一、施工测量 （一）测量前的准备
1、在施工测量前首先对仪器设备全站仪、水准仪、钢尺等进行校正，使用已进行周期检验校核的测量仪器并检查标识得有效性，使仪器个项的指标合乎规范要求,处于受控状态。
2、根据施工图纸进行现场实地考察，明确各分部分项工程之间的相对关系，施工道路走向,熟悉施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定对应解决办法。
3、根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网点，报经业主及监理工程师复核、审定.
（二)、控制测量
1、施工放样流程图（见下图） 2、放样人员组织
测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此,工地成立专门放样小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备2名有实际经验的专业测量技术人员组成,在整个施工过程中，充分发挥放样工作的先锋尖兵作用。
3、放样工作程序
（1)根据监理工程师提供的测量资料，进行实地复核，并将复核的结果报监理工程师审核。
(2）根据复核的测量结果，按工程施工的需要，扩大布置放样控制网，建 立轴线及其它控制线,经复核准确无误后，报监理工程师批准,并加以妥善保护。 （3)根据扩大布置的放样,原始资料存档备查。
（4)临时水准点应设在施工干扰少，沉降稳定处，且临时水准点必须与设计控制网水准点闭合。对于施工中常用的控制点线，应定期进行复核，发现问题及时予以纠正。
三、基础开挖及浇筑
鹿邑县实施全国新增1000亿斤粮食生产能力规划项目第八标段为新建桥梁11座。墩台基础类型为明挖扩大基础.无论在旱地或水中，基坑开挖均采用无支护方法施工，遇有地面水时,设置防水围堰，采用装土编织袋砌筑并夹填粘土。
1、基坑平面尺寸：施工前根据当地水文与地质情况妥善决定，拟定基坑平面尺寸时考虑以下几点:为便利立模和设置排水沟与集水井，坑底平面尺寸四周各增宽70cm；基坑边坡遇有粘土层时采用1：0.5,在基岩内的基坑底部开挖尺寸与基底平面尺寸一致，满灌底层混凝土基础，以增强桥身稳定性。
2、基坑开挖：开挖时备足抽水设备,以排除岩隙中可能遇到的地下水.基坑开挖 用反铲挖掘机进行，辅以人工修整，遇玄武岩时采用人工风动工具,必要时使用小爆破。陡坡基坑严禁拉槽开挖,边壁采用M5浆砌片石回填反压嵌补。
3、扩大基础施工：挖到设计标高后，认真进行基底检验与处理。基底岩层倾斜时将岩石凿平或凿成台阶处理；对碎石（块石）土基底整平后先铺一层5cm厚稠水泥砂浆，再立模抓紧浇筑砼，勿使基坑暴露太久。明挖基础均用M5浆砌片石回填至基顶、而后对其进行强度检验，是否满足设计强度。。
4、施工放样：模板安装前，应先测量放出基坑边四个角，技术员按四个角放出基坑轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。
5、模板安制:采用普通曲面模板，扩大基础采用大面积模板。
扩基模板应按轮廓墨线安装，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误.
6、砼施工：
施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等），砼按配合比通知单进行拌合。各种材料数量过称计量，砼搅拌设专人监督控制.
浇注砼前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿,但模内不得有积水。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器,其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径，振动器应尽量避免与模板发生碰撞.
四、桥梁墩身施工
（一）桥梁墩身施工工艺流程：
施工准备 测量、放线 钢筋加工、安装 模板安装 砼准备、运输 浇筑砼 拆模、养护 墩台身质量检查 试件试压 钢筋检查 模板检查 砼试件制作 (二)施工准备
1、技术准备.详细地阅读桥梁施工图纸、招标技术规范、质量检验评定标准及与桥梁墩身施工相关的操作
规程、规范等。由总工负责与施工技术科一起研究确定最佳科学、合理的墩台身施工方案。编制墩台身施工作业指导书和详细的施工技术交底，并逐层落实。对施工作业人员进行岗前再次培训，建立QC质量攻关小组。
2、材料准备。物资供应科根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计汇总，集中采购供应。对材料供应商进行考查其供货能力、材料质量、供货时间、数量、信誉，将合格的材料供应商列为供货单位，并签订供货合同.
3、人员准备.墩台身施工是本标段桥梁施工重点工程，所以项目部选用技术过硬，施工经验丰富的施工技术人员任现场工程师。队里选择工作认真、一丝不苟、爱岗敬业的技术员任施工技术员。
4、机械、设备准备。对施工所需的机械、设备进行清查、检修,保证施工期间的机械、设备的完好率和利用率。并备足一定数量的易损配件和控制性机械、设备.
（三)施工方法
1、基础凿毛：当基础砼强度达到2。5MPa时，基础顶面和台身)相接处凿毛,凿毛后冲刷掉多余砼，并保温养生,直到台身砼浇筑开始.
2、施工放样：模板安装前，应先测量放出台身(台帽）中轴线，技术员按轴
线放出台身（台帽）轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查,合格后安装模板.
3、模板安制：采用普通曲面模板，墩(台）帽、采用大面积模板。 台身(台帽)模板应按轮廓墨线安装，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脱模剂.模板安装不得与脚手架连接,以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求,按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误. 4.钢筋制安：
钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈,钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5％。钢筋接头采用双面搭接，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d,也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。
在浇筑砼前,应对已安装好的钢筋进行检查，注意预埋主拱圈钢筋，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。
5．混凝土施工： 按砼配合比通知单进行施工。各种材料数量过秤计量，砼搅拌设专人监督控制。砼浇筑注连续进行，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。否则按施工缝处理。浇筑完成后,及时包裹覆盖并洒水养生。
五、拱桥施工 （一）拱桥预制施工
拱圈施工须严格按照《公路桥涵施工技术规范》的有关条款进行施工。拱圈施工时注意安全措施。
1、模板加工：模板采用木制轻型模板，拱圈翼缘处采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂.模板的各尺寸标高均应符合设计要求,按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
2、模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；
在浇筑完底层砼后进行安装内模.拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行,确保安装时位置准确，安装牢固.
3. 钢筋安制： 钢筋进厂验收及实验应符合要求,加工安装钢筋一定要按图纸施工，拱圈钢筋加工时一定要和台身预埋钢筋相焊接，焊接长度一定要按照施工规范施工，待浇注混凝土完毕后使其成为无绞拱。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查,填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走.制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。
4、砼浇筑及养护
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度,按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。拱圈浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣.振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土，出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。 5、混凝土养生、拆模及回填
混凝土浇注后要适时地进行养生，防止混凝土开裂。混凝土达到拆模要求后再进行拆模。承台砼达到强度后,拆除模板，然后按设计要求回填承台。 （二)拱桥安装施工
吊装采用吊机吊装，架设应注意安全.
1、施工放样：进行施工放样,确定拱座位置,施工放样时要考虑拱桥的预拱度，预拱度由拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素确定，拱顶预拱度δ0按L/400估算，其余各点按二次抛物线分配。
2、当拱圈起吊离地20－30厘米时,必须检查吊机是否稳定、吊点是否牢固。在情况良好的条件下方可继续进行工作。起吊时速度要匀，要保证平稳，拱圈下落时必较慢速轻放，严禁忽快忽慢或突然制动。
2、 拱圈安装就位后及时检查位置是否正确，与支座接触是否严密，若有问题及时调整。
3、拱圈的吊装步骤：
对拱圈轴线标高板式支座位置进行检查、复核。 对拱圈尺寸、外观进行检查、丈量. 吊机进场作起吊准备工作。
将拱圈正确放在支座上，经检查无误后，方可脱钩。 六、挡墙施工
1。施工放样：模板安装前，应先测量放出立墙位置,在施工前对其位置高程复测检查，技术员按轴线放出立墙轮廓线,弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。
2．模板安装:采用平面模板。
立墙模板应按轮廓墨线安装,模板表面均需刷脱模剂.模板安装不得与脚手架连接,以免引起模板变形.模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
3。钢筋安制：钢筋进厂验收及实验应符合设计要求，加工安装钢筋一定要按图纸施工,立墙钢筋加工时一定要和主拱圈预埋钢筋相焊接，焊接长度一定要按照施工规范施工。在浇筑砼前,应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录,如有误差应及时纠正.在浇注砼时,应保证已安装好的钢筋不移位,在砼施工中不
容许在钢筋上行走.
4、砼施工：浇注混凝土时先对墙底处与拱圈结合部进行凿毛处理,并清洗干净，有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿，但模内不得有积水.浇注前对预埋进行钢筋焊接，焊接长度应满足规范要求，浇注混凝土时应对称施工砼浇，筑注连续进行，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。否则按施工缝处理.浇筑完成后,及时包裹覆盖并洒水养生。
（5）施工前，应对原始地形进行测量，施测的断面一方面作为施工的依据，另一方面作为挖填工程量的计算依据。
八、台后处理
把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后分层回填，回填采用逐步夯实。 九、标志牌工程
1、严格按设计文件要求先取材料,所有材料必须附有材质证明.标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。
2、标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。
3、标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中,不应损坏标志面或产生其他缺陷 十、竣工清理
1、把整个项目区清理干净,树立水利系统文明施工队伍形象；检查整个项目区，消除一切由于工程造成的安全隐患。
2、分部工程中所有单元工程全部完工后，尽快办理移交手续，让群众早一天享受惠民工程带来的实惠和便捷；具备分部验收条件的,积极编制验收文件,为验收做好一切准备。
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