位置出现偏差，甚至造成倒塌事故。为了不影响结构构件的质量，所以我们参加模板工程施工的每位施工人员必须了解和掌握模板工程施工的各个环节。高支模及消防水池模板施工方案另外编制。 一、模板工程施工准备：

1 、所有进场本工序人员必须参加项目部举办的施工工序、工艺管理培训，接受入场安全、质量技术交底，参加每次班组安全技术交底会。

2 、所有本工序的作业人员必须清楚知道本工种的操作规程及本工程的质量目标。本工程项目的质量目标是《建筑安装质量检验评定统一标准》 (GBT300—88) 所规定的“优良”等级，合格率达到 100 ％，优良率达到 90 ％以上。

3 、模板工程施工前必须熟悉模板放样图，了解所施工部位轴线标高、结构构件的形状、几何尺寸，以及预埋件的规格、数量，采用按交底的方法施工，做到心中有数方可施工。

4 、支模前必须了解施工现场的实际情况是否与交底和图纸要求相符； 5 、施工前电动工具 ( 手电钻、手电锯等 ) 使用的电源由现场电工提供，不得私拉乱接，工作前应检查漏电保护器是否灵敏有效，以防发生触电事故。 二、模板的配制：

1 、工程模板采用八层胶合板，木方采用 2000 ～ 4000 × 100 × 150mm 的杉木，支架采用由 48mm ，壁厚 3 . 5mm 的无缝钢管。配制前要熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序，一般的现浇结构应先作好标准构件，复杂结构 ( 如楼梯等 ) 要放好尺寸大样，经检查无误后，再进行正式配制。 2 、梁模配制时，侧模应包住底模，用压脚板和斜撑加固牢靠。 3 、模板配制时要注意节约考虑周转使用及以适当改制使用。

4 、拼制模板时，板边要锯平，接缝严密，不得漏浆，支撑木方不得有脆性，严禁使用扭曲和受潮容易变形的材料。

5 、配制好的模板应在板面注明编号和规格，分别、分类堆放保管，方便安装。 6 、新的、好的木方、模板、钢管等材料未经施工员批准不得乱锯。 三、模扳的安装： a 、梁板模

1 、梁板支撑采用钢管排架，立柱间距根据梁大小，板厚度决定，一般情况立柱与水平钢管用扣件连接，梁模板托管，如用扣件与立柱边按时，必须架用双扣件，以防滑移，一般的立柱间距不大于 1.2m( 高架支撑立杆间距为 0.8m 左右 ) ，纵横通长水平钢管步距不大 1.4m ，并设扫地杆。

2 、搭设立柱架时，应考虑支拆墙、柱模的工作面，一般情况距墙柱边为 30--50cm 。

3 、大于 4m 的梁，模板应起拱如设计无要求时，木模的起拱高度为全跨长度的 0.1-0.3 ％，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

4 、当梁的高度大于 70 ㎝或柱锚固筋过长时，应先支梁底，绑完钢筋后，再封梁侧模在距梁底 30—40 ㎝处加ф 12 对拉螺栓，其螺杆间距不大于 70cm ，在梁模内加定位撑头，以保证梁的宽度，螺栓套、 PVC 管回收重复使用。 5 、平台铺板时，只要在两端及接头处钉牢中间尽量少钉，以便拆模，两块板接头处 应钉在楞木的中间，拼缝严密，缝宽不大于 1.5mm ，以防漏浆，铺板模时可从四周铺起，在中间收口。

6 、梁柱模支好后，清理干净，在模板画放控制线，检查、复核各构件位置是否正确，标高是否符合图纸要求，支撑是否稳定牢固。 b 、墙、柱模板：

1 、安装时先在楼面弹出柱的纵横轴线、四周边线，墙的中心线和两边线。 2 、待钢筋绑扎好后，底部清理干净，按线位置钉好压脚板再安柱模，并留出清扫口，接头或压边处挑选平直木枋，钻对拉螺拴孔，校正垂直及校对角线撑牢钉实。

3 、柱模对拉螺栓间距根据主柱截面大小决定，一般情况横向面间距为 30-40cm 纵向步距不大于 50cm,

4 、墙模用ф 12 的穿墙螺杆放在模板的两侧横挡钢管之间，由垫板传递应力，并套上 PVC 管和控制宽度的撑子，以保证墙体厚度一致和方便重新利用，有防水要时，应采用焊有止水片的螺栓，墙模螺栓间距取决于墙厚，一般情况横向不大于 40cm 竖向步距不大于 60cm 。

5 、墙、柱模最上一排螺栓梁板底 15cm ，最下一排距地 25cm ，墙、柱边缘的螺栓距柱边墙角、门窗洞口端头不大于 20cm ，排列整齐。

6 、所有墙、柱模板上口与楼面平，外模上口必须用铁丝或由ф 6 钢筋与楼板模拉结，其间距不大于 l m 。

7 、为便于拆模，柱模与梁模连接时，梁模宜缩短 2—3mm ，并锯出小斜面。 8 、预埋件，预留洞各班组所施工部位自行安装。

9 、模板支完后对扣件、螺栓的坚固情况，斜撑和支柱的着力度、

间距，各种预埋件和预留洞的规格尺寸、数量位置及固定情况，模板的整体稳定性进行全面检查。

四、模板工程的质量要求：

1 、模板及其支撑结构的材料，质量应符合规范和设计要求。

2 、模板及其支架应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3 、模板安装好后应仔细各部件是否牢固，混凝土过程，派专人看模。如发现变形、松动现象要及时修整加固。

4 、结构的预埋件和留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表规定：

预埋件和预留洞的允许偏差 (mm) 项 目

预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓中心线位置 预埋螺栓外露长度 预留洞中心线位置 预留洞截面内部尺寸

允许偏差 3 3 2

十 10 ， 0 10

十 10 ， 0

6 、现浇结构模安装的允许偏差应符合 < 混凝土结构施工及验收规范 > 的规定见下表： (mm) 项 目 轴线位移墙、柱、梁 底模上表面标高 截面内部尺寸基

允许偏差 3 ± 5 ± 10

项 目 层高垂直度全高＞ 5m 层高垂直度全高＜ 5m 相邻两板面高低

允许偏差 8 6 2

础

截面内部尺寸墙、梁、柱

五、模板的拆除：

+4 、 -5

差 表面平整

3

1 、现浇结构的模板及其支架拆除时被强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②底模侧应在与结构条件养护的试块强度时方能拆模，而规定的拆模强度值与所浇筑结构类型跨度有关，不同结构和跨度的现浇整体结构拆模强度规定如下： 结构类型 板 梁拱 悬臂构件

结构跨度 (m) ≤ 8 ＞ 8 ≤ 8 ＞ 8 ≤ 2 ＞ 2

按设计强度的百分率 ( ％ ) 75 100 75 100 75 100

2 、拆模应经施工技术人员同意，拆模时不要用力过猛，拆下的材料应整理好，及时运走。

3 、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则。

4 、施工进度较快的结构，例如， 3—5 天一个结构层，限底模及支柱的拆模时间，应对所有混凝土的发展情况分层进行核算，确保楼板及梁能安全承载。 5 、梁底模及其它受力支撑模板拆除时间初步定为 15 天。

6 、拆下来准备垂直翻转使用的模板，清理干净后刷好脱模剂保管好，凡丢失、损坏、浪费材料的人员必须负责赔偿。 六、安全施工规范要强：

1 ．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

2 ．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 3 ．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4 ．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5 ．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6 ．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质跳板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或 5cm × 10cm 的木板。

7 ．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8 ．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚 实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

9 ．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 10 ．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法： 1 ）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2 ）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

3 ）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

钢筋工程

一、钢筋的进场与加工

钢筋原材料统一按施工进度计划进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工要对钢筋进行放样，放样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量，加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批加工，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标淮应符合设计及规范要求。 二、钢筋保护层及搭接

1 、受力钢筋的混凝土保护层净厚度： 板，墙 梁，柱 承台、底筋

28mm 42mm 70-140mm

水池内壁 柱 面筋

25mm 35mm 20mm

注：各保护层厚度尚不应小于主筋直径 d 。 2 、钢筋的锚固长度 LaE 及搭接长度 LIE;

二 三 级抗级抗震时 震时

钢

筋等LaE LaE 级

C20

C25 C30 C35 C40 C20 C25 C30 C35 C40

30d

25d

25d

35d

30d

25d

25d

25d

35d HPB35d 235(I) RB335(I

45d

40d

35d 35d 30d 40d 45d 35d

30d 30d

I)

注：任何情况下锚固长度不得小于 250 LIE=1.4LaE 二、钢筋的绑扎与安装

本工程竖向钢筋连接主要采用焊接对接，水平钢筋连接采用绑扎搭接。 1 、柱钢筋绑扎

(1) 在绑扎柱子钢筋时，柱子钢筋采用每层搭接，下层竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或不少于三道柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，所有钢筋交叉点均应绑扎，特别箍筋转角与竖向钢筋交叉点处的绑扎牢固。

(2) 梁校箍筋应做 135 º 弯钩，弯钩平直段不应小于 10d 。 (3) 梁内箍筋当梁宽＜ 350 时为双支箍，当梁宽≥ 350 时为四肢箍。 (4) 对有砌体墙部位的柱，按 600mm 一道 , 预埋两根ф 6 拉结筋。 2 、梁、板钢筋绑扎

(1) 、梁柱纵向受力钢筋 d ≥ 28 时，宜采用机械或焊接，接头区段内及柱端箍筋应加密，柱纵向钢筋总数不多四根时，可在同一截面接连。多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的 30 ％。

(2) 梁内受力筋接头位置：上部钢筋在跨中 1 ／ 3 区段连接，下部钢筋在支座处连接。

(3) 、纵横梁等高相交时，框架梁梁底主筋放下排 ; 同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排。次粱与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。

(4) 、地梁主筋与承台基础连接：地梁主筋放置在承台钢筋之间应伸入承台内 LaE 。

(5) 地梁主筋与承台连接：地梁主筋应伸入承台内 LaE 且应伸过柱或墙体中心线 5d 。

(6) 当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径 25mm 钢筋。

(7) 梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接在上，悬壁梁则箍筋接头在下。

(8) 板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

(9) 为保证混凝土保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的混凝土制作。 (10) 纵向钢筋的最小锚固长度均按各部位设计要求取值，并且在任何情况下，锚固长度均不得小于 250mm 或 LIE ＝ 1.4LaE 。 3 、钢筋预埋与装饰钢筋的施工：

(1) 轻质墙与框架柱，构造柱及钢筋混凝土墙体应有可靠的锚拉，大主体施工时预埋。

(2) 轻质墙顶部应用砖斜砌与梁底顶紧。当墙高度超时 4m 时，在墙高中部或门窗过梁处设置与校连接的通长钢筋混凝土水平墙梁，宽与墙厚一致，内配 4 ф 12 钢筋，箍筋为ф 6@200 ．在悬墙端头及墙长大于 6m 的直段墙中间应设置构造柱，构造柱做法过梁相同。

(3) 墙下没梁处增设 2 ф 16 加强筋。 三、钢筋焊接

(1) 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用适当的电焊机。 (2) 将钢筋端部约 150mm 范围内的铁锈、杂物及油污清除干净。

(3) 进行焊接的钢筋端头平整，焊接中心要对齐，接头处钢筋轴线偏移不得超过 0.1d 钢筋直径，且不得大于 2mm ，同时焊碴要清理干净。

(4) 焊接操作和所焊成的接头应没有质量缺陷，如施工过程中发现有缺陷，应及时处理防治。

(5) 施工员、班组要配合试验员在监理的监督下现场取样。 四、钢筋工程施工质量通病的防治

(1) 钢筋骨架外形尺寸不准。对接时应将多根钢筋端部对齐，防止对接时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2) 钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。

(3) 同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

(4) 、平板、悬臂板出现裂缝，梁底、接侧露筋。施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置更适宜。

(5) 、柱子箍筋接头无错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完后再检查，若有错误应立即纠正。

五、钢筋工程安全规范要求 1 一 般 规 定

1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 1.2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

1.4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽人帽内不得外露。

1.6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 1.7 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 1.8 工作完毕后，切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 2 钢筋绑扎安装

2.1 在高处 (2m 或 2m 以上 ) 、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

2.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

2.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

2.4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

2.5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面 1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

2.6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

3 钢筋机械

3.1 使用钢筋调直机应遵守以下规定：

1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋应低速进行。

3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。

5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

6. 圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 3.2 使用钢筋切断机应遵守以下规定：

1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于 15cm 。断短料手握端小于 40cm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附 近，非操作人员不得停留。

5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 3.3 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 3.4 使用对焊机应遵守下列规定：

1. 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于 3m ，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

3. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。 5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

混凝土工程

一、混凝土浇筑前准备工作

1 、混凝土浇筑前必须对所有操作人员进行安全与技术交底，包括在施工中应根据被的工程量和结构特点，结合现场条件，确定混凝土的施工进度、浇捣顺序，施工缝留设位置、劳动、组织、技术措施和操作要点、质量和安全要求等。 2 、料具应按施工所需配备 . 混凝土各组成材料的质量和品种规格应符合配合比设计要求，数量应满足一次连续浇灌的需要。所需机具如振动器、运输斗车、料斗、串筒等应备足及安装就位。前台的运输道路、跳板等应提前搭设妥当。 3 、模板的交接检查： (1) 模板的标高、位置和尺寸是否符合要求。 (2) 支架是否稳定、支柱、支撑和模板的固定是否可靠。 (3) 模板拼拼缝是否严密。 4 、钢筋的交接检查： (1) 主要检查钢筋的规格、数量和安装位置是否与设计相符。 (2) 钢筋的搭接倍数和接头位置是否与规范要求相符。 (3) 控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按规定垫好，同时应检查埋设的铁件、水、电等管道及预留孔洞等位置及数量是否正确齐全。 二、混凝土搅拌要求：

1 、混凝土拌制，应保证混凝土硬化后能达到设计标号：满足施工上对和易性的要求；符合合理使用材料和节约水泥的原则。

2 、混凝土配料必须按试配通知单的数量过磅秤 ( 水泥、砂、石、外加剂 ) 下料，同时也需保证水灰比的准确性。

3 、配料的误差 ( 按重量计 ) ，不得超过下列规定：水泥、外掺混合材料± 2 ％粗细骨 科± 3 ％；水、外加剂掺液± 2 ％。

4 、拌制出的混凝土，应经常检查其和易性、若有较大的差异，应检查配料 ( 尤其是用水量 ) 是否有误，或者骨料含水量和级配是否发生了较大的波动，以便及时进行调整。

5 、本工程主体部分拟采用商品混凝土，要求提供商品混凝土的厂家资质及混凝土合格证检测报告等。 三、混凝土浇筑

1 、本工程混凝土浇筑采用先浇柱，后浇梁板混凝土的成型方法，核心区混凝土浇筑时，一定要保证先浇柱混凝土，后浇梁板混凝土，这样就可以保证柱内不被低于该处强度等级的混凝土混入以影响浇筑质量。

2 、混凝土浇筑时连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均勺，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的 1.5 倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在 20 ～ 30S 。 各结构部位混凝土浇筑方法如下： 1 、柱混凝土浇筑

(1) 在柱钢筋验收之前先将混凝土表面结合处在混凝土浇筑前凿毛，然后用清水冲洗干净。

(2) 在验收板面钢筋之前先将平台板杂物收拾干净，用水湿润模板 ( 首层立杆支承在土层除外 ) ，对吊脚模缝隙用水泥浆堵实。

(3) 浇筑柱混凝土时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料循环推进，连续进行，严禁单点下料、用振动棒驱动混凝土。 (4) 对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过 300mm 。

2 、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面，对于表面标高的控制，采用水准仪及塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面高 500mmm 的水平标高，用红油漆作标记，在两标高间拉水平线，并使用一台水准仪跟班作业复测，用于控制楼面板的平整度。

(2) 厨房间、阳台等降板处位置要准确、方正、平直，高低差符合要求。 (3) 窗台板、阳台板等处要保证板厚一致，以免影响装修施工立面效果。 (4) 楼梯由于采用封闭支模，浇筑时，混凝土从平台口灌入，振动棒从预留孔插入内部振捣，这样浇捣出来的混凝土表面平整，棱角方正饱满。 四、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，在 12 个小时之内加以覆盖，并浇水养护。拟采用不间断浇水，保证梁板、柱始终处于湿润状态，以确保结构混凝土强度。 五、混凝土施工质量通病的防治 1 、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子粒径相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过 2.5mm ，应予填封，钢筋过密时，应选择相应的石子粒径。

处理措施：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土然后用钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用 1 ： 2 水泥砂浆找平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 2 、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度每平方米不少于 4 块。 处理措施：与蜂窝相同。 3 、麻面

产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

处理措施：先用清水对表面冲洗干净后用 1 ： 2 的水泥砂浆材料抹平。 4 、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，骨料被卡住或漏振。

预防措施；对钢筋较密的部位 ( 如梁柱结头 ) 应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。

处理措施：凿除疏松软弱的混凝土，用钢丝刷洗刷干净，支喇叭口模，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一标号等级的细石混凝土捣密实，待拆模后修凿平整。 5 、柱底部缺陷 ( 烂脚 )

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇混凝土前没有先浇灌足够 500mm 厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 时予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注混凝土前先浇足 50-100mm 厚水泥砂浆。 处理措施：与蜂窝相同。 6 、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平、跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝前就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，使强度达到 1.2Mpa 强度后才允许在面上行人和操作。 成品保护：在交叉作业时要注意对混凝土成品及半成品的保护，特别是对清水混凝土的保护。

六、混凝土工程安全规范要求

1 、混凝土输送的安全要求

(1) 临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两面部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于 1.5m 。架设要牢固，桥板接头要平顺。

(2) 两部手推车碰头时，空车应预先放慢停一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

(3) 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。 (4) 禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。

(5) 用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上；铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。

（ 6 ）使用钢井架物料提升机运输时，手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起落。

（ 7 ）禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车（此时也不宜铺设桥道行走），以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到 1.2MPa 以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

2 、混凝土浇筑与振捣的安全要求

（ 1 ）浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。 （ 2 ）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

（ 3 ）浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

（ 4 ）浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过 20cm 时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

（ 5 ）浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

（ 6 ）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

（ 7 ）使用振捣器时，应按安全规范要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于 30mA ，额定漏电动作时间应小于 0.1s 。 3 、混凝土养护的安全要求

（ 1 ）已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

（ 2 ）覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆安全网。 （ 3 ）拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

砌体工程

一、场地交接。

二、施工员根据图纸结合现场情况放线，邀请甲方及监理进行验收。 三、材料选用

1 、墙体除图中注明外，外墙身均采用 MU7.5 加气混凝土砌块，内墙采用 MU5 加气混凝土砌块 , 围墙用 MU10 机制砖，水泥砂浆采用 M5 ；防潮层下用 M10 砂浆。

2 、砌筑用砂浆，随拌随用，砂浆要在拌成 3 小时内使用完毕，落地砂浆必须及时回收重新利用。

四、砌砖准备：

1 、现浇或预制过梁窗楣台板等；

2 、砌砖前应把砖浇水湿润，含水率控制在 10-15 ％； 五、技术准备

1 、熟悉图纸，并根据现场情况核线是否与交底、图纸及变更相符； 2 、每垛墙分三次砌筑，每次砌 1.2M 左右，顶头立砖隔 3 天后施工，倾斜度大于 45 度，与梁或板底顶紧、敲实，砂浆堵实缝隙；

3 、砌体必须上下错缝、内外搭按，严禁出现通缝、透亮等缺陷；

4 、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留设的临时断处，应砌成斜搓。施工中不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓并应加设拉结筋。拉结筋的数量为 120 墙厚放置 l 根直径 6 的钢筋，间距沿墙高不得超过 500mm ，埋入长度从留搓处算起，每边不小于 500mm ，末端应做成 90 度弯钩。

5 、砖墙接搓时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保护灰缝平直。

6 、砌砖灰缝厚度一般为 10 毫米，不得大于 12 毫米，也不得小于 8 毫米，内外墙勾缝，横平坚直，深浅一致，并清扫墙面，

7 、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于 80 ％。 8 、除图中注明外，所有内外墙，除基础顶面标高在 — 0 ． 05m 处， 均在标高 -0.05 处做 20 厚 1 ： 2 防水水泥砂浆 ( 内渗相当于水泥重量 50 ％的防水剂 ) 防潮层：

9 、临时施工洞口两边必须设牙搓或斜搓，沿洞口两侧高度设置 2 ф 6@600 ， L=600 拉结筋，洞口设过梁，洞口补砌时用 M 7.5 砂浆，洞口四周抹灰前钉钢丝网；

10 、配电箱及线管集中处用 C15 细石砼浇筑：

11 、外墙在窗台处无窗台板时，砌砖时必须预埋 2 ф 6 钢筋，伸入墙内 300mm ，并预留 100mm 高制作与墙厚高 150mm 混凝土过梁：

12 、当墙高超过 4m 时，在墙中部或门窗过梁处设置与柱相连的通长钢筋 C15 混凝土水平墙梁，内配 4 ф 12 ф @6@200 的钢筋，在悬墙端头墙长大于 6m 直段墙中间应设置构造柱，其配筋与过梁相同，砌体墙端无梁板时均在墙顶 200 高压顶圈梁一道，配筋也与过梁相同。

13 、沉降缝 ( 伸缩缝 ) 处砖墙随砌随抹灰，严禁缝内有木枋、砖碎、砂浆等杂物。

14 、砌体混凝土梁等不同材料交接处必须在墙内外两面沿缝长方向挂设 300mm 宽钢丝网，绷紧拉直，若有凹陷或高搓，必须先行修补持平后方可钉钢丝网： 15 、任何情况下严禁在砌块上任意打凿开槽埋管，管线埋设必须画线后用切割机开凿，深浅一致平直，安管试压后随即用砂浆填实压平，表面挂钢丝网； 16 、墙上预埋套管或预制品必须向外倾斜，长度与抹灰面相平，同类套管上下在同一线上，左右同一标高，内高外低，高差 20MM 。

17 、墙上窗预留洞必须按图标尺寸大小留设，门洞抹灰完成后满足门安装要求；

六、其它要求

1 、必须按现行施工规范和质量标准施工，遵守公司制定的各项规章制度，保质按时完成。

2 服从管理，工完场清 ( 当天完成的工作当场清 ) ，文明施工。

3 分项工程各班组配备一专职检查员，做到自检、互检、专职检查三检制度，互检是基础，专职检查是保证。

4 、各分项工程或关键工序如拉结筋焊接、构造柱钢筋绑扎、现浇过梁钢筋绑扎及模板制安、钢网片钉安、抹灰前砌体等隐蔽验收工程，未经验收即自行隐蔽的，其工程项目部不予确认或按不合格处理。同时，各分部分项工程施工员必须注明质量等级，否则按合格处理：

5 、推行样板验收制度 ( 含砌体、抹灰、水电等 ) ：砌体砌筑前，每一户型均需事先按户型大样图砌筑并标明所有水电灯位、插座、龙头位置后，报工程部组织相关专业工程师验收。未经工程部书面通知确认不得大面积展开施工，其质量验收标准不能低于样板，同时满足优良标准； 七、砌体实测实量验收 附检查验收容许偏差要求 序 号 1 2

轴线位移 墙面垂直度 项目

允许 偏差 10mm 5mm

用经纬仪和尺检查

手吊线法或 2M 检查方法

托线板检查

3 4 5

墙面平整度 水平灰缝平直度 (10m 内 ) 水平灰缝厚度 (10 皮砖累计数 )

门窗洞口高宽 ( 后塞缝 ) 外墙上下窗口偏移

8mm 10mm 土 8mm

用 2M 靠尺和塞尺检查 拉线和尺检查 与皮数杆相比较，用尺检查 用尺寸检查 用经纬仪检查或吊线检查，以底层窗口为准

6 7

土 5 圆 20mm

八、砌砖安全规范要求

1 、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2 、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边 1 米以上。

3 、墙身砌体高度超过地坪 1.2 米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过 3.2 米时采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4 、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆料高度不得超过单行侧摆三层，同一块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。

5 、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验收采取有效措施后方可进行堆放和施工。

6 、不准站在墙顶做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7 、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠一层，脚手板不允许有空头现象，不准用 \"2 × 4\" 木料作立人板。

8 、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

9 、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10 、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊件回转范围内不得有人停留。

11 、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于 2 米，坡道上不小于 10 米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

12 、砌好的山墙，应临时系联系杆放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

13 、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

14 、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

15 、人工垂直向上或往下传递砖块，架子上的站人板宽度不小于 90 厘米。

抹灰工程

一、抹灰前准备工作：

砌体工程完成后应按设计要求或施工规范要求钉好钢丝网片并经隐蔽验收合格，再打灰饼或冲筋，在天棚弹水控制线，准备工作完成后再进入以下抹灰工序。 1 、抹灰应在砌体砌完 7 天后进行，须在砌体工程质量中间验收合格后方可施工。

2 、抹灰工程采用的砂浆品种，应按甲方下发的设计要求选用。

3 、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。砂浆中掺用外加剂时，其渗入量按设计要求确定。

4 、混凝土结构与砌体相接处基体表面的抹灰，应先铺 250mm 钢丝网，并绷紧牢固。

5 、抹灰前应经甲方、监理验收砌筑墙体不同材料结合处 ( 阴角除外 ) 、管线开槽处钢丝网、 以及房间对角尺寸等。外墙阳台、空调板、凸窗等必须在抹灰前上下左右拉通线打灰饼以避免上下左右错位。

6 、天棚抹灰前必须先弹好天棚底标高线。施工楼地面水泥砂浆前，在墙面应弹出 100mm 标高线并保留至门窗框 ( 套 ) 安装完。房间外露梁抹灰前必须拉线冲筋找方，避免大小头。

7 、抹灰前，混凝土基体表面应先扫毛，砖、混凝土等基体表现的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

8 、抹灰前应检查门窗洞口位置、尺寸、大小及垂直度等。 二、技术要求：

1、 抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚 -10mm ：内墙 -20mm ；外墙 -20mm 。

2、 抹灰必须分层进行。水泥砂浆每遍抹厚宜为 5 ～ 7mm ；石灰水泥混合砂浆每遍水泥混合砂浆每遍抹厚宜为 7 ～ 9mm 。应待前一层 7 ～ 8mm 成品干燥后，方可抹后一层。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与大面积抹灰所用的砂浆一致。

3、 各种抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动。抹灰层宜在湿润的条件下养护。

4 、抹灰面层不得有爆灰和开裂。各抹层之间及抹灰层与砌体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

5 、抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致、表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。

6 、同一时间段、同一搅拌机、必须只搅拌同一配比的砂浆并挂牌标识，且标注使用部位。开盘前应称量每一种材料，特别是外掺剂，并经监理确认且留设样板。 7 、墙面抹灰必须分遍成活并压实 ( 不得采用甩灰打底 ) 。内墙面不得采用石灰膏罩面。做涂料时外墙面抹灰达到中度压光。

8 、外墙空调板、窗台板上部做不小于 3 ％的外排水坡。所有外墙窗楣下口抹灰时均嵌贴成品滴水线 ( 距外沿 20mm); 外墙分隔线采用成品塑料条 ( 打正底后用水泥浆粘贴成活、严禁先缝后贴 ) 。檐板、阳台板、雨棚板滴水线宽

30mm ，厚 10mm ，并整齐一致。空调穿墙 PVC 套管长度不宜小于 260mm 且内高外低，管口要求达到抹灰表面，否则要加长。

9 、楼地面砂浆地坪施工在楼面专业管线埋设完毕后进行。地坪应压实抹平并收光。地坪完成后须封闭管理至少 48 小时，派专人对成品进行保护，同时适量洒水养护不少于 7 天，并禁止行人堆物。禁止在完成后的地坪上直接拌制、堆放砂浆。

10 、外脚手架穿墙拉撑钢管宜尽量布置在阳台等处。外架钢管穿墙洞口应尽早用细石混凝土填堵塞密实以满足后续工序涂料施工的需要，避免出现偏差。 11 、木门洞口抹灰成活尺寸严格按甲方下发通知要求预留 ( 门垛成活宽度 60mm) ，厨卫间墙面抹灰至混凝土梁底。铝合金门窗洞口处应先抹灰 ( 预留 20 ～ 30 宽塞缝 ) ，待安装窗框塞缝后，再一次抹灰成活收口。 12 、抹灰工质量标准；

①抹灰面层的外观质量应光滑、洁净、平整。

②抹灰工程质量的允许偏差：表面平整度 2mm 、阴阳角垂直度 2mm 、 立面垂直度 3mm 、阴阳角方正 2mm 、分格条缝平直 3mm 。 三、抹灰工程安全规范要求

１、进入施工现场的抹灰工必须熟悉本工种的一切安全技术操作规程。

２、抹灰工在操作前应先检查脚手架、高橙、安全网是否安全可靠，确认安全后方可进行操作。

３、室内抹灰用木橙、支架时搭设必须牢固，脚手架跨度不大于 2 米，同一跨度内不准超过２人，不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。 ４、阳台粉刷，外侧应设安全网，不准踩在阳台拦板上操作。

５、使用机械操作应检查喷涂压力表，安全阀是否灵敏可靠，输浆不准超压，管道堵塞应立即卸压检查。

６、安装瓷砖、大理地片要稳拿稳放，待灌浆凝固后方可拆撑。

７、使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶鞋，电线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经机械试运转正常后方可操作。

８、天棚抹灰应戴防护眼镜，高空危险部位应系安全带。 9 、遵守一般安全规范要求和安全纪律。

编制依据

1 、《中华人民共和国建筑法》 2 、《中华人民共和全生产法》 3 、《建设工程安全全生产管理条例》 4 、《建筑施工安全检查标准》

5 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 6 、《建筑工程施工质量验收统一标准》 7 、《建筑基坑支护技术规程》 8 、《工程测量规范》

9 、 《混凝土结构工程施工及验收规范》 10 、 《砌体工程施工及验收规范》 11 、 《屋面工程技术规范》

12 、 《建筑地面工程施工及验收规范》 13 、 《建筑装饰工程施工及验收规范》 14 、 《钢筋焊接及验收规范》

15 、变电所施工蓝图