路基工程施工作业要点卡片

关于印发《中铁十九局集团有限公司南钦铁路NQ1标工程施工作业要点示范卡片》的通知

局指所属各工区、各部门:

为全面贯彻铁道部、南宁铁路局、南宁铁路局沿海铁路扩能改造工程建设指挥部、北京铁研建设监理有限责任公司南钦铁路监理站等单位对项目现场管理和过程控制标准化工作的要求并落实“六位一体”的建设管理要求，局指以铁道部建设管理司印发的《铁路工程施工作业要点卡片》为基础，结合现行工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南及类似项目管理经验，特编制《中铁十九局集团有限公司南钦铁路NQ1标路基工程施工作业要点卡片》（以下简称示范卡片）。

一、要求各单位按示范卡片要求认真执行,做好示范卡片的宣传教育和推广应用。

二、本示范卡片适用于施工管理层、施工技术人员、作业人员，也适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化标准化作业。

三、本示范卡片在施工过程中要根据相关工程建设标准条文的变化情况及时更新卡片相应内容。

批准人:

目 录

粉喷桩施工工序作业要点卡片 .......................................................... 1 浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片 .......................................... 2 CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片 ..................................... 3 CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片 ......................................... 4 碎石桩施工工序作业要点卡片 .......................................................... 5 施工工序作业要点卡片 ..................................................................... 6 堆载预压施工工序作业要点卡片 ...................................................... 7 钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片 ...................................... 8 基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片 ...................................... 9 客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准 ..... 10 客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准 ..... 10 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片 ......................................... 11 碾压施工工序作业要点卡片 ............................................................ 12 基床底层填筑施工工序作业要点卡片 ............................................ 13 客运专线有砟轨道工程路基基床底层压实标准 ............................ 14 基床表层填筑施工工序作业要点卡片 ............................................ 15 客运专线有砟轨道工程路基基床表层压实标准 ............................ 16 路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片 ............................................ 17 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片 ................................ 19 路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片 ............................................ 21

路堑开挖工序作业要点卡片 ............................................................ 23 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片 .................................... 25 浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片 ............................................ 26 混凝土预制块护坡工序作业要点卡片 ............................................ 27 混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片 ........................................ 28 桩板式挡土墙工序作业要点卡片 .................................................... 29 沉降变形观测施工工序作业要点卡片 ............................................ 31

粉喷桩施工工序作业要点卡片

卡片编码：路101 上道工序：原地面处理 序号 工序 作 业 控 制 要 点 测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0% 水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥 检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及4 钻进 时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进 钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻5 喷粉 头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全 6 7 复搅 成桩 搅拌钻头在钻至设计复搅深度，反钻提升复搅 桩长≥设计值，成桩直径≥设计值 1 放样 2 3 就位 选料 下道工序：垫层施工

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浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片

卡片编码：路102 上道工序：原地面处理 序号 1 工序 放样 作 业 控 制 要 点 测设浆体喷射桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0% 水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥 检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进 搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。施工记录签认齐全 搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的浆液应正好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面 桩长≥设计值，成桩直径≥设计值 2 3 就位 选料 4 钻进 5 提升喷浆搅拌 6 复搅 7 成桩 下道工序：垫层施工

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CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片

卡片编码：路103 上道工序：原地面处理 序号 工序 作 业 控 制 要 点 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0% 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3～5cm 启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管设 沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土6 投料 面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求 开启电动机，原地留振10s左右，然后边振动边7 8 拔管 成桩 拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢 桩长≥设计值，成桩直径≥设计值 1 放样 2 3 4 5 就位 选料 拌料 沉桩 下道工序：垫层施工

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CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片

卡片编码：路104 上道工序：原地面处理 序号 工序 测量 放样 钻机 就位 原材料选择 混合料拌制 钻进 作 业 控 制 要 点 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为16～20cm 关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动5 电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.0% 向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩6 送料 确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻 7 8 拔管 成桩 拔管速率按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护 桩长≥设计值，垂直度偏差≤1.0% 1 2 3 4 下道工序：垫层施工

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碎石桩施工工序作业要点卡片

卡片编码：路105 上道工序：原地面处理 序号 工序 测量 放样 设备 就位 沉管 填料 作 业 控 制 要 点 测设夯点桩位，桩位误差桩位误差≤3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5% 吊机放下振冲器，使其贯入土中，当遇到硬土层时要加大水压，振冲电流不得超过额定电流； 采用未风化的干净碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量≤5%；清孔后向孔内填料 管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。5 拔管 拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出 6 成桩 桩长≥设计值，垂直度偏差≤1.5% 1 2 3 4 下道工序：垫层施工

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施工工序作业要点卡片

卡片编码：路106 上道工序：原地面处理 序号 工序 测量 放样 设备 就位 作 业 控 制 要 点 测设夯点桩位，桩位误差桩位误差≤3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高 施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、3 夯锤 起吊 钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击4 夯实 次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径） 5 夯坑 处理 每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平

1 2 下道工序：路基填筑

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堆载预压施工工序作业要点卡片

卡片编码：路107 上道工序：原地面处理 序号 工序 预压 1 材料 及层数 2 隔离层 铺设 作 业 控 制 要 点 堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料 铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥30cm 堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。3 堆载 堆载宽度偏差≦±50mm，范围偏差≦±100mm，边坡坡率偏差≦±0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复 4 顶面 覆盖 堆载完成后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行 当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资5 卸载 料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除 下道工序：路基填筑

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钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片

卡片编码：路108 上道工序：原地面处理 序号 工序 测量 放样 外观 检查 打桩 3 机就位 吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。4 吊桩 在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致 打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂5 锤击 下沉 直度，垂直度误差≦1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表 6 7 接桩 成桩 焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合 桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位 作 业 控 制 要 点 测设打入桩桩位，桩位误差≦3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度 打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≦5cm 1 2 下道工序：路基填筑

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基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）201 上道工序：地基处理 序号 1 工 序 测量放样 作 业 控 制 要 点 每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生2 填料选择 变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：每10000m检测颗粒级配、颗粒密度 3 填筑运输 采用大型自卸车运输并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，4 摊铺整平 摊铺作业时须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和5 碾压 急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。 下道工序：基床表层填筑

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客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑

压实质量标准 项 目 改良 细粒土 砂类土 碎石类填料 检测频率及 部位 每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点 每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点 地基系数 K30（Mpa/m） ≥90 ≥110 ≥130 孔隙率n(%) 压实系数K — ≥0.9 ＜31 — ＜31 — 客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准 项 目 地基系数 K30（Mpa/m） 二次变形模量Ev2（MPa） 孔隙率n(%) 压实系数K 改良 细粒土 ≥90 砂类土 碎石类填料 ≥130 检测频率及 部位 每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点 每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点 ≥110 ≥45 — ≥0.92 ≥45 ＜31 — ≥45 ＜31 — ·10·

填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）202 上道工序：填料运输 序 工序 作 业 控 制 要 点 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。 当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在2 挖台阶 已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小于2m，高度同填筑层厚。 采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺是，3 摊铺 应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。 采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出路基边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀4 整平 的升降量不得相差过大。整平后，横坡偏差≤0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层≤10mm，基床底层及以下≤15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10个点。 下道工序：碾压

1 测量放样

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碾压施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）203 上道工序：摊铺、整平 序号 工序 作 业 控 制 要 点 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度为1.2～1.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上1 初压 的压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向搭接长度不小于2m，纵向行之间的轮迹重叠不小于0.4m，上下两层接头应错开不小于3m. 采用重型压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。碾压次序：直线段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基2 复压 时，应从里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h.。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。 采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻3 终压 轻刮一刀，使表面平整、路拱和坡度符合设计要求。 下道工序：检测

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基床底层填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）301 上道工序：基床以下路堤填筑 序号 工序 作 业 控 制 要 点 每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒3土：每5000m检测液塑限、击实试验，粗粒3土、碎石土：每10000m检测颗粒级配、颗粒密度 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。 1 测量放样 2 填料选择 3 填筑运输 4 摊铺整平 5 碾压 下道工序：基床表层填筑

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客运专线有砟轨道工程路基基床底层压实标准 项 目 地基系数K30（Mpa/m） 动态变形模量Evd(Mpa) 孔隙率n(%) 压实系数 K 改良 细粒土 ≥110 ≥130 砂类土 碎石类填料 ≥150 检测频率及 部位 每100m每填高90cm抽检4点，距路基边≥40 ≥40 ≥40 线2m左、右各1点，中部2点 — ＜28 ＜28 每100m每层抽验6点，左、≥0.95 — — 右距路肩边线1m处各2点，中部2点 ·14·

基床表层填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）302 上道工序：基床底层填筑 序号 1 工序 测量放样 钢丝绳基准线 填料种类、质量应符合设计要求。级配碎石每2000m抽样检测1次颗粒级配、颗粒密度、2 填料选择 粘土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量，其他项目每一料场抽样检验2次 在拌和过程中，按规定频率检测集料的级配3 填料拌和 和含水量，以便及时调整施工配合比。施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%～1% 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，4 填筑运输 运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 面层必须用摊铺机摊铺，下层可采用平地机5 摊铺整平 或摊铺机摊铺，软土路基地段在沉降基本完成后摊铺，摊铺作业时须设专人指挥、防护 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。改6 碾压 良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm 3作 业 控 制 要 点 每10m为一断面在边桩上标示出填高，设置·15·

客运专线有砟轨道工程路基基床表层压实标准 项 目 地基系数K30（Mpa/m） 动态变形模量Evd(Mpa) 孔隙率n (%) 级配碎石 检测频率及部位 每100m每填高90cm≥190 抽检4点，距路肩边线1.5m左、右各1点，中部2点 ≥55 ＜18 每100m每层抽验6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点

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路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）401 上道工序：桥台施工 序号 1 2 工序 准备 基坑 回填 填料 摊铺 作 业 控 制 要 点 过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤及锥体同步施工 桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm 填料厂拌摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≤30cm，≥15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步施工，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑 先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2m；大型机械碾压不到的及台后2m范围内，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30≥190Mpa/m，孔隙率n＜18%，表层以下路堤压实标准：K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28% 台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施；两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计 顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计 3 4 碾压 5 防排水施工 质量 控制 6 下道工序：基床表层

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续上表

路桥过渡段剖面示意图

m1:4.43.74.63.74.44%基 床表 层4%

11:A、B组填料

级配碎石掺5％水泥1:1:m1A、B组填料

排水软管干砌片石厚0.3m路桥过渡段断面示意图

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路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）402 上道工序：横向结构物施工 序号 1 工序 准备 基坑 回填 作 业 控 制 要 点 过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工 横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm 级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地3 填料 摊铺 机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步机械，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑 先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小4 碾压 型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；结构物顶填筑厚度小于1m时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28% 5 质量 控制 顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计 2 下道工序：基床底层或表层填筑

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h2HL=2+2*h22.0路肩线级配碎石掺5%水泥A、B组填料或改良土II0.6基床表层 级配碎石基床底层级配碎石涵 洞1:2路基本体

路堤与横向结构物过渡段剖面示意图

51.1:11:4.43.74.63.74.44%基 床表 层4%1:11:1.5A、B组填料A、B组填料级配碎石路堤与横向结构物过渡段断面图

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路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）403 上道工序：地基处理 序号 工 序 作 业 控 制 要 点 过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工 挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶，宽度不小于2m，台阶向内倾斜4% 土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配碎石填料场3 填料 摊铺 拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑 级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实4 碾压 长度≥2m；大型机械碾压不到的地方用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准； K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28% 5 质量 控制 顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计 1 准备 台阶 开挖 2 下道工序：基床底层或表层填筑

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续上表

路堤与路堑过渡段示意图

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路堑开挖工序作业要点卡片

卡片编码：路501 上道工序：清表 序号 工序 作 业 控 制 要 点 开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段1 准备 排水保持畅通，排出的水不得损害路基及周边设施 2 测量放样 根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线 开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措3 开挖 施；边坡高度大于20m的软弱松散岩质，边开挖边防护或坡脚预加固；开挖后的边坡及时进行边坡防护施工 遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全；宜采用松动爆破，不得采用峒室药包爆破；炮孔直径38～150mm，深度≤15m，4 爆破 倾斜炮孔；石质路堑边坡采用光面爆破，坡面半孔率：硬岩≥80%，中硬岩≥60%，软岩≥30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观 堑顶弃土、弃渣保证路堑边坡、山体及自5 弃土弃渣 身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断堆土，以防阻水；不得挤占河·23·

道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化 6 边坡施工 控制 边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差±10cm内，平台位置偏差±10cm内，平台宽度±5cm内 下道工序：边坡防护 续上表

开挖顺序号13机械开挖区2松动爆破开挖区56清理区4全～强风化砂岩地层边坡光面爆破强～弱风化砂岩地层顺层路堑全～弱风化层基岩开挖示意图

预留光爆层光爆孔光爆孔2mHH ·24·

深路堑石方爆破开挖示意图

边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片

卡片编码：路601 上道工序：路基施工 序号 工序 作 业 控 制 要 点 确定施工的季节应为适合植物生长的季节，1 准备 根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽 2 坡面处理 整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5～8cm厚耕植土，整平、洒水 网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度≥40cm，回转长度≥30cm；网垫幅间搭接3 网垫铺设 ≥5cm，土工网≥10cm，固定钉长≥15cm，间距 ≤1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m 固土网垫4 铺设偏差控制 5 植草 搭接宽度：0～30mm，上、下边埋入土深度≥设计值，回转长度≥设计值，固定钉长度≥设计值，固定钉间距：0～50mm 草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次散播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面

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浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片

卡片编码：路602 上道工序：路基施工 序号 1 工序 准备 作 业 控 制 要 点 路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行；砂浆和石料强度符合设计要求 片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清洗干净，片石形状不受限制，中部厚度≥15cm，用做镶面的片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≥15cm 砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完 双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处处于同一高度；挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐；砌体大面朝下，互相咬合，上下错缝7～8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑 勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深1～1.5cm,宽1.5～2cm 平面位置：±50mm，基底高程：±50mm，坡顶高程：-20mm～0，坡率：±0.5%设计值，砌筑厚度≥设计值，表面平整度：≤3mm 2 片石 3 砂浆 4 砌筑 5 勾缝 质量控制 6

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混凝土预制块护坡工序作业要点卡片

卡片编码：路603 上道工序：路基施工 序号 工序 作 业 控 制 要 点 路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机拌和，选定混凝土预制块预制场 1 准备 2 3 混凝土块 模具化集中生产，覆盖养生；强度达到设计预制 运输 强度后，方可运输、安装 搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观 砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完 双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝混凝土块 直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层砌筑 随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐 在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆4 砂浆 5 6 勾缝 应嵌入缝中，与砌体牢固结合；勾缝宜采用凹缝 平面位置：±50mm，基底高程：±50mm，坡7 质量控制 顶高程：-20mm～0，坡率：±0.5%，预制块厚度≥设计，坡面平整度：10mm ·27·

混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片

卡片编码：路604 上道工序：路基施工 序号 1 工序 准备 作 业 控 制 要 点 天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准确放样 边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对2 基坑开挖 地质情况，清理基底，及时封闭；基坑允许偏差：宽度+2cm，基线标高±2cm，边缘距路基中线+2cm 每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐；允许偏差：前缘距路基中线+20cm,厚3 墙身施工 度+20cm，顶面高程±2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑 4 泄水管 埋设 泄水管预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出现反向倾斜。折线挡墙易积水处应设泄水孔 回填及时，分层，压实度满足设计要求；回5 墙背填筑 填料顶部做成向外≥4%的排水坡，粘土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工 6 墙顶构件 栏杆、检查梯、台阶连接牢固，外观整齐，预埋 钢铁构件预埋平顺、整齐 下道工序：挡墙附属设施安装

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桩板式挡土墙工序作业要点卡片

卡片编码：路605 上道工序：路基施工 序号 1 工 序 准备 作 业 控 制 要 点 核对桩孔位置，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法 设滑坡变形观测点，分节开挖；严格锁口、2 锚固桩 护壁施工，爆破时采取减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后开挖临桩 索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验不小于总量的3%；钻孔：孔位±10cm，孔深+200cm，方向及倾斜度≤1%；锚索下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由端涂防腐剂，套塑3 锚索（杆） 料管，每60～100cm设紧箍环和定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.6～0.8Mpa；承压垫墩平整、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达到设计70%，张拉，初次张拉值为总值70%，间隔3～5d后，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭 桩身混凝土达到设计强度后开挖桩前土4 桩间土体 开挖 体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，及时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层） ·29·

续上表

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 工厂化预制，模具化生产；预制时预留两5 挡土板 个吊装孔，直径5cm，位置靠近两端1/4板长处；桩体强度达到设计值后，安装 严格控制压实度，压实时不得直接在锚索6 墙背回填 （杆）上，滑坡地段挡土板安装后，及时回填压实

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沉降变形观测施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）701 上道工序：路基填筑 序号 工序 作 业 控 制 要 点 确定方案，配备观测仪器、人员，有碴轨道路基工后沉降一般地段≤50mm，台尾过渡段≤30mm；无碴轨道均≤15mm，不同结构物沉降差≤5mm 观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心沉降板；基桩设在不受施工影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距≤50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m,地形、地质条件变化较大的地段适当加密。观测点位置偏差≤20cm 1次/层，沉降量突变时2～3次/d，两次填筑间隔较长1次/3d；预压期前3月1次/5d，3月后1次/7～15天，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交 填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高－时间－沉降量”关系曲线图，分析沉降趋势，指导施工；当线路中心地面沉降＞10mm/24h、坡脚水平位移速率＞5mm/24h时，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑。 沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据 1 准备 2 观测桩布设 3 观测 频率 4 观测成果整理 5 观测资料整理汇总 ·31·