一、施工准备
1、在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，不得影响基槽开挖地基处理后，立即进行管基、管道铺设和管沟回填的施工任务。点我：送工程实用干货。
2、进场管材必须经项目监理认可后方可使用。
3、砂、石、水泥原则上混凝土采用商品混凝土或建立混凝土搅拌站集中生产，现场不考虑砂、石、水泥等材料的堆放。
二、顶管施工
1、顶管施工测量
1.1、井下方向控制可采用短边推长边的方法确定顶进方向。
1.2、管内水准测量可采用水准仪。但宜采用水位连通器，在工作井设置水槽，确立基准水平面，工具管后部设立水准标尺，以水准面为准。
2、顶进设备安装
2.1、设备安装准备
1）工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
2）工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
2.2、导轨安装
①、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm； 两轨内距：±2mm
2.3、主油缸千斤顶安装
①、千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中
心的垂直线上；
②、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
③、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
3、洞口开洞
3.1、穿墙位置止水密封橡胶安装后，对于砖墙砌筑洞口，砖墙必须与井壁保持20cm的有效距离，以便顶管机头进入，以防机头顶进导致磨损橡胶圈导致橡胶圈失效。
3.2、砖墙与井壁尺寸不满足20cm时，需对砖墙进行一定尺寸破碎，一直满足20CM的有效距离，破碎前计算好破碎厚度，需用手持电锯对砖墙进行分层切割，保持15cm进行一层切割，切割到实际要求的深度。
3.3、待切割缝切割完成后，用冲击钻或空压机对砖墙进行分层破碎。
3.4、破碎过程中如遇漏水，需及时用堵漏王进行封堵，封堵完成后方可进行再次破碎。
4、下管
4.1、检查下管设备，保证操作安全。正式作业前应试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
4.2、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm 时，操作人员方可近前工作；点我：送工程实用干货。
4.3、严禁超负荷吊装。
5、顶进
5.1、工具管开始顶进5～10m 的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。
当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
5.2、采用泥水平衡机械顶管法
顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：
1）安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
3）添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。
4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用弹性材料填充，保证管与管之间的连接安全。
5）重新装好顶铁，重复上述操作。
5、钢筋混凝土管接口处理
5.1、顶管结束后，管节接口的内侧间隙采用石棉水泥打口。填塞物应抹平，不得凸入管内。点我：送工程实用干货。
5.2、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；
6、纠偏
6.1、纠偏的措施的确定：应在管道顶进的全部过程中，控制工具管前进的方向，根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
6.2、管道纠偏方法：管道纠偏采用管内挖土法进行，用小角度逐渐纠偏，缓慢进行，防止出现纠偏过量或出现大空隙而引起地面沉陷。
顶管施工安全交底
1.机械安装过程中，在机械回转工作半径内不得有工作人员。严禁出现抛物及物体打击现象。
2.管材必须放在施工机械的一侧，保证管材吊运时，无施工人员在其回转半径内施工, 管材吊装时，必须在钢丝绳固定好方可进行吊装。
3.顶管顶进过程中，必须保证施工管道内空气流通，保证通道畅通。
4.顶进过程中，管材对接时，必须在无人在管壁上方可进行顶进工作；顶管施工前必须了解当地土壤情况及地下管线走向。
5．必须在井壁内设置固定的上下爬梯，并在爬梯上设置安全护栏。
6．进入施工现场人员必须正确戴好安全帽。施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
7．顶管施工前，必须设置上下固定爬梯，并设置爬梯护栏。
8．管材吊装时必须保持在机械操作回转半径以外无施工人员，确保自身的人生安全。
9．管壁内必须设置通气设备，保证施工作业人员管内施工中，空气流通。
10.顶管过程中，必须保证施工围挡封闭，严禁非施工人员进入施工围挡内。
11.顶管过程中，若表压过高或明显遇到障碍，要停下来探明情况后方可继续顶进。
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