铝模监理细则

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铝 合 金 模 板 监 理 细 则

目录

一、工程概况.......................................................................................................1 二、监理工作依据和目标...................................................................................2 1、监理工作依据.........................................................................................2 2、控制的目标值（允许偏差项目）.............................................................2 三、模板分项施工监理流程...............................................................................3 四、监理工作的控制要点...................................................................................3

（一）模板安装前的质量控制....................................................................3 （二）模板安装过程中的质量控制...........................................................4 （三）混凝土浇筑控制...............................................................................9 （四）拆模及堆放控制 .............................................................................10 （五）脱模剂的要求及涂刷控制.............................................................10 五、监理工作的措施和方法.............................................................................10

（一）模板质量控制措施.........................................................................10 （二）特殊部位的质量控制措施.............................................................12 （三）其它相关质量控制措施.................................................................12 （四）监理工作的方法.............................................................................13 六、监理工作其他事项.....................................................................................14

一、工程概况

1、工程概况 项目名称 建设地点 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 计划工期 2、设计概况

二、监理工作依据和目标

1、监理工作依据

1．业主提供的建筑结构施工图纸 2．《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3．《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010 6．《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 7．《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 8．《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010

9．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010

2、控制的目标值（允许偏差项目）：

三、模板分项施工监理流程

四、监理工作的控制要点

一）模板安装前的质量控制

1、审核铝模板工艺工程的施工方案； 2、模板设计依据；

(1) 设计院出的建筑图纸以及结构图纸；

(2) 外脚手架的方案，其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置； (3) 测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置； (4) 混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚； (5) 水电的定位预埋图；

3、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

4、对进场模板规格、质量进行检查

监理工程师应对铝模板质量，外形尺寸，平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求施工单位按要求预拼装。

对施工单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接的牢固。

5、隔离剂（脱模剂）

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能。 二）模板安装过程中的质量控制

1、测量放线 1）墙线控制线的测量放线

墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图1

图1

2）1000mm标高线及板厚控制线的测设要求

a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2

图2 砼楼面板厚控制钢筋图

b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3

图3 板厚控制钢筋放大图 2、铝模试拼装控制要点：

1) 核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；

2) 核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质

量将很难控制；

3) 核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理； 4) 核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别； 5) 核查铝模的支撑体系设置是否合理；

6) 核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致 7) 核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。 8) 8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸。

3、模板安装准备阶段控制要点 1）控制线标注

(1) 校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。 (2) 目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。

(3) 根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设

置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。 2）施工缝剔凿

(1) 使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找

平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后在安装。

(2) 模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。 3）墙柱钢筋验收

（1）铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。

（2）深度较大的梁（≥600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。

4、模板安装施工阶段控制要点 1）墙身定位筋

墙身定位筋应采取焊接定位。墙身定位筋的位置必须满足如下要求： (1) 墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm；

(2) 在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的

定位水平钢筋； (3) 墙厚定位钢筋的安装控制

待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图5

图4 剪力墙定位钢筋布置图

图5 定位钢筋横截面图 2）铝模板安装

墙柱模板安装楼板模板安装--安装背楞斜撑安装楼面板。 3）插销及销片

（1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖

头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。

（2）楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。

（3）销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。 4）立杆布置

（1）楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm；

（2）独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。

（3）楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑砼时形，应预先增加为三列支撑。

5）对拉螺杆的安装要求

（1）墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。 （2）钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。 （3）剪力墙端头必须设置对拉螺杆。

（4）所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。 （5）对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。

（6）墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬质pvc胶管，需严格控制杯口、胶管的制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制砼条以进一步控制误差。 6）墙柱背楞的安装

剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墙柱不少于4道。 7）斜撑的安装

（1）斜撑的布置与墙体平面形状相对应，内墙采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在背楞上，下部斜撑杆撑第一道墙身加固背楞，距地面高度为250mm，上部斜撑杆撑第三道墙身加固背楞，距地面高度为1700mm，两条支撑的间距不能超过3000mm，第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑。 （2）外墙体

外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，

另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。 三）、混凝土浇筑控制

1、浇筑混凝土前需检查的项目

(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 (2)确保墙模按放样线安装。

(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 (4)检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 (6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 (7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 (8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。 2、浇筑过程施工配套措施

1）铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要将楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生的砼积压，确保铝模表面干净、整洁，以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净，同时确保楼面无残余混凝土凝固板。

2）楼梯部位浇筑

（1）浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形；

3）楼板浇筑

（1）砼浇筑前，按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在标识点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并用铝方通收平，楼面厚度误差要求控制在-5mm内；

（2）采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米，混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进，防止模板整体移位。

4）混凝土泵送

（1）竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。

（2）铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必须通过

钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触，对布料机处楼面支撑进行加强，减少施工对铝模整体性的影响，如不使用布料机，那就要求对混凝土泵管采用1.5米高的钢结构三角架进行固定，内侧放置橡胶圈等。

四）、拆模及堆放控制

1、根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：

1.12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重） 2.36小时后拆除板底模（支撑不拆） 3.10天后拆除板底支撑（非承重） 4.36小时后拆除梁底模（支撑不拆） 5.14天后拆除梁底支撑（非承重） 6.25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。

2、拆模后的堆放：

1.墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置，并做清洁工作，以便传递到下层施工；

2.拆除后的楼面模板需按行数分开，并以号码的先后顺序排放。

五）、脱模剂的要求及涂刷控制

1、脱模剂宜选用专用产品提升砼表观质量，常规所用废机油将影响常规表观质量，不应选用；

2、所有模板必需清洁干净后方可涂刷脱模剂；

3、墙身模板竖立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面； 4、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒。

五、监理工作的措施和方法

（一）模板质量控制措施

1、模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

2、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 3、模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 4、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 5、窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 6、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 9、模板质量保证措施

(1) 保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使

用成 熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。 (2) 严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负

责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。

(3) 拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装

可靠性。

(4) 完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检

查认可后方可进行下一道工序施工。 (5) 模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。 10、模板使用注意事项

(1) 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类

堆放，以便于使用。

(2) 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 (3) 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行

修补。

(4) 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放

时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

(5) 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板

就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

（二）特殊部位的质量控制措施

1、吊模处理

降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便 2、门洞口加固

门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。 3、墙柱头防止漏浆措施

外墙预留400mm高铝模板不拆，且高于楼面50mm，防止外墙漏浆。内墙模板采用素混凝土封堵。 4、洞口过梁处理

洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑 5、铝模连接孔套不锈钢圈

在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。

（三）其它相关质量控制措施

1、铝模板的垂直运输措施

首层材料需塔吊吊运到位，之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬运；预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。

2、模板施工的管理措施

1）以不同颜色的字体区分各个户型的模板，以不同编号区分柱、梁、板的模板，以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板，提高工人的安装效率，同时避免材料混用。 2）作业各工种的协调配合，施工开工前需对模板、钢筋、水电安装等工种的工序作一统筹安排，达到流水作业，做好工人的技术交底工作。

3）因铝模配件的专用性，需做一定量的备货（按15%），以备配件丢失、损耗后补用。 4）加强对模板、钢筋的过程控制检查，减少因检查整改造成工序的停滞时间。 （四）监理工作的方法

上道工序不合格或未经检查验收，不准进入下道工序施工；重点加强安装质量的预控措施的落实；严格施工过程中的检查验收。监理项目部将根据施工现场的实际情况，在门窗安装及门窗玻璃安装施工中对不同的工序、部位，采取巡查、测量、指令等质量控制方法，实现监理工作目标。 主要质量控制原则： 1、巡视：

现场监理人员应根据施工的不同阶段，有目的、有重点地对重要的施工工艺进行巡视检查，了解工程进展情况，解决现场发生的问题。对本工程门窗安装分项，现场监理人员将门窗安框装、门窗玻璃安装的施工进行巡视检查，对施工过程中存在的质量隐患和不安全因素及时提出整改要求。一旦发现有违反规范、规程情况时，及时发出相应的监理指令（如监理通知、指令、整改通知等） 2、测量：

监理人员通过量测手段，核对轴线的位置、平面尺寸、楼层标高、垂直度、是否符合施工规范要求。 3、试验：

对于有疑问的材料及工程部位等，监理人员可采用随机抽样试验的方 法来制定其质量状况，从而确定是否给予质量认可。 4、见证：

对试件制作或材料送检进行现场见证取样。

5、指令性文件：

监理人员对施工单位的信息传递，原则上应通过书面指令的方式。监理人员将对本工程各施工过程出现的质量缺陷及质量问题，对施工人员发出口头指令或通过书面指令令其改正，加强质量控制。书面形式如监理工程师通知单、工程变更等各项书面指令文件应妥善保管备查。在监理指令起不到相应作用时，总监应采取合同、经济的措施以达到控制的目的。

六、监理工作其他事项

1、工作要求

（1）检查施工单位管理人员的到位情况；

（2）检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；

（3）严格按照本细则监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；

（4）认真、准确地做好监理记录。

（5）发现异常问题应及时向专业监理师或总监反映，并经妥善处理后方可转入下道工序施工。