预制箱梁施工总结

柳州至武宣公路工程总承包部第二分部

箱梁预制首件 施工总结

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二0一二年 十二 月 一 日

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箱梁预制首件施工总结

一、编制依据

1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 2、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004） 3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95） 4、《实施性总体施工组织设计》 5、《预制箱梁预制首件施工方案》 6、两阶段施工图设计

7、广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准化技术指南。

二、工程概况

黄茆互通立交主线桥K60+115.5左幅2#-2中梁高1.75m，浇筑C50混凝土35.41 m3，加工Φ22钢筋1508.0kg，Ф12 钢筋4000.3kg，Ф10 钢筋1725.9kg，Ф8 钢筋96.8kg，Фs15.2 钢绞线1086.6kg。

三、施工组织和安排

3.1、人员配置

表3.1施工人员配置及任务分工表

序号 姓 名 1 2 周斌 沈江华 职 务 项目经理 任务分工 箱梁首件工程施工总指挥，负责全面协调与技术指导。 生产副经理 主要负责现场施工机械调度、人员安排、 浇筑混凝土前组织召开生产调度会。 西部中大建设集团有限公司

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 张小波 兰 江 贺培科 董加齐 张 龙 项目副总工 负责箱梁施工技术交底，监控各项施工技术参数是否符合规范及标准化施工的要求，编写首件工程施工总试验室副主负责砂石料、钢筋等原材料的检验、混凝土施工配合任 安质部副 安全员 比、塌落度控制、试件制取。 负责箱梁施工工序质量过程控制，每道工序自检合格后向监理工程师报检。 负责安全技术交底，排除现场安全隐患。 现场负责人 负责日常生产安排，工序质量过程控制。 负责龙门吊、混凝土运输罐车等机械操作。 负责箱梁钢筋加工制作、预应力安装及张拉。 负责箱梁模板安装、拆除、保养。 负责箱梁混凝土浇筑。 负责保障现场生产用电。 机械操作手8名 钢筋工10名 模板工4名 混凝土工5名 电工2人 3.2、机械设备投入

主要施工机械机械设备配置表

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 混凝土搅拌站 混凝土搅拌运输车 龙门吊 龙门吊 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 发电机 箱梁模板 喷淋养护系统 智能张拉设备 型号产地 JS1000 HB30 50GF Φ20 功率吨位容积 120m3/h 6m3 60t 8t 50kw 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 2 4 2 1 3 1 1 1 3 1 2 备注 西部中大建设集团有限公司

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序号 13 13 设备名称 真空压浆设备 钢筋安装模架 型号产地 功率吨位容积 单位 数量 套 套 1 1 备注 四、施工方法

5.1、总体方案

箱梁按照四化标准要求进行工厂化预制，确保预制箱梁质量合格。钢筋在梁场钢筋加工场集中加工，使用定型钢筋模架在制梁台座绑扎安装并进行预应力波纹管定位安装。模板采用8mm厚，面积≥1.50㎡组合定型钢模板，龙门吊吊装，采用上下拉杆锁扣方式加固。制梁所用C50混凝土由我项目部2#拌合站集中拌合供应，用砼运输罐车通过施工便道运送至箱梁预制场，吊斗入模、插入式振捣器与附着式振动器结合捣固,采用自动喷淋系统养护。箱梁混凝土强度达到设计强度90%，且龄期不小于7d时张拉预应力钢束。

5.2、施工工艺流程

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5.3、施工顺序

台座检查→底板、腹板钢筋绑扎，波纹管安装定位→内模安装，侧模安装→顶板钢筋绑扎，负弯矩波纹管安装定位（限连续箱梁）→预埋件安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养生→张拉、压浆。 5.4、施工方案

5.4.1、钢筋制作及安装 5.4.1.1、钢筋加工

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钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好的半成

品经检验合格后运至现场进行安装绑扎。 钢筋加工的技术要求：

(1) 钢筋必须顺直后进行加工和安装。

(2) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（3）箱梁主筋连接按照设计要求，直径≥12mm时采用焊接，直径<12mm时采用采用绑扎连接，两绑扎接头间距离应不小于1.3倍搭接长度，搭接长度不小于35d。

(4)钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：

①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。

②冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

标准化钢筋制作 5.4.1.2、钢筋绑扎

钢筋绑扎安装采用模架法在固定台座上绑扎底腹板钢筋，并安装相应预应力波纹管。绑扎完成后，使用整体吊架吊装至制梁台座。待内外模板安装完毕并加固完成后，绑扎安装顶板钢筋及负弯矩预应力波纹管。 ①底板、腹板钢筋绑扎

钢筋绑扎前预先在台座上标明间距，按间距绑扎。为了保证保护层厚度，应在钢筋节点和模板之间设置底板3cm（腹板2cm）垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开。预应力波纹管安装完后，要纵向每米进行检查安装位置，管道

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坐标梁长方向不得大于30mm，梁高方向不得大于10mm，并按设计直线100cm、曲线50cm间距安装预应力管道定位筋做好加固措施，保证管道位置稳固，线形圆顺。

整体吊装后应注意对于边跨梁端做好预埋钢板，以及抗震锚栓预埋钢筋预留，还要做好端隔板拉杆孔的预留。

完成以上工序后，及时报检，经检验合格后，进入下道工序。

胎具法底腹板钢筋绑扎 整体钢筋吊装吊架 ②顶板钢筋绑扎

严格按照设计数量以及间距布筋进行绑扎。搭接长度、连接质量必须符合设计以及规范要求，严格控制外露钢筋长度、间距、线型（尤其是梁高方向）。钢筋接头必须按照规范要求错开，且同根钢筋不得设置2个接头。安装好负弯矩波纹管，按照设计要求100cm间距并做好预应力管道加固。负弯矩槽口的位置必须准确，锚具的类型必须准确，管道坐标逐米进行检查。

角钢控制钢筋安装预留 橡胶垫封堵漏浆

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5.4.2、模板安装、拆移

⑴、模板安装：模板安装采用龙门吊安装。模板与底座接触面，模板与模板的拼接缝面采用5mm～8mm橡胶封条进行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉杆固定。芯模的固定采用已预埋好的底座两侧钢筋用为拉点固定。安装模板前，模板必须除锈，并均匀涂刷脱模剂。对模板变形严重的要进行整修加固，对不满足使用要求且严重影响梁体外观的,予以报废处理。模板安装完毕后，要对线型、结构尺寸、顶板横坡、中隔板位置（尤其斜交梁）进行复核，合格后进入下道工序。

⑵、模板拆除：依据20m箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，内模在混凝土强度保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间通过试验确定，以混凝土强度达到0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土

拆模时小心谨慎，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平 ，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。

5.4.3、混凝土浇筑及养护 5.4.3.1、砼浇筑

混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法。其步骤是：浇筑砼时，箱梁底板采用芯模开口法，开口处采用平板振动器进行振捣。待开口处冒浆且无气泡即可用螺栓封牢开口处，开口至开口间距宜在1.5～2.0m之间。腹板外浇筑采用插入式振捣棒及安装在侧模上的高频振动器，使砼振密实。

在预应力波纹管内穿好衬管，做好防漏浆措施，尤其是梁端堵头、横隔板堵头、齿板接头等位置。

钢筋绑扎、模板加固等工序完成后进行报检。经监理工程师检验合格后，开始浇筑梁体混凝土。浇筑工作避开一天中温度最高的时候，混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土罐车运送至现场。搅拌站试验员负责砼质量，并做好试块制作工作。现场值班试验员量测坍落度，若混凝土塌落度控制在90mm～130mm之间开始浇筑混凝土。梁体浇筑采取竖向分层，纵向分段，每层控制在30cm左右。混凝土振捣采用4个插入式振动器，两个在前，负责底板和下部腹板的振捣；两个在后，负责上部腹板和顶板的振捣，振捣注意腹板上下部的衔接，顶板既要平振又要点振，点振间距控制在20～30 cm之间。混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约2～３ｍ长。

砼工振捣遵循“快插慢拔”的原则，梅花型分部振捣，每处振捣以该处混凝

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土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆为宜，振捣过程中要避开波纹管、模板、钢筋及其他预埋件。由于钢筋密集无法插入振动棒，采用附着式振动器。振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆时止。

浇筑过程中要慢慢抽动衬管，并在浇筑完成后拔出。初凝前完成用木模收面拉毛，并及时清理完负弯矩张拉槽内的混凝土。在混凝土接近初凝时进行二次收浆并拉毛，防止出现裂缝。等混凝土达到2.5MPa时方可拆除槽口模板，防止棱角受损。

施工过程中，严禁插入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析，影响质量。

砼质量检查试件在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按规范操作；随梁养护试件的试块，应按照规定的方式进行养护。并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。 5.4.3.2、砼养护：

模板拆除后及时进行养生，顶板覆盖土工布，24小时喷淋养护，保持混凝土面湿润，养护时间已满足7d要求。混凝土养生采用饮用水，以防止钢筋腐蚀，污染梁面。

喷淋养护系统 梁端混凝土凿毛

六、施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施

1、存在的问题

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大满中桥2#-2中梁作为箱梁预制首件工程，各道工序经质检工程师自检、报专业监理工程师复检，并得到指挥部领导现场指导，未出现质量为题。存在的问题是：箱梁浇筑混凝土塌落度不稳定，造成混凝土浇筑后外观出现水印影响梁体外观质量。

2、整改措施

在今后的箱梁预制施工中，我部将加强试验室对拌合站混凝土质量监控工作。提高混凝土出场合格率，保证箱梁预制施工内在质量和外观质量。 七、安全文明施工

1）施工中的特种作业人员，执证上岗，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

2）使用砼振捣器时，须检查：振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格方准使用。

3）雨天作业时，采取可靠的防滑措施。

4）施工临时用电要做到规范管理，施工用电的电缆线应按要求进行架空处理，不得直接放置在地面上或有水的地方。所有用电器在施工前要进行试用，性能良好方可进行施工。开关箱严格实行 “一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，开关箱应加锁并设有防雨防潮措施。

5)施工现场按标准化实施细则要求布置好“五牌一图” （工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）施工要求。施工现场设“五牌一图”，重点工程、大型施工作业面要设置与企业文化理念有关的宣传标语、彩旗。

6）按照广西高速公路投资有限公司桂高投工〔2012〕35号文关于开展“清洁

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工程进项目”活动的通知要求认真组织落实：

①箱梁预制施工现场不得随意倾倒废弃混凝土，施工过程中洒落的混凝土必须及时清理干净；

②施工现场模板、拉杆须清理干净并整齐堆码，不得任意堆放，散落； ③钢筋半成品须在指定位置摆放整齐，钢筋加工、安装过程中产生的废料及时清理至钢筋废料存放区。

④箱梁养护做好排水设施，现场不得大量积水；养护用土工布应保证完好，使用后不得任意散落存放，应折叠整齐、集中存放。

⑤振动棒、电焊机、扳手等小型机具使用后及时整理并收回仓库存放。 ⑥定期对施工现场卫生进行打扫，清理各类杂物、垃圾，确保现场确保施工场地清洁、整齐。 八、推广的意见和建议

大满中桥2#-2箱梁预制施工，明确了人员、机械配置，验证了施工工艺的可行性。对各项施工质量控制措施、清洁工程保证措施进行了实际检验。对于我部箱梁施工中采用的钢筋集中加工制度、胎具法钢筋绑扎施工工艺、喷淋养护系统、遮雨棚保证全天候施工措施、橡胶垫防漏浆法等各项措施及制度在施工中切实可行、有效。箱梁预制首件施工组织科学合理、措施得当，人员分工明确，各项实测指标均达到设计与规范要求，建议将该箱梁预制施工总结措施及工艺在我部箱梁预制施工中大面积进行推广。

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