桩机安全操作规程

桩机安全操作规程

1、作业场所距电源变压器或供电主干线距离应在 200m以内，启动时电压不得超过额定电压的10%。

2、施工场地应做到“三通一平”，避开空中高压线、地下管道、水、电缆、光缆线，施工人员必须佩带安全帽，超过6级风力应停止作业。

3、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

4、起落塔架时，电工、维修工必须在场，先检查电器开关、机械运转是否灵便，无安全隐患方可启动，且先活动起放油缸。无关人员禁止接近，四周做好警戒，司钻不得离开操作室。

5、安装前，检查并确定钻杆及各部位无变行；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

6、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节向下安装。不得将所需钻杆长度在地面全部接好后一次起吊安装。

7、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书的规定配备。

8、安装动力头、钻具、护筒、拆塔等螺栓时，要用“尖头扳”，严禁用手探摸。操作时，应将“尖头扳”插进中间孔内，待安装两条以上螺栓时方可拔出。

9、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关的指针应相同，不同时，采用频率转换开关以转换。

10、桩机应放平坚实，启动前检查确认桩机各部件连接牢固。

11、启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转实验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

12、施钻时，应先将钻杆缓缓放下，使桩尖对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过电流限制时，应放慢钻进速度。

13、钻孔时，当桩机出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时，应立即停钻，经处理后，方可继续下钻。

14、桩机作业时，应防止电缆被缠入钻杆上。

15、钻进时，严禁用手清理螺旋叶片上的泥土。发现紧固螺丝松动时，应立即停钻，在紧固后方可继续作业。

16、作业后应将钻杆及桩尖全部提升孔外，先清除螺旋叶片及钻杆上的泥土，再将钻杆及桩尖放下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

17、钻塔上进行维修作业时，塔下严禁站人，以防工具、配件落下伤人。上塔人员必须佩带安全带，并固定在可靠位置。且有人监护，杜绝因钢丝绳掉道而人上去的恶性事件发生。

18、经常性检查桩机各部件运转情况，如：大小绞车、钢丝绳、轴套、螺丝、电机、变速箱、

卡扣等，如发现破损情况，立即维修或更换。

19、爬车时，必须预留10m长空余电缆，前后腿不宜抬得过高，不超过0.2m，并垫平轨道。收腿时，先收两条后腿，再收前腿。

20、在泥泞场地施工时，底盘、大腿必须垫平，尤其有浮、虚土时，必须压实，且收腿要慢。确认受力地面坚固、平稳，方可行车。

21、在泥泞场地施工时，电缆尤其是接头处，严禁置于地面，必须架起或移至干燥处。

22、雨雪天气进行塔上维修，必须穿胶鞋，鞋底干净。清除塔架上的冰雪积水方可作业。

搅拌机安全操作规程

1、搅拌机操作人员必须经安全技术培训，考试 合格，持证上岗，严禁非司机操作。

2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，腿用方木垫实、水平，操作台应保持整洁。

3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容：

（1）每日上班前检查钢丝绳，离合器，制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车，经2～3分钟运转，无异常声响后，方可正式操作。

（2）操作人员不得擅离岗位，应随时观察，如发现不正常现象或异常音响，应将搅拌机茼内存料放出停机拉闸断电后进行检查修理，且有人监护。

（3）班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

4、搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料，若遇中途停电必须将料卸出。

5、施工中，严格掌握砼配比，并充分达到搅拌时间。

6、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗、机架之间查看或探摸。

7、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理料坑时，必须将料斗持牢，双保险钩后方可进行清理。

8、作业后，及时清理机内存料，积水放尽，并清洁保养机械、清理工作场地、切断电源、锁好电闸箱。

起重机（安拆）安全操作规程

1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，避免侧载。

5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

13、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

14、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

15、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

16、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

17、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

18、施吊前必须检查钢丝绳有无起刺、断股现象，发现问题及时更换。

19、吊件下严禁站人，起吊安装设备时，严禁人员在吊件下工作。

20、装、拆车时工作人员必须在施吊人员视线之内，并听从指挥，避免发生挤撞等情况的发生。