单线图规定

1. 目的

道单线图编制规定

管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。 2.适用范围

本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。不适用于非金属管道工程施工。 3.绘制单线图流程 熟悉图纸 绘制单线草图 4.管道单线图绘制要求 现场测绘图面计算 绘制标准单线图 焊缝标记 4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。单线图审核应由工艺责任师审核签字。

4.2管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。 4.3图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。 4.4单线图要求采用的几种线型如表4-4

单线图要求采用的几种线型表4-4

序号 1 名称 粗实线 线型 宽度 b 1.主要管线 2.图框线 1.管件、阀门的图线 2 细实线 b/3 2.设备轮廓线 3.尺寸线、尺寸界线及引出线等 3 4 点划线 粗虚线 b/3 b 1.定位轴线 2.中心线 1.地下管线 2.被设备所遮盖的管线 1.设备内辅助管线 5 虚线 b/2 2.自控仪表连接线 3.不可见轮廓线 注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。

使用范围及说明 4.5标题栏内容及形式

标题栏

工程名称： 管线号： 转动口数量 固定口数量 管道等级： 探伤比例 探伤比例 图号：共张第张 单元名称： 所在平面图号： 审核人： 编制人： 4.6方位标的表示

现场画正等测管道轴测图时，在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方

位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向，那么左右走向的管线和OY轴方向一致，如图4-6a所示。反之，前后走向的管线如取OY轴方向；那么，左右走向的管线则应和OX轴方向一致，如图4-6b所示。左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX轴和OY轴可以换位的缘故。垂直立管也就是上下走向的管线，不论是哪种选轴法，一般都应与OZ轴方向一致。

4.7画法举例

立面 1 Z上

Z上

（a）（b）

O X

北（后）

北（后）

东（右）

图4-6正等轴测轴的选定 O Y

X

Y

3 通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7南（前） 东（右） 西（左） 南（前） 。

4 6 图4-7管线的轴测图 2 1 6 4.8简单画法和步骤 3 6 5 4.8.1画轴测图时，应以管道平面图、立面图为基础，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形5 4 平面 2 分析。 3 4.8.2在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。

4.8.3画管道轴测图时，可以不按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。按图施工时，应以标注的尺寸为准。

4.8.4具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。 4.8.5画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。

4.8.6画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求；

4.8.7在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。 4.8.8按图施工时，应以标注的尺寸为准。

4.8.9根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率，用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度，并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上，然后把量取的各线段连起来即成轴测图。

5.管道单线图焊缝标记要求

5.1随时进行施焊记录及焊工的识别标记，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号，见单线图图例。

5.2顺着管道流程方向进行焊缝编号，主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝；编号用啊拉伯数字表示。

5.3在单线图上标明预制焊口和现场焊口，预制焊口用代号“S”表示，现场焊口用代号“F”表示，并注明转动和固定焊口的探伤比例。

5.4一条单线设计较长时，可将单线分段画在几张单线图上，应注明共几张第几张图；焊缝编号接着顺序编排。

5.5焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号等记录在单线图上的附表“焊接跟踪记录”表格内。

5.6按每天统计的焊口数量及时进行管道焊缝的射线照相或超声波检验。抽查检验，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。

5.7注明焊缝返修口、扩探口。扩探焊口数量应满足GB50235-97规范中第7.4.7条规定。

编号 1 2 3 4 名称 无缝钢管 无缝钢管3S 3 90E(L)弯头 21F 20 北 规格型号 φ×4 φ25×2.5 EL+16144 DN80σ=4Bw DN80σ=4Bw 4S 材质 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 数量 48.5m 1.2m 5个 2个 预制2个 1个 6F 2个 焊缝编焊工 焊接 编号 管线号 5 接管台SKTDN253000LbSw 号代号 （A） 日期5 1 2 6 7 8 1 等径三通1S T（S） 2100 带颈平焊钢制管法兰 45E(L)弯头 焊缝 焊缝 1Cr18Ni9Ti 类型 1Cr18Ni9Ti 5S 321 1 说明： 单线图由技术人员根据图纸和现场情况绘制。施工前提3 供给材料组一份，质量证明书编号和进货日期由保管员发放 工程名称： 单元名称： 时填写。 焊接跟踪记录 管线号： 所在平面图号： 焊缝记录参数填入附表“焊接跟踪记录”内。 探伤比例 审核人： 热处理及硬度无损探伤方法及 转动口数量 扩探焊缝 质量量证明书编号 进货日期 现场 S S 外观检查 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 1616 2286 D198 PL230151 PL230151 DN80σ=4BW D198 F7 G8B9 垫片 D198 球阀 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 G8B9 DN80PN1.6RF 2005.5.4 1 BW BW 3 9 4 10 11 5 D198 /螺母PL230151 等长双头螺柱 M16×80 2005.5.4 工业管道标注PL230151 2005.5.4 设备位号 DN80PN1.6RF 设备管口号 D198 PL230151 承插焊钢制管法兰 2005.5.4 管口标高 DN25PN1.6RF 长输管道标注桩位号 10 PN1.6DN80 接管线号 标注所连 2005.5.4 PTFE 3片 24S 套 3 BW 8.8/8 返修焊缝位置 探伤报告编号 固定口数量 5 标注所连 管道等级 16S 接管线号 22 1 2 24 14 6 12S RT2005A —001 1616 探伤比例位置 编制人： 试验报告编号 图号：共张第张 K2 KK1 KK2 BW S 1Cr18Ni9Ti 1 1个 BW 321 2S 个 BW BW BW BW BW BW BW BW BW BW SW SW SW F S S S F S S S F S/F S S S 4 B 标注管架 形式编号 F11 G12B13 —001K RT2005RT2005—008 RT2005—001K RT2005—001 RT2005—001KK RT2005—001KK PT2005—001 K1 6 7 8 9 10 11 12 13 14 … 22 23 24 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.6 2005.5.6 2005.5.6 25 D198 PL230151 2005.5.6 SW S 合格 注：“BW”代表对接焊，““G”代表现场焊口，“RT”代表射线探伤。 “K1”“K2”代表一次焊缝不合格扩探两道焊口，“KK1”“KK2”代表二次焊缝不合格再扩探两道焊缝，