根据本工程特点做出以下交底
交底内容：本工程采用预拌商品砼，砼水平和垂直运输以输送泵为主。 施工准备
1.1材料准备：预拌商品砼。
1.2机械准备：汽车泵、振动棒、铝合金钢尺、小线等 作业条件
2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及照明管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
2.2检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，侧模板应在清除杂物及积水后再合模。木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 3施工工艺
地下车库结构施工时以设计后浇带分为九个大流水段，十八个小流水段、两个汽车坡道、八个地下通道施工（见下流水段施工划分图）。地下车库每一段、每一个坡道、每一个地下通道浇筑一次，根据结构特点及混凝土工程量分布，在地下车库结构施工时，结合汽车泵的输送能力，混凝土现场输送主要采用2台汽车泵完成。根据流水段的划分，本工程砼最大单体浇筑量为2680m3/次，最小单体浇筑量为35 m3/次。
12螺杆当梁高>700时设置PVC套管，间距<900。18厚九夹板50x100方木 48钢管 48钢管排架，排距1000。挡网片地下室施工流水段施工顺序：一施工段→二施工段→五施工段→六施工段→三施工段→四施工段→七施工段→九施工段→八施工段→施工坡道→施工通道。 48钢管顶撑隔排设置1.地下室筏板基础砼施工
1）本工程基础底板为筏板+承台、地梁结构形式,筏板厚度500，承台比板底低300~400厚度虽不大,但面积较大，浇灌时对比筏板低300的可与大面底板一次性赶浆往前,而对于大于300的必须先浇灌振实承台部位,再浇灌大面，浇筑时采用斜面分层法进行，分层厚度250㎜左右,由下而上分层斜向振捣。见如下示意图：
振捣方向浇灌方向
2）对于集水井、电梯井基础浇灌时，为预防箱模上浮，必须在箱模底面分三排开￠20@500的透汽孔,并在箱模顶面用型钢（双根）或钢管扁担杠（至少4 根）通过用d＞￠16钢筋拉钩与基础底板钢筋拉压焊住(也可在模上部同时再压重物)，砼浇灌时至少分三次浇灌上来（计算好在砼初凝前），切不可一下子浇灌上来。
3）砼浇捣时每皮下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm），插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。在浇筑基础筏板底部砼时，操作人员应将振动棒下到基坑底部进行振捣，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼5CM左右，以消除两层间的接缝，并且振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。在同一后浇带内均应连续浇筑一次成型，不留置施工缝，以达到自防水抗渗要。 2.地下室外墙、顶板混凝土浇筑
（1）地下室外柱、外墙、顶板混凝土强度等级相同，抗渗P6C30级，而内柱C30是无抗渗要求的普通砼,故浇灌时也必须按排专人（至少两人）在料台口和楼面跟踪指挥以免浇筑错误。 （2）、墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑5～6cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点直接灌入模内。
（3）浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（4） 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（5） 墙、柱砼浇至顶板底近100处，应停歇1～1.5h，使其获得沉淀后再与梁板结合振捣。
基础底板混凝土浇灌图（6） 混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。平台板砼浇筑完成达到初终凝时，可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 3框架柱的混凝土浇筑
（1）地下室墙、柱砼均为C30。
（2）砼浇筑时土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除柱浇灌机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。 （3） 加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度：柱子混凝土应一次性浇筑完毕（其间隙施工缝也可留在主梁底以下20～30cm,）墙柱部位砼浇灌砼时应在其砼浇筑至顶部1～2个小时后，待其内部砼自身沉陷，再用振动棒对墙柱砼普遍进行一次复振（二次振捣），这样能提高砼的密实度。
（4）合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱(墙)的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （5）柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇振捣插入点L框架柱振捣插入点布置图筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。
（6）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离 （7）柱子混凝土一次浇筑到低于模板口30cm处时停止浇筑（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在柱口以便下一次浇筑）。
（8）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。
（9）对于预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。 （10）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。
（11）框架柱子采用薄膜养护：采用不透水、不透气的薄膜养护。用薄膜把砼表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布内有凝结水；墙体采用涂刷或喷洒薄膜养生液等，形成不透水的塑料薄膜，使混凝土表面密封养护，能防止混凝土内部水分蒸发，保证水泥充分水化。
（12）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5 倍。
B4.地梁混凝土的浇筑
1） 浇注时应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2—3米，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。
2） 混凝土捣固一般采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 6、 混凝土浇注过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况，当发生变形位移时，应立即停止浇注，修整完好才能浇注。
3） 混凝土浇注应连续进行，一般接缝不应超过2H，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
4）混凝土浇注完后表面应用木抹子压实搓平，已浇注完的混凝土，应在12H内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7D。 5.后浇带混凝土的浇筑 在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。
5.混凝土浇筑注意事项
1）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。 2）混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3）浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4）浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。
6）混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）
7） 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。 6.质量标准
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝出来、必须符合施工规范规定。
设计部淤血裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计运行裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要
求。
7.成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰预埋件和插筋。 不得用重物冲击模板，不在模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 对已浇混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到要求后，方准在面上进行操作及安装结构的的支架和模板
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容