圆管涵施工方案

中冶交通建设集团有限公司

圆管涵施工方案

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目录

1编制依据及原则 ............................................................. 2

1.1编制依据 ............................................................. 2 1.2编制原则 ............................................................. 2 2工程概况 ................................................................... 2 3施工准备 ................................................................... 5 4施工工艺 ................................................................... 5

4.1基坑开挖及换填砂砾石施工 ............................................. 5

4.1.1基坑放样 ....................................................... 5 4.1.2基坑开挖 ....................................................... 5 4.1.3换填砂砾石施工 ................................................. 6 4.2管节预制与安装 ....................................................... 6 4.2.1管节预制 ........................................................... 6 4.2.2管节安装 ........................................................... 7 4.3沉降缝施工方法 ....................................................... 8 4.4端墙、八字墙施工 ..................................................... 8 4.5涵背回填 ............................................................. 8 4.6洞口浆砌片石锥坡 ..................................................... 8 5质量控制 ................................................................... 9

5.1原材料 ............................................................... 9 5.2混凝土 ............................................................... 9 5.3钢筋 ................................................................. 9 6雨季施工 .................................................................. 10 7冬季施工 .................................................................. 10 8工期保证措施 .............................................................. 11 9质量保证措施 .............................................................. 12 10安全保证措施 ............................................................. 13 11环境保护措施 ............................................................. 13

1编制依据及原则

1.1编制依据

通城县沙堆镇至大溪湿地公园公路改扩建工程K0+000-K21+235的施工设计图纸和勘察的地质勘察报告等其他相关图纸。

《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015； 《公路圬工桥涵设计规范》JTG D60-2005；

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004； 《公路钢桥涵地基与基础设计规范》JTG D62-2007； 1.2编制原则

1.2.1遵循招标文件各项条款，确保实现业主要求的安全、质量、工期、环保等各方面的工程目标。

1.2.2遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对设计文件资料，理解设计意图，充分调查现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。

1.2.3指导思想：积极推广新技术、新材料、施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学、重信誉、守合同，保证安全、优质、按期完成本合同段的施工任务。

1.2.4严格执行施工过程中涉及的相关法规、规程、技术标准和设计图的要求。 1.2.5贯彻执行国家和地方政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。 1.2.6投入本项目的施工机械设备配备精良合理，人员配臵合理。

1.2.7施工进度安排、区段划分、工序作业循环设计等尽量达到安全、优质、经济、高效，做到施工设备配套，工艺与设计对应。

1.2.8重视生态环境，确保工程范围内外的原地形、地貌不被破坏，以防水土流失。 1.2.9施组编制做到施工总体部署和分项工程施工相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出，内容全面、思路清晰的特点。

2工程概况

通城县沙堆镇至大溪湿地公园公路改扩建工程K0+000-K21+235圆管涵

1-ф1.0m共计850.68m，1-ф1.5m共计278.25m，总长度1128.93m。与线路交角分别为45°、55°、60°、65°、75°、90°、100°、105°、110°、115°、120°、125°、135°。进出口型式为：一字墙、八字墙、边沟跌井、锥坡洞口。本涵洞基础为C20混凝土，涵身为C30预制钢筋混凝土圆管涵。

圆管涵主要工程数量表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 中心桩号 K0+000.0 K0+000.0 K0+600.0 K0+688.0 K0+833.5 K1+050.0 K1+222.0 K1+225.0 K1+518.0 K1+695.0 K1+872.0 K2+010.0 K2+242.0 K2+542.0 K2+770.0 K3+450.0 K3+530.0 K3+748.0 K3+800.0 K3+940.0 K4+175.0 K4+297.5 K4+341.5 K4+620.0 K5+726.5 K5+960.0 K6+140.0 交角 90 90 90 75 90 90 120 90 90 100 90 60 90 90 90 125 90 110 90 90 90 90 110 90 125 90 90

孔数-孔径 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.5 1-φ1.5 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.5 1-φ1.5 1-φ1.5 1-φ1.5 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.5 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.5 1-φ1.5 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 涵长 10.50 10.50 14.50 14.83 14.00 13.50 15.72 13.00 14.00 13.72 13.50 15.55 13.50 14.50 13.50 17.77 14.00 14.45 28.50 22.50 13.50 25.50 22.28 15.50 17.37 14.5 11.50 结构类型 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 K6+320.0 K6+605.0 K6+800.0 K7+075.0 K7+300.0 K7+450.0 K7+800.0 K7+960.0 K8+045.0 K9+070.0 K9+370.0 K9+705.0 K10+185.0 K10+465.0 K10+750.0 K11+475.0 K11+600.0 K11+650.0 K11+990.0 K12+225.0 K12+410.0 K12+500.0 K12+585.0 K13+540.0 K13+830.0 K14+030.0 K15+360.0 K15+420.0 K15+465.0 90 75 90 90 55 105 90 90 90 90 90 90 90 90 115 70 70 90 90 90 60 90 90.0 90 90 90 70 110 70

1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.5 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.5 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 17.50 11.33 22.00 20.48 26.37 19.33 10.00 10.00 13.00 10.00 10.00 11.00 10.50 12.00 10.78 13.11 12.66 15.71 10.00 15.05 14.55 10.50 10.05 10.00 10.00 11 11.45 10.95 12.45 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵

57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 K15+775.0 K15+900.0 K16+330.0 K16+850.0 K17+045.0 K17+220.0 K17+730.0 K17+820.0 K18+595.0 K18+780.0 K19+130.0 K19+330.0 K19+465.0 K19+825.0 K19+937.0 K20+425.0 K20+700.0 K21+010.0 90 90 60 90 100 90 90 60 90 90 90 45 60 90 65 95 135 90 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.5 1-φ1.5 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.0 1-φ1.5 1-φ1.0 1-φ1.5 1-φ1.0 1-φ1.0 22.84 23.00 12.72 10.50 15.32 10.50 10.00 13.55 12.50 10.05 11.00 17.74 13.72 45.00 33.08 32.16 21.24 10.05 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 圆管涵 3施工准备

（1）施工前熟悉施工图纸，组织技术交底会议。 （2）各种材料的检测、试验工作已完成。

（3）各类临时设施，机械设备、施工人员已全部就位。

（4）施工前使用全站仪对涵洞平面位置、高程进行放样，确定开挖深度、宽度等数据。

4施工工艺

4.1基坑开挖及换填砂砾石施工

4.1.1基坑放样

根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样，基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。

4.1.2基坑开挖

基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出30~50cm，基坑

开挖采用人工配合机械进行，开挖至设计标高20~30cm时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，报监理工程师检验合格后方可进行下一步施工。

4.1.3换填砂砾石施工

基坑经监理工程师检验合格后，进行换填砂砾石施工，原材料必须符合规范及设计要求，换填采用人工配合机械进行，机械进行大面整平，人工严格按照控制桩标高进行找平，采用22T压路机进行压实，压实度必须符合设计要求。

圆管涵示意图及参数表（单位：cm）

序号 1 2 管径 1-φ1.0 1-φ1.5 h1 50 50 h2 50 50 a1 50 50

a2 50 50 b1 62 91 b2 62 91 c1 25 25 c2 25 25 4.2管节预制与安装 4.2.1管节预制

圆管涵在专业加工厂进行预制。首先项目部对预制加工厂进行考察，对其生产能力、加工工艺、质量保证措施和质量保证体系是否完善等进行确认，在会同监理工程师对其进行考察，最后确定。

管涵钢筋采用调直机调直，在定型模上加工安装，根据设计图纸控制钢筋的间距，主筋和螺旋筋采用点焊，内外层钢筋用架立筋固定。

管涵混凝土强度为C30,混凝土采用拌合机搅拌，输送带传输入模，混凝土入模完成后，封闭模板，将混凝土和模板同时移到离心机上进行砼密实，砼密实后将模和混凝土同时放入蒸汽室进行养护。

预制管出厂时，必须付有产品出厂合格证和质保书。当管节运输到施工现场时，必须对管节的直径、长度、管壁厚度、保护层厚度等进行验收，不符合要求的必须退场，不得用于永久性工程。

项目 混凝土强度 管节长度 内（外）直径 管壁厚度 顺直度 允许偏差 符合设计要求 +5，0 不小于设计 -3，正值不限 矢度不大于0.2% 预制管节检查项目

涵管由定点厂家预制，采用2m的标准节，另购置0.5m的调整管节。涵管内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处蜂窝面积不得大于30×30㎜，其深度不得超过10㎜；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。砼强度须符合设计要求。

检查方法和频率 砼抗压试验 尺量 尺量：2个断面 尺量：2个断面 沿管节拉线量 4.2.2管节安装

预知管节采用汽车运至施工现场，采用装载机或者挖掘机将预制管节吊装至安装的位置配合人工进行安装。预制管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度进行处理或者对八字墙进行斜交砌筑。管节强度必须符合图纸要求，管壁内外侧表面要平直圆滑。

涵管要紧贴于基座，使涵管均匀受力，涵管接缝宽度不应大于10mm，并用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，按设计作管带和沉降缝。

管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞。 管节预制运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5~10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。

恢复中轴线，沿轴线每6米设控制高程桩，挂线安装，然后按正确的轴线和坡度从下游开始，每节涵管紧贴于垫层，保证内壁平齐，安装时以内壁齐平挂线为准，同时在安装过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。在涵管两侧以卵石等支垫涵管，以保证管节不移位。

施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置

两端的斜管节，其余按2m标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长的微小差值时，应将差值平分于上下游两端。为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后，再行浇筑。

4.3沉降缝施工方法

管基部分；缝宽3cm，采用沥青木板预留或泡沫预留，管身部分沉降缝宽1~1.5cm，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约5cm，然后以直径2cm的麻绳缠绕管壁一周，外包四层宽20cm的沥青浸制麻布，用粗铅丝绑扎结实，作为防水层，内侧用水泥砂浆与管节抹平。沉降缝端面确保整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，确保贯通，嵌塞物紧密填实。

4.4端墙、八字墙施工

为保证端墙、八字墙外观质量，在进行端墙施工时拟采用竹胶模板。根据施工图纸，合理进行模板搭配，尽量将模板接缝设置在非外露面。采用对拉螺栓及外部顶撑等方法，防止模板移位或凸出。安装完毕后，对端墙模板的平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检查，监理工程师同意后方可浇筑砼。浇筑砼时应严格控制砼的质量，要做到不合格的砼坚决不使用，并严格控制分层厚度，以不超过30cm 进行水平分层浇筑，保证砼供应量，不留施工缝。在振捣过程中要保证振捣密实。浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层砼50～100mm，严禁用振捣棒触及模板，防止在竹胶模板上留下疤痕。砼强度达到2.5Mpa以上时才能拆除模板，并有专人指挥，防止碰掉端墙棱角。要保证做到“内实外光、尺寸准确、线型统一”。

4.5涵背回填

台背回填必须待涵身砼达到一定强度，经监理工程师同意后方可进行。填筑材料采用8%石灰土分层对称进行，分层压实厚度不大于20cm，压路机碾压，在边角处用小型夯机密实，其压实度必须达到96%以上。回填时特别注意防止对结构物形成单侧施压，以免对结构物造成破坏。涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械通达。

4.6洞口浆砌片石锥坡

洞口砌体片石厚度应大于15cm，石料必须干净。所有片石均应分层砌筑，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，竖缝应与下层的竖缝错开，砂浆灰缝厚度为1~2cm。砌筑时砂浆应饱满，表面应平整、直顺，勾缝平顺、无脱落现象。砌筑砂浆用砂浆搅拌机在现场拌制。所用材料必须经过试验合格才能使用。拌制砂浆时应按配合比配料，严格控制水灰比。在砌筑的施工过程中应做好完整的施工记录，并按规定取样做试件，试件的制作、检测过程必须在监理工程师在场的情况下进行。每道工序完成后必须经监理工

程师检查验收合格后才能进行下一道工序的施工。

圆管涵施工工艺流程图：

5质量控制 5.1原材料

水泥、粗集料、细集料、片石、水和外参剂等拌和混凝土的原材料应按照《公路工程集料试验规程》进行试验；各项指标应符合《公路桥涵施工技术规范》规定要求。

5.2混凝土

混凝土应符合《混凝土施工技术规范》和《公路桥涵施工技术规范》的要求。粗集料使用碎石时，最大粒径不超过3.15cm，通过孔隙为0.25cm筛子的集料重应是总量的6%~10%。混凝土的施工配合比强度必须按比设计强度高半级的标准进行设计。

5.3钢筋

所有用于上述构造物的钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热

轧圆盘条》（FB701）的规定。每批进场钢筋应有合格的出厂证明书和试验报告单，同时按规定取样进行钢筋的拉伸、冷弯和可焊性试验。只有上列项试验合格的钢筋才准予投入使用。

6雨季施工

雨季节施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

（1）应做好施工准备工作

①施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。

②施工场地道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。

（2）其次作好机电设备及材料的防护工程

①机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。 ②原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

（3）基础工程的雨季施工

①明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。 ②基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵。 （4）混凝土工程

砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施： ①砼开盘前根据砼含水量调整施工配合比，适当减少加水量。

②现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉脱模剂。

7冬季施工

（1）砂石料保存

提前采取防雪、防冻措施和，表面覆盖保温材料，防雪、防冻。 （2）砼的拌合

①当材料原有温度不满足需要时；首先考虑对拌和用水加热，并对水泥采取保温措施，确保砼出机温度及入模温度。

②投料时，先投入集料和水，进行搅拌，对骨料进行预热，然后再投入外加剂及水泥。

③在料斗上设有钢筋网，防止集料带有的冰雪及冰结团块进入搅拌机，并对料斗上集结的集料块进行及时清理，搅拌时间较常温延长50%。

④砼拌和时应由专人配制早强剂和防冻剂，严格掌握其掺量。

⑤严格控制水灰比。由骨料带入的水分及防冻剂和早强减水剂中的水分，应从拌合水中扣除。水灰比不宜大于0.5。

（3）砼的灌注

①当外界温度达不到要求时，应搭设暖棚，生火升温，暖棚内温度不低于10℃，拆模后，表面加以覆盖，使其缓慢冷却。

②注意收听天气预报，避免寒流时灌注砼。

③合理安排砼灌注时间，尽量安排在一天中气温较高的时间灌注砼。防止砼在初凝前受冻。

④浇筑砼前如模板内有积雪，冰冻及时进行清除。

⑤缩短砼运输时间，加强前后方联系，确保砼灌注的连续性，加快砼灌注速度，做到随用随放，禁止砼时间暴露在空气中或运输车辆在现场中等待时间过长。

8工期保证措施

为确保工程顺利如期完工，我公司将采取如下具体措施：

（1）组织保证：成立公司直管项目经理部，在公司范围内按施工组织设计要求调集人员组成项目经理部。

（2）技术保证：成立以公司技术人员为主的技术顾问小组，专门解决施工的疑难问题，把技术优先、优化置于施工方案的首位。

（3）制度保证：项目经理部按照我公司工程施工管理制度，建立健全强有力的现场施工技术组织，与发包人、监理人、设计、顾问组相沟通，协调。

（4）作业层及机具设备、材料保证：针对本工程项目，根据施工方案，及时配足人、财、物。先进的机械化设备、充足的周转材料，投入工程施工。

（5）资金保证：本项目经理部为我公司直管项目经理部，公司财务科设专业人员管理本项资金，使工程施工有充足的资金保证，必要时协调解决资金配置问题。

（6）机制保证：方案需要人来实施，制度靠人来执行，能否保证各项关键工期的如期实现，关键在对项目部各层人员的管理力度，本项目制定严格的奖惩制度，奖罚分明，平时对先进工作者给予表彰，以调动全体员工的工作积极性。

9质量保证措施

在本合同段工程施工中，我们将更加注重质量保证体系的有效运行，严格执行公司的《质量手册》和《程序文件》，确保实现质量目标。

(1) 项目经理部根据本工程的具体情况进行人员培训，增强质量管理业务水平和控制意识，树立“百年大计，质量第一；以质量促生产，生产保质量”的思想意识，实行个人责任制，贯彻执行“谁负责施工，谁负质量，责任到人，人人有责”的原则。

(2) 建立健全各项施工管理、技术管理、质量管理制度。各部门人员必须加强施工图纸、技术规范和质量检验评定标准的学习，施工过程中设专职质检员，对施工的各个环节、各个部位实行全面的质量管理和监督，促进工程进度，保质保量，按时近期各施工阶段下达的施工任务，工程质量达到优良工程，力争达到优质工程。

(3) 测量控制也责任重大，放样必须准确无误，放样后须经监理工程师检验签字后方可进行施工，施工中应按照质量评定标准及技术规范进行定时定期的检测，发现问题立即改正，需返工的坚决执行，达到 施工放样准确无误，施工中严格控制，施工完成后复测检验，做好各阶段的测量原始记录。

(4) 未经质检人员签字不得计价。施工中坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度。建立质量例会制度，自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。项目经理部每15天进行一次质量检查，各施工队每10天、班组每7天进行一次质量检查例会，分别由专职质量量和兼职质量员汇报近期质量情况，存在问题，质量例会针对存在问题，提出整改计划，内容包括：纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工队长、班组长等主要领导主持召开。质量问题整改计划由主管质量项目副经理签发。质量例会由质量检测人员做好记录资料。

(5) 在施工过程中，严格按照《施工组织设计》中编制的施工方案及技术措施进行控制。 (6) 对原材料的供应严格按照质量标准进行订货、采购和保管，原材料要按质量标准检查验收。保管中要防止损坏变质，不同规格的材料不混放，坚决做到不合格的不采购、不验收、不使用。

(7) 按照施工组织设计，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，后续资源计划和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高效完成施工任务。

(8) 组织项目部技术人员及施工队技术人员进行科技攻关，为施工技术提供依据。

(9) 在施工过程中保护测量控制点不被破坏。并接受监理工程师指导。

10安全保证措施

安全是保证施工质量、进度的前提，是生产的关键，本工程施工安全目标：严格执行安全生产操作规程，坚持安全生产，文明施工，杜绝重大的人员伤亡事故的发生，避免一般事故。

（1）加强各级人员安全教育，大力宣传安全生产，加强领导，人人重视，消除麻痹思想，学习和自觉遵守安全操作规程。

（2）经理部专设安全管理人员，施工现场（工区）设专、兼职安全员，负责日常安全生产检查，及时消除隐患，做到安全生产、文明施工。落实各种安全生产岗位责任制，广泛开展安全生产评比活动。

（3）定期进行全面安全检查、查隐患、查执行安全制度的情况，及时总结经验，对存在问题及时整改，对好的经验及时推广。

（4）对施工机械经常维修保养，使其处于良好的工作状态，严禁机驾人员带病上岗，违章操作。

（5）工地用电，必须由专职电工负责架设、安装，专人维修，专人管理，不得乱拉电线，乱装电器设备；严禁用铜丝代替保险丝，应安装漏电保护开关；保证夜间施工的照明、施工警示灯及警示牌。

（6）车辆运输过程中，严格注意交通安全，时刻保证车况良好，严禁无证无牌车辆上路施工。

11环境保护措施

（1）由于工地施工车辆多且运输频繁，路损和掉渣现象必会发生，要及时做好道路保养和清扫工作。

（2）在村镇、居民区、学校、医院附近施工时，采取措施和改进施工方法，使施工产生的噪音和振动尽可能减至最低程度。

（3）施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机、钻机等高噪音和高振动的施工机械，尽量避免夜间在居住区和敏感区施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。

（4）路基开挖地段，边坡挖成后，及时做好防护工程，防止水土流失，减少生态环境的破坏。

（5）桥梁施工过程中，泥浆严禁排入河道，避免堵塞河道。

（6）生产、生活区等产生的所有生活垃圾，集运至当地环保部门指定的地点堆放，不得倒入河流、水塘等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道或排水系统。