连杆零件的加工工艺路线
一 零件分析
１ 结构：Ф６０的外圆，Ф２５的外圆，Ф３６的内孔，Ф１５的内孔，轴颈零件。 2. 技术要求
1.直径25mm、直径60mm的左端面铣削加工; 半精加工；粗糙度为Ra3.2
2.连杆右端面铣削加工; 半精加工；粗糙度为Ra3.2 3.直径36mm的内孔，直径15mm内孔；精加工；粗糙度1.6 4.连杆的右端面相对于直径36孔基准轴线的垂直度为0.05 5.其余都为毛坯 6.去内键槽毛刺 3.工艺性分析
所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造是可行、经济
合理的。
二、确定毛坯类型
1. 毛坯类型：采用锻件，成中批生产
2、毛坯图（公差技术要求）查表可得毛坯加工余量为3，正火 三 确定表面加工方法
1Ф25外圆表面和Ф60外圆表面：粗铣 —精铣 2 连杆右端面：粗铣—精铣
3Ф36的内孔和Ф15的内孔：粗铣—精铣—刮研
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4 内键槽：粗铣—精铣—刮研 四、确定定位基准 1、粗基准
直径60mm的外圆，直径25mm的外圆表面 2、精基准 两中心孔 五、划分加工阶段
1.粗加工：粗铣外圆端面，Ф60外圆，Ф25外圆，小连杆右端面，粗铣—精铣—刮研Ф36的内孔和Ф15的内孔。 2粗铣—精铣—刮研内键槽
3 精铣加工：Ф25外圆表面 ，Ф60外圆表面，连杆右端面，刮研Ф36的内孔和Ф15的内孔 六 热处理工序安排 1、正火 2、时效处理
3、淬火 （半精加工之后精加工之前） 七 拟定加工路线 1 正火
2 铣：用平虎钳夹持工件
4 粗铣Ф25外圆表面，Ф60外圆表面，小连杆右端面以及 Ф３６+00.027的内孔和Ф15的内孔及筋板。
5、精加工：小连杆右端面，Ф３６+00.027的内孔和Ф1５+00.019的内孔
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6、检验 7、调头
8、用平虎钳夹持工件
9、粗铣Ф25和Ф60的上表面和筋板的左端面 10、精铣Ф25和Ф60的上表面 11、检验 12、取下工件 13、刮研至加工要求 14、检验
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