试验室试验检测细则

一、说明

为了确保神华准池铁路项目工程在施工过程中使用合格的原材料、外购件，避免不合格的工序转序，保证试验工作的有效性，特制定中铁二十一局集团神华准池铁路项目中心试验室检测工作程序。 二、 检测工作程序流程图

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试验室负责人批准盖章检验报告生效 检测资料存档 试验检测任务计划 现场取样 现场检测 负责人接受试样及任务开始检验工作 设备使用前记录 检查并做检测记录 设备使用后记录 清理检测场地 检测数量记录分析 检测数据反馈现场监理 试验检测人员填写记录试验检测报告 技术负责人签字 复核人签字 检验人签字 三、检测工作采用标准

1、检测工作应严格按照国家和铁路工程最新标准及新建大准至朔黄铁路联络线ZCZQ-11标招标文件中要求的技术标准进行。

2、当产品技术标准中未明确规定检验方法或所规定的检验方法不能满足要求时，参考有关国家、行业标准或企业内控标准制定检测实施细则。

3、检测实施细则包括下列内容： ⑴ 产品技术标准； ⑵ 抽样方法及样本大小； ⑶ 检测项目及被测参数；

⑷ 检测仪器设备的名称、量程、准确度； ⑸ 检测系统框图（有必要时）；

⑹ 检测前、后，对被测样品、检测仪器的检查项目； ⑺ 对检测仪器及工件的安装要求；

⑻ 对电源、供气、供水压力及环境条件（温度、湿度、振动）等的允许变化范围；

⑼ 检测过程中的质量控制按7.5条执行。 ⑽ 检测结果判定方法

14sAs551T10i为保证检测结果的可靠性，检测仪器设备的量程和分辨力应符合下列要求：

式中：A：被测参数大小；

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s：测量仪器量程； i：测量仪器分辨力； T：被测参数允许变化范围。

当被检产品技术标准对检测仪器设备有明确的技术要求时，则不受以上公式的制约。

四、检测工作开始前的检查程序

1、检测人员对样品进行检查，确认其外观质量及尺寸是否符合相应的规程要求，记录检查情况。

2、检测人员对环境条件进行检查（如温度、湿度、振动等），记录检查情况。

3、检测人员对测试仪器、设备的准确度是否满足标准要求，是否在计量检定周期内，配件是否齐全，安装是否平稳等进行检查，并记录校准及检查情况。

4、检测人员应对被测件的安装方式、安装位置、联接方式进行检查，并记录检查情况（必要时）。 五、检测过程中的质量控制

1、检测工作应严格按检测规程或检测实施细则进行，检测人员必须在熟悉相关规范、标准的前提下，从事检测工作，做到持证上岗。

2、加每项检测工作的人员一般不得少于两人（数据设有自动记录者除外），应由检测人员读数，记录人员复读记录，以防止数据在传递过程中发生差错。

3、因外界干扰（如停电、停水等）而中断试验，应采取以下措施，以保证检测质量不受影响。

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⑴ 对可用其它非用电仪器设备进行检测的项目应立即改用。 ⑵ 对无法改用的应采用备用发电机使检验继续进行。 ⑶ 若遇停水，养护室即改用备用水槽进行温、湿度控制。 ⑷ 对因停电、停水而影响检验项目质量时，应重新进行该项目的检验。

以上情况均应详细记录备查。

4、因检测仪器、设备故障而中断试验者，可用相同等级满足测试工作要求的代用仪器重新进行检验，无代用仪器、设备者，必须将损坏的仪器、设备修复，重新检定或校验合格后，才能继续试验。

5、因检验工作失误或样品本身原因，造成检验样品损坏，无法得出完整检测数据者，所有检测数据作废，重新抽样试验，必须完成全部检测项目，检验报告以第二次检测数据为准，不允许用两次检测数据拼凑检测报告。

6、检测过程中，如发生检测设备故障、被测件毁坏、人身伤亡等事故时，应保护现场，同时向试验室主任报告，待妥善处理后再进行检验。

7、检测工作结束后，全部检测数据应进行复核，确认无误，才允许对被测件做检后处理。

8、对非破坏性检测样品，要标明“试毕”字样。需要保存留查的样品，要做好标识，无论破坏性样品或非破坏性样品均应保护好编号。

9、对不可重复性样品的检测，必须保证检测设备、检测环境完全符合要求，操作方法完全正确。检测时如仍发现结果异常，此时应暂停检测，通知送检单位（或有关部门），在检测负责人和有关单位代表在场的情况下进行检测。此类检验不受理复测申诉。

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六、检测工作各环节的责任

1、现场取样人员责任

⑴ 现场取样人员对样品的代表性负责。 ⑵ 对所取样品是否满足检测项目要求负责。 ⑶ 负责填写取样登记表。 2、收样人责任

⑴ 对委托样品的质量及委托书（取样登记表）的填写是否清楚、完整负责。

⑵ 对委托人不明确的事项负责解答，当本人也不明确时要及时报告检测负责人解决。

⑶ 负责样品和委托单（取样单）与测试人员的交接。 ⑷ 负责样品编号。 3、检测人员责任

⑴ 对委托单（取样单）的正确性进行审查，若有不清楚的事项及时查询，不得盲目检验。

⑵ 正确选用标准，在熟悉相关规范、标准、规程的前提下，从事检测操作。

⑶ 对检验项目及结果与委托单（取样登记）要求的一致性负责。 ⑷ 对检验项目及结果的齐全、完整，数据的公正、准确负责。 ⑸ 负责填写检测工作开始前至检测工作结束后的有关记录。 4、报告人员责任

⑴ 对试验记录内容与委托单（或要求项目）的一致性起校核作用，当发现检验参数与委托项目不相符时，负责查明原因，不得草率填发报

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告。

⑵ 对报告的填写内容与委托单内容的一致性负责。 5、报告审核（签发）人员责任

对报告与记录内容的一致性、采用标准的正确性以及结论的正确性负责，必须认真核对检测数据，凡是可重复检测的项目，校核量不得少于5%。 七、原始记录

1、原始记录是检测结果的如实记载，不允许随意更改，不允许删减，一般不允许外单位查阅。

2、原始记录的格式要统一，表式采用铁道部或京沪高速铁路建设总指挥部统一制定的表式。

3、原始记录的书写要清楚，一律采用碳素墨水笔填写，内容要完整，并有检测和校核人员签名。

4、原始数据若需更改，采用“杠改法”即在作废数据上划一条水平红线，将正确数据填在上方，并加盖更改人印章。

5、原始数据与报告同时存档。 八、数据处理

1、检测数据的处理应严格按照检验规程进行，有效位数应与检测系统的准确度相适应，不足部分以“0”补齐，以使测试数据的有效位数相等。

2、测数据的异常值判定方法：

⑴在技术规范、检测标准中有规定的，按标准规定执行。 ⑵同一参数检测数据个数少于10大于3时，用算术平均值法，测试

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个数大于10时，用均方差法。

⑶如果用平均偏差来表示精度，则当异常值与平均值（不包括异常值）之差的绝对值大于平均偏差的4倍时，该值判断为异常值。

⑷如采用标准偏差来表示精确度，当异常值与平均值（不包括异常值）之差的绝对值大于3倍的标准偏差时，该值判断为异常值。

3、可剔除异常值和不可剔除异常值的区分

⑴对异常值，如能在技术上做出解释的，应更正或剔除。 ⑵如在技术上不能得到解释的，应用对比检测法确定该值是否因检测仪器造成，如是，应剔除；如不是，则填入原始记录。

⑶对比检测是用三台与原检测仪器准确度相同的仪器对原检测项目进行重复性试验，若检测结果与原测试数据相符，则证明此异常值是由产品性能波动造成，若不相符，则证明此值是因仪器造成，可以剔除。

4、整理后的数据应填入原始记录表相应的部位。 5、数据处理过程中的数字修约，应按数字修约规则进行。 九、现场检测工作质量控制

1、现场检测工作应严格按照相应检验、评定标准要求的检测方法、频率，以及京沪高速铁路建设总指挥部的要求执行。

2、采集数据的个数及准确性应满足相关规程的规定及数据处理分析要求。

3、检测数据的初步分析与判定。离开检测现场前，对检测的数据进行初步分析，确认所得信息可靠，记录参数完整时，才能结束现场操作，否则应按规定和要求重新采集数据。

4、现场检测仪器设备的检查和记录与室内检测工作相同。租用他人

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设备时，应保证在有效周期内使用，并有有效校准证件。

5、检测报告由直接检测人整理或打印，按规定审批。 6、检测仪器要做好防护管理，不得交与非检测人员操作。 7、现场检测工作必须做好人员分工，保证各负其责。 十、检测报告

1、检测报告是检测机构检验质量优劣的集中反映，因此，必须保证其内在和外观的质量，严格执行三级复核制度，即检测人员自己复核、复核人员及审批人员复核。

2、检测报告采用统一的格式，表式采用铁道部或京沪高速铁路建设总指挥部统一制定的表式。

3、检测数据均采用法定计量单位，项目要填写完整、签名齐全、编号连续、文字简洁、清晰、数据准确、结正。

4、检测报告一般由检测人员填写（填写用碳素笔）或打印，经自校无误后，交复核人复核签字。

5、复核人员在复核报告时，发现报告填写错误时，将报告交回检测人员重填，不得自行更改。写错或涂改报告，均应重填，发现数据可疑影响检测结论的应要求检测人员复测。

6、检测报告由试验室主任（兼技术负责人）审核、签发。试验室主任（兼技术负责人）不在位时，由试验工程师审核、签发。

7、检验报告审批后，核盖试验检测报告章（右下“盖章”处或右上检验日期编号处）和计量认证标志章（左上角）。对非计量认证项目不得加盖计量认证标志章。

8、当发出的检测报告发现错误需要重发时，应注明所代替报告编号、替代原因、交由检验人员填发，按规定审批。原检测报告收回。

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9、收回的检测报告应办理登记手续后销毁。 十一、 检测报告的保存

1、检验报告由资料员负责保存。

2、检验报告保存时，抽样单（委托单）、原始记录应和检验报告配套齐全。

十二、主要检测工作程序

1、原材料检测程序

1）要与监理组的接口一致，由监理组及时为试验室提供进度、原材料进场数量，本室根据平检和见证试验频率，对原材料进行检测。

2）原材料从取样试验到报告发出执行检测工作程序。

3）试验不合格的原材料，与监理组及施工单位联系，视不同情况退货或降级使用。

4）原材料检测流程图 原材料检测工作流程图

监理工程师见证取样 达到监理平检或见证频率时 监理试验室平行检测或 （和）见证试验 不合格 见证试验 原材料进场 施工单位取样 清场退货或降级使用 不合格 施工单位进场检验 不合格 合格 平行试验 合格 复检 合格 施工单位进场报验

投入生产使用 监理工程师批复 9

2、混凝土检测程序

1）为确保高性能砼的质量，对施工单位所申报的应用于实际工程中的砼配合比，进行见证。

2）按验标要求频次在砼浇筑点制作电通量、抗冻、抗渗试件，按龄期送中心试验室进行检测。

3）根据监理平行检测和见证试验的频率，对混凝土的强度进行见证取样检测或平行检验。 4）混凝土检测流程图 混凝土检测流程图

按频率制作电通量、抗冻、抗渗试件，并试验或送检 试验监理工程师见证全过程 施工单位配合设计 批复后使用 出具施工配合料单 监理工程师核算施工配合比的砂石含水率及各材料用量 监理工程师见证砼坍落度、扩展度、含气量及砼入模温度 拌制砼

浇筑或灌注砼 3、钢筋焊接检测程序

1）监理组驻地监理或施工单位要提供钢筋焊接种类及数量。 2）本试验室按规范要求的取样方法及取样数量取样试验，同时填写取样登记表，注明使用部位，焊接种类、焊工姓名及证件号码。

3）检测结果及时反馈给监理工程师，对不合格焊件要留样，查找原因，重新取样，取样数量执行相应的规范。

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4）钢筋焊接检测流程图 钢筋焊接检测流程图

钢筋焊接 施工单位按试验检测工程师按频率见证试验 频次检验 检测 返工 不合格 合格 投入使用

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十三、混凝土原材料

混凝土工程采用质量密度为2200～2550kg/m3的混凝土,设计有特殊要求的除外。混凝土用原材料包括水泥、矿物掺和料、外加剂、粗骨料、细骨料、水等。

1、水泥

1）基本要求：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应储存于不同库房，水泥由于受潮或其它原因变质以及经检测试验不合格时，应及时运出场外，水泥的检测试验要求、技术指标和试验依据见表1。

2）取样方法：散装水泥，以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分成两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验；袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少与12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分为两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。

3）常见问题及注意事项：水泥细度标准筛除经计量部门检定外，还应定期校正，筛网校正系数在0.8～1.2的范围内才能使用，筛网校正系数应参与试验结果计算，水泥试验前，水泥样品以及标准砂、拌合水等辅助材料应提前24小时放入试验室恒温。

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表1 水泥检验方法频率及执行标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检验要求 检验项目 2技术要求 ≤350m/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥) ≤5.0% ≤1.0% ≤5.0% ＜3.5% 不宜大于0.10%（钢筋混凝土） 比表面积 烧失量 游离CaO 含量 MgO含量 SO3含量 Cl含量 -质量证明文件检查 每厂家、每√ 品种、每批√ 号检查供应√ 商提供的质√ 量证明文√ √ 件。 √ 监理单位均√ 全部检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽样试验检验 下列情况 之一时，检验一次：① 任何新选货源；②使 用同厂家、同品种的 水泥达3个 月及出厂日期达3个 月的水泥。 监理单位 见证取样√ 检测或平行检验。 √ √ √ 检验执行标准 备注 ≤0.06%（预应力混凝土） 细度 凝结时间 安定性 强度 碱含量 组磨剂名称剂掺量 石膏名称剂掺量 混合料名称及掺量 熟料C3A含量 ≤10.0%普硅 不得早于45min不得迟于10h 合格 满足标号 ≤0.08%，活性骨料≤0.60% 不得超过水泥质量的1.0% / / 非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤10% 同厂家、同批号、按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》同品种、同强度等（GB/T8074） 级、同出厂日期且GB/T176 连续进场的散装水泥每500t（袋装水按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验 泥每200t）为一批，不足上述数量GB/T176 是也按一批计。 监GB/T176 理单位按抽检次数的10%进行见证检验，单至少一次。 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验 GB/T1345 GB/T1346 GB/T1346 GB/T17671 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验 GB/T175 GB/T175 GB/T175 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得 15 √ 13

2、矿物掺合料 1）基本要求

矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。 矿物掺合料的检测试验要求、技术指标和试验见表2和表3。 2）取样方法

（1）粉煤灰：以连续供应的120t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足120t按一个编号论（粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算），每一编号为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，应从20处以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

（2）矿渣粉：以连续供应的120t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足120t按一个编号论，每一编号为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。

（3）硅灰：以连续供应的30t相同等级、相同种类的硅灰为一编号。不足30t按一个编号论，每一编号为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，总量至少4kg。 3）常见问题及注意事项

按照有关规定混凝土用掺合料应进行碱含量检测。在进行碱含量检测时，应按照酸溶法进行。

粉煤灰活性指数、需水量比试验因用专用的强度水泥和标准砂（注意与基准水泥和ISO强度标准砂区分）。

矿渣粉在铁标中检测试验的时需水量比，在国标中检测试验的是流动度比。

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表2 矿物掺和料检验方法、频率及执行标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 磨细矿渣粉 检验项目 细度% 烧失量% 含水率% 需水量比% SO3含量% CaO含量% 碱含量% Cl含量% 游离CaO 含量% 安定性mm 比表面积 烧失量% MgO含量% SO3含量% Cl含量% 含水率% 需水量比% 碱含量% 活性指数% --技术要求 C50以下混凝土 ≤20 ≤5.0 C50及以上混凝土 ≤12 ≤3.0 质量证明文件检查 检验要求 抽样试验检验 每品种、每料源√ 检查供应商提√ 供的质量证明√ 文件。 √ 监理单位均全√ 部检查。 √ √ √ √ √ √ 检验执行标准 备注 ≤1.0（对干排灰而言） ≤105 ≤3 ≤10（对于硫酸盐浸蚀环境） / 不宜大于0.02 ≤100 粉煤灰 F类粉煤灰：≤1.0 √ C类粉煤灰：≤4.0 C类粉煤灰：≤50 350～500m/kg ≤3 ≤14 ≤4 不宜大于0.02 ≤1.0 ≤100 / 28d≥95 2下列情况之一同厂家、同按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》√ 时，检验一次：批号、同品（GB/T1596）检验 ①任何新选货√ 种、同出厂按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验 源；②使用同日期产品按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》厂家、同品种 每120t为（GB/T1596）检验 的产品达3个一批，不足按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》√ 月及出厂日期√ 120t时也（GB/T1597）检验 达3个月的产按一批计。 监√ 品。 监理单位按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验 理单位见证取按抽检次√ 样检测或平行数的10%进√ 检验。 行见证检/ √ 验，均不少按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验 于一次。 / √ √ √ √ 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ / 按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》[GB/T8074]检验 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046检验） 按《高强度性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验 GB/T18736 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046检验） 15

表3 硅灰检测试验要求、技术指标和试验依据 检测试验项目 烧失量 氯离子含量 二氧化硅含量 硅灰 比表面积 需水量比 含水率 活性指标 进场检查 项目 频次 √ √ √ √ √ √ √ 每品种每料源进货时检查供应商出厂检测试验报告。 复检 项目 频次 √ √ √ √ √ √ 下列任一情批检测试验一次： 日常检测试验 项目 频次 √ 同厂家、同 √ √ √ 批号、同品种、同出厂日期每30t检测试验一次，当不足30t也需检测试验一次。 试验依据 技术指标 ≤6% 不宜大于0.02% ≥85% 况为一批，每1、新选货源。2、同编号、同品种、同出厂日期达3个月。 GB/T18736 ≥18000 ≤125 ≤3.0% ≥85% 3、外加剂

1）基本要求：混凝土外加剂的定义均以国标《混凝土外加剂分类命名与定义》（GB8075）为准，并应执行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。以其对混凝土的不同作用可采用高效减水剂、速凝剂和膨胀剂等。混凝土外加剂使用前应经过试验，以确定其性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量。为提高混凝土密实度应采用混凝土高效减水剂，不应使用低减水率要求的防水剂。高效减水剂具体检测试验要求、技术指标、试验依据见表4。速凝剂和膨胀剂的检测试验按国家标准和规定执行。

2）取样方法：高效减水剂按每一编号为50t，不足50t的也应按以个批量计，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行检测试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检测试验机关进行复验或仲裁。

3）常见问题计注意事项：所掺外加剂，对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，因此必须经过试验，方能使用。高效减水剂的检测试验应严格按照铁标进行，检测试验用水泥必须使用符合标准的基准水泥，不得用工程中使用的水泥代替。高效减水剂含气量检测试验时的振捣方式尽量与施工时的振捣方式保持一致。高效减水剂压力泌水率检测试验时，试验压强值应通过压力泌水仪的压力油缸面积与工作活塞面积计算所得。压力泌水仪的密封环应适时更换，以防将泌水压至密封环以上部位，造成试验误差。

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表4 外加剂的检验方法、频率及执行标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 坍落度保留值 检验要求 检验项目 匀质性 水泥净浆流动性 Na2SO4含量 Cl含量（%） 碱含量 减水率 30min 60min -技术要求 质量证明文件检查 ≥240 ≤10.0 ≤0.2 ≤10.0 ≥20 ≥180 ≥150 ≤20 ≤90 ≥3.0 ≥4.5 ≥130 ≥125 ≥120 无锈蚀 ≥80 ≤135 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每品种、每√ 厂家检查供√ 应商提供的√ 质量证明文件。 √ 监理单位均√ 全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽样试验检验 下列情况 之一时，检 验一次：① 任何新选货源；②使 用同厂家、 同批号、同√ 品种的产 品达6个月及出厂日 期达6个月√ 的产品。 监理单位 见证取样检测或平√ 行检验。 √ √ √ √ 检验执行标准 同厂家、同批号、 同品种、同出厂日期产品每50t为一按《混凝土外加剂匀质性试验方法》批，不足50t时也（GB/T8077)检验 按一批计。 监理单位按抽检次数的10%进行见证检验，均不少于一次。 按《混凝土外加剂》（GB8076)检验 按《混凝土泵送剂》（GB8076）检验 按《混凝土外加剂》（GB8076)检验 按《混凝土泵送剂》（JC474）检验 备注 常压泌水率比 压力泌水率比 用于配制非抗冻混凝土时 用于配制抗冻混凝土时 3d 10 含气量（%） 按《混凝土外加剂》（GB8076)检验 按《混凝土外加剂》（GB8076)检验 17

11 抗压强度比 7d 28d 12 13 14 对钢筋的锈蚀作用 耐久性指数 收缩率比 √

4、粗骨料 1）基本要求

粗骨料应选用级配合理、粒型良好、质地均匀坚固、线胀系数小的结净碎石，也可此采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分别采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

粗骨料的检测试验要求、技术指标、试验依据见表5。 2）取样方法

料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将其部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径≦20mm）或80kg（最大粒径为40mm）。

皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径≦20mm）或80kg（最大粒径为40mm）。

每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及遭受污染。若检测试验不合格，应加倍取样复验。

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表5 粗骨料检验方法频率及执行标准 序号 1 2 3 检验项目 颗粒级配 岩石抗压强度 吸水率（%） 技术要求 连续级配 大于砼强度1.5倍,梁体为2.0倍 ＜2，干湿交替或冻融环境<1% ＜40 用硫酸纳溶液循环浸泡法进行检验。经5次循环后，混凝土结构≤8，预应力混凝土≤5. ≤10 ≤10 ≤0.5 颜色不应深于标准色。如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 ≤0.5 ≤0.02 颜色不应深于标准色。如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 ＜0.10 ＜C30 沉积岩 (水成岩) ≤16 变质岩或深成的火成岩 ≤20 沉积岩 火成岩 （水成岩） ≤30 ≤10 ≥C30 变质岩或深成的火成岩 ≤12 火成岩 ≤13 ≤8 √ √ √ √ √ √ √ √ 检验要求 下列情况连续进场的同料√ 之一时，检源、同品种、同规验一次：①格的粗骨料每3 任何新选400m（或600t）为料源；②使一批，不足上述数 用同品种、量时也按一批计。 同规格的 监理单位按抽检次粗骨料达数的10%进行见证一年。 检验，均不少于一监理单位次。 见证取样√ 检测或平行检验。 √ √ JGJ52 GB/T14685 TB/T2922 检验执行标准 备注 4 紧密孔隙率（%） 5 6 7 8 坚固性 针片状颗粒含量 含泥量（%） 泥块含量 硫化物及硫酸盐含量（%） Cl含量（%） 有机物含量（用比色法试验） 碱活性（%） 压碎指标 13 岩石种类 碎石 -9 10 11 12 √ √ √ √ √ √ 19

5、细骨料 1）基本要求

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

细骨料的检测试验要求、技术指标、试验依据见表6。 2）取样方法

料堆上取料：取料部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽样大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg组成1个样品。

皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份（天然砂每份22kg以上，人工砂52kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg组成一个样品。

火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的砂 8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg，组成一组样品。

每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。若检测试验不合格，应加倍取样复验。

3）常见问题及注意事项

当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10%～0.20%时，应控制混凝土的最大碱含量；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.20%～0.30%时，除了应控制混凝土的最大碱含量外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.30%以上时，原则上建议更换骨料。 不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。

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表6 细骨料检验方法频率及执行标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 技术要求 检验项目 细度模数 吸水率 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 ≤3.0% ＜C30 C30～C45 ≥C50 √ √ ≤2.0% √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②使用同品种、同规格的细骨料达一年。 监理单位见证取样检测或平行检验。 连续进场的同料源、同品种、同规格的细3骨料每400m（或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批 计。 监理单位按抽检次数的10%进行平行 检验和见证检验，均不少于一次。 √ JGJ52 GB/T14684 TB/T2922 检验执行标准 备注 粗砂 3.7～3.1 中砂 3.0～2.3 细砂 2.2～1.6 不应大于2% ≤2.5% ≤0.5% 不应大于8% ≤0.5% ≤0.5% 颜色不应深于标准色。如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 ≤0.5% ≤0.02% <0.1% ≤10.0 ≤5.0 ≤7.0 ≤3.0 ＜25% ≤5.0 ≤2.0 8 有机物含量 √ √ 9 10 11 硫化物及硫酸盐含量 Cl含量 碱活性 石粉含量（%） MB＜1.40 MB≥1.40 -√ √ √ √ √ √ √ 12 13 压碎指标

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6 、拌合用水 1）基本要求

拌合用水可采用饮用水，不得采用海水。

拌合用水的检测试验要求，技术指标、试验依据见表7。 2）取样方法

采集自来水或具有抽水机设备的井水：应先放数分钟，冲洗掉水管中的杂物。没有抽水设备的井水，应先将水桶冲洗干净，然后再取出井水装入采样瓶。

采集河、湖表面水样：在中心部位或经常流动的地方将样瓶浸入水面下30～50cm采集，当水源很浅时，可在水面下5～10cm处采集；采集较深的河、湖水样时，应用水样采取器，亦可用3～5L的采集瓶代替。每次取样

表7 水的检验方法频率及执行标准

序检验项目 号 技术要求 预应力混凝土 ＞4.5 ＜2000 ＜2000 ＜500 ＜600 ＜1500 钢筋混凝土 ＞4.5 ＜2000 ＜5000 ＜1000 ＜2000 ＜1500 素混凝土 ＞4.5 检验要求 检验执行标准 备注 1 2 3 4 5 6 PH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 凝结时间差 抗压强度比 下列情√ 况之一√ 时，检验①√ ＜5000 √ 一次：新水源；②同一＜10000 √ √ 水源的水使用 ＜3500 √ 达一年。 √ 监理单 ＜2700 √ 位抽检√ 次数的＜1500 10%进行√ 见证检√ 测，但至少一次。 √ 同一水源的涨水季节检验一次。 监 理单位按抽检次数 的10%进行见证检验，均不少于一次。 TB10104 7 用拌合用水和蒸汽水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间及终凝时间差均≯30min 不得低于90% 8

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不得少于6个取样点，即要求在离开岸线不相等的至少3个点，每个点选取两个不同深度采取水样3～5kg即可。

水样采集使用硬质玻璃或塑料容器，容量不小于2L，无色透明，可密封运输。

十四、钢筋及钢绞线（钢丝）

1、钢筋及钢绞线（钢丝） 1）基本要求

（1）每批钢筋（每批重量不大于60t）均应有符合标准的出厂检测试验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实。

①每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

②施工单位试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检测试验，提出“钢筋试验鉴定报告单”作为使用钢筋的依据。检测试验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验再判定，并查明原因，确定处理办法后方可使用。

③钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况。

④经检测试验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重作化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。

⑤对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽取试样进行鉴定。即使合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。

⑥使用进口钢筋，除符合上述要求外，还应有焊接前的化学分析和可焊性报告，并应符合我国现行钢筋等级标准。

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(2)对碳素钢丝和刻痕钢，施工单位对其外观应作逐盘检查。 ①碳素钢丝表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、氯化铁皮、油迹等；刻痕钢丝表面不得有分层、铁锈、结疤、裂缝、劈裂等，但均允许有浮绣和回火色。

②机械性能的抽样检测试验，以3t为一批，从外观检查合格的每批钢丝中取总盘数的5%（不小于6盘）送检。再选定的盘两端，各取一套试样，分别进行拉力和反复弯曲试验，如有一项结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，应再从未试过的钢丝盘中取两倍数量的试样，进行不合格项目复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝即判为不合格。

③每批钢丝应由同一钢号、同一直径、同一抗拉强度和同一交货状态的钢丝组成。

（3）钢绞线。施工单位应逐盘进行外观检查。 ①钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。

②机械性能的抽样检测试验应以每60t为一批，从每批中任意取总盘数的5%（不小于6盘）送检，在选定的各盘的任一端截取一根试样，进行拉力试验，不合格的盘不予验收。

2）技术要求与标准

（1）热轧、冷拉（拔），光圆及带肋的钢筋应执行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《预应力混凝土用钢丝》（GB5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）、《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）。

（2）铁路工程除执行上述标准外，还应按《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TB10210）规定标准执行。

（3）对于进口的钢筋应执行我国外贸订货协议（合同）的标准。 3）取样方法

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（1）每批热轧钢筋的检测试验项目、取样数量、取样方法和试验方法见下表8

表8 每批热轧钢筋取样数量、取样方法及试验依据

序号 1 2 3 4 5 检测试验项目 化学成份（熔炼分析） 拉力 冷弯 反弯 冲击性 取样数量及取样方法 每炉罐一个，按GB222 每批2个，任选2根钢筋切取 每批2个，任选2根钢筋切取 每批1个，任选1根钢筋切取 每批3个，任选1根钢筋切取 试验依据 按GB222, GB222 YB35(1-28) GB228-76 按GB232-82 按GB229 注：热轧钢筋，以同进场、同货源、同生产厂、同等级、同规格的不多于60t作为一个取样批量；反弯试验方法标准，由供需双方协议。

（2）其他钢筋（钢丝）机械性能试样的批量划分和取样数量应符合下列规定：

①碳素钢丝：以同钢号、同规格、同交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10%盘数（不小于15盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一套试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。屈服点检测试验按2%盘选取，但不得小于3盘。

②冷拉钢筋：以同级别、同直径的冷拉钢筋每60t组成一批。每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和冷弯试验（计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度值，应采用冷拉前的截面面积）。

③冷拔低碳钢丝：甲级钢丝的机械性能应逐盘检测试验，从每盘任一端截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。乙级钢丝的机械性能可分别抽样检测试验，以同直径的钢丝5t为一批，从中人选三盘，每盘各截取两根试样分别作拉力和反复弯曲试验。

试样长度规定见表9。 4）常见问题及注意事项

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（1）对不同等级、型号的钢筋，试验时的标距、屈服点、极限强度等要搞清，勿用错标准。

（2）国产钢筋机械性能试验，应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性等五大技术指标是否符合标准要求。如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试验全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。

表9 钢筋机械性能试样长度

试样名称 拉力短试样 拉力长试样 冷弯试样 试样长度（L）mm 5d+200 10d+200 5d+150 截面要求 1.严格防止因冷加工或受热而改变性能 2.端头平面与长度方向夹角90±200 严格防止因冷加工或受热而改变性能 注：d为钢筋的公称直径，试样长度可根据试验机上、下夹头间的最小距离和夹头的长度进行调整。

（3）对进口钢筋，应严格遵守先试验、后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别及强度等级不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋是否有变更设计指令。

（4）同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格与试验报告的机械性能差异较大时，应复验后再做出明确的结论。

（5）经复验不合格的钢筋不准使用，并跟踪查明其去向。钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，均应作出具体明确说明。

2、钢筋焊接

1）焊条、焊丝和焊剂必须有足以证明其各种性能（机械性能和化学性能）的出厂合格证或材质证明。

2）当对焊条、焊丝和焊剂的质量有怀疑时，应按批检查试验，合格者方可使用。

3）有烘焙要求的焊条（剂）或因受潮而进行烘焙的焊条（剂）,

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应有烘焙记录，并核查是否按有关规定进行烘焙操作。

4）焊条型号应根据母材要求进行选用。依设计要求和施工实际试验的各类钢号，核查所选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。

5）焊接试验报告内容应包括结构类型、焊接部位母材及焊条（剂、丝）的品种规格、焊件代表数量、焊工姓名、外观检查和机械试验结果（如屈服点、拉伸强度、破断位置、冷弯）。试验结果应符合有关标准的设计要求。试验结果应符合有关标准的设计要求。批量数应齐全、无漏试。各有关签字盖章要求全。

6）应先试验、后施工，无后补。

7）首次采用的钢种和焊接材料，必须待焊接工艺和机械性能试验后得出明确结论，方可全面开工使用。

8）钢筋焊接试验结果，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的要求。

9）应核查钢筋焊接试件试验报告是否按每批规定数量抽样检测试验，其试验项目、数据是否齐全和符合要求。

10）所有焊工在工作前应经过审核，试焊合格后方可上岗。 11）闪光对焊在弯曲试验前，应将受力面的金属毛刺和镦粗变形部位消除，且与母材的外缘齐平。用于挤压接头的钢筋应符合国家标准“钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499”的要求，挤压技术应执行“钢筋机械连接通用技术规范规程JGJ107”；“带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108”。挤压后的套筒长度为原套筒长度的1.10～1.15倍。

十五、混凝土试验

基本要求

（1）混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比

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选定试验应提前进行。当混凝土所用原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。

（2）对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌合物温度等应进行测试鉴定。混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度、含气量进行测定，测定值应符合相关要求。

（3）不同环境条件下钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土的混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足表10的规定。

（4）不同环境条件下素混凝土结构的混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足表11的规定。

表10 配筋混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m)

环境类别 环境作用等级 T1 碳化环境 T2 T3 L1 氯盐环境 L2 L3 H1 化学侵蚀环境 H2 H3 H4 D1 冻融破坏环境 D2 D3 D4 M1 磨蚀环境 M2 M3 使用年限级别 一（100年以上） C30，0.55，280 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C40，0.45，320 C45，0.40，340 C50，0.36，360 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C45，0.40，340 C50，0.36，360 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C45，0.40，340 C50，0.36，360 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C45，0.40， 340 二（60年以上） C25，0.60，260 C30，0.55，280 C35，0.50，300 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C45，0.40，340 C30，0.55，280 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C45，0.40，340 C35，0.55，280 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C45，0.40，340 C30，0.55，280 C35，0.50，300 C40，0.45， 320 三（30年以上） C25，0.65，260 C25，0.60，260 C35，0.50，300 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C45，0.40，340 C30，0.60，260 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C45，0.40，340 C30，0.60，260 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C45，0.40，340 C30，0.60，260 C30，0.50，300 C30，0.45， 320 3

表11 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)

环境类别 碳化环境 氯盐环境 化学侵蚀环境

环境作用等级 T1、T2 、T3 L1、 L2、 L3 H1 设计使用年限级别 一（100年以上） C30，0.60，280 C30，0.60，280 C35，0.50，300 二（60年以上） C25，0.65，260 C25，0.65，260 C30，0.55，280 三（30年以上） C25，0.65，260 C25，0.65，260 C30，0.60，260 28

环境类别 环境作用等级 H2 H3 H4 D1 设计使用年限级别 一（100年以上） * * * C35，0.50，300 * * * C30，0.55，280 C35，0.50，300 * 二（60年以上） C35，0.50，300 * * C30，0.55，280 C35，0.50，300 * * C25，0.60，260 C30，0.55，280 C35，0.50，300 三（30年以上） C35，0.50，300 * * C30，0.60，260 C35，0.50，300 * * C25，0.65，260 C30，0.60，260 C35，0.50，300 冻融破坏环境 D2 D3 D4 M1 磨蚀环境 M2 M3 （5）当化学侵蚀介质为硫酸盐时，除了配合比参数应满足表10、11的规定外，硫酸盐侵蚀环境下混凝土的胶凝材料的组成还应满足表12的规定，胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.8。

（6）桩基混凝土配合比设计参考指标见表13。 （7）梁体C50混凝土配合比设计参考指标见表14. （8）墩台身混凝土配合比设计参考指标见表15。

（9）混凝土强度应按现行行业标准《铁路混凝土强度检测试验评定标准》（TB10425）规定的方法进行评定。

（10）预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。对于标准条件养试件采用56d龄期的混凝土，其同条件养试件的逐日累积温度可按1200℃·d控制。试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。

（11）当设计对混凝土的弹性模量、耐久性指标等有要求时，应符合设计要求。

表12 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求

环境作用等级 H1 水泥品种 普通硅酸盐水泥 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 水泥熟料中的C3A含量% ≤8 ≤5 粉煤灰或矿渣粉的掺量% ≥20 / 最小胶凝材料用量，kg/m 300 300 29

3环境作用等级 水泥品种 普通硅酸盐水泥 水泥熟料中的C3A含量% ≤8 ≤5 ≤3 ≤6 ≤5 ≤3 粉煤灰或矿渣粉的掺量% ≥25 ≥20 / ≥30 ≥25 ≥20 最小胶凝材料用量，kg/m 330 300 300 360 360 360 3H2 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 H3，H4 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 高抗硫酸盐硅酸盐水泥

表13 桩基混凝土配合比设计参考指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 最低强度等级 最大胶材用量3（kg/m） 最小胶材用量3（kg/m） 最大水胶比 56d最大电通量（C） 28d最小抗蚀系数 最小入模含气量（%） 泌水率（%） 氯离子总含量3（kg/m） 总碱含量（kg/m） 3环境类别 T1 C30 400 280 0.55 1500 － 2.0 L1 C40 450 320 0.45 1000 － 2.0 H1 C35 450 300 0.50 1200 0.8 2.0 不泌水 ≤0.001B（B为胶材用量） 不（采用非活性骨料时） ≤3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%～0.30%时） 采用非活性骨料 H2 C40 450 330 0.45 1200 0.8 2.0 H3 C45 450 360 0.40 1000 0.8 2.0 H4 C50 500 360 0.36 1000 0.8 2.0 11 12 抗碱－骨料反应性 抗裂性 抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时） 应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比

表14 梁体C50混凝土配合比设计参考指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

项目 最大胶材用量（kg/m） 最小胶材用量（kg/m） 最大水胶比 56d最大电通量（C） 56d抗渗等级 56d抗冻等级 含气量（%） 泌水率（%） 33环境类别（T2） 500 300 0.35 1000 ≥P20 ≥F200 2～4 不泌水 30

9 10 氯离子总含量（kg/m） 总碱含量（kg/m） 33≤0.0006B（B为胶材用量） 不（采用非活性骨料时） ≤3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时） 采用非活性骨料 抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时） 应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比 11 12 抗碱－骨料反应性 抗裂性 表15 墩台身混凝土配合比设计参考指标

序号 1 2 项目 最低强度等级 最大胶材用量（kg/m） 最小胶材用量（kg/m） 最大水胶比 56d最大电通量（C） 耐磨性 56d抗冻等级 最小含气量（%） 泌水率（%） 氯离子总含量（kg/m） 总碱含量（kg/m） 3333环境类别 D1 C35 450 D2 C40 450 D3 C45 450 D4 C50 500 M1 C35 450 M2 C40 450 M3 C45 450 3 4 5 6 7 8 9 10 300 0.50 1500 320 0.45 1500 — 340 0.40 1500 360 0.36 1000 300 0.50 1500 320 0.45 1500 340 0.40 1500 应选择耐磨性较好的配合比 — 2.0 不泌水 ≤0.001B（B为胶材用量） ≥F300 根据设计确定 11 不（采用非活性骨料时） ≤3.0（当骨料砂浆棒膨胀率在0.10%～0.30%时） 采用非活性骨料 抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时） 应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比 12 13 抗碱－骨料反应性 抗裂性 十六、特殊材料和构件试验

1、土工布及土工布有关产品 （1）定义

土工布及土工布有关产品是指用于岩土工程和土木工程的、可渗透的聚合物材料机织土工布、针织土工布、非织造土工布、土工格栅、土工网和土工复合物等产品。

（2）试验项目及取样方法

试验项目包括厚度测定、单位面积、条样法拉伸试验、撕裂强度、

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CBR顶破试验、垂直渗透试验等。每项试验的试样应从样品的长度和宽度两个方向随机剪取，样品的边缘应大于等于100mm，送检样品取样随机选取，面积不应小于2㎡。

（3）试验常见问题及注意事项

试验应不含有灰尘、折痕、孔洞、损伤部分和可见疵点。每项试验所用全部试样都应予以编号。试样应置于恒温恒湿和标准大气压的环境中调湿24h。试验必须严格按标准规定的操作流程碱性操作，同时对试验前后仪器状态进行记录；试验必须至少两人检测试验，专人校核，原始记录必须记录规范，不得有涂改。

土工格栅试验项目包括拉伸屈服力、屈服伸长率等。同批土工格栅产品中随机抽取1卷，从中截取1m作为样品。

2、预应力钢绞线

检测试验项目：强度（屈服强度、破断强度）、极限延伸率、弹性模量及松弛率，其中松弛率属于全面检测试验项目。

执行标准：GB/T5224预应力混凝土用钢绞线

检测试验频次：每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线

3、预应力锚具

检测试验项目：外观（主要指硬度）、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口模阻及喇叭口摩阻。

执行标准：GB/T14370预应力筋锚具、夹具和连接器（目前采用），年内采用“铁路预应力筋用锚具、夹具和连接器”（正在报批）

检测试验频次：每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器

4、预应力管道压浆材料

执行标准：铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件

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5、混凝土桥面防水层

对于混凝土桥面防水，除按上述要求进行防水产品的性能检测试验外，尚应进行防水层铺设后的质量检测试验，相关要求尚在制定中。

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十七、水泥试验数据修约应符合表16要求

表16 水泥试验结果修约表

试验项目 烧失量 结果取位 要点说明 试样称量精确至0.0001g，同一试验室的允许差为0.15% 结果暂按精确至0.01%执行 精确至1m/kg 2比表面积 比表面积应由二次试验结果的平均值确定，如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。 三氧化硫含量 氧化镁含量 碱含量 游离氧化钙含量 试样称量精确至0.0001g，同一试验室的允许差为0.!5%，不同试验室结果暂按精确至0.01%执行 的允许差为0.20%。 试样称量精确至0.0001g，同一试验室的允许差为0.15%不同试验室的结果暂按精确至0.01%执行 允许差0.25%。 试样称量精确至0.0001g，同一试验室的允许差为0.10%，不同试验室结果暂按精确至0.01%执行 的允许差为0.15%。 试样称量精确至0.0001g，同一试验室的允许差为：含量＜2%时，结果暂按精确至0.01%执行 0.10%；含量＞2%时，0.20%。 试样称量精确至0.0002g，结果精确至0.001% 含量＜0.10%，同一试验室河不同试验室的允许差均为0.002%，含量在 0.1%～1.0%之间时，同一试验室的允许差为0.020%，不同试验室的允许差为0.030%。 取两次筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应重做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。 到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。 当两个试件的（C-A）值相差不超过5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次，再如此，则认为该水泥为安定性不合格。 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为试验结果。 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度的平均值作为试验结果。如六个测值中有一个超出六个平均值的±10%时，就应剔除这个结果，而以剩下的五个的平均值作为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废。 34

氯离子含量 细度 精确至0.1% 凝结时间 精确至1min 安定性 精确至0.5mm 抗折强度 精确至0.1MPa 抗压强度 精确至0.1MPa

十八、 粉煤灰试验数据数字修约应符合表17要求。

表17粉煤灰试验结果修约表

试验项目 细度 需水量比 烧失量 含水量 结果取位 筛余物称量精确至0.01g，结果精确至0.1% 精确至1% 试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行 精确至0.1% 要点说明 筛余百分数应乘以筛网校正系数，再作为结果 / 同一试验室的允许差为0.15% / 同一试验室的允许差为0.15%，不同试验室的允许差为0.20%。 同一试验室的允许差为0.25%，不同试验室的允许差为0.40%。 / 同一试验室的允许差为0.10%，不同试验室的允许差为0.15%。 含量＜0.10%时，允许差为0.002%，含量在 0.1%～1.0%之间时，同一试验室的允许差为0.020%，不同试验室的允许差为0.030%。 结粉 三氧化硫含试样称量精确至0.0001g，量 果暂按精确至0.01%执行 煤 结灰 氧化钙含量 试样称量精确至0.0001g，果暂按精确至0.01%执行 活性指数 碱含量 精确至1% 试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行 试样称量精确至0.0002g，结果精确至0.001% 氯离子含量

十九、矿渣粉试验数据数字修约应符合表18要求。

表18 矿渣粉试验结果修约表

试验项目 比表面积 烧失量 结果取位 精确至1m/Kg 试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行 2要点说明 比表面积应由二次试验结果的平均值确定。如二次结果相差2%以上，应重新试验。 同一试验室的允许差为0.15% 同一试验室的允许差为0.15%，不同试验室的允许差为0.25%。 同一试验室的允许差为0.15%，不同试验室的允许差为0.20%。 35

矿 渣 结粉 氧化镁含量 试样称量精确至0.0001g，果暂按精确至0.01%执行 三氧化硫含量 试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行

氯离子含量 试样称量精确至0.0002g，结果精确至0.001% 精确至0.1% 精确至1% 试样称量精确至0.0001g，结果暂按精确至0.01%执行 精确至1% 含量＜0.10%时，允许差为0.002%，含量在 0.1%～1.0%之间时，同一试验室的允许差为0.020%，不同试验室的允许差为0.030%。 / / 同一试验室的允许差为0.10%，不同试验室的允许差为0.15%。 / 含水率 需水量比 碱含量 活性指数

二十、混凝土外加剂试验数据数字修约应符合表19要求。

表19 混凝土外加剂试验结果修约表

试验项目 水泥净浆流动度 硫酸钠含量 氯离子含量 总碱量 结果取位 无规定，按1mm执行 试样称量精确至0.0001g，无规定，按0.01%执行 试样称量精确至0.0001g，无规定，按0.01%执行 试样称量精确至0.0001g，无规定，按0.01%执行 要点说明 室内允许差为5mm，室间允许差为10mm 室内允许差为0.50%，室间允许差为0.80% 室内允许差为0.05%，室间允许差为0.08% / 以三个试样试验结果的算术平均值计，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差＞15%时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均＞15%时，须重新进行试验。 以三次试验结果的算术平均值作为结果 以三个试样试验结果的算术平均值计，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差＞15%时应以中间值做为检测结果当最大值与最小值与中间值差均＞15%时，须重新进行试验。 减水率 精确至0.1% 坍落度保留值 常压泌水率比 精确至1mm 精确至0.1% 含气量 以三个试样试验结果的算术平均值计，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差＞无规定，按精确至0.1%执行 0.5%时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均＞0.5%时，须重新进行试验。 / / 36

对钢筋的锈蚀作用

试验项目 收缩率比 压力泌水率比 结果取位 无规定，按1%执行 精确至1% 要点说明 以三个试样试验结果的算术平均值表示 以三次试验结果的算术平均值作为结果 以三批试样试验结果的算术平均值计，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差＞30分钟时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均＞30分钟时，须重新进行试验。 以三批试样试验结果的算术平均值计，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差＞15%时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均＞15%时，须重新进行试验。 以三批试样试验结果的算术平均值表示 凝结时间差 无规定，按1min执行 抗压强度比 无规定，按1%执行 相对耐久性指标 无规定，按1%执行

二十一、 细骨料试验数据数字修约应符合表20要求。

表20 细骨料试验结果修约表

试验项目 结果取位 分计筛余精确至0.1%，累计筛余精确至1%，细度模数精确至0.01，细度模数平均值精确至0.1。 精确至10kg/m 3要点说明 筛分析 普通混凝土用砂 取两次试验结果的算术平均值为测定值。当两次细度模数试验结果差超过0.20时，须重新取样试验。 取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果之差大于20 3kg/m时，重新取样试验。 取两次平行试验的算术平均值作为测定值。两次试验结果之差大于0.2%时，重新取样试验。 表观密度 吸水率 精确至0.1% 3密度精确至10kg/m；空隙紧密、堆积密度 率精确至1% 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。 37

含水率 精确至0.1% 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果的差超过0.5%时，重新取样试验。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果的差超过0.4%时，重新取样试验。 / 如溶液颜色深于标准色，须做抗压强度比，28d抗压强度比值≮95%。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。 / 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果差超过0.15%时，重新取样试验。 / 当平均膨胀率≤0.05%时，单个测值与均值差的绝对值均＜0.01%以及当平均膨胀率＞0.05%时，单个测值与均值之差均＜均值的20%时，以三个试件的算术平均值计。否则去掉最小值，以其余两根算术平均值计。当3个试件长度膨胀率均大于0.10%时，无精度要求。 含泥量 精确至0.1% 泥块含量 云母含量 有机物质含量 轻物质含量 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 精确至0.1% 精确至0.1% / 精确至0.1% 精确至1% 精确至0.01% 精确至0.01% 碱活性 精确至0.01%

二十二、粗骨料试验数据数字修约应符合表21要求。

表21 粗骨料试验结果修约表

试验项目 普通混凝结果取位 分计筛余精确至0.1%，累计筛余精确至1% 精确至10kg/m 3要点说明 根据累计筛余百分率，评定试样的颗粒级配。当各筛筛余与筛底重量之和与原样重量差超过1%时，须重新进行试验。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果差超过20kg/m3时，须重新进行试验。对38

筛分析 表观密度

试验项目 土用卵石及碎石 结果取位 要点说明 颗粒材质不均匀的试样，如两次试样结果之差超过规定时，可取四次试验结果的均值作为检测结果。 吸水率 紧密、堆积密度 含水率 含泥量 精确至0.01% 3取两次试验结果的算术平均值作为测定值。 精确至10kg/m，密度取两次试验结果的算术平均值作为测定值。 空隙率精确至1% 精确至0.1% 精确至0.1% 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果的差超过0.2%时，应重新进行试验。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果差超过0.2%时，重新进行试验。 如溶液颜色深于标准色，须做抗压强度比，28d抗压强度比值≮95%。 / / 以三次试验结果的算术平均值作为检测值。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果差超过0.01%时，重新进行试验。 取六个试件算术平均值作为测定值，如其中两个与其它4个试件的抗压强度算术平均值相差3倍以上，则取4个试件强度的算术平均值。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果之差超过0.15%时，重新进行试验。 当平均膨胀率≤0.05%时，单个测值与均值差的绝对值均＜0.01%以及当平均膨胀率＞0.05%时，单个测值与均值之差均＜均值的20%时，以三个试件的算术平均值计。否则去掉最小值，以其余两根算术平均值计。当3个试件长度膨胀率均大于0.10%时，无精度要求。 泥块含量 有机物含量 针、片状颗粒含量 坚固性 压碎指标 氯化物含量 岩石抗压强度 硫化物及硫酸盐含量 精确至0.1% / 精确至1% 精确至1% 精确至0.1% 精确至0.01% 精确至1Mpa 精确至0.01% 碱活性 精确至0.01%

二十三、混凝土拌和用水试验数据数字修约应符合表22要求。

表22 常规试验结果处理要点表

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试验项目 PH值 可溶物含量 氯化物含量 不溶物 水 硫酸盐含量 碱含量 凝结时间差 抗压强度比 结果取位 未做规定，按精确至0.01PH单位执行 未做规定，按精确至0.1mg/L单位执行 未做规定，按精确至0.1mg/L单位执行 未做规定，按精确至0.1mg/L单位执行 未做规定，按精确至0.1mg/L单位执行 暂按精确至0. 1mg/L执行 精确至1min 精确至1% 要点说明 / / / / 以两次试验结果的算术平均值计 / / /

二十四、混凝土试验数据数字修约应符合表23要求。

表23 混凝土试验数据修约表

试验项目 混凝土耐久性指标 以三个试件试验结果的算术平均值作为该组试抗压强度 件的强度值，当三个结果的最大值或最小值有GB/T50081-2002 精确至0.1MPa 一个与中间值差＞15%时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均＞15%时，须重新进行试验。 以三个试件试验结果的算术平均值作为该组试混凝土力学性能 劈裂抗拉强度 40

GB/T50081-2002 精确至0.01MPa 以三个试件试验结果的算术平均值作为该组试件的强度值，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差＞15%时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均＞15%时，须重新进行试验。 轴心抗压强度 GB/T50081-2002 精确至0.1MPa 件的强度值，当三个结果的最大值或最小值有一个与中间值差＞15%时应以中间值做为检测结果，当最大值与最小值与中间值差均＞15%时，须重新进行试验。 电通量 TB10005-2010 未做规定，按取整数执行 以三块试件试验结果的算术平均值计。 抗渗性能 TB10005-2010 执行标准 结果取位 试验水压精确至0.1Mpa，抗渗标号保留整数 要点说明 抗渗标号S按公式：S=10H-1计算。H=6个试件中3个出现渗水时的压力值（Mpa） 三个试件若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验抗折强度 结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个GB/T50081-2002 精确至0.1MPa 测值的较小值的15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试验无效。 以三个试件试验结果的算术平均值作为该组试静力受压弹性模量 GB/T50081-2002 精确至100MPa 件的强度值，如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两个试件的算术平均值计算，如有两个试件超过上述规定，则此次试验无效。

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