土工标准筛校准记录表（B01-01）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 技术 要求 60±0.60 40±0.45 20 20±0.30 筛孔 标称 直径 （mm） 10 10±0.21 5 5±0.14 2 1 备 注 2±0.089 1±0.070 校 准 校 核 日 期 设备编号 出厂编号 校准日期 筛孔直径实测值 偏差 最大值 校准 结果 校准项目 60 40 1
电热鼓风干燥箱校准记录表（B01-02）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 标准温度计读数（℃） 显示器温度值（℃） 显示器 示值 准确性 设定温度 （℃） 温度控制稳定性 设定值±3℃ 备 注 校 准 校 核 日 期 读数1 （℃） 读数2 （℃） 90 100 110 120 … 读数3 （℃） —— 30 40 50 60 70 80 校准结果 设备编号 出厂编号 校准日期 2
液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 圆锥下沉时间（s） 圆锥仪的质量（g） 圆锥仪的锥角（°） 锥尖磨损高度 盛土杯尺寸 初始高度（mm） 实测高度（mm） 磨损高度（mm） 小杯 大杯 内径（mm） 高度（mm） 内径（mm） 高度（mm） 示值（mm） 误差（%） 示值（mm） 下沉深度 测量误差 误差（%） 示值（mm） 误差（%） 示值（mm） 误差（%） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 实测值 1 5±0.1 76±0.2 100±0.2 30±0.2 —— —— ≤0.3 40±0.5 30～40 50±0.5 40～50 5 2% 10 2% 15 2% 20 2% 2 3 —— 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 技术要求 3
电动击实仪校准记录表（B01-04）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 击实锤 质量（g） 轻型 重型 轻型 重型 轻型 重型 2500±5 4500±9 300±2 450±2 50±0.5 50±0.5 2～2.5 127±0.23 170±0.25 100±0.2 152±0.3 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 2 3 —— —— 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 击锤落高（mm） 锤头直径（mm） 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm） 击实筒 高度（mm） 小型 大型 小型 大型 击实筒 内径（mm） 4
路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 初始读数 （mm） 上升 速率 终止读数 （mm） 上升速率（mm/min） 备 注 —— —— 1 2 3 平均 —— —— 设备编号 出厂编号 校准日期 框架横梁、升降台的 水平度 上升轴及贯入杆的 竖直度 校准结果 校 准 校 核 日 期 5
环刀校准记录表（B01-06）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 检验项目 技术要求 环刀编号 备 注 校 准
环刀子 设备编号 出厂编号 校准日期 校准环境 高度（mm） 20.0±0.10 20.0±0.10 20～30 体积（cm3） 平均 内径（mm） 79.8±0.15 61.8±0.15 60～80 1 校 核 6
外观检查 校准结果 2 3 平均 1 2 3 日 期
CBR试验装置校准记录表（B01-07）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 贯入杆直径（mm） 直径（mm） 试筒 高度（mm） 直径（mm） 高度（mm） 170±1 151±0.2 50±0.5 50±0.5 150±0.5 52±1.0 1250±10 备 注 校 准 校 核 日 期 50±0.5 152±0.2 2 3 平均值 设备编号 出厂编号 校准日期 筒内 垫块 套环高度（mm） 直径（mm） 荷载板 中心孔眼直径（mm） 质量（g） 校准结果 7
标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 75 63 53 37.5 31.5 26.5 筛孔 尺寸 （mm） 19 16 13.2 ±0.29 ±0.27 ±0.25 技术 要求 ±0.70 ±0.60 ±0.55 ±0.45 ±0.40 ±0.35 9.5 ±0.21 4.75 ±0.14 备 注 校 准
设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 筛孔偏差最大值 校准 结果 校 核 8
日 期
标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 筛孔 尺寸 （mm） 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 备 注 校 准 见表201-2 技术 要求 实测值 设备编号 出厂编号 校准日期 平均尺寸 偏差 校准 结果 一个筛填一张表 校 核 日 期 9
针片状规准仪校准记录表（B02-02）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 粒 级 4.75～9.5 针状规准仪相应的立柱间距（mm） 9.5～16 16～19 19～26.5 26.5～31.5 31.7～37.5 4.75～9.5 片状规准仪相应的孔宽（mm） 9.5～16 16～19 19～26.5 26.5～31.5 31.5～37.5 4.75～9.5 片状规准仪相应的孔长（mm） 9.5～16 16～19 19～26.5 26.5～31.5 31.5～37.5 校准结果 备 注 校 准
设备编号 出厂编号 校准日期 技术要求 17.1±0.9 30.6±1.2 42.0±2 54.6±3 69.6±4 82.8±5 2.8±0.15 5.1±0.25 7.0±0.35 9.1±0.45 11.6±0.55 13.8±0.75 17.1±0.9 30.6±1.2 42.0±2 54.6±3 69.6±4 82.8±5 实测值 1 2 3 校 核 10
日 期
压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-1）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 内径 厚度 152±0.3 ≥10 150±0.2 172±0.5 182±0.5 2 校准结果 备 注 校 准
3 平均 试筒尺寸（mm） 压头直径（mm） 内径 外径 底板尺寸（mm） 校 核 11
日 期
压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-2）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 试筒 尺寸 （mm） 厚度 压头直径 压柱 尺寸（mm） 压杆直径 压柱总长 压头厚度 底板 尺寸（mm） 直径 厚度 边缘厚度 金属筒（mm） 内径 高度 内径 高度 150±0.3 125～128 校 核 日 期 2 3 平均 ≥12 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 200～220 6.4±0.2 10±0.2 112±0.2 179.4±0.2 10±1.0 捣棒直径（mm） 校准结果 备 注 校 准 12
洛杉矶磨耗试验机校准记录表（B02-04）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 转速 500转时间（s） 转速（r/min） 内径 内侧长 外径（mm） 壁厚（mm） 内径（mm） 外侧长（mm） 端部厚（mm） 内侧长（mm） 技术 要求 30～33 —— —— 710±5 —— —— 510±5 钢球编号 钢球质量（g） 及直径（mm） 质量： 390～445 直径： 46.0～47.6 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 1 质量 1 2 2 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 3 直径 3 平均 平均 圆筒尺寸 13
加速磨光机校准记录表（B02-05）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 外径（mm） 宽度（mm） 道路轮 旋转时外径对轴心 的跳动幅度（mm） 旋转时两侧端面对轴心 的摆动幅度（mm） 工作时的转速（r/min） 外径（mm） 橡胶轮 顶部宽度（mm） 硬度（IRHD） 30号金刚砂的注入流量（g/min） 注砂注280号金刚砂的注入流量（g/min） 水流量 注水流量（mL/min） 加荷压力N 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 406±1 45±1 ≤0.08 ≤0.05 320±5 206±1.5 44±1 69±3 27±7 3±1 50～75 725±10 14
砂当量仪校准记录表（B02-06）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 外径（mm） 内径（mm） 圆柱 试筒 高度（mm） 刻度线n1 刻度线n2 杆长度（mm） 配重 活塞 底座直径（mm） 配重（g） 外径（mm） 冲洗管 内径（mm） 流出口孔径机械 振荡器 振幅（mm） 频率（次/min） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 40±0.5 32±0.25 420±0.25 380 100 440±0.25 25±0.1 1000±5 6±0.5 4±0.2 1±0.1 203±1 180±2 2 3 平均 15
细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准记录表（B02-07）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 内径（mm） 金属圆筒 高度（mm） 125±1 90±0.5 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 角度（°） 60±4 锥形漏斗 流出口孔径（mm） 12.0±0.5 16.0±0.5 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 16
容量筒校准记录表（B02-08）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 内径（mm） 高度（mm） 规筒 格外壁厚 编 型观 单值 平均 单值 平均 （mm） 筒+玻璃质号 量（g） 号 1L 3L 5L 10L 10L 15L 20L 20L 30L 校 准
设备编号 出厂编号 校准日期 容积 筒+水+ 玻璃质量（g） 备 注 容积校准 3水温 （cm） 结果 （℃） 单平值 均 109±1 160±2 186±2 305±2 294±5 295±5 305±5 294±5 294±5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 校 核 17
108±1 155±2 186±2 205±2 208±3 255±5 355±5 294±5 360±5 技术要求 日 期
透气比表面积仪校准记录表（B03-01）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 漏气检查 未装料装满水银质量（g） 装料后装满水银质量（g） 温度（℃） 粉料层体积（0.001cm3） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 5min液面 不下降 —— —— —— —— 2 3 平均 18
水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 筛析仪负压（kPa） 标准样品筛余标准值（%） 试验次数 标准样品筛前 质量 （g） 试验筛修正系数校准 标准样品筛余 质量 （g） 标准样品筛余值（%） 标准样品筛余 平均值（%） 试验筛修正系数C 技术要求 4000～6000 —— —— —— —— —— —— 1 实测值 2 3 设备编号 出厂编号 校准日期 0.8～1.2 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 19
水泥净浆搅拌机校准记录表（B03-03）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 内径（mm） 搅拌锅 深度（mm） 总长度（mm） 搅拌 叶片 有效长度（mm） 139±2 165±1 110±2 校 核 日 期 技术要求 1 160±1 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 总宽度（mm） 111.0～112.5 外沿直径（mm） 5.0～6.5 2±1 120±3 15±1 120±3 140±5 62±5 285±10 125±10 叶片与锅壁之间的 最小间隙（mm） 控制程序各阶段所需时间 低转速 速 高速 慢速（s） 停机（s） 快速（s） 自转（r/min） 公转（r/min） 自转（r/min） 公转（r/min） 校准结果 备 注 校 准 20
量水器校准记录表（称重法）（B03-04-1）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 注水后量水器读数（mL） 量水器读数与天平校准（称量）计算注水量之差不超过1%为合格 校准结果 备 注 校 准 校 核 所注水的质量（g） 水温度 （℃） 日 期 所注水的计算体积（mL） 量水器示值差 （mL） 差值 平均值 （mL） 刻度校准 21
量水器校准记录表（移液管法）（B03-04-2）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 移液管加水量（mL） 量水器读数（mL） 1 连续两次读数差值示值误差（mL） 移液管加水量（mL） 量水器读数与移液管加水量不超过1%为合格 量水器读数（mL） 2 连续两次读数差值示值误差（mL） 移液管加水量（mL） 量水器读数（mL） 3 连续两次读数差值示值误差（mL） 示值误差平均值 量水器读数（mL） 量水器最低刻线 校准 示值差不超过1mL为 合格 容量瓶调整用水量（mL） 量水器的示值误差（mL） 示值误差平均值（mL） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 100 100 100 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 10 10 10 10 10 10 刻度校准 22
水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（B03-05）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 试 杆 有效长度（mm） 直径（mm） 长初凝针 度 总长度（mm） 螺杆长（mm） 针长度（mm） 直径（mm） 长度 总长度（mm） 螺杆长（mm） 针长度（mm） 技术要求 50±1 10±0.05 —— —— 50±1 1.13±0.05 —— —— 30±1 1.13±0.05 —— —— 0.5 300±1 300±1 300±1 65±0.5 75±0.5 40±0.2 <2.0 <1.5 实测值 1 2 校 核 日 期 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 终凝针 直径（mm） 环形附件针头至其底端的距离（mm） 环形附件平面至其底端的距离（mm） 环形附件平面与针头的距离（mm） 滑动杆+试杆（g） 滑动 部分 滑动杆+初凝针（g） 总质量 滑动杆+终凝针（g） 上口内径（mm） 圆模 下口内径（mm） 高度（mm） 垂直度 试杆（mm） 试针（mm） 校准结果 备 注 校 准 23
雷式夹校准记录表（B03-06）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 高度（mm） 内径（mm） 针长雷氏夹（mm） 尺寸 左 150±1 右 2.0±0.2 0.50±0.05 ≤1 —— —— 17.5±2.5 B = A —— 校 核 日 期 30±1 30±1 2 3 平均 针直径（mm） 壁厚（mm） 开口宽度（mm） A值（mm） 弹性 限变 C值（mm） C-A值（mm） B值（mm） 校准结果 备 注 校 准 24
雷氏沸煮箱校准记录表（B03-07）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 1 2 3 4 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 技术 校准项目 要求 沸煮箱箱体内部尺寸 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 410±3 240±3 310±3 30±5 180±5 校准结果 备 注 校 准 校 核 加热至沸腾的时间 （min） 维持沸煮的时间 （min） 日 期 25
行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表（B03-08）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 内径（mm） 深度（mm） 总宽（mm） 搅拌 叶片 叶翅宽（mm） 叶翅厚（mm） 总长度（mm） 低自转（r/min） 速 公转（r/min） 高自转（r/min） 技术要求 1 搅拌锅 202±1 180±3 135+0.63 2 3 平均 8±1 5±1 198 140±5 62±5 285±10 125±10 30±1 30±1 30±1 90±1 60±1 3±1 转速 速 公转（r/min） 低速（s） 控制程序各阶段所需时间 自动加砂（s） 高速（s） 停机（s） 高速（s） 叶片与锅底、锅壁之间的最小间隙（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 26
水泥胶砂振实台校准记录表（B03-09）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 14.7+0.05（mm） 振幅 15.3-0.05（mm） 振动频率 次/秒 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 隔板厚（mm） 自动控制器 校准结果 60 /（60±2） 160±0.1 132±0.4 20±1 6±0.1 —— 备 注 校 准 校 核 日 期 15±0.3 2 3 平均 套模 尺寸 27
水泥胶砂流动度测定仪校准记录表（B03-10）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 圆盘桌面的直径（mm） 圆盘桌面和推杆质量（kg） 高度 （mm） 上口内径（mm） 试模 尺寸 下口外径（mm） 下口壁厚（mm） 下口内径（mm） 直径（mm） 捣棒 长度（mm） 一个周期程序控制 标准样流动度测定 跳动次数 (次) 所需的时间(s) 标准流动度值（mm） 实测流动度（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 约为200 25 25±1 —— —— 技术要求 1 300±1 4.35±0.15 60±0.5 70±0.5 120±0.5 —— 100±0.5 20±0.5 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 28
标准养护室校准记录表（B03-11）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 灵敏度检查 技术 要求 —— 标准温湿控制器校准 显示器读数 度计读数 湿度 （%） —— 温度（℃） 湿度 （%） —— 温湿度 校准 温度（℃） 湿度（%） —— 20±2 ≥95% 东 南 西 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 北 中 平均 温度（℃） 实测值 设备编号 出厂编号 校准日期 29
水泥混凝土振动台校准记录表（B03-12）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 台面尺寸 宽（mm） 台面平面度（mm） 测点1 测点2 振动频率（Hz） 测点3 测点4 中心点 测点1 测点2 测点3 振幅（mm） 测点4 中心点 平均值 试模固定的可靠性 校准结果 备 注 校 准 —— 试模无松动、无位移 校 核 日 期 —— —— —— 0.5±0.02 50±3 ±5 ≤0.3 长（mm） ±5 2 3 平均 30
坍落度测定仪校准记录表（B03-13）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 底部外径（mm） 壁 厚（mm） 底部内径（mm） 坍落度筒尺寸 高度（mm） 300±2 ≥4 筒壁厚（mm） ≥3 捣棒 尺寸 直径（mm） 长度（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 16±0.1 600±5 顶部内径（mm） —— —— 200±2 100±2 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 31
混合式气压法含气量测定仪校准记录表（B03-14）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 技术 要求 —— —— —— 7000±50 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 1 2 压力表读数 （MPa） 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 3 平均 —— —— —— 校准项目 量钵+玻璃板（g） 量钵容积 量钵+水+玻璃板（g） 水温度（℃） 量钵容积（mL） 含气量 （%） 1 2 3 吸水量（mL） 70 140 210 280 350 420 490 560 630 700 含气量校准 4 5 6 7 8 9 10 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 32
混凝土贯入阻力仪校准记录表（B03-15）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 面积（mm2） 1 标记长度（mm） 试针 尺寸 面积（mm2） 2 标记长度（mm） 面积（mm2） 3 标记长度（mm） 上口内径（mm） 试料筒尺寸 下底外径（mm） 壁厚（mm） 下底内径（mm） 筒深（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 25 1600+0.6 —— —— 1500+0.6 150±0.3 —— —— —— —— 25 20 —— 25 50 —— 100 2 3 平均 面积 设备编号 出厂编号 校准日期 33
混凝土抗渗仪校准记录表（B03-16）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 设定压力（MPa） 0.5 加压系统 1.0 1.5 2.0 上口内径（mm） 1 下口内径（mm） 高度（mm） 试模 尺寸 2 下口内径（mm） 高度（mm） 上口内径（mm） … 下口内径（mm） 高度（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 185±0.5 150±0.5 175±0.5 185±0.5 150±0.5 上口内径（mm） 175±0.5 185±0.5 150±0.5 175±0.5 1 实测值 显示压力（MPa） 2 3 平均 显示与设定差MPa 设备编号 出厂编号 校准日期 34
水泥砂浆稠度测定仪校准记录表（B03-17）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 技术 要求 300±2 145±0.5 75±0.5 180±0.5 150±0.5 0 表盘读数（mm） —— 70 表盘 刻度 高度尺读数（mm） —— 差值（mm） ≤0.5 校准结果 备 注 校 准 校 核
35
设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 1 10 80 2 20 90 30 100 3 40 110 50 120 平均 60 —— 校准项目 试锥和滑杆总质量（g） 试锥 尺寸 盛样 容器 高度（mm） 直径（mm） 高度（mm） 开口内径（mm） 日 期
水泥砂浆分层度仪校准记录表（B03-18）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测结果 校准项目 技术要求 1 内径（mm） 分层 度筒 上节高（mm） 下节高（mm） 校准结论 备 注 校 准 校 核 日 期 150±1 200±1 100±1 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 36
水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（B03-19-01）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 校准项目 长 （mm） 宽 （mm） a面 高 （mm） b面 c面 d面 1 2 3 相邻面垂直度（°） 4 5 6 7 8 组装后最大 间隙 （mm） 连接面 隔板与 侧板 ≤0.2 ≤0.4 90±0.3 技术要求 1室 单值 不大于公称尺寸的±0.2% 且≤±1（ —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 平均 单值 设备编号 出厂编号 校准日期 2室 平均 单值 3室 平均 备 注 校 准 三联模一个试模填一张表，1室、2室、3室处可改写试模编号。 校 核 日 期 37
水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（B03-19-02）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 校准项目 长（mm） 技术要求 混凝土试模 150×150×150 浙江上虞 设备编号 出厂编号 校准日期 游标卡尺、深度尺、钢直尺、刀口直尺、刀口平尺及配套塞规 24℃ 相对湿度58% 试模号 1# 单值 150.00 150.02 149.96 149.98 平均 试模号 2 # 单值 150.06 150.02 149.98 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 149.98 150.00 150.04 150.04 149.96 150.00 150.00 149.96 150.00 149.98 89.9 89.9 90.0 90.0 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 平均 试模号3# 单值 150.04 149.96 150.00 149.96 150.02 150.06 149.98 150.02 150.02 150.06 149.98 149.98 150.00 90.1 89.8 90.1 90.0 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 平均 宽（mm） 不大于公称端面 边面 高（mm） 端面 边面 1 2 相邻面垂直度 （°） 3 4 5 6 7 8 组装后连接面 ≤0.2 ≤0.4 90±0.3 尺寸的±0.2% 且≤±1mm 150.04 150.00 149.98 150.02 150.00 150.02 149.98 150.00 150.04 90.0 89.9 90.0 89.9 最大间隔板与隙（mm） 侧板 备 注 校 准 0.0 校 核 日 期 38
沥青针入度仪校准记录表（B04-01）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 针、连杆及砝码的质量 标准针（g） 针+连杆（g） 技术 要求 2.5±0.05 50±0.05 100±0.05 ≤2 ±1 ±1 ±1 ±1 ±0.1 ±0.1 1 1 ±0.1 1 2 实测值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 针+连杆+砝码（g） 针与中心偏离度（mm） 示值 装置 计时 装置 10（0.1mm） 50（0.1mm） 100（0.1mm） 200（0.1mm） 5（s） 60（s） —— —— … （基准-0.2）（℃） （基准-0.1）（℃） 基准 （℃） （基准+0.1）（℃） （基准+0.2）（℃） … 设定温度（℃） 温度 控制 5 15 25 30 校准结果 备 注 校 准 标准温度计读数 2 2 3 平均 控制器显示温度值 1 2 3 平均 温控器 示值 误差 —— 不同部位实测结果 3 4 5 最大偏差值 校 核 日 期 39
沥青延度仪校准记录表（B04-02）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 项目 20min时位移拉伸速率技术要求 —— 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 1 250 位移测量装置容许偏差（mm） —— 温控器示值误差 —— … （基准-0.2）（℃） （基准-0.1）℃ 基准 ℃ （基准+0.1）℃ （基准+0.2）℃ … 设置温度（℃） 温度 控制 5 10 15 —— ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 75±0.5 10±0.1 10±0.1 —— ±5 1250 500 1500 2 750 1750 3 1000 2000 平均 最大偏差 拉伸 1.00±0.05 速率 4min时位移（cm） —— 拉伸速率5.00±0.25 标准温度计读数 1 2 3 平均 左 1 中 右 左 2 中 右 控制器显示温度值值 1 2 3 平均 左 3 中 右 最大偏差 25 内腔长（mm） 试模 内腔最小宽（mm） 尺寸 厚度（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 40
沥青软化点仪校准记录表（B04-03）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 钢球 试样环 直径（mm） 质量（g） 上端内径（mm） 下端内径（mm） 高（mm） 9.5定位孔直径（mm） 上下支撑架距离（mm） 1 标准温度温 度 示 值 误 差 计读数 （℃） 2 3 4 5 6 1 仪器显示温度 （℃） 2 3 4 5 6 初始温度（℃） 升温 速率 3min温度（℃） 8min温度（℃） 13min温度（℃） 升温速率 （℃/min） 校准结果 备 注 校 准
设备编号 出厂编号 校准日期 技术要求 9.50 3.5±0.05 19.8±0.1 15.9±0.1 6.4±0.1 +0.05实测值 1 +0.052 3 平均 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ～9.53 25.4±0.1 —— ±0.5 —— —— —— —— 5±0.5 5±0.5 —— 3-8min 8-13 min 校 核 41
日 期
沥青闪点仪校准记录表（B04-04）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 内径mm 开口杯尺寸 深度mm 标线距杯口距离mm 温度读书 （℃） 63.5±0.5 33.6±0.5 9.4±0.4 2 3 升温速率 （℃/min） 3 200 228 250 5.0～6.0 270 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 —— —— —— —— 1 —— 150 14～17 2 —— 3 —— 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 至各温度时所经历时间—— 1 （s） 2 80 升温 速率（℃/min） 42
沥青标准粘度计校准记录表（B04-05）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 内径（mm） 盛样管 尺寸 3 流孔直径 (mm) 4 5 10 直径（mm） 标记高度（mm） 直径（mm） 标记高度（mm） 设定温度（℃） 温度 控制 40 60 校准结果 40±0.05 3±0.025 4±0.025 5±0.025 10±0.025 12.7±0.05 92±0.25 6.35±0.05 90.3±0.25 —— 40±0.1 60±0.1 1 2 3 校 准 校 核 日 期 4 5 2 6 最大偏差值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 Ⅰ 球塞 尺寸 Ⅱ 备 注 43
沥青混合料拌和机校准记录表（B04-06）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 搅拌叶片转速 技术要求 1 自转（r/min） 公转（r/min） 锅底温度（℃） 锅内壁温度均匀度 第一层温度（℃） 第二层温度（℃） 第三层温度（℃） 不均匀度（℃） 70～80 40～50 —— —— —— —— ±3 拌和机设定时间（s） 时间控制误差 设定值的±0.5% 校准结果 实际运行时间（s） 备 注 校 准 校 核 日 期 2 容许时间差值（s） 实测时间差值（s） 3 平均 44
沥青混合料击实仪校准记录表（B04-07）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 标准击实仪 大型击实仪 标准击实仪 大型击实仪 标准击实仪 大型击实仪 4536±9 10210±10 457.2±1.5 457.2±2.5 98.5±0.5 149.5±0.8 60±5 2 校准结果 备 注 校 准 校 核
45
设备编号 出厂编号 校准日期 3 平均 击实锤 质量（g） 击实锤 落高（mm） 压头直径 （mm） 击实速率 次/min 日 期
马歇尔稳定度仪校准记录表（B04-08）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 1 —— 标准值 0.5 流值（位移）测量 （mm） 0.8 2 仪器显示值 校 核 日 期 —— —— —— —— —— —— 实测值 3 差值 平均 —— —— —— —— —— —— —— 设备编号 出厂编号 校准日期 ±0.1 2.0 3.0 5.0 10.0 压头曲率半径 标准 （mm） 大型 （mm） 50.8±0.1 76.2±0.1 16±0.05 —— —— —— 50±2 —— —— —— 50±5 钢球直径（mm） 初始位置空载 上升速率 加载 终止位置上升时间（s） 速率初始位置终止位置上升时间（s） 速率校准结果 备 注 校 准 46
轮碾成型机校准记录表（B04-09）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 直径（mm） 轮宽（mm） 设定温度（℃） 温度控制装置 实测温度（℃） 差值（℃） 碾压轮压力 长（mm） 试模1 宽（mm） 高（mm） 长（mm） 试模 试模2 宽（mm） 尺寸 高（mm） 长（mm） … 宽（mm） 高（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 技术要求 1 碾压轮 尺寸 500±5 300±5 —— —— ±5 9kN 300 300 50 300 300 50 300 300 50 2 3 平均 —— —— —— 设备编号 出厂编号 校准日期 47
车辙试验机校准记录表（B04-10）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 外径（mm） 轮宽（mm） 橡胶层厚度（mm） 橡胶 硬度 20℃标准硬度60℃标准硬度 技术要求 200±5 50±1 15±1 84±4 78±2 —— 42±1 230±10 —— —— 0.7±0.05 —— —— 0.5 —— ±0.003 ±0.006 ±0.009 ±0.015 ±0.030 1 2 校 核 日 期 3 实测值 1 2 平均 —— —— —— 差值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 试验轮 尺寸 往复碾5min碾压次数（次）压速率 碾压速率 （次/min） 试验轮行走距离（mm） 接触 压强 面积（mm2） 荷载总质量（kg） 压强（MPa） 温度计值（℃） 温度控制装置 显示值（℃） 差值（℃） 标准量块值 变形 量测 装置 1.00（mm） 2.00（mm） 3.00（mm） 5.00（mm） 10.0（mm） 校准结果 备 注 校 准 48
全自动抽提仪校准记录表（B04-11）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 检验项目 油石比% 0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 各级筛孔 （mm） 筛余百分 率（%） 2.36 4.75 9.5 13.2 16.0 19.0 … 校准结果 备 注 校 准
设备编号 出厂编号 校准日期 技术要求 差值≤0.2 差值≤0.2 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 标准值 1 2 3 平均 差值 校 核 49
日 期
马歇尔试模校准记录表（B04-12）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 编 外观 号 检查 试模尺寸 套筒尺寸 备 注 校 准 校 核 日 期 101.6±0.3 70±0.4 或 155.6±0.3 83±0.4 101.6±0.2 87±0.3 或 152.4±0.2 115±0.3 技术 要求 1 内径（mm） 2 3 平均 1 高度（mm） 2 3 平均 校准结果 设备编号 出厂编号 校准日期 50
恒温烘箱校准记录表（B04-13）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 标准温度计读数（℃） 显示器温度值（℃） 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 设定温度 读数1 测点 a b c d e f g h o i j k l 校 核 日 期 1 读数2 实测温度（℃） 2 3 读数3 平均 差值 （℃） 基准值（℃） 校准结果 显示器示值准确性 温度控制稳定性 设定温度 （℃） 温度分布均匀性 备 注 校 准 51
灌砂筒校准记录表（B05-01）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 内径（mm） 储砂筒 筒深（mm） 底口孔径（mm） 内径（mm） 标定罐 深度（mm） 上口内径（mm） 倒置 圆锥 漏斗 下口内径（mm） 高度（mm） 校准结果 备 注 校 核
日 期 100/150±1 90±1 150/200±1 10/15±0.1 100/150±1 270/260±1 10/15±0.1 100/150±1 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 校 准 52
贝克曼梁弯沉仪校准记录表（B05-02）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 前臂长（mm） 后臂长（mm） 杠杆比 长（mm） 1 宽（mm） 厚（mm） 长（mm） 测头 尺寸 2 宽（mm） 厚（mm） 长（mm） 3 宽（mm） 厚（mm） 长（mm） 4 宽（mm） 厚（mm） 挠度 前臂（mm） 后臂（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 技术要求 1 杠 杆 比 2400±4.0或3600±6.0 1200±2.0或1800±3.0 2:1，误差≤0.008 50±0.5 15±0.5 10±0.5 100±1.0 15±0.5 10±0.5 150±1.5 15±0.5 10±0.5 200±2.0 15±0.5 10±0.5 ≤0.1 ≤0.1 日 期 2 实测值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 53
摆式摩擦系数测定仪校准记录表（B05-03）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 摆及连动部分总质量（g） 摆动中心距摆重心的距离（mm） 橡胶片端部距摆动中心距离（mm） 正向静压力（N） 长度（mm） 橡胶片尺寸 宽度（mm） 厚度（mm） 橡胶片硬度（邵氏硬度） 长度（mm） 橡胶片尺寸 宽度（mm） 厚度（mm） 橡胶片硬度（邵氏硬度） 校准结果 备 注 校 准 校 核 1500±30 410±5 510±5 22.2±0.5 31.5 25.4 6.35 55±5 76.2 25.4 6.35 55±5 日 期 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 54
2m、3m直尺校准记录表（B05-04）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 检验项目 技术要求 1 2000±5 直尺全长（mm） 3000±10 直尺平面度（mm） 2（mm） 4（mm） 塞尺刻度误差 6（mm） 8（mm） 10（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 ±0.1 <0.6 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 55
酸度计校准记录表（B05-05）
设备名称 规格型号 生产厂家 设备编号 出厂编号 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准 项目 实测值 技术要求 温度 0.5mol邻苯二甲酸氢钾溶液的pH值 0.025mol混合磷酸盐溶液pH值 0.025mol混合磷酸盐溶液pH值 pH值 pH值 校准结论 备 注 校 准 校 核 日 期 56
玻璃器皿校准记录表（B05-06）
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 仪器 编号 仪器容积瓶与水的读数（mL） 质量（g） 水的质量 （g） 水的温度 （℃） 设备编号 出厂编号 校准日期 K(t)值 实际容积 （mL） 容积差值 （mL） 备 注 校 准 校 核 日 期 57
工作温度计校准记录表B05-07
设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 校准项目 测量范围（℃） 外观 检查 分度值（℃） 浸没方式 其它 温度计的示值（℃） 1 标准温度计示值修正值（℃） 温度计的示值（℃） 2 标准温度计示值修正值（℃） 示值误差校准 温度计的示值（℃） 3 标准温度计示值修正值（℃） 温度计的示值（℃） 4 标准温度计示值修正值（℃） 温度计的示值（℃） 5 标准温度计示值修正值（℃） 校准结论 备 注 校 准 校 核 日 期 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 58
电动脱模器检查记录表（B06-01）
设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 外观检查 安装是否端正牢固 操作是否灵活方便 传动装置灵活，有无缺油 实测值 检查项目 技术要求 1 顶板 孔径 托盘的直径 小型（mm） 大型（mm） 小型（mm） 大型（mm） 102±1 154±1 99±1 151±1 托盘能否水平居中放置于上升轴上 检查结果 备 注 检 查 校 核 日 期 2 3 平均 设备编号 出厂编号 检查日期 托盘的中心与上升轴中心的同心度 59
水泥混凝土搅拌机检查记录表（B06-02）
设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 安装是否端正牢固 控制操作系统是否灵活 电器、电路有无安全保护 是否便于加料操作 检查项目 移动是否灵活 防尘装置 传动系统能否运转灵活 干拌无卡料无溢料 检查结果 备 注 检 查 校 核
60
设备编号 出厂编号 检查日期 日 期
水泥砂浆搅拌机检查记录表（B06-03）
设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 安装是否端正牢固 控制操作系统是否灵活 外观检查 电器、电路有无安全保护 是否便于加料操作 移动是否灵活 传动系统能否运转灵活 技术 检查项目 要求 搅拌机叶片转速 顺转（r/min） 逆转（r/min） 80±4 60±2 ≤3 ≤2 检查结果 备 注 检 查 校 核 日 期 1 2 3 平均 实测值 设备编号 出厂编号 检查日期 叶片与搅拌筒壁间隙（mm） 刮板与搅拌筒壁间隙（mm） 61
取芯机检查记录表（B06-04）
设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 运行过程中有无无晃动或摆动 外观检查 能否准确定位 操作是否方便、灵活 电机是否能够正常运转 检查项目 主轴径向跳动（mm） 主轴与立柱的平行度 (mm/500mm) 钻头刀口内径(mm) 150±1 备 注 检 查 校 核 日 期 技术要求 ≤0.5 ≤0.2 100±1 1 2 3 平均 设备编号 出厂编号 检查日期 检查结果 62
环刀取土器检查记录表（B06-05）
设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 环刀与环刀盖的配套性 人工取土器 击锤及捣杆是否灵活 定向筒的匹配 有无铭牌 底座平台是否平整、有刚度 立柱光滑、顺直，有刚度 电动取土器 升降手轮和紧锁手柄灵活 取芯头是否圆滑 电机能否正常运转 调速器及传动机构能否运转 检查结果 备 注 - 检 查
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设备编号 出厂编号 检查日期 校 核 日 期
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