悬挑结构施工方案(住三)

1 编制依据

类别 图纸 图集 名称及编号 建施-S01 ，建施SP02、03，建施 SFP02 ，建施SES01、03建施SEW02至SEW04，结施总01，结施S01改，结施S05改 砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G101－1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）（JGJ130－2001） 混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01－82－2004） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10－95） 混凝土外加剂应用技术规程（DBJ01-61-2002） 预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95 2005） 混凝土质量控制标准（GB 501－92） 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107－2003） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499－1998） 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85－2002） 规范 规程 标准 建筑工程预应力施工规程CECS 180：2005 北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300－2001） 建筑地基处理技术规范（JGJ79－2002） 建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01－69－2003） 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01－26－2003） 建筑工程冬期施工规程（JGJ104－97） 建设工程监理规程（DBJ 01-41-2002） 建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91） 施工组南北综合楼施工组织设计 织设计 南综合楼工程预应力专项施工组织设计 南综合楼三层顶板梁设计变更 其他 建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号 1

2 工程概况

2.1 总体概况

中国牧工商（集团）总公司农优产品仓储配送项目南综合楼工程，位于北京市顺义区天竺镇，建筑面积17110 m2，地上四层，其结构形式为框架抗震墙结构，由北京市建筑设计研究院设计，北京住总第三开发建设有限公司总承包施工。 2.2 悬挑结构设计概况

其中四层1轴外挑出9.4m，挑出宽度31.8m，挑空13.25m。在悬挑结构根部1轴处有5颗框架柱，间距7.2m，其截面700*700，主筋16Φ32+8Φ25的三级钢，箍筋Ψ12@100全高加密，以框架柱为一个支点的悬挑梁为悬挑主梁，悬挑主梁截面为500mm×1400mm，上铁配筋18Φ32的三级钢筋，排筋方式为6/6/4/2，下铁8Φ32的三级钢筋，排筋方式为2/6，腰筋14Ψ12的二级钢。在悬挑主梁间，平行于悬挑主梁的梁为悬挑次梁，其截面为500mm×1300mm，上铁配筋12Φ32，排筋方式为6/6，下铁为6Φ32的三级钢筋，腰筋为12Ψ12的二级钢，主次梁间距3.6m。在悬挑梁中均采用了有粘结后张法预应力施工技术，其中每根悬挑梁中配置了4个集团束（每个集团束包括7根预应力筋）共计28根1860级直径为15.2mm的低松弛高强钢绞线。悬挑梁的钢筋锚固端均在2轴处。1轴方向的梁截面为400*1400，为悬挑次梁的支座，故该梁有抗扭要求，配筋较多，上铁在支座处为5Φ32的三级钢，下铁7Φ32的三级钢，排筋方式为2/5，梁两侧受扭钢筋为14Φ20的三级钢。悬挑结构板厚均为120mm，悬挑部位和1-3轴间混凝土采用C40低收缩混凝土。 2.3 工程重点、难点分析

由于该支撑为模板高支撑体系，悬挑梁尤其在梁柱节点处钢筋非常密集，施工该部位时，已进入冬季施工阶段，因此如何保证支撑体系的稳定性，防止地基不均匀沉降，如何排筋，如何确保混凝土施工质量，是施工过程中的控制重点。

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悬挑结构立面图

注：阴影部分为悬挑结构

悬挑结构平面图

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3 施工部署

3.1 劳动力部署

由安徽和县外施队进行施工，架子工10名，木工40名，钢筋工40名，预应力施工人员15名，混凝土工12名。 3.2 工期

2006年11月25日到2006年12月31日。 3.3 钢筋、模板等材料运输

现场由一台QTZ5013B的塔吊负责钢筋、模板等材料的运输。 3.4 混凝土运输、浇筑：

混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至现场后，采用汽车泵浇筑。

3.5 人员职责

技术组负责施工方案的技术交底，陆俊生负责工程所需原材料的进场验收，邵应山负责现场钢筋、预应力钢筋和混凝土等的取样和试验，段艮国负责架子搭设及现场施工安全，张秀明负责钢筋、预应力筋加工、安装，陈文英负责现场生产，陈宝贵负责先现场质量验收。

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4 施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 与设计进行沟通，明确悬挑结构的设计要求。

4.1.2 技术交底和培训：针对悬挑结构施工，对管理人员进行方案交底，明确责任；对工人进行全面技术交底，并进行操作培训。 4.1.3 做好悬挑结构的隐、预检计划及原材料试验计划。 4.2 材料准备

4.2.1 钢筋：钢筋原材料甲供，钢材进场时生产厂家需提供钢筋材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，不合格的钢筋禁止使用。 4.2.2 预应力钢筋：预应力筋通过招投标确定为北京建筑工程研究院供应。本工程采用高强低松钢绞线Φj15.2，钢绞线进场时需附有钢绞线产品生产厂家的合格证书，复检合格证，并按规定进行现场取样。

4.2.3 模板需要准备的材料：15厚木质多层板模板、100×100mm木方、 50×100mm木方、直径Φ48钢管、碗扣式立杆、拉杆、 直径Φ14的穿墙螺栓等材料已经准备到位。

4.2.4 混凝土：混凝土为C40低收缩商品混凝土，由航空港一公司供应并与其签定好混凝土技术合同。混凝土进场后，试验员核对确认为本部位混凝土，实测混凝土的坍落度并做好相应记录，施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：混凝土出站时间（由搅拌站填写）；到场时间；开始浇筑时间；浇筑完成时间。 4.3 机具准备

4.3.1 塔吊正常运转，保证垂直运输； 4.3.2 钢筋加工设备配置如下表

序号 1 2 3 4 5 名称 电焊机 切断机 无齿锯 钢筋调直机 钢筋弯曲机 数量 1台 1台 2台 1台 2台 5

6 7 8 9 滚轧直螺纹套丝机 力矩扳手 通环规、止环规 钢筋绑钩、钢筋扳手、 钢丝刷、线坠、水平尺等 4台 2把 各2把 配齐足够数量 4.3.3 模板工程设备配置如下表

序号 名 称 1 2 3 4 5 6 电锯 平刨 压刨 台钻 手钻 手电刨 单位 台 台 台 台 台 台 型 号 WZ-1 MPW GJZZ/2 数量 2 2 2 2 8 6 4.3.4 混凝土工程设备配置如下表：

序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 插入式振捣器 插入式振捣器 平板振捣器 混凝土强度压力机 汽车泵 混凝土布料斗 云石机 空气压缩机 普通砼试模 塌落度筒 单位 台 台 台 台 台 个 台 台 组 个 型 号 φ50 φ30 50吨 布料杆长大于48米长 0.8m3 100*100*100 数量 5 3 2 1 2 2 2 2 15组 1 4.3.5 其他设备配置如下表

序号 设 备 名 称 1 2 3 4 5

型号 TDJ2 DS3 数 量 1台 2台 5把 1把 1套 经纬仪 水准仪 50m钢尺 取土环刀 养护室器具备齐（空调、湿度表、温度表） 6

5 .主要施工方法和技术措施

5.1 模板支撑体系设计与施工 5.1.1 支撑体系的选型

根据本工程的实际情况，选用碗扣式脚手架支撑体系。 5.1.2 支撑体系的设计 5.1.2.1 架子基础

为解决回填土地基可能产生的不均匀沉降，在脚手架立杆下设底托，并沿南北向铺设双层50mm厚通长脚手板，进一步提高基础的整体性。 5.1.2.2 梁支撑体系

每道梁设3排立杆，立杆横向间距600mm，纵向间距900mm，步距1200mm，支撑架顶设U托，支撑架底设底托，其1400mm高的梁自由端高度为450mm，1300mm高的梁自由端高度为550mm。 5.1.2.3 板支撑体系

板处立杆间距900mm×900mm，步距1200mm；每道梁两侧450mm处采用Φ48钢管搭设板边缘处顶板支撑架，纵距900mm，步距1200mm，钢管脚手架横杆采用Φ48钢管与碗扣脚手架立杆锁死，支撑架顶设U托，支撑架底设底托，自由端高度为530mm。 5.1.2.4 剪刀撑设置

为确保梁、板架子的整体稳定性，碗扣架纵向设六排剪刀撑，横向设三排剪刀撑，剪刀撑角度控制在450～600间。

水平方向由下向上搭设四道水平剪刀撑，剪刀撑大小为9m×9m和9m×8.4m。 5.1.2.5 架子拉结与斜撑

碗扣脚手架与1轴处已经浇筑完的混凝土框架柱拉结，每层每颗柱子设两道拉结，每拉结点距离本层地面标高为0.9m和3m。

为解决其余三面没有拉结点对架子稳定性的影响，在模板支撑架外围架四角每个网格内搭设之字形斜撑。

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5.1.3 支撑体系平面、立面、剖面图

标 方向处设竖向剪刀撑与原有结构外架子连接与原有结构外架子连接

悬挑结构模板高支撑架平面图

悬挑结构模板高支撑架剖面图

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悬挑结构模板高支撑架东立面图

5.1.4 模板支撑架施工 5.1.4.1 施工人员的要求

选择专业架子工进行模板支撑架的搭设与拆除施工。 5.1.4.2 悬挑结构地基施工

为确保支撑架地基土的均匀性，控制地基土的压缩变形，采取如下措施： 1轴以北肥槽范围内下部按设计要求回填素土，上部改为回填500mm厚3：7灰土，其余未开挖部分地基夯实后做300mm厚3：7灰土垫层。

严格控制回填土含水率和分层厚度，并做环刀取样，检验回填质量，回填土的回填压实系数不小于0.95。

采用水准仪控制架子基底表面平整度，偏差不大于30mm。

回填土回填完毕后，安全、技术及生产部门对架子基础进行验收，合格后方可搭设模板支撑架。

5.1.4.3 悬挑结构高支撑模板架搭设

架子在撂底时，采用经纬仪和50m钢尺标出每根立杆的准确位置，确保四层架子立杆与下层立杆对齐。

梁从下往上采用四根2.4m长和一根2.1m长碗扣立杆搭设，共长11.8m，

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1400mm高梁U托外露高度控制在150mm内，1300mm高梁U托外露高度控制在250mm内。

板处碗扣脚手架从下往上依次采用四根2.4m杆、一根2.1m杆和一根1.2m杆搭设，共长13.0m，U托外露高度230mm。

在搭设过程中，用经纬仪对架子垂直度进行控制，偏差不大于25mm。 5.1.4.4 脚手架需用材料量

南综合楼悬挑脚手架需用量表 立杆（根数） 拉杆（根数） 1.5m 2.1 2.4m 0.6m 0.9m 0 300 1840 2961 6250 钢管根数 U托 底托 3m 6m 4m 650 650 300 555 399 备注 脚手架总用量为19852m 碗扣 脚手架 48钢管 1.2m 170 1.5m 916 5.2 悬挑结构模板工程 5.2.1 模板材料选用

悬挑结构梁、板模板采用15mm厚木质多层板，次龙骨选用50mm×100mm木方，间距250mm，主龙骨选用100mm×100mm木方，间距900mm，悬挑结构梁设三道穿墙螺栓，一道位于梁底，一道距梁底300mm位置处，一道距梁底800mm位置处，水平间距600mm。 5.2.2 施工方法 5.2.2.1 梁模板安装

梁底模板宽度等于梁净宽，梁侧模夹住梁底模，侧模与底模、侧模与顶板模接缝处均粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入梁内。

铁钉固定木方梁侧模板木方粘贴5mm厚海绵条梁底模板木方

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5.2.2.2 梁柱接头模板

梁柱接头模板采用15mm厚木制多层板制作而成的定型模板，每边做成两块，其中有两边做成有企口，总宽度为柱宽＋30mm，另两边模板无企口，宽度与柱宽相等，定型模板外配50×100木方龙骨，并设两道100×100木方柱箍，φ14螺栓紧固。施工时先安装梁柱接头模板，后安装梁底模板。（详见节点图）

定型模板厚木质多层板

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5.2.2.3 悬挑结构起拱

悬挑结构模板按照千分之三起拱，悬挑端起拱30mm。以梁、板悬挑端为最高起拱点，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 5.2.2.4 悬挑结构模板拆除

预应力筋应张拉完毕且二次灌浆完成后，工长、安全员对作业班组做完技术、安全交底后，方可以拆除模板。

拆模时先拆除四层悬挑结构模板再拆三层悬挑结构模板，拆除模板时应按南北方向分成三段拆除，先拆悬挑最外侧模板支撑架，然后中间段，最后拆除根部支撑架。每段拆除前后必须做好沉降观测，发现异常情况，立即通知主任工进行处理。

5.3 悬挑结构钢筋工程 5.3.1 钢筋连接形式

直径≥Φ16的钢筋采用Ⅰ级直螺纹连接，<Φ16的钢筋采用绑扎连接。 5.3.2 钢筋保护层厚度 序厚度 号 1 25 mm 2 15 mm 部位 梁 现浇楼板 备注 各部位钢筋保护层厚度不应小于一个钢筋直径 5.3.3 钢筋保护层控制

采用水泥砂浆垫块和钢筋马镫控制水平钢筋保护层，采用塑料卡子控制梁侧钢筋保护层。

5.3.4 钢筋锚固长度和搭接长度

框架梁纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE和La（三级抗震） 钢筋 直径 任何情况下LaE不得小于250mm 类型 （mm） LaELaLaELaLaE（C30） （C30） （C35） （C35） （C40） 16 592 576 4 528 496 18 666 8 612 594 558 HRB400 20 740 720 680 660 620 22 814 792 748 726 682 25 925 900 850 825 775 28 1148 1092 10 1008 952 RRB400 32 1312 1248 1216 1152 1088

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La（C40） 480 0 600 660 750 924 1056

5.3.5 钢筋加工

钢筋加工前应熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，经项目部钢筋工长审核，主任工程师审批后才允许进行加工。

钢筋加工必须先做样板，样板合格后，方可以大批量加工。加工好的钢筋需经项目质检员复核无误后方可以使用。

φ8－φ12光圆盘条用钢筋调直机调直，较粗钢筋用人工在木楞上调直或卡盘校直。所有钢筋必须用无齿锯切断且应保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。HPB235钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400钢筋弯1350弯钩，弯弧直径不得小于钢筋直径的4倍。HRB335、HRB400钢筋弯不大于900弯钩，弯弧直径不得小于钢筋直径的5倍。 5.3.5.1 箍筋加工

悬挑梁处的箍筋必须严格按照图纸规定的尺寸，制作样板检验合格后才可以进行大批量加工，拉勾的弯勾长度、间距严格按照图纸进行施工。抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。

10d，75mm取中10大值10d，135°75mm取中大值mm中取大值d，75梁、柱封闭箍梁、柱封闭箍 边部箍筋加工 箍筋加工构造中间箍筋加工

5.3.5.2 框架柱定位箍加工

严格按照技术人员放样制作钢筋定位框。采用Ф18钢筋制做框架柱定位框，其具体构造见下图：

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5.3.5.3 马镫加工

用Ψ12的二级钢筋加工顶板马镫，顶板马镫高度H＝120－15－下层底铁直径－上层两皮铁直径，见下图

2001200800200H300Ф12钢筋5.3.5.4 附加吊筋制作

该工程梁板附加吊筋采用直径25或28的三级钢，弯钩为60度，其构造如下图所示：

主梁次梁Ф25(Ф28)附加吊筋构造 14

5.3.6 悬挑结构钢筋施工

5.3.6.1 梁柱节点核心区钢筋布置

分别绘制不同节点钢筋排筋图，详细标示梁、柱钢筋及预应力筋的位置及相对关系，工人按排筋图绑扎连接钢筋。

框架梁预应力筋位置悬挑梁框架柱

梁柱节点核心区钢筋布置平面图

5.3.6.2 梁钢筋、预应力筋布置

梁筋铺放顺序为：上下铁均先铺东西方向框架梁钢筋，再铺悬挑梁钢筋。框架梁上铁钢筋一排，插入悬挑梁第一、二排钢筋之间；悬挑梁下铁钢筋一排，插入框架梁第一、二排钢筋之间。

在1轴处预应力筋中心线距离梁上皮280mm，与悬挑梁第三批上铁平行；在2轴锚固端预应力筋中心线距梁上皮500mm；在1-2轴的跨中预应力筋中心线距悬挑梁下皮400mm处，在张拉端预应力筋中心位于悬挑梁截面的中部。在悬挑结构和1-2轴间预应力筋布置曲线均为半个抛物线。

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梁筋布置示意图

1轴梁筋布置示意图 5.3.6.3 悬挑结构钢筋施工方法

2轴梁筋布置示意图 绑扎梁钢筋时，悬挑部位的箍筋开口向下。

梁钢筋施工时，悬挑梁上铁直螺纹接头位置设在靠近悬挑端部，下铁设在支座处。本工程直螺纹接头上铁设在①轴往外7.5m处，框架梁设在跨中，下铁设在①轴支座处。接头位置需错开35d，同一截面接头率不应大于50%，直螺纹外露丝扣长度不大于1扣。

为保证2轴处悬挑钢筋的平直锚固长度和端部悬挑钢筋的尺寸，悬挑结构钢筋从2轴根部向悬挑端部连接绑扎，悬挑端部主筋需现场量取所需下料长度后再下料。

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必须严格保证悬挑结构梁与梁的间距，钢筋之间必须保证一个保护层厚度和25mm的最大值。可以采用与受力钢筋相同直径的废料头做梁垫确保钢筋间间距。

A1、A2轴柱按边柱封顶处理，这两颗柱子西侧钢筋西面直锚和平锚长度为1.5lae=1.5×34×32=1632mm，其它悬挑框架柱封顶时伸至柱顶即可。 5.3.6.4 预应力筋施工  预应力筋的铺设：

在悬挑梁腰筋绑扎前，施工预应力筋。依据预应力筋布置图，每间距600mm用Φ16的钢筋制作钢筋支撑撑起预应力波纹管到相应位置，以保证预应力筋的矢高、间距，定位准确。

悬挑结构预应力曲线图

浇筑混凝土前需将预应力筋的透气孔用胶条封堵严密，张拉端用聚苯板封堵，预留出张拉端。  锚具安装： 张拉端设在梁的悬挑端，采用夹片式锚具，内藏式做法；固定端采用单束挤压锚，散开锚固。 图1．有粘结预应力节点图 17

 预应力筋的张拉：

本工程中预应力的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值做为校核。根据设计要求的预应力筋张拉控制应力，实际张拉力进行3%的超张拉。

 灌浆：

张拉完成24小时并经监理验收合格后采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥进行孔道灌浆。

具体预应力施工另见《预应力施工方案》。 5.4 悬挑结构混凝土施工 5.4.1 商品混凝土技术要求 5.4.1.1 原材料要求

水泥：P.O 42.5R级（不含氯化物）普通硅酸盐；

粗骨料：要求使用低碱活性集料，粒径10－25mm级配良好，碎石中针片状颗粒含量不应大于10％，含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.5％。

细骨料：天然中砂，筛分析µf＝2.3-3.0，通过0.315mm筛孔的砂不少于15％且不大于30%，要求有良好的级配。中砂中含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。

水：饮用水

粉煤灰：一级粉煤灰，掺量不大于15％，其具体掺量根据试验确定。 混凝土泵送剂：采用CC-1型泵送剂，泵送剂含量控制在1.5%～3.0%，其具体掺量根据试验确定。

膨胀剂：采用UEA-D，其掺量应控制在替代水泥率为6%～8%，其具体掺量根据试验确定。

防冻剂：掺加使用环境温度达到－10℃的防冻剂，并有合格检测报告，要求无氯、无氨、低碱，对含有硝铵、尿素等产生刺激性气味的防冻剂严禁使用。不得使用引气剂、引气减水剂及含亚盐、碳酸盐的防冻剂，不得使用含氯化物的外加剂。防冻剂掺量控制在2.0%～4.0%，具体掺量根据试验确定。 5.4.1.2 配合比要求

胶凝材料不低于300kg/m3,其水泥用量不应小于260kg/m3，其具体掺量根据试验确定。

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水灰比不大于0.6且不小于0.4

砂率38％～43%，灰砂比为1：2～1：2.5 最终坍落度：120-140mm。 5.4.1.3 与混凝土厂家签订技术合同

本工程悬挑结构施工处于冬季，为了确保混凝土的施工质量，与预拌混凝土供应厂家签定技术合同，明确混凝土的原材料、配合比及施工工艺等要求，要求混凝土的出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。 5.4.2 悬挑结构混凝土施工 5.4.2.1 混凝土浇筑方法

为避免支撑架产生偏心荷载，采用两台汽车泵从悬挑结构南侧向北侧平行对称浇筑混凝土，悬挑大梁禁止留设施工缝，应随浇、随捣、随平整、随覆盖。 5.4.2.2 混凝土振捣

悬挑结构处的混凝土采用C40低收缩混凝土，梁、柱节点处钢筋较密集部位，混凝土采用Φ30振捣棒振捣。 5.4.2.3 混凝土保温养护

悬挑结构混凝土浇筑之前和当时，外脚手架四周7.6m以上应满封彩条布，在距离地面7.6m高的支撑架处满铺25mm厚大板，大板上满铺防火草帘，以提高环境温度。混凝土浇筑完毕后表面覆盖塑料布和一层防火草帘，进行保温保湿养护。

5.4.2.4 混凝土冬季测温

做好冬季测温工作，混凝土初凝前每2小时测一次温度，初凝后每6小时测一次混凝土的温度。

5.4.2.5 悬挑结构四层顶板混凝土浇筑时间

浇筑四层悬挑结构顶板梁混凝土浇筑时，三层悬挑结构顶板梁的混凝土同条件试块强度需达到50%以上。 5.5 悬挑结构变形观测 5.5.1 悬挑结构变形观测点布置

悬挑结构支撑架搭设完毕后，应在支撑架上和悬挑结构三层顶板、四层顶板处分别设置6个沉降监测控制点，共设置18个监测点，用于在施工过程中对支

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撑体系的沉降及变形进行跟踪监测。沉降观测点设置在悬挑结构根部和悬挑结构端部，具体位置见下图：

沉降观测点平面布置图

为沉降观测点 沉降观测点立面布置图

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5.5.2 悬挑结构变形限值

悬挑结构立杆最大沉降量控制在10mm以内，悬挑结构地基最大沉降量控制在10mm内。

5.5.3 悬挑结构变形观测方法

变形监测采用水准仪进行观测，支撑架水准基点设置在东西两侧砼路面边缘上，以保证观测基点的稳定，并做好保护。悬挑结构三层和四层顶板梁的水准基点设置在1#核心筒的钢筋上，在悬挑结构观测点位置埋设直径16的钢筋，在钢筋上弹出300线，用来观测悬挑结构的沉降观测。 5.5.4 观测时间

施工过程中对各施工阶段进行连续监测，其重点观测时间为三层顶板混凝土浇筑前后，四层顶板混凝土浇筑前后，拆除支撑架时。

6 质量要求

6.1 质量验收标准 6.1.1 支撑架质量验收标准 项次 项目 表面 1 技术要求 坚实平整 不晃动 不滑动 不沉降 － － － － － 45°～60° 允许偏差（mm） － -10 ±25 ±25 ±20 ±50 ±20 － 检查方法 地基 基础 垫板 底座 观察 2 立杆 垂直度 间距 最后验收垂直度 搭设中检查H=20m 步距 纵距 横距 用经纬仪或吊线和卷尺 钢板尺 3 4 剪刀撑斜杆与地面的倾角 角尺 6.1.2 悬挑结构模板验收标准

允许偏差值 项次 项 目 国家规范标准 结构长城杯标准 检查方法 21

1 3 5 6 7 8 10 轴线位移 截面模内尺寸 柱、梁 柱、梁 5 ±4、-5 2 5 — — 3 +10 +10、0 3 ±3 2 2 2 2 2 5 +5、-0 尺 量 尺 量 尺 量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线 尺 拉线、尺量 拉线、尺量 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方 正 顺 直 预埋件中心线位移 预留孔洞 中心线位移 尺 寸 6.1.3 悬挑结构钢筋验收标准

允 许 偏 差 项次 项 目 国家规范标准 绑扎骨架 宽、高 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 基础 3 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 5 滚轧直螺纹接套筒外露整头外露丝扣 扣 入支座、节梁、板受力钢点搭接 筋搭接锚固长入支座、节度 点锚固 同一束钢丝两端镦头的预长度 应力钢丝束长同一组钢丝度 长度 预应力筋承压中心线位置 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±10 ±5 ±3 1个 — — ≯5 ≯2 - 值 结构长城杯标准 ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±5 ±3 ±3 ≯1个 +10、-5 尺量 ±5 ±5 尺量 ±2 3 尺量 目测 尺量 尺量 尺量 检 查 方 法 1 6 7 8 22

板 9 箍筋 垂直度 间距 网格尺寸 - ±20 ±20 0 ±10 ±10 尺量连续3档 ，取最大值 6.1.4 悬挑结构混凝土质量验收标准 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 轴线位置 梁 垂直度 层高 ≤5m 允许偏差（㎜） 国家规范标准 结构长城杯标准 8 8 ＋8、－5 8 － － 15 5 5 ±3 3 3 ＋5，－3 10 检查方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、 钢尺检查 钢尺检查 2ｍ靠尺和塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 截面尺寸 梁宽、高 表面平整度 角、线顺直度 保护层 梁、板 厚度 预留孔、洞中心线位置 23

6.2 质量保证措施 6.2.1 物资检验措施：

6.2.1.1 对所有进场的原材料、半成品进行严格检查验收，建立台帐。 6.2.1.2 做好钢筋、预应力筋、混凝土等材料的试验工作。

6.2.1.3 进场的物资必须进行标识，按照检验合格、检验不合格和未检验三种

状态进行分类，严禁使用不合格材料。

6.2.2 过程检验：

6.2.2.1 每个分项工程（工序）施工前，对操作班组进行质量、技术交底。 6.2.2.2 严格执行国家现行规范、长城杯标准的各项规定，设计要求进行施工。 6.2.2.3 加强三检制、样板制制度，坚持质量否决制，执行“三不放过”即事

故原因不明不放过，事故责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

6.2.2.4 每周召开质量分析例会，解决落实过程中出现的质量问题，强调下一

步工序应注意事项，尽量减少施工质量问题。

6.2.3 资料管理：

6.2.3.1 各种施工资料必须与施工同步进行，不得后补，保证资料的完整性、

真实性、整齐性。

6.2.3.2 资料应按照《建筑工程资料管理规定》DBJ-21-2003中的规定填写。

7 成品保护措施

7.1.1 在施工现场实行挂牌制，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底。

7.1.2 为了确保成品保护工作的顺利完成，成品、半成品不受损坏，严格执行“谁主管谁负责，谁在岗谁负责，谁操作谁负责”的管理办法，责任落实到人。 7.1.3 对进场的成品、半成品及附件必须按说明要求存放，并建立材料、设备的保管制度。

7.1.4 施工过程中，设专人巡视检查成品保护工作。

8 安全与文明施工措施

24

8.1 安全施工规定

8.1.1 施工中严格执行项目部下达的安全操作规程，做到预防为主。 8.1.2 进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上施工系好安全带 。 8.2 安全施工措施

8.2.1 由专业架子工搭设悬挑结构高支撑模板架，在搭设模板架前，工长必须对

作业班组做出详细书面安全交底。

8.2.2 悬挑结构施工时，四面采用安全网密封及设专人监视，禁止其他人员穿行。 8.2.3 在综合楼二层、三层悬挑结构北部搭设高度不小于1.2m的临边防护。 8.2.4 模板支撑不得支搭在脚手架上，不得在脚手架上堆放模板等物料。 8.2.5 顶板模板拆除应从悬挑结构根部向悬挑结构端部逐步拆除，严禁大面积拉

倒。每层、每段模板拆除后应将本层（段）清理干净，及时清运走，保持作业现场整洁。木模板在拆模后应及时将钉子起掉，不允许出现朝天钉，消除安全隐患。

8.2.6 在拆除模板过程中，应及时运走已松动开连接间的杆件，避免误扶，误靠

松脱连接的杆件，发生意外事故。

8.2.7 在拆除模板过程中，应有专人统一指挥，协调作业人员之间的配合。禁止

单人拆除较重杆件，拆下的杆件应往下传递并及时派人清运码放整齐，严禁往下乱扔。 8.3 文明施工措施

8.3.1 施工现场的垃圾及时清运，清运时采取防止扬尘的措施，对没有及时清运

的垃圾集渣土集中堆放。

8.3.2 现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放

整齐、稳定，做到一头齐、一条线。

9 悬挑结构计算书

9.1 悬挑梁模板支撑架计算

南综合楼三层顶板悬挑梁断面500×1400，采用15mm厚的木质多层板板模板，次龙骨100mm×100mm木方，间距250mm，主龙骨100×100mm木方，间距600×900mm，支撑系统采用碗扣式脚手架，立杆间距600×900mm，横杆间距最大1.2m，验算模板支撑架的稳定性。

25

9.1.1 设计荷载

(A) 模板结构的自重标准值（G1k）

模板及小楞的自重标准值：0.5kN/m2

(B) 新浇混凝土自重标准值（G2k）

1400mm厚新浇混凝土自重标准值：24×1.400=33.6kN/m2

(C) 钢筋自重标准值（G3k）

1400mm梁自重标准值：1.5×1.40=2.1kN/m2

(D) 施工人员及施工设备荷载标准值（Q1k）

计算时，均布活荷载取2.5kN/m2； 9.1.2 荷载组合

施工荷载为均布荷载： F0GSGkQkSQk0.91.20.533.62.11.42.542.246kN/m2

nF0GSGKQiciSQiK i10.91.350.533.62.11.40.72.546.188kN/m2两者取大值，应取46.188kN/m2作为计算依据。 梁宽为500，沿梁长度方向立杆间距0.9m。 化为均布线荷载：

q146.1880.941.569kN/m

26

受力简图如下：

中间立杆所承受压力最大

N0.382qL0.38241.5690.618.96kN

立杆承载力应考虑模板支撑架的自重，故立杆所受压力为：

N一层结构荷载＋下层支撑架自重

每米立杆自重区1.5kN。

N18.96＋0.1511.720.72kN

9.1.3 立杆稳定性验算

应按两端铰接轴心受压构件计算，L0应取支柱横向水平拉杆的最大间距与两倍顶部悬臂长度之和。

L0＝h＋2a＝1.2＋1.1＝2.3m

L23000145.6

i15.8根据杆件长细比λ查表：0.326

N20.72103130N/mm2f205N/mm2（立杆稳定性满足要求）

A0.32649.1.4 地基承载力计算

σ=N/A=20.72/（0.25×0.9）=92.1N/mm<250×0.4=100N/mm2 故地基承载力满足要求。

9.2 悬挑结构施工四层顶板时高支撑架计算 9.2.1 设计荷载：

(A) 模板结构的自重标准值（G1k）

2

模板以及小楞自重：0.50kNt/㎡

(B) 新浇混凝土自重标准值（G2k）

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新浇砼重量： 24×1.400=33.6kN/m2

(C) 钢筋自重标准值（G3k）

钢筋重量： 1.5×1.40=2.1kN/m2 ∑=36.2kN/m2

(D) 施工人员及施工设备荷载标准值（Q1k）

活载 （施工人员及设备重量）： 2.5kN/m2

9.2.2

荷载组合：

‘F二层结构荷载＋下层支撑架自重施工荷载

施工荷载为均布荷载： F0GSGkQkSQk0.91.20.533.62.10.1211.721.42.584.37kN/m2

nF0GSGKQiciSQiK i10.91.350.533.62.10.1211.721.40.72.593.58kN/m2两者取大值，应取93.58kN/m2作为计算依据。 9.2.3 高支撑架承载力和立杆稳定性计算：

受力简图如下：

中间立杆所承受最大的压力为

2050.3264NA32.68kN

1000N32.68103q60.52kN/m2

0.60.90.60.9需要三层悬挑结构板自身承担的力为

QF'q93.5860.5233.06kN/m2

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三层悬挑结构需要承担的最大弯矩为：

QL233.060.59.49.4M730.295kN.m

22悬挑梁截面尺寸为500*1400，配筋为上铁18Ψ32，下铁6Ψ32，

'截面b*h =500mm*1400mm，h0=1400-25—-16=1295mm， 041mm

As100183.14322/4f2.402.23545t450.3〉0.2

bh05001295fy360fyfyAs183.14322/43600.300b0.518

1fcbh01fc50012951.026.8故该结构不会发生少筋破坏，也不会发生超筋破坏。 由1fcbxfy'As'fyAs得

360183223.14/436063223.14/4x259.15mm

1.026.8500x'由M1fc'bxh0fy'As'h00得

212954162'''730.295103606323.14MfyAsh004fc'0

x259.151bxh01.0500259.15129522故悬挑结构混凝土只要保证钢筋混凝土骨架不变形即可满足要求，高支撑立杆稳定性也能满足施工要求。

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目 录

1 编制依据 .................................................................................. 1 2 工程概况 .................................................................................. 2

2.1 总体概况 ...................................................................................................... 2 2.2 悬挑结构设计概况 ...................................................................................... 2 2.3 工程重点、难点分析 .................................................................................. 2

3 施工部署 .................................................................................. 4

3.1 劳动力部署 .................................................................................................. 4 3.2 工期 .............................................................................................................. 4 3.3 钢筋、模板等材料运输 .............................................................................. 4 3.4 混凝土运输、浇筑： .................................................................................. 4 3.5 人员职责 ...................................................................................................... 4

4 施工准备 .................................................................................. 5

4.1 技术准备 ...................................................................................................... 5 4.2 材料准备 ...................................................................................................... 5 4.3 机具准备 ...................................................................................................... 5

5 .主要施工方法和技术措施 ......................................................... 7

5.1 模板支撑体系设计与施工 .......................................................................... 7 5.2 悬挑结构模板工程 .................................................................................... 10 5.3 悬挑结构钢筋工程 .................................................................................... 12 5.4 悬挑结构混凝土施工 ................................................................................ 18 5.5 悬挑结构变形观测 .................................................................................... 19

6 质量要求 ................................................................................ 21

6.1 质量验收标准 ............................................................................................ 21 6.2 质量保证措施 ............................................................................................ 24

7 成品保护措施 ......................................................................... 24 8 安全与文明施工措施 ............................................................... 24

8.1 安全施工规定 ............................................................................................ 25 8.2 安全施工措施 ............................................................................................ 25 8.3 文明施工措施 ............................................................................................ 25

9 悬挑结构计算书 ...................................................................... 25

9.1 悬挑梁模板支撑架计算 ............................................................................ 25 9.2 悬挑结构施工四层顶板时高支撑架计算 ................................................ 27

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中国牧工商（集团）农优产品仓储配送项目南综合楼工程

大 跨 度 悬 挑 结 构

施 工 方 案

编制单位：住三中牧项目部

编制人：孙 财

编制时间：2006年11月16日

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