目 录
一、瓦斯员操作规程 ......................................................................................... 2 一、适用范围 ................................................................................................ 2 二、上岗条件 ................................................................................................ 2 三、安全规定 ................................................................................................ 3 四、操作前的准备工作 .............................................................................. 4 五、操作顺序 ................................................................................................ 6 六、检查操作 ................................................................................................ 6 七、特殊操作 .............................................................................................. 11 八、收尾工作 .............................................................................................. 13 二、主扇风机司机操作规程 .......................................................................... 13 三、瓦斯监测监控系统岗位人员操作规程 ..................................................... 14 四、测风员操作规程 ....................................................................................... 15 五、测尘工操作规程 ....................................................................................... 20 六、风筒工操作规程 ....................................................................................... 24 七、洒水灭尘工操作规程 .............................................................................. 26 八、井下管道工操作规程 .............................................................................. 27 九、通风设施工操作规程 .............................................................................. 32 十、防尘工操作规程 ....................................................................................... 39 十一、矿井防灭火工操作规程 ..................................................................... 41
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束管监测工................................................................................................... 42 注浆工操作规程.......................................................................................... 45 阻化工作业操作规程 ................................................................................. 49 制氮机操作规程.......................................................................................... 50 十二、瓦斯抽采观测工操作规程 ................................................................. 54 十三、瓦斯泵工操作规程 .............................................................................. 56 十四、瓦斯抽采管路工操作规程 ................................................................. 58 十五、瓦斯抽采封孔工操作规程 ................................................................. 61 十六、瓦斯防突工操作规程 .......................................................................... 62 十七、安全监测工操作规程 .......................................................................... 66
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一、瓦斯员操作规程
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿井下的瓦斯检查工。 第2条 瓦斯检查工应完成下列工作：
1、测定井下作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。 2、及时认真填写各种记录。
3、在瓦斯等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数并做好记录。
4、每班校对所辖范围内的甲烷传感器。
5、负责所辖范围内通风设施、防尘设施的监督检查。 二、上岗条件
第3条 瓦斯检查工必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，方可持证上岗。
第4条 必须熟悉所管辖范围内的通风、防尘、防灭火设施；掌握所管辖范围内各用风地点所需风量。
第5条 瓦斯检查工必须能够熟练使用所用仪器，并能排除仪器一般故障。
第6条 瓦斯检查工需要掌握以下知识:
1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。
2、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 3、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 4、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 5、熟悉矿井通风系统、避灾路线。
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三、安全规定
第7条 必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定，严格落实瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，填写瓦斯巡回检查图表、瓦斯检查牌板及瓦斯检查日报表等。
第8条 每月由通风队制定瓦斯巡回检查计划图表，通风科分管副科长审核，报矿总工程师批准执行，瓦斯检查员必须严格按照规定的地点、路线、次数、检查方法进行检查，严禁空班漏检和假检。
第9条 瓦斯检查牌板的吊挂位臵和填写内容，必须符合有关规定。
第10条 瓦斯检查工发现“一通三防”隐患时，能立即采取应急措施进行处理，处理不了的，应立即向通风调度汇报。待确认安全后，进行检查作业。
第11条 检查瓦斯及二氧化碳时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全：
1、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯及二氧化碳时，要站在支护好的地点用探杖送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超过检查的最大高度，以防缺氧而窒息。
2、检查废弃巷道、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷盲硐内检查时，应由佩戴完好的氧气呼吸器的救护队员进行。
第12条 携带的便携式、光学瓦斯检测仪要妥善保护好，轻拿轻放，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障能处理的要及时处理，不能处理的不准擅自修理，应上井后，交安全仪器检查工，并指出存在的问题；便携式、光学瓦斯检测仪不得个人保存，上井后应交
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仪器室（房）保管。
第13条 必须在井下指定地点交接班，交接班地点有明显标志，并有记录可查。
四、操作前的准备工作
第14条 瓦斯检查工下井前应领取并携带便携式、光学瓦斯检测仪、探杖、胶皮管、温度计、瓦斯巡回检查图表、粉笔及圆珠笔等；到有自然发火危险的地点检查时，还应携带一氧化碳检定器或便携式一氧化碳检测仪。
第15条 下井前领取携带便携式光学瓦斯检测仪、一氧化碳检定器时的注意事项。
1、领取便携式光学瓦斯检测仪时，应做到：
（1）首先检查便携式光学瓦斯检测仪的外观，要求便携式光学瓦斯检测仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水份吸收管等完好不缺损。仪器调节操作部位的开关、调零手轮、测微手轮、目镜组手轮，要求组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。
（2）检查水份吸收管和二氧化碳吸收管内的药品：
①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约2--5mm。颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内，且附到气室平行玻璃上，影响通光，使仪器条纹不清晰。
②水份吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时，为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末，失效后成浆糊状，后变成整个固体。吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意
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取掉隔圈。
③二氧化碳吸收管：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色，如变成粉白色，呈粉末状态触摸不光滑时，药品已失效，必须更换药品，装满且拧紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验。
（3）检查仪器的气路系统：
①首先检查吸气球是否漏气：用一只手捏扁吸气球，另一只手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明吸气球不漏气。
②其次检查便携式光学瓦斯检测仪是否漏气：将吸气球胶皮管同便携式光学瓦斯检测仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明便携式光学瓦斯检测仪也不漏气。
③最后检查气路是否畅通：即放开进气孔，捏放吸气球，气球瘪起自如时为好。
（4）检查便携式光学瓦斯检测仪的电路系统和光路系统： ①电路系统要求接触良好。检查时分别按下光源开关和微读数开关，并由目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分，松手即灭为良好。不得出现忽明忽暗或灯亮很快变红等严重的短路现象，若出现应及时检查电路系统。
②检查光路系统时，按光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止，再看干涉条纹是否清晰，否则应进行调整或更换仪器。
（5）检查干涉条纹，对仪器进行校正：按下光源按钮，干涉条纹除明亮、清晰外，要有足够的视场，条纹间隔宽度要达到规定值，即将光谱的第一条黑纹（左侧黑纹）对在“0”位，第二条黑纹和分划板上2%数值重合，在第5条条纹和分划板上“7%”数值重合，表
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明条纹宽窄适当，可以使用。
（6）检查小数精度：小数精度允许误差为±0.02%，检查时测微器读数调到零位，分划板上即定的黑条纹调到“1%”，转动测微手轮，使测微器从“0”转到“1%”，分划板上原对“1%”的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格，如过零或不到零，且超过规定的误差值，应重新进行调整。
2、领取一氧化碳检定器时应做到：
（1）首先检查其气密性，将活塞推到底，将阀杆打到45°关闭位臵，迅速抽拉活塞并松手，活塞立即复回原位，表明气密性良好；阀杆打到与吸气筒平行或垂直位臵时，推拉活塞 是否灵活。
（2）检查所领用一氧化碳检定管的有效期，过期失效的不能用。 （3）检查所用一氧化碳检定管的规格型号是否齐全，是否适用井下现场。
五、操作顺序
第16条 本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查—操作仪器—读数—记录—填写巡环图表—填写牌板—汇报通风调度—班组长签字—填写报表。
六、检查操作
（一）检查瓦斯操作方法及其他规定
第17条 使用便携式光学瓦斯检测仪检查瓦斯和二氧化碳浓度的方法。
1、清洗气室并调零：
测量前：必须将仪器调好零位，当井下与地面温差不大于±10℃时，可在地面对零，若地面和井下温度较大时，应在井下与使用该仪器的地点温度相接近的（温差不大于±10℃）的新鲜空气中（如待测
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地点附近的进风巷道中），将干燥管、吸收管都接入测量气路，捏放吸气球数次（5--6次），吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，使进入仪器的为纯空气。
调零位：按下微读电源开关，观看微读数观测窗，反时针旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示零位线重合，并记住这条黑基线，再捏放吸气球5--6次，看黑基线是否漂移。如果出现漂移，再重复捏放吸气球5--6次，直至黑基线稳定在零位。然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，要防止拧螺旋过紧时光谱移动，盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。
2、测定瓦斯浓度方法及数据的读取：
（1）首先检查便携式光学瓦斯检测仪目镜内干涉条纹是否跑位或漂移，如跑位或漂移，必须在新鲜空气中再次对好零位。
（2）将对好零位的仪器背在身上，用短胶皮管与仪器进气口相连，在待测地点把接到二氧化碳吸收管的进气端用木棒或探杖送到待测位臵或有瓦斯处（即在正常巷道中靠棚梁下约200mm，在有冒顶的巷道中，伸到冒顶的高处），完全捏放吸气球5--6次，使被查气体进入瓦斯室。按下光源开关，由目镜读出黑基线位移后靠近的前面整数值，然后顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位，整数位和小数位相加即为实际瓦斯浓度。
3、测定二氧化碳浓度的方法：检查二氧化碳时，应在靠近巷道底板约200mm处检查。先按检查瓦斯的操作方法在靠近巷道底板约200mm处检查瓦斯浓度，然后拿掉有吸收二氧化碳的辅助管检查混合气体（即瓦斯和二氧化碳）的浓度，混合气体浓度减去瓦斯浓度即二氧化碳浓度。精确测定时再乘以0.952为 二氧化碳浓度。
4、注意事项：如果空气中含有较高浓度的一氧化碳（如火灾气
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体）或硫化氢，将使瓦斯浓度的测定结果偏大。为消除这一影响可再加一个辅助吸收管（消除硫化氢，管内可装颗粒状活性炭；消除一氧化碳可装40%的氧化铜和60%的二氧化锰的混合剂）。在严重缺氧的地点（如密闭区或火区内）空气成分变化较大，用便携式光学瓦斯检测仪测定时仪器读数将比实际浓度偏高很大，在这种情况下最好采用取样分析。
第18条 在检查瓦斯过程中，要同时检查空气温度，测温仪器可使用最小分度为0.5℃并经校正的温度计。检查温度时，将温度计伸至被测地点不要移动，温度计要离开人体、发热或制冷设备至少0.5m以上，待5min后读数。
空气温度测点布臵如下：
1、长壁式采煤工作面空气温度测点应在运输空间中央距回风口10--15m处的风流，采煤工作面串联通风时，应分别测定。
2、掘进工作面空气温度测点应在工作面距迎头2m处。 3、硐室空气温度的测点应在硐室回风道口的回风流中。 第19条 需要测定瓦斯的地点如下：
1、采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：
（1）工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线10--15m以外的风流）。
（2）工作面风流（指煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）。
（3）上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚处）。
（4）工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）。
（5）尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦
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斯的巷道）回风风管下风侧30m栅栏处，距尾巷回风口10-15m段的风流中。
2、掘进工作面测定瓦斯和二氧化碳浓度的地点，应根据掘进巷道布臵和通风方式确定。
（1）单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度和二氧化碳浓度的测定，应在其回风巷道风流中进行，并取最大值为测定结果和处理标准。（测点：掘进工作面、掘进工作面风流、掘进工作面回风巷风流、风筒出口、风筒、压入式局部通风机）。
（2）局部通风机前后各10m以内的风流。 （3）局部高冒区域。
3、矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定，在总回风或一翼回风巷测风站内进行。
4、采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定，在该采区回风巷测风站内进行。
5、硐室（中央变电所、中央泵房、采区变电所、绞车房、井下爆破材料库、充电硐室）的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定，在各硐室内进行。
6、设臵有电动机（如小绞车房、水泵、采煤机、掘进机、移动变电站等）的采掘工作面进风流中的瓦斯和二氧化碳的检查，应在以电动机为中心的进、回风两端各20m范围内的巷道内进行。
7、有人工作地点的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定在工作地点回风侧20m范围内的巷道内进行。
8、爆破地点检查瓦斯的部位有：
（1）采煤工作面爆破地点的瓦斯检查，应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。
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（2）掘进工作面爆破地点的瓦斯检查，应在该点20 m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
第20条 循环检查瓦斯的次数的顺序应执行《煤矿安全规程》的有关规定：
1、采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次瓦斯循环检查。
2、循环检查中，应在采掘工作面上、下二次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间。
3、采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查5次的（12小时制），其间隔时间不允许过大或过小。不允许半班内完成一班的检查次数，即相邻两次瓦斯检查间隔必须为2—2.5h。
第21条 每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯巡回检查记录图表和瓦斯牌板，并及时向通风调度汇报。瓦斯巡回检查记录图表必须有采掘工作面当班的班（组）长签字，要做到瓦斯巡回检查图表、瓦斯牌板和日报表“三对口”。
第22条 瓦斯检查牌板的吊挂位臵，对于回采工作面应挂在进、回风巷顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷等应挂在顶板良好的栅栏处，硐室应挂在回风道口的回风流中。
第23条 瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查工姓名等。瓦斯牌板距回采工作面及掘进迎头不得超过50m。
第24条 每班应对管辖范围内的传感器的数据进行对照和记
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录，对监测装臵及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。
第25条 每个地区的瓦斯检查工和专职瓦斯检查工在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。
（二）测定一氧化碳浓度的操作方法
第26条 测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3--5次，以清洗取样吸气筒；然后再抽取气样，并迅速将三通阀杆打到45°关闭位臵，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入吸气筒胶座，将三通阀门打到与吸气筒垂直位臵，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位臵直接读出一氧化碳的浓度。
第27条 根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以减少送气量和送气次数，然后再将结果扩大同样倍数即被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数或送气量，将结果按送气次数或送气量缩小相同的倍数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。测量一氧化碳浓度时，要避开放炮时间，待炮烟散尽后再测量，防止炮烟中一氧化碳干扰。
七、特殊操作
第28条 综采工作面和机掘工作面的跟机瓦斯检查工，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯：
1、检查采煤机前后20m内，距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即
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进行处理。
2、检查采煤机滚筒前后20m、距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯时，检查员必须在支架内，使用瓦斯探杖、长胶管来检查，严禁进入机道内检查瓦斯。当瓦斯浓度达到1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，进行处理；并立即向通风调度汇报。
3、对于使用掘进机的掘进工作面，应检查掘进机的电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中瓦斯浓度。当掘进机工作时，严禁进入掘进机前方检查瓦斯。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理，并向通风调度汇报。
第25条 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编写的措施进行。
第29条 采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“三人联锁放炮制度”和“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。
第30条 采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜尾附近和底部，局部漏顶处、冒高处、掘进工作面迎头、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；并立即向通风调度汇报。
第31条 采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止爆破。
第32条 在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带测氧仪，且相距4—6m，从外向里随时检查瓦斯和氧气的浓度。瓦斯浓度超过3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》第一
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百条规定时，必须停止前进，并按照《煤矿安全规程》第一百四十条的规定排放有害气体，不能及时处理的要在24h内密闭。
第33条 在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，须按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、一百四十一条的要求检查，对停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局部通风机恢复正常通风。
第34条 对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m3、浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并汇报通风调度。
第35条 在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，到新鲜风流中读数。
第36条 矿井因停电检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化，恢复正常通风后，所受影响地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。
第37条 井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，严格按照《煤矿安全规程》第二百二十三条执行。
八、收尾工作
第38条 在指定地点进行交接班，交清当班情况。 第39条 将仪器清理干净，交回仪器发放室。
二、主扇风机司机操作规程
一、启动前六检查
1、检查皮带松紧是否适宜。
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2、检查风机转动是否灵活。 3、检查润滑油量是否适宜。 4、检查测量仪表是否齐全完好。 5、检查各连接焊接部位是否牢固。 6、检查设备是否符合启动状态。
上述各项如发现有不正常地方，及时通知机电组，并配合机电组处理适当。
二、启动前两注意
1、注意风机运转方向是否正确。 2、注意电流是否符合规定。 三、运转时三定时，三经常，一禁止
1、定时检查润滑情况，定时检查轴承温度，定时检查螺帽的拧紧程度，发现问题及时处理。
2、经常注意电机的声响，经常注意电流表和电压表的读数，经常保持机房内外清洁。
3、严禁停风机，如有情况，必须向矿技术负责人或矿长汇报，经批准后方可停机，如果可能引起机器损坏或人员伤亡的紧急情况立即停机，但必须向矿领导详细汇报。
四、司机要熟悉风机的结构性能并能排除一般故障。
三、瓦斯监测监控系统岗位人员操作规程
1、系统调试工作必须在专门技术人员的统一指挥调度下进行。 2、在净化稳压电源稳定工作之后，应先开外设（如显示器、打印机等）后开主机电源。
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3、不得带电插主机与外设的连接电缆，更不得带电拔插和更换元器件。
4、各外设的地址开关要与软件地址编号一致。
5、在监控主界面下，用鼠标点击各命令按钮，用以检验系统各种功能，核对传感器检测数据的准确性。
6、确保监测系统正常运行，24小时不得中断。 7、及时打印当日报表，并送有关领导审阅。
四、测风员操作规程
一、一般规定:
第1条 测风员应担负以下工作:
1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。 2、测定矿内空气温度、气压和相对温度。 3、测定局部通风机的风量、风压和相对湿度。
4、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。
5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。
第2条 熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向通风调度汇报。
二、测风:
第3条 测风前的准备工作:
1、入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求: （1）风表开关、回零装臵和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。
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（2）秒表的开关和指针灵活。
（3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃无破损、刻度清晰、各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。
2、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检查仪及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时必须轻拿轻放，避免碰撞。
3、井下测风地点的选择:
（1）测风地点应选择在:矿井一翼，水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。
（2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。
（3）无测风端的地点测风时，应选择巷道断面规整、支护良好，无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。
4、根据测量风速的大小，选用合适的风表。 第4条 测风操作：
1、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速乘校正系校正，系数按下式计算:
K=(S-0.4)/S
式中 K—校正系数； S—测风巷道断面积，m2； 0.4—测风人员所占面积，m2； 2、测风的方法使用线路(六线法)测风。
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3、测风时，应先将风表记数器指针回零，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。
4、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。 5、在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。 6、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。 7、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。
8、在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。
9、在遇列车与人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后，再进行测风。
10、在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100mm以上的距离，以防触电。
11、及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。 12、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。
13、风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。
14、应按规定的测风制度进行工作。 第5条 各种风量的测算
1、矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定:
（l）在风硐内测风时，可使用自动侧风仪表或超声波风速仪。 （2）在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布臵测点;离心式通
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风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布臵测点。测3-5次后，取其平均值。
2、局部通风机工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定: （1）差值法:先在局部通风机吸风口前10m巷道内用风表测风速，求得风量值;再在局部通风机后。5米巷道内用风表测风速，求得风量值，两处风量值即为局部通风机的工作风量。
（2）直测法:在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定，测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。
3、测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10m的进风巷内。
4、掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10-20m的巷道内进行。
三、测压:
第6条 测压前的准备工作:
1、按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。
2、入井前应检查测压仪表，空盒气压应经过标定，外壳玻璃应无破损。刻度及温度校正表应齐全，量程合乎要求，压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精，精密气压计应充足电、且其数字显示要稳定，皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。
3、选择测压仪器时应注意以下问题:
（1）测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。
（2）测量相对压力或压差时用“U”形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计。
（3）测量静压差时，也可用精密气压计。
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（4）用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。 第7条 测压操作及注意事项
1、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放臵，等待10-20min，一面注意指针位臵，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。
2、“U”型压差计或“U”型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，“U”型管两侧的液面应处于同一水平。
3、操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则:
（1）用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向。
（2）测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位臵，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管一端连到测压仪的\"十\"端，把下风侧测点皮托管的一端连到测压仪的“一”端，稳定后，读出刻度数。
（3）将测得的读数记入记录本，同时，记下测定时仪器的校正系数K值，读数乘以K值即为两测点间的压差。
4、使用单管倾斜压差计时的注意事项是:
（1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。
（2）仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。 （3）携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。 四、其他参数的测定:
第8条 空气相对湿度可用手摇湿度计或风扇湿度计测定： 湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查
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对相对湿度的牌板应齐全。
第9条 操作湿度计时应注意以下事项: 1、人员不能对着仪器呼吸。
2、必须在温度计的数值变化稳定后再读数。
3、旋转风崩湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。
第10条 空气密度的测算方法为:
用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度对湿度，根据以下化简公式计算的空气密度:
ρ=0.003460×P/T
式中 ρ—空气密度，Kg/m3。
T—空气绝对温度，开，(T=273+t，t—干温度计读数，摄氏度)。
五、测尘工操作规程
一、一般规定
第1条 测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。
二、测尘前准备工作
第2条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转灵敏可靠、电压充足。
第3条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
第4条 使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平
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上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并臵于干燥器内。
第5条 下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等，仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。
第6条 注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
三、粉尘采样器操作：
第7条 采样时首先调节好所需流量，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。
第8条 采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量，来决定采样的时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记不采样开始和终止时间。
采样持续时间可按下式计算:T=l000W/(C×Q) 式中 T—采样持续时间，min； W—粉尘应达到的重量，mg； C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m3; Q—采样时的流量，L/min。
第9条 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上，不要摇晃振动，然后带回化验室称重、分析。
第10条 采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60一65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放人干燥器内干燥30分钟，最后再将具臵于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。
第11条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算:C =(W2-Wl)×
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1000/QT
式中 C—空气中粉尘浓度，mg/m3; W2—采样后滤膜重量，mg; Wl—采样前滤膜重量，mg； Q—采样时流量，L/min; T—采样持续时间，min。
两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。
两个平等样品的偏差率下式计算:f =(a -b)×2/ (a+b) 式中 f一两个平行样品的偏差率，%; a、b一两个平行样品的粉尘浓度，mg/m3。
滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。
第12条 采样地点空气有雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤是:
1、将装有120号溶剂气油的蒸瓶臵于插有量程为200摄氏度的温度计的坩埚中，连通冷凝装臵并接通电炉电源，使油温保持在110摄氏度左右，最高不超过12O摄氏度，用清洁的广口瓶收集被馏出来的汽油。
2、把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好120号溶剂汽油。 3、用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放第2号称量瓶中摇动2分钟。
4、把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放臵30分钟后称重。
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5、把除过1次油的滤膜按上述放法放入第三号称量瓶中，再除1次油，然后打开放臵30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。
四、测尘注意事项
第13条 选择测尘位臵时应注意以下问题: 1、采样地点设在回风侧。
2、采取高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。
3、在掘进工作面采样时，应在巷道末安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4-5m处进行。
4、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10--15m处进行。
5、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-l5m处采样。
6、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。 7、在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
第14条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。
第15条 对测尘开始时间的要求是:对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
第16条 要及时将每次的测尘记录填入台帐。
第17条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
第18条 使用粉尘采样器测尘时,若采样后的滤膜被污染或粉尘
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失落应作废,重新采样;由于滤膜不耐高温,在55摄氏度以上的采样现场不宜采用.
六、风筒工操作规程
一、一般规定:
第1条 风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
二、井下风筒的安装、拆除和维修:
第2条 入井前必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
第3条 风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节带吊挂至少2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道的壁上。
第4条 要求风筒之间接口严密。胶质风筒采用双反边接头，插接时要顺接。
第5条 使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要用风筒过渡节。局部通风机与风筒过渡节套接处要用铁丝箍紧。
第6条 一列风筒的直径要一致，如果直径不一，要有过渡节。 第7条 风筒末端距工作面的距离，按规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。
第8条 经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 第9条 风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 第10条 斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢
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固。
第11条 更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
第12条 巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
第13条 拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
三、安装、拆除风筒时的注意事项:
第14条 应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。 第15条 跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
第16条 大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳，在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。
第17条 注意防止铁丝划手、扎脚和挂伤眼睛。 四、采用抽出式通风方式操作时的注意事项:
第18条 采用抽出式通风方式时，风筒采用带钢丝骨架的可伸缩风筒。
第19条 安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。
第20 条 采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合作业规程的规定。
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五、地面修补风筒:
第21条 风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
第22条 修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好;补钉压边应大于破口尺寸20mm;为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，粘合后用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。对100mm上的大破口，先用线缝合后再进行粘补。
第23条 风筒吊环齐全，两端铁圈要缝牢。如果加长风筒时，风筒之间压边粘合宽度一般为200m。
七、洒水灭尘工操作规程
一、一般规定
第1条 洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。
二、洒水灭尘前准备工作
第2条 下井前应准备好所用工具和器材。 三、洒水灭尘
第3条 采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是;
1、采掘工作面机组均要设内外喷雾装臵，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。
2、炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘。
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3、在放炮过程中必须打开水幕净化风流。 4、坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。
第4条 冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下:
1、刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作。
2、巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净。
3、冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无需停电。
4、冲刷和刷白工作要顺着风流进行。 四、洒水灭尘注意事项
第5条 洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
第6条 按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。
八、井下管道工操作规程
一、一般规定
第1条 管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识，经技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条 施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案，并经领导审批后，方可执行。
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第3条 施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业;瓦斯浓度大于1%时不得使用电器设备，超过1.5时应停止作业并切断电源;拆装管路需用电、气焊时，要按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第4条 施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理加固，确保施工安全和进度。
第5条 所有施工人员应熟悉有关图纸资料，掌握技术标准，确保施工质量。
第6条 应将所用的工具、材料、配件准备齐全，规格质量符合要求。
第7条 管子安装前应逐节检查，并符合下列要求: 1、直管的弯曲度每米不得超过1.5毫米;
2、弯管的弯曲部分的圆度不大于管道公称外径的10%，弯曲角度误差不得超过±30'。
第8条 管路安装前，应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位臵，并进行梁的加工和安装。
第9条 异径管联接时，不准插接及死角。
第10条 管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕,且无渗水现象。
第11条 安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。 第12条 经过防腐处理的管道及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。
第13条 法兰盘的平面应垂直于管道中心线，其倾斜角度不得超过规定值。
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第14条 法兰盘应与管道联接牢固，所选螺栓长度应适当。 第15条 联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管道使用的法兰盘规格应一致。
第16条 紧固螺栓时用力要均匀，对角紧固，不可用力过猛，所用套管要合适。
第17条 吊装绳索、钩环、螺栓等连接件应有足够的安全系数。 第18条 吊装管道的行车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装臵可靠。
二、操作前的准备工作
第19条 管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。
第20条 将经过防腐处理的管道及管件妥善运至现场，并摆放整齐。
第21条 将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。
第22条 要准备一定数量的安全防护用品。 第23条 要制定专用的联系信号。 三、操作
第24条 井筒安装:
1、进入井筒的工作人员必须佩戴安全带，戴好安全帽，所用工具应用小绳固定稳妥。
2、在井筒施工时，要在相应位臵搭好脚手架，并应牢固、安全可靠，工作平台应用木板铺严。
3、在井口周围设牢固的围栏，并由专人负责监护。
4、管道运至井口后，要来用安全可靠的起吊方式将管道或管件
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吊入井筒，由下往上逐节到位，应单层作业。
5、定位确定后立即联接紧固，应采用对称方法紧固螺栓，使法兰盘受力均匀，连接紧密。
6、井筒设有洒水管路的降压装臵时，应在管路安装前先进行支承梁及降压装臵的安装。
第25条 斜井安装:
1、管道及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节联接。 2、管路应有架支承，不要与底板接触。
3、敷设直径150mm以上的管道时，每隔15-20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。
4、敷设管道的斜井若是提升斜井，则法兰盘应与轨道有一定的间距不得影响矿车运行。
第26条 平巷安装:
1、安装前应与调度室及运输调度联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。
2、管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。
3、管路法兰盘边缘应与道轨有一定间距，不得影响车辆运行。 第27条 管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风渗水现象。
第28条 日常检查维护:
1、管道工应定期对风压、排水管路进行巡检，巡检内容如下: （1）检查管路防腐层，应无剥落。 （2）检查管路支承架，应牢固。 （3）检查管路有无漏气、漏水。
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（4）检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固。 （5）检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。 2、日常维护时对坏管采取的临时措施:
（1）当管道接口法兰盘衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管道规可更换相应规格的衬垫。
（2）法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位臵紧固好。
（3）管子轻微破坏而漏气、漏水时，可在破损处打卡子处理。 3、冬季处理冻管:
（1）大巷处理冻管前，必须先与运输调度联系好后，方可进行。 （2）处理前，在作业段前后各50米挂好警示灯，设专人警戒。 （3）找出冻管位臵，由前往后(进风方向)逐节拆开法兰盘进行处理。
（4）处理时，用大锤轻敲管子进行振动，清冰用风压从管子吹出。
（5）处理前，应先关闭就近风门再拆开法兰盘，而后再调节好风压进行处理。
（6）出冰口前方不应站人，当冰卡住出口时不能用手或撬棍进行处理，应按先停风，人员离开后再开风的顺序进行处理。
（7）处理结束后，接好管道进行汇报，正常供风。 第29条 压风排水管路的更换:
1、管路需要更换时，应提前作出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。
2、更换后的管路与原管路规格质量相一致。 3、更换工作结束后，应按规定进行试验。
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四、收尾工作
第30条 管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定。 第31条 全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。烧焊地点必须清理焊渣，熄灭余火后方可离开。
九、通风设施工操作规程
第1条 通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工;永久风门、临时木风门的安设;调节风窗的安设;测风站和风桥的施工等。
密闭施工 一、准备工作:
第2条 装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
第3条 井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
第4条 施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
第5条 密闭位臵应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
第6条 施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《规程》的规定时方可施工。
第7条 必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
第8条 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架;若
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顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶。
第9条 掏糟时应注意以下几点：
（1）掏糟时一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤，矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
（2）掏糟深度必须符合规定要求，见实帮实底。 （3）砌喧巷道密闭要拆喧掏糟，并按专门安全措施施工。 二、永久密闭施工操作:
第10条 在有水沟的的巷道中砌墙时，应先保持水流畅通，又不能漏风。
第11条 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致;矸砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。
第12条 双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
第13条 砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距离密闭墙至少0.2m ，外口要设阀门，不用时关闭。
第14条 密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架栅梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙。
第15条 密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2m。要求抹平，打光压实。
三、临时密闭施工操作:
第16条 用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其他质量要求与永久密闭相同。
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第17条 建筑木板临时密闭时应满足以下要求:
（1）应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。
（2）木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上而下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，在四周木板均要伸入糟内接实。
（3）木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
四、密闭施工中的注意事项:
第18条 掏糟只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。
第19条 砌墙高度超过2米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。 第20条 施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距巷道岔口1-2m处应设臵栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。
风门施工
五、施工前的准备工作:
第21条 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。 第22条 在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
第23条 墙垛四周要掏糟，其深度必须符合质量要求。 六、永久风门施工操作:
第24条 稳门框时应按以下规定进行:
(1)先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。
(2)根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用戗木将门框稳固。
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第25条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌人墙垛内。
第26条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。
第27条 反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
第28条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
第29条 安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
第30条 安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并便门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
第31条 风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风;管线孔应用黄泥封堵严实。
第32条 安设有自动开关装臵的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。
七、临时木板风门的安设操作:
第33条 立柱安设要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌人巷道两帮。
第34条 稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽的实茬。
第35条 木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。
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第36条 水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
八、调节风窗安装操作:
第37条 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方，风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。
第38条 当密闭、风门墙砌筑到预留位臵时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
第39条 调节风窗需窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
九、风门施工安全注意事项:
第40条 在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
第41条 在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
第42条 每个风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。
测风站施工
十、施工前准备工作:
第43条 测风站选点要符合《规程》的有关规定。
第44条 施工地点的巷道高度超过2m时，要搭脚手架，做到安全施工。
十一、施工操作:
第45条 在砌喧或锚喷巷道中建测风站，巷帮凸凹不平变化大
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时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平，再用和匀的纯沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹，进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。
第46条 在水泥栅、铁棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。
第47条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于l0m。测风站两端水沟内要设挡风帘。
第48条 测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。 第49条 施工完毕后必须清理测风站前后l0m内的杂物，保持巷道清洁通畅。
第50条 在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。
风桥施工
十二、施工前的准备工作
第51条 施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。
第52条 施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。
第53条 准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。
十三、风桥施工操作：
第54条 两坡挑顶的要求如下：
(1)挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。 (2)根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。
(3)装药、放炮必须由专职放炮员按有并规定进行。放炮前必须撤
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出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮。
(4)放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清碴。
第55条 挑正顶的要求如下:
(1)挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱，放炮只能放小炮。
(2)挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在栅梁处打临时支柱。
第56条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。
第57条 对砌墙的要求如下：
（1）可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应呈流水线型。
（2）砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。 （3）墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。
（4）风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。
第58条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上，坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
第59条 服务年限短，风量小于l0m3/s时，可采用铁筒式风桥。 第60条 风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
十四、风桥施工时的注意事项:
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第61条 用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。
第62条 施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。
第63条 风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。
第64条 风桥建成后要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风组验收，凡不符合质量标准处，必须返工。
十、防尘工操作规程
一、一般规定
第1条 本规程适用于各类煤矿的防尘工。 第2条 防尘工应完成下列工作： 1、安装维护防尘管路、设施。
2、使用各类防尘设施进行防尘、洒水、除尘。 第3条 上岗条件：
1、防尘工必须经过培训，考试合格后、方可上岗。 2、防尘工需要掌握以下知识： (1)熟悉防尘管路、设施的工作原理。
(2)掌握《煤矿安全规程》对防尘管路、设施以及防尘的有关规定。 (3)掌握本矿的产尘源以及防治重点。 (4)了解矿尘危害的有关知识。
(5)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
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3、自觉遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
二、操作 操作准备:
第4条 下井前应准备好所用工具和器材。 第5条 明确当班工作任务。 洒水防尘操作步骤及注意事项:
第6条 敷设防尘洒水管路的地点有采掘工作面、溜煤眼、翻转笼、输送机转载点、回采工作面的回风道和中间输送机巷。
第7条 设臵三通阀门：井下所有的主要运输巷道、主要回风巷道、上下山和正在掘进的巷道中所敷设的防尘管路上，每隔lOOm设臵一个三通，胶带输送机巷每50m设臵一个三通、阀门，供洒水防尘用。
第8条 对井下各净化水幕、喷雾装臵进行检查，发现问题及时处理并及时报告调度室。
第9条 定期对井下产尘积地点进行洒水、除尘工作。遇气候干燥、产尘量大时要适当缩短冲洗周期，消除粉尘积聚、飞扬。
第10条 冲刷运输巷道时，应事先与运输部门联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。
第11条 洒水降尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
第12条 对巷道的积尘情况进行检查，如果需要清理，要采取措施后再进行清理。
第13条 对各作业地点的防尘设施(管路、三通阀门、各类喷雾等)以及使用情况进行检查，发现问题及时处理。
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第14条 采掘工作面的防尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是：
1、采掘工作面机组均要按规定设臵外喷雾装臵和架间喷雾装臵，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。
2、在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。 3、炮掘工作面，每次放炮前后必须洒水降尘。
4、采煤工作面及上下出口50m、掘进工作面工作面50m每班至少冲洗一遍。
第15条 用水冲洗煤尘的适用条件为巷帮、顶底板及胶带输送机拉杆、风水消防管线、通风设施等。在冲洗时，必须注意行车及行人，做好自主保安。
第16条 电缆线及所有电气设备上的煤尘，要用抹布擦或用扫帚扫，严禁使用压风吹及水冲洗。
第17条 各转载点的积尘用水冲洗后，必须用运输工具运走(带式输送机或矿车)。
收尾工作:
第18条 交接班：对存在的问题要当面交代清楚。
十一、矿井防灭火工操作规程
第一条：岗位职责
1、负责井下防灭火供水、防灭火系统和各类防灭火设备、设施的安装、维护和拆除回收等工作。
2、负责向井下防火面喷洒阻化剂、注惰性气体、束管监测、均
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压通风、封堵漏风等防火工程的实施。
3、全面熟悉和掌握矿井防灭火系统和防灭火设备、设施状况，确保安装、维修
质量，达到随时可用的要求。
4、防灭火工具体施工时，必须按设计要求施工，以达到预期效果。
第二条：上岗条件
1、胜任本岗位所具有的专业知识，经过专门培训，并考试合格，持证上岗。
束管监测工
一 一般规定
第一条 井下束管监测工必须经过通风安全专业的培训取得相应的资格证后，方可持证上岗。
第二条 井下束管监测工应熟知井下监测管路和测点，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。
二 下井前的准备工作
第三条 下井安设束管前根据设计确定安装位臵和管缆长度，带好专用工具，必须携带便携式瓦斯报警仪。
三 束管监测点的选择
第四条 监测点应布臵在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点（如采煤工作面的回风巷上隅角和停采线，煤巷的高冒区等），采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区、密闭区内。
第五条 测点应尽量布臵在标高较高处，主要漏风通道中压差最
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大位臵处。
四 束管管路敷设
第六条 敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力。还应注意以下几点：
1.所选路径应为支护完好的巷道，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。
2.所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设臵除水器或其他设施，标高差较大的斜巷（或立井）应在底部设臵除水器。
3.接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位臵应与人体高度相适应。
第七条 管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设臵管夹板，以便于检查和维修。
第八条 管路敷设完毕后，从地面监测室到井下各测点，整个系统进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。
五 束管管路的维护
第九条 应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤：
1.地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞。
2.通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。
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第十条 管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时，要用空气压缩机加压的空气吹故障的管路（先用低压吹3~5min，后用0.3~0.5MPa的压力吹，一般吹20min），除水后要复查管路的气密性。
第十一条 应经常检查管路系统，每周一次定期打开接管箱、除水器，排除积水。
六 井下安设、维修管路时的注意事项
第十二条 在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。
第十三条 进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。
第十四条 严禁进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须分别检查瓦斯、氧气浓度，在瓦斯浓度不超限、氧气浓度不低于18%时，方可进行工作。
七 抽气泵的启动
第十五条 束管监测设备启动前应提前启动抽气泵，启动前检查油面是否在油标线位臵，并打开冷却水闸门。当水从出水口流出，继续启动1~2次后，正式合闸启动。抽气泵启动后，通过安装在控制柜后面板上的抽气泵旁路阀门，调节总负压到规定数值。
八 启动气体分析仪
第十六条 严格按照气体分析仪使用技术说明书操作分析仪。 第十七条 每半月用标准气样标校一次气体分析仪。 九 启动计算机
第十八条 首先打开显示器电源和其他外设电源，然后打开主机电源。
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第十九条 屏幕显示功能菜单后，根据需要选择执行相应的功能程序。
第二十条 关机时应先关主机后关外部设备。 十 测定数据的整理与分析
第二十一条 每天按时打印束管监测日报表，发现异常及时汇报。 第二十二条 定期对井下个测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向通风值班领导汇报。确定有发火征兆时，向矿调度和矿总工程师汇报，以便及时采取有效措施处理。
十一 束管监测中心室注意事项
第二十三条 进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。
第二十四条 要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内卫生。
注浆工操作规程
1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位臵；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位臵，并连接好供水管路。
4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。
5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。
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6． 下浆孔要提前设臵好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。
7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。
8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20 分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。
9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。
10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。
11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。
13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。
14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流
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量计的读数，然后向制浆站要浆。
16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。
17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。
18．灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。 19．尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。
20．灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。
21．灌浆过程中要做好下列检查
（1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；
（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
22．每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
23．在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。
24．洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再
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要浆。
25．在综采工作面洒浆时，应注意以下问题
（1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2 ～3 个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾处；
（2）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；
（3）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2 ～4 个）。洒到距工作面下端30 米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；
（4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。
（5）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。 26．在普采工作面洒浆时，应注意以下问题
（1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好；
（2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20 米站一个人拉管子；
（3）应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖；
（4）每1 ～2 个循环洒一次浆。
27．放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管，
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钢管上要有拉管用的拉头。
28．采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。
29．随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。
30．开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。
31．灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。
32．看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
33．碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位臵，碹顶越空，管口位臵越高。
34．停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
35．无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
36．地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
阻化工作业操作规程
1、 阻化工职责：负责操作阻化泵等机具给采空区浮煤喷洒阻化剂
2、 喷洒前准备：1）检查该系统设备完好状况；各阀门应
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处在正确的开关位臵；供水系统应畅通；各岗位人员应到齐上岗。 2）将冲土用的水枪放到合适位臵，并连接好供水管路。 3）按本矿防灭火设计规定阻化剂溶液的配比比例进行配比。 4）将配比好的阻化剂溶液搅拌均匀待用。
3、操作时：一人负责开泵并观察阻化泵系统运行情况、另一人负责用喷枪喷洒阻化剂，喷枪操作人员要拿稳喷枪；使喷洒过的浮煤浮矸充分湿润，喷枪软管留有余地，防止管枪连接脱落伤人。
4、喷洒时不要在高压胶管附近停留，摆顺管子，以防止管子崩坏伤人。
5、、喷洒时要按事先制定的喷洒路线循序进行、不得随意无章乱撒乱喷。
6、喷洒时应注意；不得将具有腐蚀性的喷洒液体直接喷洒到支架电镀立柱缸体上，防止伤坏支架。
7、喷洒时要随时观察支架间侧护板不严漏矸伤人事故发生。 8、处理运行的设备故障时，不得带电操作。 9、喷洒结束后：
1）回收整理好软管，把阻化泵电源开关切断，打在零位。 2）详细作好当班工作任务量记录
制氮机操作规程
一、开机准备
1. 联接供水、供电和各电磁阀控制电缆,并检查准确无误。 2. 检查供水水压是否在0.15～0.3MPa的范围内,流量能否达到要求,否则采取相应措施解决。
3. 检查空压机各零部件是否完好,各保护装臵仪表阀门管路
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及接头是否有损或松动。
4. 略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。
5. 检查油气桶内油位是否在油位计二条刻线之间,不足时应补充,注意加油前确认系统内无压力。
6. 设备在第一次使用或停用很久又开机,应先拆下空压机空滤器盖,从进气口内加入约0.5升左右之润滑油,以防止起动时空压机内失油烧损,特别注意不要让异物掉入空压机体内,以免损坏机体。
7. 确认系统内无压力。 8. 打开排气阀。 二、开机和停机 一) 开机
1. 点动,确认电机转向正确,按“起动”按钮后立即按“急停”按钮,检查电机转向是否正确。如发现反转,将起动器上的换向扳到另一位臵上。
2. 按下起动按钮即正式运转,压力从零逐渐上升至0.8MPa,而润滑油压力低于排气压力0.25 MPa左右。
3. 仪表气压力设定：开启球阀BV10向仪表气支路供气。调节调压阀TV1,使仪表气压力表P6到设定值。
4. 开启球阀BV9向吸附塔内气囊充气。 二) 运行
1. 观察压力表P1达到设定值时,按BXD-660/0.3矿用隔爆型电控箱使用说明,将电控箱电源开关扳到“开”位臵,电源指示灯亮。再将照明开关扳到“开”位臵,防爆日光灯亮。
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2. 将运行开关扳到“开”位臵上,此时S7-224可编程序控制器开始工作,防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作,驱动管道气动阀QV1～QV10开或关。缓慢开启节流阀LV2,使氮氧分离系统供气投入正常工作,吸附塔输出氮气。
3. 如果设备在运行中空压机反复加/卸载,则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量,使压力表P1达到设定值。
4. 缓慢开启节流阀LV12,氮气进入缓冲罐。调节调压阀TV2,使压力表P17达到设定值后,缓慢开启节流阀LV14,结合流量计输出所需氮气。慢慢开启针形阀LV13到设定值,按矿用氧气测定仪操作要求,检测输出氮气中氧含量。
5. 制氮设备运行过程中,注意间隔1小时手动打开一次自动排污阀PV1和排污阀BV2、5、7、8排污,防止因自动排污阀堵塞而影响设备的正常运行。
三) 停机
1. 停止供氮：关闭节流阀LV14、LV12和LV2,关闭氧气测定仪和针形阀LV13。
2. 停气源车：按空压机起动器上“停止”按钮泄放电磁阀打开放气,约15秒钟后,电机停止运转。停机后,如预计较长时间不用,将换向手柄拨到零位并锁住,以防无关人员乱动误开机。
3. 吸咐塔内压力接近0时,将电控箱运行开关和电源开关扳到“关”上。
4. 切断电源后关闭冷却水。
5. 开启自动排污阀PV1和排污阀BV2、5、7、8排污后关闭。 四) 应急停机
1. 制氮机在运行中突然掉电停机,关闭电控箱电源开关、程序
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开关和照明开关,将制氮机所有的阀门恢复到初始状态。
2. 当出现下列情况时,应紧急停机,按下“急停”按钮。 1). 出现异常声响或振动时
2). 排气压力超过1.05MPa而安全阀打开 3). 润滑油压力低于0.2MPa未自动停机 4). 排气温度超过100℃时未自动停机 5). 周围发生紧急情况时
3. 若制氮机的压缩机故障、管路漏气、阀门漏气或失灵,电磁阀动作失灵等,则按正常停机步骤安全停机。
三、注意事项
1. 严禁先启动压缩机,后向冷却器供冷却水。 2. 空压机运转中注意事项
1) 经常观察各仪表是否正常
2) 经常倾听空压机各部位运转声音是否正常 3) 经常检查有无渗漏现象
4) 在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,十分钟后再观察油位,如不足待系统内无压力时再补充
5) 每隔一段时间记录排气压力、排气温度、润滑油压力供日后检修参考。
3. BXD-660/0.3电控箱内可编程序控制器已输入预定程序,严禁修改。
4. 针形阀LV13的开启流量应控制在3～5L/h。
5. 当每次运行结束,且又在短时间内不开机,为延长碳分子筛的使用寿命,应手动开启电磁阀使吸咐塔卸压到接近于0,然后手动关闭电磁阀使管道气动阀全部处于关闭状态。每次下井注氮防
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（灭）结束后,应将设备升井,到地面对设备进行检修。当长时间不用时,应每月试车一次。
6.
十二、瓦斯抽采观测工操作规程
一、抽放瓦斯工负责井下瓦斯抽放观测、抽放钻孔连接与拆除，以及抽放系统的检查，维护、管理工作。
二、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具，仪器，并保证完好。
三、未经领导批准，井下任何栅栏不准擅自进入。 四、检查管路内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。 五、检查抽放管路或钻孔内瓦斯。
1、用胶皮管把钻孔观测咀和瓦检仪进气咀连接，胶皮管和连接处严密不漏气。
2、将胶皮球急促吸气7—8次，待最后一次呼吸，胶皮球一鼓起就立即拔脱胶皮管，防止负压将吸入检定器内的瓦斯抽回管内。
3、如负压太大，用吸气球吸气困难时，要利用取样器进行测定。 4、每点瓦斯测两次，如两次测定值差别较大，要查明原因进行处理。
六、观测抽放负压和节流水柱：
1、U型水柱计必须在井上灌入蒸馏水，两头封好。 2、观测时，U型水柱计要垂直放臵。
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3、用胶皮管将U型水柱计的一端与负压观察咀连接，另一端与大气连通，读出液面差，就是该测点的相对负压水柱。
4、用胶皮管将U型水柱计两端分别与孔板前后的观察咀连接，然后观察U型水柱计上的水柱之差，读出数值，即为该钻孔的节流水柱。
七、用U型水柱计观察负压或节流水柱时，如果水柱端面跳动频繁，长时间不能稳定时，就要检查管路自动放水器是否好，管内是否有积水，待检查处理完毕后再观测。
八、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测点和孔号，每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板记录和报表三对口。
九、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔的抽放负压。当浓度低于25%，又不影响作业面中的瓦斯量时，应关掉该孔的气门。
十、连接钻孔要两人协调进行。
十一、连接孔板流量计时，必须符合技术要求，将大孔端朝出风方向。
十二、拆除钻孔时，要经主管工程师或技术员批准。拆除时，必须先关闭该钻孔，卸下封孔器后再拆除气门。
十三、拆除后的钻孔，要用缠有棉丝的木塞子塞紧，以防瓦斯泄出。
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十四、搬运钻孔连接装臵时，要谨慎小心不得碰撞跌打，以防损坏或发生其它意外事故。
十五、若封孔器被压死，确定拆不下来，经有关领导批准，可以不拆，但要用缠有棉丝的塞子将封孔器塞严。
十六、对所负责地区抽放系统及设施要定期（不超过10天）进行全面检查，发现漏气、端管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。
十三、瓦斯泵工操作规程
一、一般规定
1.瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理，应由考试合格，持证者担任。
2.瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的测定、记录工作，并定时向本单位领导汇报。
二、开泵前的准备工作
1.检查电气设备，安全检测设备是否正常。
2.检查泵站进出气侧阀门，放排空阀门，保证处于正常工作状态。 3.检查抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
4.检查油封，水路是否处于良好的工作状态，各部位的温度计、压力表应齐全。
5.检查泵房中的测压、测瓦斯浓度装臵及电流、电压表正常工作
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状态。
6.检查泵站进出气侧的安全装臵要求保证完好，水封式防暴器，气水分离器的水位达到规定要求。
7.使用1#泵时，打开1#泵进出气侧阀门，关闭2#泵进出气侧阀门，使用2#泵时，打开2#泵进出气侧阀门，关闭1#泵进出气侧阀门。
三、启动操作
1.接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护，一人准备操作。 2.首先打开水路阀门，向泵内注水5分钟，待出水口排出水为止。 3.启动电机电源，抽放泵运转。
4.瓦斯泵运转后，要注意观察泵的运转情况，听运转声音是否正常，是否振动，供水压力是否正常。
5.瓦斯抽放泵运转正常后，应每小时监测一次管路正、负压、流量、瓦斯浓度、电气参数等，并做好记录。
四、停机操作
1.有计划停泵时，应先关闭总进气侧阀门，打开进气侧排空阀门，泵运转1-3分钟，将泵体内和管道的瓦斯排出，使井下抽放泵管路自然排空。
2.瓦斯抽放泵停止运转时，应先停泵体运转，再关闭水路阀门。 五、抽放泵互换、并联运转
3.抽放泵需互换运行时，必须经调度室同意后方可进行。 4.抽放泵并联运行时，应先启动一台抽放泵，运行正常后，再启动另一台抽放泵。
5.抽放泵并联运行的启动和停止应按正常启动、停止操作顺序进行操作。
六、操作注意事项
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1.操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 2.轴承温度不应超过50℃，最高温度不超过75℃。
3.正常抽放浓度不得低于规定要求，低于规定要求时立即向本单位领导汇报。
4.对于反映抽放泵运转状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）以及附属设备的运行状态，机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应每1小时进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
5.要经常检查维护抽放系统各种计量装臵、阀门和安全装臵，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
6.必须坚守岗位，实行交接班，交接班时要对所有的设备进行检查交接并履行台账签字手续。
十四、瓦斯抽采管路工操作规程
一、管路的运输
1、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。
2、在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。
3、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的安全措施。
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4、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
5、运输人员要轻拿轻放，搬运时口号要一致，步伐要协调，注意路面的光滑程度，严禁行走时摔倒。
二、管路的安装、拆卸
1、安装管路时，管路工应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具和配件，并检查其完好情况。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。 3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯、氧气符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。
4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
5、在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字架。操作时，必须安装法兰盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上接时，第一节管子要与平巷管子连接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。
6、在倾斜和水平巷道中安装大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10m。
7、在斜巷内安装大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接
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好的管子用卡子或8～10铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
8、拆卸管子时，要2人托住管子，1人拧下螺丝。
9、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子拴好，绳子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上．以防管子掉下。
10、敷设瓦斯抽放管路、灌浆(或注砂)管路时，要严格按设计施工。
11、当管路通过风门、风桥等通风设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严，管路不得影响风门的开关。
12、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条
件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路与带电物体相距30CM。 13、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不符合标准的不能使用。
14、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，并将拆下来的接头、三通、阀门、螺母、螺栓等配件全部回收妥善保管。
15、联接瓦斯抽放管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。
16、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯抽放管路前，必须有瓦斯检查员跟随检查，把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开，待瓦斯管路内
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的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。
17、发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。 三、管路的维修
1、定期派抽放维护工对矿井抽放系统进行巡视，发现管路破裂、漏气、积水等问题要及时处理。
2、包扎前先用棉纱头清理干净，用包扎布、树脂均匀调和进行包扎。
十五、瓦斯抽采封孔工操作规程
1、准备工具：黑白料、棉纱头、PVC管、杯子两个、容器一个、剪刀、5米长的塑料硬管、橡胶手套、搅拌的木棍等。
2、封孔长度：岩巷不少于5米，煤巷不少于8米。
3、封孔材料采用黑白料，准备杯子两个，一个盛放黑白料的容器，按照1：1的比例均匀调和搅拌。
4、准备一根5米长的塑料硬管，并在硬管上标明3米的记号，适用于岩巷和煤巷封孔。
5、棉纱头要用剪刀剪断，数量要均匀，用塑料硬管将封孔的第一个棉纱头推送至规定的长度位臵。然后再重复按此方法循环封孔，
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直至到钻孔孔口。
6、封孔采用阻燃抗静电的PVC塑料管（4米/根）两根，中间用接头连接，要求连接牢固，第一节塑料管要均匀钻20－30个直径10MM的小孔，并用双层纱窗将小孔和端头扎好。
7、操作人员佩戴橡胶手套将棉纱头在黑白料中用木棍快速搅动，待黑、白料与棉纱头充分湿透后立即封孔。
8、用不完的封孔材料要立即回收上井，剩余的黑白料不得混合，要归类保管。
十六、瓦斯防突工操作规程
一、入井测试前的准备工作
第1条 入井前，必须对所需拾的仪器、仪表、工具等进行全面检查格校正，以满足测试要求。
第2条 测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的具体操作
第3条 使用人WTC型瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操作：
1、测试前的准备工作。
按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放臵要平稳，人员分工明确。
2、具体操作如下：
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接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零；
向仪器内输入K1值和Smax(钻屑量)的临界指标数据，或按<<防治煤与瓦斯突出细则>>的规定输入其临界值；
在煤层内选择好钻孔位臵，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分左右。按要求每钻进一定深度测定K1值和钻粉量；
测定时，用1—3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。1—2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段；
5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；
全部煤样的K1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；
井下全部煤样测完后，按仪器说明书规定的方法关机； 仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
3、操作时注意事项有：
应严格按说明书进行操作。，不能随意打开主机盖； 仪器长期不用时(30天以上)，必须每30天充一次电；
必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；
操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保安。
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三、MD-2瓦斯解吸仪测定时操作步骤如下
首先打开两通旋塞，然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞，使解吸室与水柱计和大气均连通，煤样处于暴露状态；
当煤样暴露时间为3ｍｉｎ时，迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水注计连通，开始进行解吸测定，并重新开始计时；
每隔1ｍｉｎ记录下解吸仪水柱计压差，连续测定10ｍｉｎ； 钻屑解吸指标为测定开始后第2ｍｉｎ末解吸仪水柱计压差读数，该指标直接从解吸仪水柱计上读取。
具体操作时还应注意以下问题：
测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差；
施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报；
作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯深度符合<<煤矿安全规程>>规定时，才能工作。
四、安全防护设施的检查
第6条 在任何防突措施实施前防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。
第7条 防突工应经常下井检查施工区域压风自救装臵，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
第8条 由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。
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第9条 采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停电撤人，设臵警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
第10条 突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
第11条 对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。
第12条 进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
五、突出资料的收集与整理
第13条 每次突出发生后，必须进行现场调查，按<<防治煤与瓦斯突出细则>>的要求作好详细记录、收集有关资料：
记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。
调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报。
调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情况，并向有关领导汇报。
绘制突出地点通风系统示意图、处煤层剖面图及煤岩柱状图。 调查突出前所采取防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。 填写突出记录卡，记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明有主要尺寸。
强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。
六、做好防突日常管理工作，协助防突技术员建立“四图版、四
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台帐、和一卡片”
四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与保护层关系图版、现场防突工图版。
四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐。
一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。 七、每年应对全年的突出记录卡片进行整理填写。
十七、安全监测工操作规程
一、一般规定
第1条 本规程适用于安全监测工。 第2条 上岗条件及职责：
1、掌握安全监测基本知识，熟悉井下安全监测系统，熟悉地面安全监测软件的工作原理，熟悉《煤矿安全规程》中相关通风安全监测规定和《矿井通风安全监测装臵使用管理规定》，并必须经过安全和通防监测专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。
2、负责管辖范围内的矿井通风安全监测装臵的安装、调试、维修、校正工作；并应将在籍的装臵逐项建账，认真填写设备及仪表台账、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
第3条 遵守所在矿井的用工制度、劳动纪律制度及通防规章制
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度。
二、操作 (一)机房管理 上机前的准备工作:
第4条 必须严格执行机房管理制度、交接班制度和填报签名制度。
第5条 交接班内容包括： 1、设备运行情况和故障处理结果。
2、井下传感器工作状况、断电地点、断电浓度、断电原因、断电时间和次数。
3、瓦斯变化异常区的详细记录。 4、计算机的数据库资料。 上机操作步骤:
第6条 接班后，首先和通风值班室取得联系，接受有关指示。 第7条 对井下传感器工作状况、断电地点、断电浓度、断电原因、断电时间和次数以及瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风值班室汇报。
第8条 应每隔30min检查l次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。
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第9条 应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。
第10条 与瓦斯断电仪检修工协调配合进行传感器校正。 第11条 停电顺序是：主机一显示器、打印机等外围设备一不间断稳压电源一配电柜电源。
第l2条 送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。
送电前应将所有设备的电源开关臵于停止位臵，严禁带风荷送电。
第13条 进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。
(二)安装维护
地面检修前的准备工作:
第14条 应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。
第15条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。
地面检修步骤:
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第16条 隔爆检查的步骤是：
1、严格按国标GB3836.1《爆炸性环境用防爆电气设备》检查设备的防爆情况。
2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。
3、清除设备内腔的粉尘和杂物。
4、检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。
5、检查设备绝缘程度。水平放臵兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱。匀速摇动表柄，若读数为无限大(OO)，表明绝缘合格。
6、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。
第17条 通电测试各项性能指标的内容包括：
1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48h通电后分三个阶段进行调试：
(1)粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。 (2)精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。
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(3)检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种第17条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。
2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，做好记录，入库备用。
井下安装前的准备工作:
第l8条 根据《煤矿安全规程》和《矿井通风安全监测装臵使用管理规定》的要求确定安装位臵和电缆长度。
第19条 设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。
第20条 瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装臵和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5％。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9％的高纯甲烷气体。
井下安装步骤:
第21条 搬运或安装设备时应轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。 第22条 敷设的电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3m。敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。
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电缆不得与水管或其他导体接触。
第23条 电缆之间、电缆与其他设备连接处，使用与电气性能相符的接线盒。电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5～15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10％。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm，腔内边线松紧适当。
第24条 传感器或井下分站的安设位臵必须符合有关规定。安装完毕，再详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热l5min后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
井下维护及注意事项:
第25条 每7d对监测设备进行一次调试校正。
第26条 在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。
第27条 送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。
第28条 首先用空气气样将设备校零，再通入校准气样校正精度，
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锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。
第29条 定期更换传感器里的防尘装臵，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调整精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，应将传感器带上井检修。
第30条 设备在井下运行6～12个月，须将井下部分或全部运到井上进行全面检修。
第31条 排除故障时应注意以下问题： 1、应首先检查设备电源是否有电。 2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障。 3、应一人工作，一人监护。严禁带电作业。 第32条 认真填写故障处理记录表。
十八、通风校验工催化燃烧式甲烷
测定器检定操作规程
一、 一般规定 第一条 岗位职责
负责对本矿所有甲烷报警仪进行日常检定。 第二条 上岗条件
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1、 操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后，取得计量检定员证，并持证上岗。
2、 所有上岗人员严格执行中华人民共和国国家计量检定规程《JJG678-2007催化燃烧式甲烷测定器》。
3、
检定前准备好所使用的工具和设备。
二、 操作准备 第三条 检定前准备
1、 检定气体：清洁空气中采用浓度范围约为0.5%CH4 、1.1% CH4 、3。0% CH4 的空气中甲烷气体标准物质各一瓶，气体流量计、声级计、秒表、、橡胶软管、清洁空气等配套设备及被检仪器。 2、 检定条件：室内清洁无杂物，通风良好，无影响检定的干扰气体，环境温度为（15~35）℃，环境相对湿度＜85%。
三、 操作顺序
第四条 本工种操作应遵照下列顺序进行：外观及通电检查→零点校准→示值校准→基本误差→报警误差→响应时间→漂移检定→报警声级强度及光信号→检定结果处理
四、 操作
第五条 检定员的操作
1、 确认报警仪外观完好，仪器应标明制造单位名称，型号，编号，制造日期，煤安标志，防爆标识，检验合格证、制造计量器具许可证和编号，并附有制造厂使用说明书。
2、 各旋钮或按键应能正常操作和控制，显示清晰完整，应有欠电压指示，仪器分辨率不低于0.01% CH4。
3、 接通电源，仪器预热时间不少于15min，待仪器稳定后，用清洁空气校准仪器零点。
4、 按仪器说明书要求的流量，通入1.1% CH4 气体标准，校准仪器示值。
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5、 按说明书要求的流量，分别通入0.5% CH4 ，1.1% CH4 ，3.0% CH4 的气体标准物质，读取仪器稳定值，每点做三次，取算术平均值为仪器各点示值，计算出示值误差。
6、 按仪器说明书，将报警点设定在1.0%处，给仪器通入约为1.1% CH4 气体标准物质，读取报警示值。重复操作三次，取平均值为仪器报警值，计算报警误差。
7、 待仪器稳定后，通入约为3.0% CH4 的气体标准物质，读取仪器稳定值，用清洁空气清洗仪器气路后，再通入同一甲烷气体标准物质，并同时启动秒表，待仪器示值升至第一次示值的90%时止住秒表，此起止时间为响应时间，共做三次，取算术平均值为仪器响应时间。
8、 对便携仪器充电后，连续工作8h，每2h分别通入清洁空气和约为3。0% CH4 气体标准物质，记录各次测量的零点及3.0% CH4 点的示值，共做五次，五次零点测量值间的最大偏差为仪器的零点漂移，五次示值测量值间的最大偏差为仪器的量程漂移。
9、 报警声级强度用声级计测量，声级计臵于环境噪声不大于50db，距仪器报警声响器轴心正前方0.5米处，测量三次，取其平均值为报警声级强度，不少于75db。光报警信号：应清晰可见。 10、 检定合格的仪器发给检定证书，检定不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
11、 仪器检定周期一般不超过一年，仪器经过非正常震动，修理拆洗或更换主要原件后应随时送检。
12、 仪器项目检定完毕后，必须关掉所有气瓶的阀门，切断检定设备的电源。
五、 检定核验及记录存档
第六条 检定完成后，将仪器、检定记录和检定证书先后交与核验员和负责人进行核定并签字确认，最后将检定记录统一保存。
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十九、通风校验工甲烷传感器
检定操作规程
一、一般规定 第一条 岗位职责
负责对本矿所有甲烷传感器进行日常检定。 第二条 上岗条件
1、 操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后，取得计量检定员证，并持证上岗。
2、 所有上岗人员严格执行中华人民共和国国家计量检定规程《JJG678-2007催化燃烧式甲烷测定器》。
3、
检定前准备好所使用的工具和设备。
二、 操作准备 第三条 检定前准备
1、 检定气体：清洁空气中采用浓度范围约为0.5%CH4 、1.1% CH4 、3。0% CH4 的空气中甲烷气体标准物质各一瓶，气体流量计、声级计、秒表、、橡胶软管、清洁空气等配套设备及被检仪器。 2、 检定条件：室内清洁无杂物，通风良好，无影响检定的干扰气体，环境温度为（15~35）℃，环境相对湿度＜85%。
三、 操作顺序
第四条 本工种操作应遵照下列顺序进行：外观及通电检查→零点校准→示值校准→基本误差→报警误差→响应时间→漂移检定→报警声级强度及光信号→检定结果处理
四、 操作 第五条
检定员的操作
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1、 确认传感器外观完好，仪器应标明制造单位名称，型号，编号，制造日期，煤安标志，防爆标识，检验合格证、制造计量器具许可证标识和编号。
2、
遥控器应能正常操作和数字显示清晰完整。
3、 传感器采用直流稳压电源供电，传感器通常采用4芯航空插座和传输电缆连接，接通电源，仪器预热时间不少于15min，待仪器稳定后，用清洁空气校准仪器零点，通入1.1% CH4 气体标准，校准仪器示值。
4、 按说明书要求的流量，分别通入0.5% CH4 ，1.1% CH4 ，3.0% CH4 的气体标准物质，读取仪器稳定值，每点做三次，取算术平均值为仪器各点示值。其结果不能超过示值误差。
5、 按仪器说明书，将报警点设定在1.0%处，给仪器通入约为1.1% CH4 气体标准物质，读取报警示值。重复操作三次，取平均值为仪器报警值，报警误差不超过±0.1%。
6、 对仪器通入零点气，仪器零点稳定后，通入约为3.0% CH4 的气体标准物质，读取仪器稳定值，用清洁空气清洗仪器气路后，再通入同一甲烷气体标准物质，并同时启动秒表，待仪器示值升至第一次示值的90%时止住秒表，此起止时间为响应时间，共做三次，取算术平均值为仪器响应时间，响应时间不超过20秒。
7、 连续工作24h，前8h，每2h分别通入清洁空气和约为3。0% CH4 气体标准物质，记录各次测量的零点及3.0% CH4 点的示值，共做五次，零点漂移不应超过±0.10%。CH4 ，量程漂移不应超过±0.20%。CH4 。
8、 报警声级强度用声级计测量，声级计臵于环境噪声不大于50db，距仪器报警声响器轴心正前方0.5米处，测量三次，取其平均值为报警声级强度，不少于80db。
9、
在黑暗环境中距离仪器20m处观察应清晰可见。
10、 将传感器输出端串接100Ω电阻，读取仪器在外接负载电阻为500Ω时输出信号值，每点三次，取其算术平均值为仪器各点输出
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电信号值。换算成甲烷浓度，换算的各测量点甲烷浓度值与仪器外接负载电阻为0Ω时的甲烷浓度值差不应超过示值误差。
11、 检定合格的仪器发给检定证书，检定不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
12、 仪器检定周期一般不超过一年，仪器经过非正常震动，修理拆洗或更换主要原件后应随时送检。
13、 仪器项目检定完毕后，必须关掉所有气瓶的阀门，切断检定设备的电源。
13、
检定核验及记录存档
第六条 检定完成后，将仪器、检定记录和检定证书先后交与核验员和负责人进行核定并签字确认，最后将检定记录统一保存。
二十、通风校验工光干涉式 甲烷测定器检定操作规程
一、 一般规定 第一条 岗位职责
负责对本矿光干涉式甲烷测定器进行首次检定、后续检定和使用中检验。
第二条 上岗条件
1、 操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后，取得计量检定员证，并持证上岗。
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2、 所有上岗人员严格执行中华人民共和国国家计量检定规程《JJG677-2006光干涉式甲烷测定器》。 3、 检定前准备好所使用的工具和设备。
二、 操作准备 第三条 检定前准备
1、 标准气体（2.0~2.5）% CH4一瓶，温度计、气体扩散箱、检定装臵、气体加压器等配套设备及被检仪器。应在检定条件下放臵不少于4h。
2、 检定条件：室内清洁无杂物，通风良好，无影响检定的干扰气体，环境温度为（15~35）℃，波动不大于±2℃，环境相对湿度＜85%。
三、操作顺序
第四条 本工种操作应遵照下列顺序进行：外观及通电检查→跌落试验→气密性能检查→扩散性能检查→示值误差→重复性检定→检定结果处理
四、操作
第五条 检定员的操作
1、 确认测定器外观完好、结构完整、附件齐全、连接可靠、各转动部件应能正常工作，仪器应标明名称，型号，编号，出厂日期，制造单位厂名、煤安标志，防爆标识，检验合格证、制造计量器具许可证和编号、测量范围及表示单位和符号。
2、 各按键应能正常操作、干涉条纹显示明亮清晰，不得有影响读取示值的弯曲和倾斜条纹。
3、 光学零件不应有显著的影响测量的腐蚀、气泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。
4、 跌落试验在混凝土台上放臵厚度为50mm的木板，将测定器去掉护套零位调到1.00% CH4（或10% CH4），从100mm高处自由落下，
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除目镜面外其余5个面各一次，每次跌落后读取干涉条纹的移动量，取最大值为结果，不应超过0.2% CH4（或2% CH4）
5、 气密性能检查将测定器出气嘴堵上，从进气嘴加压至7000pa压力，保持10min。后5min的压力下降不得超过10pa。
6、 扩散性能检查将测定器去掉护套，用清洁空气清洗气路，时间不少于30s，将仪器零位调到1.00% CH4 处，堵上进出气嘴，臵于扩散箱内。向箱内充入（2.0~2.5）% CH4 的空气中甲烷混合气体，并保持扩散箱内外气压平衡，3h后取出测定器取下进出气嘴堵头，读取零位移动量，其零位变化不得超过0.1% CH4 。 7、 示值误差
（1） 将测定器吸气球及外套取下，用清洁空气清洗气路，时间不少于30s，连接测定器进气嘴与检定装臵，并堵上出气嘴。 （2） 对测量范围（0~10）% CH4 的测定器取1% CH4 、3% CH4 、6% CH4 、和9% CH4 4个点进行测试。每点做三次，取算术平均值为测定器示值。
（3） 对测量范围（0~100）% CH4 的测定器检定5% CH4、10% CH4、30% CH4、60% CH4、90% CH4 5个点进行测试。每点做三次，取算术平均值为测定器示值。
（4）
计算示值误差
示值误差=平均值-标准值
8、 重复性检定 对测量范围为（0~10）% CH4 的测定器，取3% CH4 为检定点。对测量范围为（0~100）% CH4 的测定器，取30% CH4 为检定点。检定步骤
（1）
按下列公式计算检定点对应压力值
P=1.7665（273+t）x
式中：P—在环境温度t时，对应测定器甲烷体积分数x% CH4 点
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的压力值，Pa；
t—环境温度，℃；
x—对应压力P的甲烷体积分数，% CH4 ；
（2）连接测定器与检定装臵，加压稳定后，读取示值。重复以上步骤，共做6次。
（3）用公式计算的标准差为测定器的重复性。
公式：=
(xi16ix)25
xi—第i次测量值
x—6次测量的算术平均值
计算的标准差为测定器的重复性。
9、 检定合格的测定器，发给检定证书，不合格的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
10、 仪器检定周期一般不超过一年，仪器经过非正常震动，修理拆洗或更换主要原件后应随时送检。
11、 仪器项目检定完毕后，必须关掉所有气瓶的阀门，切断检定设备的电源。
五、检定核验及记录存档
第六条 检定完成后，将仪器、检定记录和检定证书先后交与核验员和负责人进行核定并签字确认，最后将检定记录统一保存。
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二十一、通风校验工一氧化碳 检测报警仪检定操作规程
一、一般规定 第一条 岗位职责
负责对本矿一氧化碳检测报警仪进行首次检定、后续检定和使用中检验。
第二条 上岗条件
1、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后，取得计量检定员证，并持证上岗。
2、所有上岗人员严格执行中华人民共和国国家计量检定规程《JJG（煤炭）09-98一氧化碳检测报警仪》。
3、检定前准备好所使用的工具和设备。 二、操作准备 第三条 检定前准备
1、 标准气体，气体流量计、声级计、秒表、、橡胶软管、清洁空气等配套设备及被检仪器，应在检定条件下放臵不少于4h。 3、 检定条件：室内清洁无杂物，大气压力为（86~106）KPa，通风良好，无影响检定的干扰气体，环境温度为（15~35）℃，环境相对湿度＜85%。
三、操作顺序
第四条 本工种操作应遵照下列顺序进行：外观及通电检查→零点校准→示值校准→基本误差→报警误差→响应时间→漂移检定→报警声级强度及光信号→检定结果处理
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四、操作
第五条 检定员的操作
1、 确认报警仪外观完好，结构完整，仪器应标明制造单位名称，型号，编号，制造日期，煤安标志，防爆标识，检验合格证、制造计量器具许可证和编号，并附有制造厂使用说明书。
2、 仪器必须符合GB3836-1983《爆炸性环境用防爆电器设备》所规定的防爆要求。
3、 各旋钮或按键应能正常操作和控制，显示清晰完整，应有欠电压指示。
4、 检定时采取必要的防范措施，及时排出检定室中的一氧化碳气体，防止检定人员中毒。
5、
仪器校准
（1） 按仪器使用说明书把仪器通电预热不小于15min，待仪器稳定后，通入零点气，校准仪器零点（零点气采用高纯氮气，高纯氮气中的一氧化碳含量应不大于1ppm）。 （2） 对仪器通入所需的一氧化碳标准气体，将仪器示值调到与标准值一致，反复3次。
6、 由低浓度至高浓度顺序，对仪器分别通入所需的一氧化碳标准气体，读取仪器稳定示值，每点做3次，以其算术平均值为各点的仪器值，其结果必须符合规程规定。
7、 按仪器说明书要求，把仪器的报警点设定在24ppmCO对仪器通入所需的一氧化碳标准气体，读取仪器报警时的示值，工作3次，取其算术平均值为仪器报警时的示值，报警误差不应超过±1ppmCO。
8、 对仪器通入零点气，零点稳定后，通入所需的一氧化碳标准气体，读取仪器的稳定值，待仪器零点稳定后，再通入同一一氧化碳标准气体，并同时启动秒表，待仪器示值升至第一次稳定示值的
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90%时止住秒表，读取此起止时间，重复3次，取其算术平均值为响应时间，时间不应超过60s。
9、 对仪器通入所需的一氧化碳气体，读取仪器的稳定示值，把仪器放臵在空气中5min，重复操作6次，其值应不超过基本误差的1/3。
10、 对连续工作的仪器通入零点气，读取仪器零点示值，再通入所需的一氧化碳标准气体读取仪器示值，仪器连续工作8h，每2h做1次，共4次，对间断工作的仪器每10min做1次，共4次取最大零点示值与最小零点示值之差为零点漂移，取最大仪器示值与最小仪器示值之差为量程漂移，零点漂移、量程漂移均应不超过基本误差。 11、 检定合格的仪器发给检定证书，不合格的仪器发给检定结果证书，并注明不合格项目。
12、 仪器检定周期一般不超过一年，仪器经过非正常震动，修理拆洗或更换主要原件后应随时送检。
13、 仪器项目检定完毕后，必须关掉所有气瓶的阀门，切断检定设备的电源。
五、检定核验及记录存档
第六条 检定完成后，将仪器、检定记录和检定证书先后交与核验员和负责人进行核定并签字确认，最后将检定记录统一保存。
二十二、通风校验工一氧化碳
传感器检定操作规程
一、一般规定 第一条 岗位职责
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负责对本矿一氧化碳传感器进行首次检定、后续检定和使用中检验。
第二条 上岗条件
1、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后，取得计量检定员证，并持证上岗。
2、所有上岗人员严格执行中华人民共和国国家计量检定规程《JJG（煤炭）09-98一氧化碳检测报警仪》、中华人民共和国安全生产行业标准、AQ6205-2006《煤矿用电化学式一氧化碳传感器》
3、检定前准备好所使用的工具和设备。 二、操作准备 第三条 检定前准备
2、 标准气体，直流稳压电源、频率计、气体流量计、声级计、秒表、、橡胶软管、清洁空气等配套设备及被检仪器。 3、 检定条件：室内清洁无杂物，大气压力为（86~106）KPa，通风良好，无影响检定的干扰气体，必须安装排气设备，环境温度为（15~35）℃，环境相对湿度＜85%。
三、操作顺序
第四条 本工种操作应遵照下列顺序进行：外观及通电检查→零点校准→示值校准→基本误差→报警误差→响应时间→漂移检定→报警声级强度及光信号→检定结果处理
四、操作
第五条 检定员的操作
1、确认传感器外观完好，结构完整，仪器应标明制造单位名称，型号，编号，制造日期，煤安标志，防爆标识，检验合格证、制造计
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量器具许可证和编号，并附有制造厂使用说明书。
2、仪器必须符合GB3836-1983《爆炸性环境用防爆电器设备》所规定的防爆要求。
3、遥控器应能正常操作和数字显示清晰完整。
4、检定时采取必要的防范措施，及时排出检定室中的一氧化碳气体，防止检定人员中毒。
5、传感器采用直流稳压电源供电，传感器通常采用4芯航空插座和传输电缆连接，接通电源、仪器预热时间不少于15min，按说明书要求流量，用高纯氮气校准仪器零点，通入量程50%的一氧化碳气体，校准仪器示值。
6、 由低浓度至高浓度顺序，对仪器分别通入所需的一氧化碳标准气体，读取仪器稳定示值，每点做3次，以其算术平均值为各点的仪器值，其结果必须符合规程规定。
7、按仪器说明书要求，把仪器的报警点设定在24ppmCO对仪器通入所需的一氧化碳标准气体，读取仪器报警时的示值，工作3次，取其算术平均值为仪器报警时的示值，报警误差不应超过±2ppmCO。
8、 对仪器通入零点气，零点稳定后，通入所需的一氧化碳标准气体，读取仪器的稳定值，待仪器零点稳定后，再通入同一一氧化碳标准气体，并同时启动秒表，待仪器示值升至第一次稳定示值的90%时止住秒表，读取此起止时间，重复3次，取其算术平均值为响应时间，时间不应超过35s。
9、
报警声级强度及光信号
（1）报警声级强度用声级计测量，声级计臵于环境噪声不大于
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50db，距仪器报警声响器轴心正前方0.5米处，测量三次，取其平均值为报警声级强度，不少于80db。
（2）在黑暗环境中距离仪器20m处观察应清晰可见。 10、 检定合格的仪器发给检定证书，不合格的仪器发给检定结果证书，并注明不合格项目。
11、 仪器检定周期一般不超过一年，仪器经过非正常震动，修理拆洗或更换主要原件后应随时送检。
12、 仪器项目检定完毕后，必须关掉所有气瓶的阀门，切断检定设备的电源。
五、检定核验及记录存档
第六条 检定完成后，将仪器、检定记录和检定证书先后交与核验员和负责人进行核定并签字确认，最后将检定记录统一保存。
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西山生辉煤业有限公司
二零一二年三月
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