旋挖钻桩基施工方案

仁寿县大化镇等三个乡镇义务教育中小学均衡达标项目

旋挖钻桩基施工方案

四川齐峰建设工程有限公司

2017年07月

目录

1. 编制说明 .................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1. 编制范围 ............................................................... 错误！未定义书签。 1.2. 编制依据 ................................................................................................ 1 2. 工程概况 ............................................................................................................................. 1 2.1. 工程概述 ................................................................................................ 1 2.2. 主要工程数量 ........................................................................................ 1 2.3. 桩基编号原则 ........................................................................................ 2 2.4. 地貌、地质、气象情况 ........................................................................ 2 2.4.1. 工程地貌 ............................................................................................ 2 2.4.2. 工程地质 ............................................................................................ 2 2.4.3. 工程气象 ............................................................................................ 3 3. 施工组织安排 ................................................................................................................... 3 3.1. 工期安排 ................................................................................................ 3 3.2. 劳动力组织 ............................................................................................ 3 3.3. 主要施工机械设备 ................................................................................ 3 4. 施工方案 ............................................................................................................................. 4 4.1. 总体施工工法 ........................................................................................ 4 4.2. 施工工艺流程 ........................................................................................ 4 4.3. 施工准备 ................................................................................................ 4 4.3.1. 施工人员 ............................................................................................ 4 4.3.2. 测量放点 ............................................................................................ 4 4.3.3. 管线探明 ........................................................... 错误！未定义书签。 4.3.4. 埋设护筒 ............................................................................................ 4 4.3.5. 导管准备 ............................................................................................ 5 4.3.6. 泥浆及泥浆池 .................................................................................... 5 4.4. 钻进施工 ................................................................................................ 6 4.4.1. 一般地质钻进施工 ............................................................................ 6 4.4.2. 生物碎屑岩段钻进施工 ................................... 错误！未定义书签。 4.4.3. 钻进注意事项 .................................................................................... 6 4.4.4. 现场记录 ............................................................................................ 7 4.4.5. 成孔检验 ............................................................................................ 7 4.5. 钢筋笼施工 ............................................................................................ 7 4.5.1. 钢筋笼制作 ........................................................................................ 7

4.5.2. 钢筋笼下放 ........................................................................................ 8 4.6. 混凝土施工 ............................................................................................ 9 4.6.1. 导管下放 ............................................................................................ 9 4.6.2. 二次清孔 ............................................................................................ 9 4.6.3. 混凝土浇筑 ........................................................................................ 9 5. 质量保证措施 ................................................................................................................ 10 5.1. 成孔质量保证措施 .............................................................................. 10 5.1.1. 孔深及孔径误差 .............................................................................. 10 5.1.2. 钻孔垂直度 ...................................................................................... 11 5.1.3. 坍孔与缩颈 ...................................................................................... 11 5.2. 成桩质量保证措施 .............................................................................. 11 5.2.1. 沉渣厚度控制 .................................................................................. 11 5.2.2. 商品砼驻站管理及现场控制 ........................................................... 12 5.2.3. 防浮笼措施 ...................................................................................... 12 5.2.4. 防堵管措施 ...................................................................................... 12 5.2.5. 防断桩措施 ...................................................................................... 12 5.2.6. 其它控制措施 .................................................................................. 13 6. 安全保证措施 ................................................................................................................ 13 7. 文明施工措施 ................................................................................................................ 14 8. 附件 ................................................................................................................................... 14

旋挖钻桩基施工方案

1. 编制依据

该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） 2. 工程概况 2.1. 工程概述

本项目涉及龙正小学，龙正中学，视高小学，3个学校5栋新建楼房的桩基。

2.2. 主要工程数量

主要工程数量见下表。

表1 主要工程数量表 序号 1 2 3 4 5 项目 龙正小学1#楼 龙正小学2#楼 龙正中学1#楼 视高小学1#楼 视高小学食堂

桩径（米） 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 数量 38 21 51 1

2.3. 桩基编号原则

桩基编号见附图

2.4. 地貌、地质、气象情况 2.4.1. 工程地貌

工程位于学校内，学校面积小，且四周均为居民房屋。施工过程中对周围居民影响较大。 2.4.2. 工程地质

（1）一般地质情况

项目地质调查及勘探孔揭露地层由新至老分为：第四系全新统人工成因的耕植土及填土（Qml；全新统烟墩组（Q3y4）h）冲积成因的淤泥质粉质粘

3d土（Qal4）上更新统道堂组（Qp）火山成因的玄武岩、凝灰岩；中更新统北lx海组（Q2b）海相成因的粘性土、粉土、砂土；下更新统秀英组（Qp）海相p成因的粘性土、砂土；第三系上新统海口组（Qh2）海相成因的贝壳砂岩、生物碎屑岩、粘性土，火山成因的玄武岩、凝灰岩。

中风化凝灰岩：灰色，凝灰质结构，层状结构，主要矿物成分为晶屑、波屑，岩体破碎，风化裂隙较发育，岩心呈短柱状，岩体完好性较好，岩体基本质量等级Ⅳ级，属于软岩。

（2）特殊地质情况

特殊性岩土主要为杂填土及生物碎屑岩。

桥梁沿线地表分布厚度不一的填土，厚度一般为1.0～3.0m，主要由粘性土、砂、碎石及少量建筑垃圾组成，成分复杂，强度低，压缩性大，性质不均匀，为人工填筑形成。

桥址区K9+0~K10+300段下部地层为第三系上新统海相沉积的硬塑~坚硬状粉质粘土、生物碎屑岩，岩体极破碎，岩体基本资料为Ⅴ级，属极软岩，主要成分为贝壳碎屑及珊瑚碎屑，溶蚀作用强烈，局部小溶孔发育，钻进易漏水。

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2.4.3. 工程气象

全年日照时间长，辐射能量大，年平均日照时数2000小时以上，太阳辐射量可达11～12万；多年平均气温为21.8℃，年平均相对湿度81%，极端最高气温为38.7℃，最低气温0.0℃；年平均风速1.9m/s，极大风速35.4m/s；年平均影响本区的热带气旋3.2个；年平均气压为1012.3hPa。年平均降雨量为1696.5mm，最大降雨量28.7mm，最小降雨量为1113.2mm，日最大降雨量为284.9mm，降雨量在年内分配很不均匀，多集中在汛期，期间雨量可占全年的70～90%。 3. 施工组织安排 3.1. 工期安排

2台钻机，龙正中学，视高小学同时钻孔，计划7根/（台•天）。 3.2. 劳动力组织

每台钻机人员配臵见下表。施工实际组织根据工作面数量进行调整。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3.3. 主要施工机械设备

每台钻机组配臵施工机械设备见下表。施工实际组织根据工作面数量进行调整。

表3 机械设备配臵表

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表2 劳动力配臵表 项目 领工员 安全员 技术员兼质检员 钻机操作手 指挥员 钢筋工 电焊工 吊车司机 电工 普工 人数 1人 1人 1人 2人 1人 9人 5人 2人（含指挥） 1人 9人

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4. 施工方案 4.1. 总体施工工法

项目 旋挖钻机 钻头 挖掘机 装载机 汽车吊 搅浆机 泥浆泵 电焊机 空压机 检孔器及测绳 氧气乙炔 单位 台 个 台 台 辆 台 台 台 台 套 罐 数量 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 若干 旋挖钻钻进、泥浆护壁施工；钢筋笼在钢筋场预制，吊装入孔；混凝土采用商品混凝土，罐车运输到现场，导管法浇筑水下混凝土。 4.2. 施工工艺流程

施工准备→桩位放线→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔作业→终孔检测→第一次清孔→钢筋笼安装下放→安设导管→第二次清孔→砼灌注→成桩检验。 4.3. 施工准备 4.3.1. 施工人员

钻机操作人员必须持证上岗，并有丰富的旋挖钻机操作经验。 4.3.2. 测量放点

测量组对桩位中心进行放点，放点后，钻机班组引出护桩，并保护好护桩。测量组需将测量结果交底到作业班组。

施工放样过程中须注意桩位中心和地圈梁中线的偏位关系。 4.3.3. 埋设护筒

用挖机在桩位挖孔，然后放入钢护筒，根据护桩调整好中心位臵后，

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用挖机或者钻机将钢护筒敲击至一定深度，继续挖进，并敲击护筒至要求埋深。

钢护筒内径≥桩径+20cm，一般段护筒长度不小于3m，表层地质较弱处护筒加长至6m，护筒外露30cm。

护筒顶面中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 4.3.4. 导管准备

建议导管单节长度：底节长4m，一般节长3m，配长节长分别为2m、1m、0.5m。总导管长度不小于15m。导管使用前进行导管水密试验。

导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上的顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，水密试验时水压力Pmax=1.3(γcHcmax-γwHw）。

式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；

γc——混凝土容重（24KN/m3），KN/m3；

Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m； γw——钻孔内水或泥浆容重， KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度，m。

把导管安装顺序全部连接在一起，将拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。 4.3.5. 泥浆及泥浆池 4.3.5.1. 泥浆配臵

为了提高泥浆粘度和胶体率，选用优质膨润土、碳酸钠、中性羟基纤维素(CMC)配制化学泥浆。泥浆性能指标参考下表，可根据钻进不同地层及时进行调整。

表4 泥浆性能指标 黏度 含砂率 胶体率 泥皮厚 （Pa〃s） （%） （%） （mm/30min） 18~22 5

地层 一般地层 相对密度 1.02~1.10 ≤4 ≥95 ≤3

易坍地层 1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 ≤3 4.3.5.2. 泥渣池的配臵

泥渣池就近在桩旁挖，避开桩位，不能影响成孔及灌注施工，尺寸为长3m×宽3m×高1m，泥渣堆积高度以不溢出泥渣池为准。 4.4. 钻进施工

4.4.1. 一般地质钻进施工

旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过钻盘提供的扭曲将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿强行切入土中。在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当孔能起导向作用时，再正常钻进。钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻碴取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对。钻孔操作时，操作人员必须严格遵守操作规程。 4.4.2. 钻进注意事项

（1）旋挖机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相应的钻斗，钻机过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底脚50cm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75~0.80m/s；泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。

（2）钻孔时需在两个墩台间来回施工并跳桩钻孔，在刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离不应小于4倍桩径，或最少时间间隔不应小于36h，以减少对成桩的影响。

（3）成孔过程中必须注意连续补充泥浆，保持护筒内应有的水头和泥浆浓度。根据岩层性质及时更换钻进速度保证成孔质量和进度。

（4）经常性检查钻头大小，大小不足时立刻焊接齿块补足直径。

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4.4.3. 现场记录

钻进过程中，据实填写钻孔记录，记录钻进时间、进尺、出渣情况、泥浆比重、地质情况、遇到的问题等。钻进记录见附件1。

及时收取渣样，装进渣样袋中并贴上标签，注明集取时间、孔深、编号等，归入渣样盒中。

渣样每2m或者在地质变化处集取。 4.4.4. 成孔检验

当钻进至设计桩底标高后，钻进班组通知生产管理部，生产管理部技术人员现场检查孔深、孔径、倾斜度合格后，报请监理检验。监理检验合格后，视为终孔。进行第一次清孔。成孔检验标准见下表。

表5 成孔检验表 序号 1 2 3 4 项目 钻孔中心位臵 孔径 倾斜度 孔深 允许偏差 5cm 不小于设计桩径 ＜1% 满足设计要求，超钻不超过10cm 孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。检孔器用Ф25钢筋制成，检孔器长度6m，顶面几何中心焊起吊圈。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位臵即为桩孔中心位臵，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位臵的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。 4.5. 钢筋笼施工 4.5.1. 钢筋笼制作

钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。钢筋下料要

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准确控制下料长度。

钢筋笼在钢筋加工场集中制作。

桩基钢筋笼加工时主筋接头采用机械连接，每一截面上接头数量不超过总接头的50%。

焊工必须持证上岗，加强箍筋与主筋连接处全部焊接，施焊时应注意不得烧伤主筋。钢筋骨架主筋为12根Φ14，加劲箍筋采用Φ16钢筋制作，按竖向每隔2m设一道，螺旋箍采用Φ8。

螺旋箍和主筋间的交叉点采用梅花形点焊定位，焊接点数不少于总数的50%。

钢筋笼加工标准见下表。

表7 钢筋笼加工标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 受力钢筋顺长度方向 全长的净尺寸 箍筋内净尺寸 受力钢筋间距 箍筋间距 钢筋骨架长度 钢筋骨架直径 保护层厚度 允许偏差 ±10mm ±5mm ±20mm ±10mm ±10mm ±5mm ±10mm 钢筋笼加工详见附件2，附件2仅以一类桩基施工图示例，全部桩基施工图见《桩基施工图集》。 4.5.2. 钢筋笼下放

钢筋笼制作完成后，采用吊车将钢筋笼移至孔口。 第一次清孔完成后，下放钢筋笼。

为保证骨架不变形，采用3点起吊。吊车大钩起吊第一吊点：钢丝绳两端以卡子固定在骨架顶部第二个加强箍处（根据钢丝绳长度现场调节），延横断面方向对称布臵；吊车小钩起吊第二吊点及第三吊点：第二吊点设在骨架长度的中点偏上处，第三吊点设臵在骨架下三分点处。起吊时先提

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升小钩，使骨架稍稍提起，再与大钩同时起吊，待骨架离开地面至一定高度后，小钩停止起吊，继续提升大钩。随着大钩不断提升，慢慢放松小钩，直到骨架同地面垂直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行孔口连接，连接时必须保证丝口连接和声测管连接质量，如套筒丝口连接出现质量问题采用帮条焊连接，连接质量要求同加强箍。

桩基钢筋笼连接完成后，在最上一节骨架上安装活动吊筋，吊筋的长度根据桩顶高程到孔口的位臵确定。吊筋应牢固固定在孔口的吊杠上，防止钢筋笼上浮或下沉，更要严防掉笼。吊杠可用型钢或钢管制作，其刚度必须能够承受全部钢筋笼的重量，并能抵抗施工过程中偶然的冲击。 4.6. 混凝土施工 4.6.1. 导管下放

钢筋笼下放完成后，立刻下放导管。

导管下放前根据孔深配臵好下放节数与长度，下放完成后将导管整体下落至孔底，检验浇筑时提空高度。

导管连接处放臵橡胶垫圈，导管之间连接要扣紧，下放时保证导管在空位中心，且要保证垂直度，以防刮到钢筋笼。 4.6.2. 二次清孔

导管下放完成后，进行二次清孔，二次清孔后要求满足下表。 序号 1 2 3 4 4.6.3. 混凝土浇筑

清孔达标后，开始灌注混凝土。

混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至现场，导管灌注法进行水

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表8 混凝土浇筑前指标 项目 允许指标 沉渣厚度 ＜5cm 泥浆比重 1.03~1.10（g/cm3） 含砂率 ＜2% 粘度 17~21s

下混凝土浇筑，浇筑必须连续，浇筑过程中导管不得提出混凝土面，完成浇筑时超灌0.5~1m。

灌注混凝土前和过程中，应检测混凝土的坍塌度、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录。待检测指标符合后，方可灌注混凝土。

混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口处必须设臵严密、可靠的隔水装臵，该装臵必须有良好的隔水性能并顺利排出。

所需混凝土数量可参考公式计算：

VD24(H1H2)d24h1

式中：V---灌注首批混凝土所需数量（m3） D---孔桩直径 H1---孔桩底至导管底端间距，按照0.4m计算 H2---导管初次埋臵深度（m），按照1m计算 d---导管内径（m） Hrh1---h1Ww，Hw为水面高度rc 水下混凝土应连续浇筑，中途不能长时间停顿，并应尽量缩短拆除导管的时间，保证在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。

在浇筑混凝土过程中，应采用经合格钢尺校正后的测绳测量孔内混凝土顶面位臵，导管埋深宜在2~6m范围。在浇筑水下混凝土过程中，应如实填写混凝土浇筑记录。

为防止堵管，在向导管内倾注混凝土时不宜正对管口中心，且不得过猛。

浇筑记录见附件3。 5. 质量保证措施 5.1. 成孔质量保证措施 5.1.1. 孔深及孔径误差

①孔口回填平整、密实，防止孔口发生塌陷、护筒下沉。 ②校核测绳，防止测绳原因导致孔深测量错误。

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③经常测量钻头直径，直径不足时及时加焊贴边。 5.1.2. 钻孔垂直度

①安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整。

②定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。 ③在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时纠正。 5.1.3. 坍孔与缩颈

①在粉砂层钻进时，需要控制钻进速度。

②可采用加黏土粉、烧碱、木质素等的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。

③缩短钢筋骨架及导管下放时间、与混凝土浇筑的间隔时间。 ④护筒埋设时其下口必须臵于粘土层中，若为砂层或砂砾层，必须加大、加深开挖，换填粘土并压实后重新定位埋设护筒，防止钻头出土时孔内水位冲刷砂层造成护筒悬空，引起孔口坍塌。

⑤在钻孔过程中，经常检查孔内水位，保持孔内水头在一定的高度。 ⑥吊安钢筋笼时，避免碰撞孔壁，避免因撞击而使土体坍塌。 ⑦经常测定泥浆比重，特别是遇砂层时浆液中应多加入粘质土，增大泥浆护壁能力，保证成孔质量和进度。 5.2. 成桩质量保证措施 5.2.1. 沉渣厚度控制

①要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，与二清后孔深之差，为沉渣厚度。再与二清后测量时探头感觉厚度比对，得出沉渣厚度。

②在含粗砂、砾砂和的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。

③本项目施工中，多数情况采用正循环清孔。前阶段应采用高黏度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚

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度符合设计要求后，应把孔内泥浆比重降至1.03~1.1。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度。及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多，则说明前期清孔时泥浆的黏度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，应调浓浆液再次清孔。 5.2.2. 商品砼驻站管理及现场控制

①建立健全驻站制度，并严格执行；

②驻站人员要严格把控拌合站混凝土质量，并根据施工现场的反馈，在设计配合比允许的范围内及时对出站混凝土进行调整；

③混凝土到达现场后，每车都要进行坍落度、扩展度试验；

④在开始浇筑后，现场需保证同时至少存在两辆罐车，以保证在一辆罐车中混凝土不符合施工要求被退料的情况下，另一辆车中混凝土可以接续浇筑，防止等待时间过长造成断桩；

⑤保持前后场通讯联系，及时调整混凝土质量及跟进速度。 5.2.3. 防浮笼措施

①灌注时应采取措施防止钢筋笼上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋笼骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。

②控制混凝土坍落度，防止坍落度过低导致对钢筋笼的上浮力过大。 5.2.4. 防堵管措施

①严格配合比，保证砼品质，并在现场设专职试验人员检查砼坍落度、扩展度、流动性等。

②严格检查导管质量，抗拉、抗压、气密、内壁的光滑度必须达到要求。

③控制浇筑速度，防止导管内产生过大气压。 5.2.5. 防断桩措施

①生物碎屑岩段地质易发生漏浆现象，施工中要根据地质报告提前进

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行准备，注意观察泥浆液面。

当发生液面快速下落情况时，立刻在孔中加入水泥、粘土等，以钻斗在孔底空钻搅拌，制造混合护壁，并注入泥浆，直至发现泥浆不再下落后，继续钻进。

经观察孔内液面不再下落或者下落极度缓慢后，方可施工下道工序。 在混凝土浇筑时，适量增加导管埋深，防止混凝土下落导致埋深不足。 ②在砼灌注现场，试验人员专门对砼的坍落度、扩展度、流动性进行检查，坍落度控制在180～220mm之间。

③料斗容量应够大，确保首批砼灌注后导管埋深大于1m。

④加强对砼面的量测，及时正确的拆除导管，使导管埋深在2m～6m范围内。现场施工人员应对每次拆除导管的长度进行计算，并做好灌注记录。

⑤首封时控制导管底口距离孔底距离在30~60cm范围内。 ⑥确保导管接头不漏水。 5.2.6. 其它控制措施

①及时向当地电力部门了解供电情况，避免在灌注砼时突然断电。另外在拌合站内配备200kw发电机，以备不时之需，保证孔桩一次性灌注完成。

②每三个月对导管进行一次导管水密试验，检查导管密闭性和抗拉性，检查导管的内壁是否光滑，导管有无破损。

③灌注过程中卸下的导管应及时进行清洗，避免混凝土凝固在导管壁上。

④试验室对每根桩的混凝土均需按照要求制作混凝土试件。

⑤水下混凝土应灌注至超过桩顶标高0.5～1m，确保桩头的成桩质量。 6. 安全保证措施

（1）钢筋笼运输通过路口时必须有专人指挥交通，尽量避免在交通繁忙时段运输钢筋笼，指挥交通人员必须穿着反光背心。

（2）禁止在雷雨天气进行钻孔或钢筋笼吊装作业，防止雷击事故发生。

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（3）钢筋笼吊装必须采用3点起吊，且必须有专人指挥，吊装时钢筋笼上必须拉缆风绳，防止钢筋笼超出围挡范围碰撞过往车辆。

（4）夜间施工时作业场地必须有足够的照明，以保证夜间行车安全。 （5）施工机械、材料进出场尽可能安排在夜间进行，以减少对交通的影响。禁止施工外的其它车辆进入施工区域。

（6）安全员对整个施工现场进行巡视检查，发现隐患，及时处理。 （7）目前项目部为现场管理人员配臵多部电动车，进出场时应遵守交通规则，避免发生交通事故。

（8）所有钻孔桩施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装臵齐全可靠，确保状况良好；

（9）特种机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。

（10）所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全并定期检查。 7. 文明施工措施

（1）每施工墩位设臵标志、标牌，标牌上应有桩基类型、桩长、钻机型号、标高等。

（2）两侧围挡应有排水沟，防止泥浆漫流，污染地面道路。 （3）钻孔碴土应及时清运，道路污染后及时清扫，保证场内干净、整洁。出入场地的道路、施工便道及地方道路经常洒水，以减少粉尘污染。

（4）所有施工管理人员头戴规定颜色安全帽，佩带证明其身份的胸牌，以便于施工现场的管理。

（5）加强对施工人员环保教育，强化环保意识，碴土和生活垃圾实行定点倾倒，集中处理。 8. 附件

附件1：《钻孔记录表》

附件2：《桩基钢筋笼施工图》（示例）

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附件3：《混凝土浇筑记录表》

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