10kV配电安装施工方案

铜鼓山110kV变电站新建工程

10kV配电装置安装施 工 方 案

重庆电力建设总公司送变电分公司

铜鼓山110kV变电站新建工程施工项目部

2013年09月15日

铜鼓山110kV变电站新建工 程

10kV配电装置安装 施 工 方 案 审 批 表

编制章节内容 编制人签名 日 期 工程队会签 编制/会签章节内容 意 见 签 名 日 期 安全员 劳资员 材料员 质检员 审核 工程队专责工程师/技术负责人签名： 日期： 批准： 分公司主任工程师/副主任工程师签名： 日期： 重庆电力建设总公司送变电分公司 铜鼓山110kV变电站新建工程施工项目部编制

目 录

一、工程概况及工程量 ........................................... 1 二、施工进度计划 ............................................... 1 三、施工顺序方法 ............................................... 2 四、主要施工机具、材料、人力配置 ............................... 3 五、作业步骤及质量标准 ......................................... 4 六、危险点分析及控制措施 ...................................... 11 七、安全、文明施工及环境保护措施： ............................ 13 八、其它背景资料及注意事项 .................................... 14

一、工程概况及工程量

（一）工程概况：

铜鼓山110kV变电站工程位于重庆市渝北区天宫殿村境内，渝黔高速公路西侧、童家院子立交桥北侧，当地地名叫生基梁，属江北供电局供电片区。

规划规模：主变容量为3×63MVA，电压等级110/10kV；110kV出线6回，双母线接线；10kV出线48回，单母线四分段接线；无功补偿容量3×2×5010kvar。

本期规模：主变容量为2×63MVA；110kV出线4回（出线排序自南向北依次为：江北城Ⅰ线、江北城Ⅱ线、界石堡Ⅰ线、界石堡Ⅱ线、备用Ⅰ、备用Ⅱ），双母线接线；建设110kV #3主变进线及备用Ⅰ、备用Ⅱ出线间隔母线侧隔离开关及接地刀闸；10kV出线32回，单母线分段接线；无功补偿容量2×2×5010kvar。 （二）主要工程量：

单序号 工 作 内 容 位 有一面#2主变进线柜本期仅上1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 套装置 13 电力电缆 米 360 YJV22-8.7/15-3×70 主变进线柜 出线柜 电容器柜 PT柜 接地站用变柜 分段开关柜 分段隔离柜 封闭母线桥 框架式并联电容器成套装置 10kV户内冷缩电缆终端 交流三芯电力电缆 接地变压器及消弧线圈成套 2 面 面 面 台 面 面 面 套 套 套 米 3 空壳柜 32 4 2 2 1 2 2 4 8 200 2×TMY-150×12 L=5000mm 适用于3×240电缆（含铜鼻子） YJV22-8.7/15-3×240 数量 备注

户内冷缩单芯橡塑绝缘电14 力电缆终端 套 12 适用于截面积为70的单芯电缆（含铜接线端子） 二、施工进度计划

根据现场实际情况及土建施工情况拟定的施工计划如下： 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 10kV配电装置安装 10kV高压开关柜安装 10kV高压开关柜实验 消弧线圈接地变安装 #1、#2消弧线圈接地变实验 10kV高压电缆施放及做头 10kV高压电缆实验 无功补偿装置安装 电抗器安装 电容器组安装 母线安装 电容器及电抗器实验 7 9 3 3 7 4 3 8 15 8 2013-9-16 2013-9-22 2013-9-17 2013-9-21 201310-20 2013-9-22 2013-9-30 2013-9-20 2013-9-23 2013-10-26 2013-10-26 2013-10-29 2013-9-26 2013-9-28 2013-10-6 2013-10-6 2013-9-28 2013-10-5 2013-10-20 2013-10-13 三、施工顺序方法

1、施工准备

1.1 对现场到货材料进行清点，认真核对设备型号、电压、规格应符合设计要求，

如有误，应及时向监理及建设单位反映。设备外观应无损伤、出厂技术资料、合格证、附件等应齐全。设计图纸齐全，并经过图纸会审。班组长及技术负责人对现场进行勘察并确定安装方案。

1.2 对土建预埋件进行核查，不合格的督促土建单位立即整改。经安装单位检查

合格后，方可进行下一步安装工作，详细安装见本施工方案作业步骤及质量标准。

1.3 工作开展前，应组织班组所有成员进行技术和安全交底工作，清楚明白后在

交底记录上签字。勘察现场，发现问题及时提出，并制定相应的技术措施，协调相关单位及时解决

2、施工顺序：

技术交底 材料清点 干式变压器安装 电容器安装 电抗器安

装 开关柜安装 电缆敷设 二次接线 3、设备就位

由于本工程10kV配电装置设备重量重、形状大、重心不平衡，为防止设备损坏等事故发生，采用滚筒法就位。具体方法如下：

(1) 室外搭建脚手架平台与10kV室内地平一样高，用25T吊车将设备吊至平台，并在下方铺滚筒（滚筒为φ32钢管）。

(2) 采用人力推动滚筒将设备移动至基础位置，用千斤顶顶起设备，取出滚筒。 (3) 降下千斤顶将设备精确就位。

四、主要施工机具、材料、人力配置

1、主要机具、工具、材料：

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 交流电焊机 台钻 手提圆盘锯 手钻 叉车 汽车吊 规 格 XB-380V/220V 380V 220V 3T 25T 单位 数量 台 台 把 把 个 台 1 1 1 1 3 1

7 8 9 10 11 12 13 14 15 切割机 预调式力矩扳手 人字伸缩梯 活动扳手 梅花扳手 平口螺丝刀 榔头 水平尺 塞尺 80～300N.m 10米 18、15、12、8＂ 24-27、17-19 16＂ 2.5P L=600mm 台 把 把 把 把 把 把 把 把 1 2 2 各4 10 4 2 2 1 2、人力配置：

序号 1 2 3 4 焊工 安装工 电气专责工 杂工 工种名称 人数 4 15 3 20 备注 负责设备和埋件的焊接 设备安装 总体协调 辅助施工 五、作业步骤及质量标准

1、设备的二次转运

10kV开关柜布置在10kV配电室内,设备货车运到站外旁边公路上，由吊车下货后,（需在10kV配电室门外搭设临时平台供下货用），然后采用1T人力叉车或滚筒转运所有设备至设备安装位置。 2、10kV开关柜安装 2.1施工工艺流程

开始 复核基础 搬运、就位 找平找正 固 定 开关、刀闸调N 过程自Y 结束 2.2复核基础：按照安装图核对各种预留孔和各种预埋铁件位置、形状、数量和尺寸，槽钢的平行度、高度、水平度，槽钢之间的距离、槽钢与建筑物之间的距离。基础槽钢必须可靠接地，且每根槽钢必须有两点接地；

2.3吊装到位：首先将安装场地清理干净，用叉车将开关柜二次转运至10kV配电室内。 2.4开关柜就位：盘台就位采用叉车结合人力搬运方法，用叉车将开关柜按顺序运到具体安装位置后，在结合人力配合开关柜正确放置到基础上面。按照从里到外的原则就位； 2.5找平找正：将底座就位，根据盘中心位置找正，再用水平仪找平。找平后再校对一次中心线，用电焊点焊盘的四角，待全部开关柜就位、调整完毕后，再重复焊接，焊接长度为20~40mm。

2.6调整真空断路器：成套装置就位后，由于长途运输，在设备投运前，必须调整; 安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上；三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致；安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定；导电部分的可扰铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固；导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密；导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；电器接线端子的螺栓搭接面必须符合后面母线安装的要求，螺栓的紧固力矩值必须符合附

表要求。

2.7调整弹簧机构：操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应牢固；操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好；合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定；弹簧机构在调整时应符合下列规定：严禁将机构“空合闸”；合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点；棘轮转动时，不得提起或放下撑牙；当手动满合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操动机构，手动满合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。

2.8调整隔离刀闸：绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固；操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以黄油；机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况；当拉杆式手动操作机构的手柄位于上部的极限位置，应是隔离开关的合闸位置，反之，应是分闸位置；10kV三相隔离开关的不同期允许值不得大于5mm；导电部分应符合规定：接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落，设备接线端子应涂以薄层电力复合脂；用0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀；触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林，载流部分的可扰连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀；隔离刀闸的闭锁装置应动作灵活，满足五防要求（防止带负荷拉闸；防止误入带电间隔；防止误合误分断路器；防止带电挂接地；防止挂接地时合刀闸）。清洁：安装结束后，必须做一次彻底的清洁，首先清除安装过程中杂物，特别是各种金属废屑，然后用棉纱干洗金属部分，用蘸着汽油的棉纱清洗瓷件； 3、安装10kV成套并联电容器装置 3.1施工工艺流程

3.2电抗器安装 a、支柱绝缘子安装

电容器支架安电容器安装 电容器检查试施工准备 支柱绝缘子安干式电抗器安接地施工 设备连线 N 过程自Y 结束 支柱绝缘子应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。支柱绝 缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在 5mm 以内。 b、干式电抗器安装

电抗器垂直安装时，各相中心线应一致。电抗器安装其重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上，找平时，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但应固定牢靠。电抗器上、下重叠安装时，应按照产品说明书要求进行安装。电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。 c、接地施工

电抗器底层的所有支柱绝缘子均应接地，接地宜采用铜排，支柱绝缘子的接地线不应成闭合环路，同时不得与地网形成闭合环路，支柱组合一般采用单开口单接地或双开口各自单接地方式。磁通回路内不应有导体闭合回路。 3.3电容器安装

a、施工准备

现场布置：包括电容器支架、电容器和附属设备等。 技术准备：厂家说明书、试验报告、施工图纸。

人员组织：技术负责人，安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。 机具及材料：吊装机具，专用工具和专用材料（产品附带）等。 b、电容器检查和试验

应在正式安装前，对电容器进行外观检查。确保交付安装的电容器外观无破损、锈蚀和变形。电容器试验按照产品要求进行。 c、电容器支架安装

金属构件无明显变形、锈蚀。瓷瓶无破损，金属法兰无锈蚀。支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求。构件间垫片不得多于1片，厚度不大于 3mm。 d、电容器组和辅助设备安装

电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容 量差值≤ 5%。各只电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定 电位连接应牢固可靠。熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求。指示器位置正确。放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。接地刀闸操作灵活避雷器在线监测仪接线正确。电容器组一次连线应符合设计与设备要求。 3.4现场检查与试验

仔细清洁电容器组，检查无渗漏情况。按照产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。各个接地部位可靠，主要包括：电容器组（含附属设备）、网门等，接地点数量符合设计 要求，接地标示清晰。电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行，试验结 果必须与产品试验报告进行比对。 3.5质量检验

安装检验、评定记录、电气试验报告、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及 安装图纸等技术文件。施工图及变更设计的说明文件。备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

3.6安装网门：根据厂家组装图配装网门，网门必须平整，不得有凹陷和突出现象。 4、高压电缆安装

4.1工艺流程

电缆试

固定

4.2施工准备

a、材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数。

b、技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉 电缆终端的安装说明书。

c、人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。 机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，电缆敷设用放线滑车等。 d、高压电缆敷设

电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电

结束 Y 高压电缆头制N 开始 高压电缆敷设

缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。 e、电缆头制作

交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯的电 力电缆电缆头高度一致，弧度一致。在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有进行标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆接触紧密接触，不能有褶皱和破损现象。多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切 除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤

芯线。对露出的芯线表面的半导体层进行 清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面无清洁、绝缘层切断面光滑无毛刺。选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。对于预制式电缆终端，在安装时应在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑内表面，以便于预制电缆终端的安装。最后用相应颜色的胶布进行相位标示。电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨 雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。 f、高压电缆试验

应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991中的规定和要求进行试验，同时执行各项反措。 g、高压电缆固定

电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。搭接后应对电缆采取固定措施，不得是搭接处设 备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，必要时加装过渡排。搭接面应符合规范要求。单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，接地点设在互感器远离接线端子侧。单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。 g、质量检验

电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图 及变更设计的说明文件。外观检查、绑扎固定、安全距离等。

六、危险点分析及控制措施

作业项目 危险点 预控措施

1、开工前现场认真进行第三级（班组）安全教育。 安全教育 不到位 2、作业人员上岗工作前必须经现场安全考试合格。 3、开工前明确各级人员安全职责，针对现场实际进行必要的安全知识、安全操作技能培训。 1、作业前所有施工内容均应编制施工方案，并向全体安全技术 措施不到位 作业人员进行安全技术交底。 2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。 3、严格按经审批、交底的施工方案布置安全措施。 1、严禁未经“三交三查”就擅自开工，工作人员应在施工管理 盲目施工 工作负责人的带领下进入施工现场。。 2、严禁安排非专业人员在运行设备上工作， 3、严禁擅自变更技术方案、安全措施和主要作业人员。 1、严禁任何理由违章指挥、违章操作，施工人员有权违章行为 拒绝违章指挥施工。 2、任何人有责任、有权力制止任何人违章指挥、违章操作现象 工作负责人应加强对相关单位（运行、调试、厂家等）监督相关方 的现场监督，保证其行为规范受控。 物体打击 1、进入施工区必须正确佩戴安全帽。 2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。 1、电动机具必须接地可靠，电源线严禁靠近热源，检查电源线无损伤、绝缘良好。 2、配电箱必须装设漏电保护器，焊机经专用空开接入施施工用电 触电伤人 工电源，做到“一机一闸一保护”。 3、倒换焊机线接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。 1、应从包装箱面衔接处均匀敲开，不能用力过猛，避免设备开箱 人身伤害 损坏瓷瓶、表计、等设备易损部件。 2、设备包装板定点堆放、定时清理，避免扎伤手脚。

1、操作角磨机应戴防护眼镜和防尘口罩；移动时不得提着电源线或转动部分。 2、使用电钻时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻花应夹紧，加工件钻孔 机械伤人 工件必须牢固，严禁手扶工件施钻。 3、严禁在运行中直接用手清楚钻屑、接触转动部分、进行检修或调整。 七、安全、文明施工及环境保护措施：

1、在施工中使用火焊、电焊时，电、火焊设备均应停放在指定地点。严禁使用漏电、漏气的设备。应由熟练员工进行操作并有防火、防爆措施，电焊必须有防触电措施。在施工现场设立氧气与乙炔堆放蓬，氧气与乙炔气瓶之间必须保持10米安全距离，工作结束后，清扫现场，确认无火种后，方可离去,做到工完料尽场地清。

2、现场搭接电气设备电源时至少要有两个人，一人监护一人搭接，且搭接前要先看清电气设备的电压等级，搭接正确，坚决杜绝烧坏设备及触电事故的发生。

3、高空作业，对于高空作业的防范措施为： (1)要系好安全带，且安全带应挂在上方牢固可靠处。 (2)在高空作业人员应配带工具袋，传递物品时，严禁抛掷。

(3)高处作业人员作业时，点焊的物件不得移动；切割的边角余料应放在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

4、在施工过程中应注意对施工废弃物的回收。在施工中必须注意对成品的保护，作到文明施工。

5、所有施工材料要堆码整齐，不乱堆乱施。

6、施工中时设专人进行监护，对建筑成品及设备进行保护。

7、每天施工完后应清理现场，清收机具材料，做到“工完、料净，场地清”。 8、在变电站周围不得随意燃烧废弃物，必须运至指定燃放地点进行燃烧处理。 9、施工工程中必须注意对成品设备的保护，严禁破坏成品。

八、安全施工技术措施

1、把安全工作摆在各项工作的首位，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，在保证安全前提下组织好施工。

2、施工区域不能有与安装无关的杂物，包装箱及时清除，防止钉子扎脚或绊倒，地面做到一尘不染；其它无关作业应停止。

3、进入工作现场应正确佩戴安全帽，穿软底鞋，高处作业应拴挂安全带。 4、设置专用施工配电箱，内装三相五线制漏电保护器，施工电源专人管理。

5、设备在二次搬运和组装过程中要防止碰撞、挤压或发生人身伤亡事故，在吊装过程中设专人指挥，严禁任何人在吊起的设备下方逗留或通过。 6、易燃、易爆物品，要严加管理，坚持领退料制度，防止丢失。

7、加强施工人员安全教育，并且要有针对性，严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗。

8、在施工现场设有员一名，明确责任人，使安全工作落实到实处、责任到人。

九、保证建设标准强制性条文落实的具休措施

1、施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守本规程及有关规定。 2、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；。 3、接地引下线及其与主接地网连接应满足设计要求，接地应可靠。

4、根据《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW248-2008要求，制定电气工程施工强制性条文执行计划表。

十、其它背景资料及注意事项

1、110kV铜鼓山变电工程设计图纸（10kV配电装置布置图）

2、电力行业标准《电力建设安全工作规程-变电站部分》DL5009.9.1-2002 3、国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB505150-2006

4、电力行业标准《变电站工程施工质量检验及评定标准》DL/T 5161.1-5161.17-2002 5、《重庆市电力公司运行管理规范》

6、重庆电力建设总公司企业管理标准《安全质量环境管理程序文件（E版）

铜鼓山110kV变电站新建工 程

10kV配电装置安装施工方案 交底记录

日 期 施工项目 应到人数 地 点 交 底 人 实到人数 主要交底内容： 记录人/日期： 清楚明白人员签名：