拱桥的施工方法

第四章 主要分项分部工程施工方案

、施工测量 一）测量前的准备

1、在施工测量前首先对仪器设备全站仪、水准仪、钢尺等进行校正，使用

已进行周期检验校核的测量仪器并检查标识得有效性， 使仪器个项的指标合乎规 范要求，处于受控状态。

2、根据施工图纸进行现场实地考察， 明确各分部分项工程之间的相对关系， 分析其对施工测量的影响程度， 拟定

施工道路走向， 熟悉施工区内的地形地貌，

对应解决办法。

3、根据监理工程师提供的测量基准点、

基准线和水准点及基本资料和数据，

进行校核， 核准后设置施工测量平面和高程控制网点， 报经业主及监理工程师复 核、审定。

二）、控制测量

1、施工放样流程图（见下图） 2、放样人员组织

测量放样， 是工程施工质量达到预期效果的重要环节， 为此，工地成立专门 放样小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长， 并配备 2 名有实 际经验的专业测量技术人员组成， 在整个施工过程中， 充分发挥放样工作的先锋 尖兵作用。

3、放样工作程序

1）根据监理工程师提供的测量资料， 进行实地复核， 并将复核的结果报监 理工程师审核。

2）根据复核的测量结果，按工程施工的需要，扩大布置放样控制网，建

立轴线及其它控制线， 经复核准确无误后， 报监理工程师批准， 并加以妥善保护。

3）根据扩大布置的放样，原始资料存档备查。

4）临时水准点应设在施工干扰少， 沉降稳定处，且临时水准点必须与

设计控制网水准点闭合。 对于施工中常用的控制点线， 应定期进行复核， 发现问 题及时予以纠正。

三、基础开挖及浇筑

鹿邑县实施全国新增 1000 亿斤粮食生产能力规划项目第八标段为新建桥梁 11 座。 墩台基础类型为明挖扩大基础。无论在旱地或水中，基坑开挖均采用无 支护方法施工，遇有地面水时，设置防水围堰，采用装土编织袋砌筑并夹填粘土。

1、基坑平面尺寸：施工前根据当地水文与地质情况妥善决定，拟定基坑平 面尺寸时

考虑以下几点： 为便利立模和设置排水沟与集水井， 坑底平面尺寸四周 各增宽70cm基坑边坡遇有粘土层时采用1:0.5,在基岩内的基坑底部开挖尺寸 与基底平面尺寸一致，满灌底层混凝土基础，以增强桥身稳定性。

2、基坑开挖：开挖时备足抽水设备，以排除岩隙中可能遇到的地下水。基 坑开挖 用反铲挖掘机进行，辅以人工修整，遇玄武岩时采用人工风动工具，必 要时使用小爆破。陡坡基坑严禁拉槽开挖，边壁采用M5浆砌片石回填反压嵌补。

3、扩大基础施工：挖到设计标高后，认真进行基底检验与处理。基底岩层 倾斜时将岩石凿平或凿成台阶处理；对碎石（块石）土基底整平后先铺一层 5cm 厚稠水泥砂浆，再立模抓紧浇筑砼，勿使基坑暴露太久。明挖基础均用 石回填至基顶、而后对其进行强度检验，是否满足设计强度。 。

M5浆砌 片

4、施工放样：模板安装前，应先测量放出基坑边四个角，技术员按四个角 放出基坑轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。

5、模板安制：采用普通曲面模板，扩大基础采用大面积模板。

扩基模板应按轮廓墨线安装，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脱模

剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要 紧固拧牢。 模板的各尺寸标高均应符合设计要求， 按图纸和规范施工， 纵横轴线 不得有误。

6、砼施工：

施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等） ，砼按配合比通知单进行拌 合。各种材料数量过称计量，砼搅拌设专人监督控制。

浇注砼前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。 砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，

其分层厚度为30cm振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径, 振动器应尽量避免与模板发生碰撞。

四、桥梁墩身施工

（一）桥梁墩身施工工艺流程:

（二）施工准备

1、技术准备。详细地阅读桥梁施工图纸、 招标技术规范、质量检验评定标

准及与桥梁墩身施工相关的操作规程、规范等。由总工负责与施工技术科一起研 究确定最佳科学、合理的墩台身施工方案。编制墩台身施工作业指导书和详细的 施工技术交底，并逐层落实。对施工作业人员进行岗前再次培训，建立 关小组。

QC质量 攻

2、材料准备。物资供应科根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计汇总, 集中采购供应。对材料供应商进行考查其供货能力、 材料质量、供货时间、数量、 信誉，将合格的材料供应商列为供货单位，并签订供货合同。

3、人员准备。墩台身施工是本标段桥梁施工重点工程， 所以项目部选用技术 过硬，施工经验丰富的施工技术人员任现场工程师。队里选择工作认真、一丝不 苟、爱岗敬业的技术员任施工技术员。

4、机械、设备准备。对施工所需的机械、设备进行清查、检修，保证施工期 间的机械、设备的完好率和利用率。并备足一定数量的易损配件和控制性机械、 设备。

三）施工方法

1、基础凿毛：当基础砼强度达到2.5MPa时，基础顶面和台身）相接处凿毛, 凿毛后冲刷掉多余砼，并保温养生，直到台身砼浇筑开始。

2、施工放样：模板安装前，应先测量放出台身（台帽）中轴线，技术员按 轴线放出台身（台帽）轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安 装模板。

3、模板安制：采用普通曲面模板，墩（台）帽、采用大面积模板。

台身（台帽）模板应按轮廓墨线安装，模板采用定型大模板，模板表面均 需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接， 以免引起模板变形。 模板的各部支撑， 螺栓要紧固拧牢。 模板的各尺寸标高均应符合设计要求， 按图纸和规范施工， 纵 横轴线不得有误。 4. 钢筋制安：

钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且 必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。 钢筋在弯制前必须调直除锈， 钢筋 调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少

5％。钢筋接头采用双面搭接，

焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d,也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭 接数量不超过主筋数量的 50%。

在浇筑砼前， 应对已安装好的钢筋进行检查， 注意预埋主拱圈钢筋， 填写检 查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在 砼施工中不容许在钢筋上行走。

5．混凝土施工： 按砼配合比通知单进行施工。各种材料数量过秤计量， 砼搅拌设专人监督控制。砼浇筑注连续进行，因故间歇时间不得超过允许间歇 时间，在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。否则按施工缝处理。浇筑完成后 , 及时 包裹覆盖并洒水养生。

五、拱桥施工 一）拱桥预制施工

拱圈施工须严格按照 《公路桥涵施工技术规范》 的有关条款进行施工。 拱圈 施工时注意安全措施。

1 、模板加工：模板采用木制轻型模板，拱圈翼缘处采用定型模板，模板

表面均需刷脱模剂。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工， 纵横轴线不得有误。

2、模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦 进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板； 在浇筑完底层砼后进行安装内模。 拆卸时与安装顺序相同。 模板安装应严格按放 样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。

3. 钢筋安制： 钢筋进厂验收及实验应符合要求， 加工安装钢筋一定要按图 纸施

工，拱圈钢筋加工时一定要和台身预埋钢筋相焊接， 焊接长度一定要按照施 工规范施工， 待浇注混凝土完毕后使其成为无绞拱。 在浇筑砼前， 应对已安装好 的钢筋进行检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已 安装好的钢筋不移位， 在砼施工中不容许在钢筋上行走。 制作好的半成品及成品 钢筋应分类堆放。

4、砼浇筑及养护

浇筑混凝土前， 应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查， 符合设计要求后， 方可进行砼浇注。 模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如有缝 隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注 前检查混凝土的均匀性的坍落度， 按设计要求控制坍落度。 混凝土应按一定的厚

度、顺序、和方向分层浇筑。 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土， 分层应水平，分层厚度不宜超过 30cm拱圈浇筑时，砼自由下落高度一般不宜

超过2m以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混 凝土浇筑过程中， 随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。

振动棒振动移动

间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持

5-10cm,并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。 振捣上层混凝 土时，振动棒应插入下层混凝土，出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动 到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉、 不再冒出气泡、 表面 呈现平坦、泛浆。 浇筑混凝土过程中， 设专人检查支架、 模板、钢筋和预埋件， 当发现有松动、 变形、移位时，应及时处理。

浇筑完毕时， 要进行收浆， 并及时向表面洒水养护 （水质与拌和用水相同） ， 洒水养护时间一般为 7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水 措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得 使其承受各种外加荷载。

5 、混凝土养生、拆模及回填

混凝土浇注后要适时地进行养生， 防止混凝土开裂。 混凝土达到拆模要求后 再进行拆模。承台砼达到强度后，拆除模板，然后按设计要求回填承台。

二）拱桥安装施工

吊装采用吊机吊装，架设应注意安全。

1、施工放样：进行施工放样，确定拱座位置，施工放样时要考虑拱桥的预 拱度，预拱度由拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素确定，拱顶预拱度S

0

按 L/400 估算，其余各点按二次抛物线分配。

2、当拱圈起吊离地 20－30厘米时，必须检查吊机是否稳定、 吊点是否牢固。 在情况良好的条件下方可继续进行工作。 起吊时速度要匀， 要保证平稳， 拱圈下 落时必较慢速轻放，严禁忽快忽慢或突然制动。

2、 拱圈安装就位后及时检查位置是否正确， 与支座接触是否严密， 若有问 题及时调整。

3、拱圈的吊装步骤：

对拱圈轴线标高板式支座位置进行检查、复核。 对拱圈尺寸、外观进行检查、丈量。 吊机进场作起吊准备工作。

将拱圈正确放在支座上，经检查无误后，方可脱钩。 六、挡墙施工

1. 施工放样： 模板安装前， 应先测量放出立墙位置， 在施工前对其位置高程 复测检查，技术员按轴线放出立墙轮廓线， 弹出墨线，放完后内部监理进行检查， 合格后安装模板。

2．模板安装：采用平面模板。

立墙模板应按轮廓墨线安装， 模板表面均需刷脱模剂。 模板安装不得与脚手 架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸 标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。

3. 钢筋安制：钢筋进厂验收及实验应符合设计要求， 加工安装钢筋一定要按 图纸施工， 立墙钢筋加工时一定要和主拱圈预埋钢筋相焊接， 焊接长度一定要按 照施工规范施工。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录， 如有误差应及时纠正。 在浇注砼时， 应保证已安装好的钢筋不移位， 在砼施工中 不容许在钢筋上行走。 4、砼施工：浇注混凝土时先对墙底处与拱圈结合部进行凿毛处理，并清洗 干净，有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿，但模内不得有积水。浇注 前对预埋进行钢筋焊接， 焊接长度应满足规范要求， 浇注混凝土时应对称施工砼 浇，筑注连续进行， 因故间歇时间不得超过允许间歇时间， 在前层砼初凝前继续 浇筑续层砼。否则按施工缝处理。浇筑完成后 , 及时包裹覆盖并洒水养生。

5）施工前，应对原始地形进行测量，施测的断面一方面作为施工的依据，

另一方面作为挖填工程量的计算依据。

八、台后处理

把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后分层回填，回填采用逐步夯实。 九、标志牌工程

1、严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、 标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 2 3 缺陷

十、竣工清理

1、把整个项目区清理干净，树立水利系统文明施工队伍形象；检查整个项

目区，消除一切由于工程造成的安全隐患。

2、分部工程中所有单元工程全部完工后，尽快办理移交手续，让群众早一 天享受惠民工程带来的实惠和便捷；具备分部验收条件的，积极编制验收文件， 为验收做好一切准备。

、标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。

、标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或 产生其他