动火作业方案

作业时间：20 年 月 日 时至 月 日 时 一、作业单位及作业地点： 二、作业目的与内容： 三、工艺处置简述（附隔离图）： 四、动火现场处理措施：

1、作业前，动火实施单位领导必须到现场去做最后确认，确保动火作业安全。

2、检查最少半径15米动火范围内的所有可清理的易燃物，确保焊接时焊渣掉落不会引起

二次燃烧；

3、作业点下方拉好警戒绳，防止其他人员穿行；

4、作业人员在使用焊机进行焊接时，必须使用防火毯接好焊渣，防止火花飞溅

5、电焊机焊接时，焊机二次线必须接于动火点处，且电焊机必须做好机壳接地并确保接地

牢靠；

6、现场作业人员在作业时必须持有有效的《动火作业票》《临时用电票》并佩带好相应的

劳保用品（防尘口罩、劳保手套、焊接护镜、劳保鞋）；

7、与此作业相关的用电设施，要做到“一机一闸一保护”。

动火人： ，检查人： 。

五、动火现场监护措施：

1、动火所在车间副主任以上领导、安全管理人员必须到现场去做最后确认，

确保动火作业安全，确保无交叉作业；

2、监护人需在动火点附近将消防器材准备到位；

3、监护人在作业完成之前不得离开监护岗位；

4、监护人必须持有有效的监护票证并穿佩带明显标志；

监护人： ，检查人： 。

六、应急处理措施：

发生危险情况或事故时立即停止动火，人员撤离，并通知当班班长及值长，启动应急预案。

附件一 工作危害分析（JHA）记录表

风险度风险 建议整改/控制措施 （R） 等级 序号 工作 危害及潜在事件 步骤 主要后现有安全控制措施 果 L S 动火作业前方案触电、火准备不充分，防动火前的1 准备工作 不齐全；可燃气械伤害 体分析不合格， 护措施设施准备伤害、机灾、人员准备作业前的方案落实情况及防护设施措施准备充分；联系质检对动火地点进行取样分析并合格，且分 析时间与动火时间间隔≤30min，佩戴好安全带 2 动火作业方案制定不完人员伤制定相应的动火作业方案，并完善 方案的制善，相关作业人害、触签字确认。对相关人员（动火人、定及相关员（动火人、监电、火监护人及相关岗位人员）培训合格， 人员的培护人、相关岗位灾、机械训 人员）培训不合伤害 格 气瓶间距不足、焊机无接地，未动火施工3 作业 加漏电保护器、违章动火、监护不当、周围环境变化、可燃气超爆炸、触电、人身伤害、机械伤害 确保氧气瓶与乙炔瓶的安全距离（≮5米），其于动火点的距离（≮10米）；焊机做好接地，并确保连接完好，加装漏电保护；监护人要坚守岗位直至作业结束，检测指标并确保指标合格，必须严格执行动 标 火作业“六个严禁” 应急救援措施培应急救援4 措施 不到位 训不到位，落实害 员进行救援培训 人员伤严格落实应急救援措施，对监护人 完工之后，检查火灾、影严格落实“工完、料净场地清”原现场动火点是否响环境、现场的检5 查与清理 剩料是否清理干常工艺余火 净 生产 存在残火；场地影响正安全员检查动火作业现场是否存在则，动火完成之后相关岗位人员及 工作危害分析（JHA）评价

风险分级准则

1.基本准则

风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S）

2.后果严重性分级原则

表1 事件后果严重性（S）判别准则

法律、法规 等级 及其他要求 人 财产 停工 （万元） 公司形象 违反法律法规和标5 准 死亡 ＞50 部分装置（＞2套）或设备停工 重大国际国内影响 丧失劳动能4 潜在违反法规 力 ＞25 2套装置或设备停工 行业内、省内影响 3 不符合上级公司或截肢、骨折、行业安全方针、制听力丧事、1套装置或设备＞10 停工 地区影响 度、规定等 慢性病 不符合本公司安全2 操作规程、规定 轻微受伤、＜10 间歇不舒服 受影响不大、几乎不停工 公司及周边范围 形象没有受1 完全符合 无死亡 无损失 无停工 损 3.事件发生的可能性分级原则

表2 事件发生的可能性（L）判断准则

等级 标 准 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发5 现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件 危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或4 在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置，没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事件，或在异常情况下发生过类似事件 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，2 并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相1 当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 4.风险等级判定准则

表3 风险等级（R）判断准则及控制措施

风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 在采取措施降低危害前，不能继续作20～25 巨大风险 业，对改进措施进行评估 立刻 采取紧急措施降低风险，建立运行控15～16 重大风险 制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9～12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加2年内治理 强培训及沟通 可考虑建立操作规程、作业指导书但4～8 可接受 需定期检查 有条件、有经费时治理 轻微或可忽＜4 略的风险 无需采用控制措施、胆需保存记录