■施工与质量管理 福建建设科技２０１５．Ｎｏ．４ ７１ 立柱，立柱采用￣，４２６ Ｘ６螺旋钢管，柱问在每一楼层采用１５０ 荷载计算时，活荷载包括采光顶桁架重量和施工荷载，施 ×１５０×５方钢作为横向支撑管进行拉结并与周边楼层位置 工荷载取２ｋＮ／ｍ ，恒荷载为支撑架的自重，因在室内，可不考 钢筋混凝土梁拉接，钢管立柱架设至六层梁板位置，柱顶架设 虑风荷载。上部扣件式钢管支撑架按ＪＧＪ１３０要求进行计算。 纵横向３２ａ工字钢，在工字钢上方沿斜向（采光顶桁架方向） 下部贝雷架平台内力计算时，因贝雷架和３２ａ工字钢不是严 架设单排单层贝雷架，贝雷架间距为３０００ｍｍ，架问设置竖向 格意义上的主次梁关系，二者应作为整体进行内力分析，并进 交叉支撑，贝雷架上沿横向设置的Ｈ２００×１００×６ Ｘ ８型钢， 行抗弯、抗剪、局部稳定及挠度验算。钢立柱主要进行轴心受 间距为１２００ｒａｍ，Ｈ型钢上铺设间距３００ ｍｍ的１００ Ｘ １００方 压稳定性验算，立柱下方为框架柱，承载力一般能满足要求。 木，方木上满铺九夹板，形成一个高空平台。 经计算，该支撑体系各部位承载力均满足规范要求。 在高空平台上搭设钢管满堂支撑架，支撑架选用 ８× ３支撑架施工 ３．６钢管，高度７米，钢管支架立杆纵向间距１．Ｏ５米，横向间 （１）施工流程 距１．２米，步距１．８米。 超高贝雷架平台支撑架的施工流程如下： 贝雷架平台结构平面布置如图２所示，支撑架搭设剖面 钢管立柱安装一柱间水平支撑安装一铺设３２ａ工字钢一 如图３所示。 铺贝雷架一铺Ｈ２００×１００×６×８型钢一铺方木及九夹板一 ＿ ．ｊ ａ 钢立萑 贝置累 扣件钢管支撑架搭设一采光顶安装一支撑体系拆除。 ， ， Ｉ 。 ＼ Ｘ ＼ ＼ ＼ Ｘ． ＼ （２）钢管立柱安装 ＼． ＼． ＼ ＼． ＼ ＼． ＼ ‘ ． 钢管立柱采用ｑｂ４２６×６螺旋钢管，在钢柱安装前，进行 弹线放样，确定钢管立柱安装位置，采用水准仪对柱底标高进 ＼． ＼． ＼ ＼． ＼ ＼． ＼ ＼． 行定位，对地面平整度进行统一调整，确保立柱底部处于同一 、 、 ‘＼ ＼． ＼ 、 ＼ ＼ 标高。钢管立柱底部焊接８００×８００×１０钢板（４个角端部焊 、 ＼ 、 、 、 、 、 、 、 ＼． ＼． ＼． ＼ ‘＼． ＼ ＼． ＼ 莹 接１００×８０×８肋板），柱脚采用４根Ｍ２４ Ｘ３００（角部）及８根 ＼ 、 ＼ 、 、 ＼ ＼ ＼ Ｍ１６×１９０（四个边）的化学锚栓与地面连接（见图４）。考虑 、 、 ＼ 、 、 、 、 、 塔吊起重量，钢管立柱在现场分段组装，接头两端采用７００× ＼． ＼． ＼． ＼． ＼． ＼． ＼． 莹 ７００×８钢板焊接为法兰盘，后用４Ｍ１６×６０螺栓连接。安装 、 、 、 、 、 、 完第一段钢柱后，围绕钢柱搭设脚手架到钢柱顶端（见图５）， 、 、 ＼ ＼ 、 、 ＼． ＼．室 脚手架每隔两步采用钢管抱箍与脚手架连成整体，安装完后， 、 、 、 ＼ ＼． ＼． ＼． Ｖ 铺设操作板上人操作施工，再吊装第二分段钢柱，固定钢柱 、 、 、 ＼ 后，安装柱间支撑，再围绕钢柱向上搭设抱柱脚手架，直至六 ＼． ＼． 量 层平台，再于钢柱柱顶面安装钢板梁垫后安装钢梁。 ８４ ３０ ８４００ ８４００ ８４００ ８柏０ ４２０００ 图２贝雷架平台结构平面布置 ∈ 、，ＪＩ ／、 Ｉ ｌ 、卜ＬＩ ］ ｌ ｎ ‘． ■ｌｌ ｝Ｉ＼／Ｌｒ， ＩＩｒＩ Ｉ ｌＪ Ｌ ， ｊ／／＼ｆ Ｉ ｆ、 ｌ 贝冒架 ＩＩＡ ｌ ｌ ｌ Ｉ ／ ＼１／ ｌ ｌ 图４钢立柱与楼面连接大样 【 ）ｌ（ＸＸ）ｌ（）ｌ（ Ｘ Ｃ］ ＸＸ ：）ｌ（ ＸＸ ）ｌ（ＸＸ）ｌ（： Ｘ）ｌ（Ｘ 】ａ Ｕ ：＼Ｉ３２０ 量 Ｉ ｌ ８ 昌 世、 水平支彝 量 量 窨 雳 图３支撑架剖面图（１—１剖面） ２．３支撑架计算 根据荷载传递路线对各个部位构件进行受力计算。支撑 图５抱柱脚手架示意图 体系的荷载传递路线为：采光顶桁架自重及施工荷载一扣件 （３）柱间水平支撑安装 钢管支撑架一平台九夹板和方木一Ｈ２０ｏ×１（３０×６×８型钢一 沿钢柱纵横向搭设脚手架，并与抱柱脚手架相连接，作为 贝雷架和３２ａ工字钢一螺旋钢管立柱一下部框架柱一基础。 安装柱间钢管水平支撑使用，在２…３ ４ ５楼层标高位置安装 福建建设科技２０１５．Ｎｏ．４ ■施工与质量管理 （４）钢立柱与水平支撑杆连接处焊缝应饱满，连接钢板应 １５０×１５０ ｘ６方钢作为柱间水平支撑杆，在钢立柱相应位置 加焊１００×１００×８侧向肋板及１５０×２５０×８水平托板，方钢 沿全周连续焊接并平滑过渡。 （５）钢立柱、水平支撑杆与混凝土楼板连接钢板均采取化 学锚栓锚固，应由具备资格的第三方检测单位对锚栓进行抗 拉拔试验，试验合格后方可进入下一道工序。 管两端采用角码连接，将钢管立柱、水平支撑连成整体。在水 平支撑两端跨，水平钢管与建筑物楼板后置锚板也采用同样 方式连在一起，后置锚板采用１５０×１５０×８钢板，并用４根 Ｍ１２×１６０化学锚栓固定，如图６所示。 图６钢管立柱、柱间支撑、混凝土楼板连接节点 （４）钢管立柱顶部施工平台的安装 钢管立柱安装至设计标高后，水平面焊接８００ ｘ ８００ ｘ １０ 钢板，用塔吊将３２ａ工字钢吊至设计位置，焊接在钢板上，完 成平台底部工字钢的安装工作。接下来安装贝雷架，按设计 方案平面布置图间距３０００ｒａｍ对贝雷架安装位置进行放样定 位，贝雷架延伸至与现浇混凝土楼板，并与楼板上后置锚板焊 接连接，后置锚板采用Ｍ１２×１６０化学锚栓、埋设１５０×１５０× ８钢板。贝雷架分段拼装，再用塔吊吊装至预定位置安装。 同时，在贝雷架与工字钢交点位置设置斜向支撑，以防止贝雷 架侧翻。安装完贝雷架后，按设计要求在贝雷架垂直方向按 间距１２００ｍｍ铺设Ｈ２００×１００×６×８型钢，型钢和贝雷架之 问采用Ｕ型卡连接。沿Ｈ型钢垂直方向按间距３００ｍｍ铺设 １００ ｘ １００方木后，在方木上满铺九夹板，完成平台的安装。 （５）扣件式钢管支撑架搭设 平台上方按照钢管立杆横向间距１．２米、纵向间距１．０５ 米，对支撑架进行放样，安装立杆，立杆底部应设置底座、扫地 杆。水平杆按步距１．８米设置，剪刀撑纵横每隔四跨设置一 道，至设计标高后、铺设操作板、插板焊接等。 （６）支撑体系的拆除 采光顶主体钢结构安装完成后，即可进行支撑架的卸载。 因本工程结构形式为双曲面桁架结构，壳体的刚度较大，可一 次卸载，从最大跨度桁架中间开始，向四周逐步拆除脚手架上 的胎架，按搭设顺序反向进行至拆除。 ４质量安全控制措施 （１）编制超高支撑架专项施工方案，并进行专家论证，按规 定程序审批后方可实施，安装前应对相关人员进行技术交底。 （２）对进场的螺旋钢管、型钢、贝雷架、普通钢管、扣件、焊 接材料等均要求提供相应的合格证明材料。 （３）应严格控制平台立柱的垂直度，钢立柱加工制作时，在 钢立柱柱脚板上划出设计轴线，同时采用两台经纬仪交会控 制垂直度，两台经纬仪分别架设在纵横两个轴线位置上，使两 台经纬仪的视线成９０度角，观测钢立柱制作时设置的控制 点，将柱的垂直度控制在（Ｉ－１／２５００＋１０．０）ｍｍ之内。 （６）施工过程中，应派专人对承重架进行监测，并对架体和 支撑平台进行检查，特别应检查平台工字钢梁与钢柱的连接、 钢柱与水平支撑杆的连接、连墙点连接等是否牢固。 （７）搭设平台上方支撑架、吊装贝雷架平台的操作人员必 须由具有相关资质的单位和人员进行。吊装及拆除过程中， 必须加强防护及增加安全警戒人员。 ５几点体会 建筑工程超高支撑平台采用贝雷架支撑体系，是借鉴了 桥梁工程施工的做法。由于建筑结构与桥梁结构不同，二者 在设计和施工上存在较大差异。因此，建筑工程应用贝雷架 支撑体系时，应注意以下几点： （１）建筑工程大空间结构，纵横向跨度都很大，贝雷架平台 面水平构件很难采用严格意义的主次梁结构，应按双向梁整 体进行设计计算。 （２）建筑工程超高支撑架周边通常有已建成的结构，钢平 台可利用这些结构设置连墙点，并在相应位置设置连续水平 支撑，以提高架体结构稳定性。本工程钢管立柱在每一楼层 均设水平支撑，且每道水平支撑两端均设连墙点，故可以不设 剪刀撑，否则应根据水平荷载的情况设置纵横向垂直剪刀撑， 必要时设鼍水平剪刀撑。 （３）贝雷梁侧向刚度很小，容易产生整体失稳，因此相邻贝 雷粱间应设竖向交叉斜撑连成整体，如果贝雷梁横向问距较 大，可改在贝雷梁上下弦位置设水平支撑。 （４）贝雷架平台立柱的荷载很大，应尽量支设在混凝土柱 或主梁上，如果支承在梁板上，必须对支承面的承载力进行验 算，并按计算结果在支承面下部进行二次支撑。 （５）因塔吊最大起重量的，贝雷架平台钢管立柱、贝雷 梁应现场分段组装，对施工安全提出更高的要求，平台组装时 必须搭设临时操作架，并做好安全防护措施。 ６结束语 超高支撑架是超过一定规模危险性较大的分部分项工 程。本工程通过搭建高空贝雷架平台，将超高支撑架转化为 一般支撑架，以在支撑架上部进行拼装钢桁架等施工。工程 实施中，没有出现因支撑架变形造成桁架安装质量偏差的情 况；施工中，通过对钢管支架及平台的监测，变形均符合要求， 在确保质量、安全的前提下取得良好的经济效益，大大节约了 施工工期。 参考文献 ［１］中国建筑科学研究院．ＪＧＪ１３０—２０１１建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范［Ｓ］．北京：中国建筑工业出版社，２０１１． ［２］北京钢铁设计研究总院．ＧＢ５００１７—２００３钢结构设计规范［Ｓ］．北 京：中国计划出版社，２００３． ［３］ 台金工业部建筑研究总院．ＧＢ５０２０５—２００１钢结构工程施工质量 验收规范［Ｓ］．北京：中国计划出版社，２００１． ［４］中冶建筑研究总院有限公司．ＧＢ５０６６１—２０１１铜结构焊接规范 ［ｓ］．北京：中国建筑工业出版社，２０１１．
