一、编制依据
1、建筑设计研究院有限公司提供的建筑、结构设计图等图纸资料 2、施工设计图纸会议交底纪要的要求
3、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004） 4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
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5、《混凝土模板用合板》（GB/T17656-1999） 6、《钢管脚手架扣件》（GB15831） 7、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 二、工程概况
工程名称：上海市工商外国语学校重建教学楼、综合楼工程 工程地点：上海市徐汇区百色路503号 建设单位：上海市工商外国语学校
设计单位：上海新华建筑设计有限公司中国建筑上海设计研究院 监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司
本工程结构层数：教学楼地下一层，地上10层，综合楼地下一层，地上六层、框剪结构。建筑总面积：23249米2，教学楼层高：头层5.45米，二层4.50米，三～六层均为3.80米，七层3.90米，八层4.10米，十层3.95米。室内外高差：0.45米。建筑高度：教学楼44.75米，本工程教学楼1-6—1-7轴，1-C—1-E轴。从三层楼板面至八层顶，模板支撑高度23米，八层楼板厚度120 mm，柱截面：800×800mm，梁截面：宽700×1400 mm，梁跨度（长）：12.9米。模板支撑采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，排架支撑组合，模板采用胶合板，竖楞采用（50×100mm）方木，搁栅采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接。柱、梁采用Φ14对铰螺栓加固，模板支撑高度23米。 三、模板施工
1、根据施工图纸制作成翻样图和组装图，根据墙、柱及板宽，确定小
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木楞长度(方木尺寸50×100mm)，间距200~300mm，采用园钉将九夹板固定在木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。
2、柱模板安装
（1）按施工设计图制作柱模板翻样图，根据图纸要求弹出柱的中心线和边线。
（2）柱模采用18 mm厚胶合板，竖向木楞采用(50×100mm)方木，间距：300 mm。然后沿柱的外边线钉好压脚板，再安装柱模板，两垂直向采用纵、横向剪刀撑校正加固，剪刀撑一端与柱模板连接，另一端与排架立杆水平杆连接。
（3）柱箍采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，间距500 mm，加Φ14对铰螺栓连接加固，对铰螺栓间距500mm。排架纵、横向水平杆支撑，剪刀撑支撑加固，柱模板底部必须留出清洗口，浇捣柱混凝土时，2.5米处留浇捣口。[图01、02]
3、梁模板安装
（1）梁底模板采用胶合板，梁底模采用纵向木楞（统长50×100mm方木），间距不大于200mm。
（2）梁两侧模板采用胶合板，竖向木楞采用(50×100mm)方木，间距为300mm，顶撑立杆（以梁轴线为基准）距梁轴线600mm两侧设置双立杆，双立杆纵向间距800mm。
（3）梁底轴线中加双立杆顶撑进行加固，间距800mm，排架纵、横向水平杆支撑，间距1.2米。柱与柱之间采用剪刀撑校正、加固。剪刀撑纵向连续设置、竖向连续设置到顶。
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（4）梁两侧模板下部钢管围懔压条与水平杆扣牢。上、中、下三道围檩，围檩采用钢管 (Φ48×3.5mm)，Φ14对铰螺栓加月牙扣件与双管扣牢，螺栓间距不大于500mm，梁两侧模板上部采用钢管(Φ48×3.5mm钢管)斜杆支撑，间距500mm，梁模板进行校正平整垂直过程中要满足梁模板起拱要求，梁起拱为1：200。附图3、4。
4、楼模板安装
（1）楼模板安装是在柱、梁和剪力墙模板安装后进行，排架支撑：顶撑采用钢管（Φ48×3．5mm）扣件连接，立杆间距：纵向800mm，横向间距800mm。纵、横水平杆采用直角扣件与内外立杆扣牢，纵、横向水平杆间距：1.2米。
（2）水平剪刀撑（加强层）设置于第一步纵横向水平杆平面及第四步、第八步，第十二步，第十六步，第十九步纵横向水平杆平面处设置支撑加固。
（3）楼模板下铺设搁栅(50×100 mm方木)，间距300mm，楼模板铺设从中间向四面铺设。附图5
5、模板排架支撑立杆安全技术措施
（1）施工现场场地平整，地基夯实，立杆底部铺设统长木垫板（50×200mm）长不少于2跨），或[16#槽钢。
（2）立杆采用钢管(Φ48×3.5mm)扣件连接。立杆间距：纵向为800 mm，横向为800 mm。排架步距为1.5米。立杆距垫板200mm处设置纵向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件（双扣件）紧贴纵向扫地杆下部与内外立杆扣牢。
（3）立杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立
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杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点距离不应大于步距的1/3。
（4）模板支撑系统的立杆间距应按实施方案进行设置，先在搭设场地、地平面放线确定立杆位置，铺设垫板，将立杆与纵横向水平杆采用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层塔设后，应对立杆的垂直度进行初步校正（1/1000），然后塔设纵横向扫地杆，并且再次对立杆的垂直进行校正，纵横向扫地杆距垫板高度不大于200 mm，逐层塔设支撑架体，每塔设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平位置应严格按施工方案要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。立杆在同一水平面内对接接头数量不得大于总数量的1/3。
6、纵、横向水平杆搭设安全技术措施
（1）模板排架支撑纵、横向水平杆采用钢管(Φ48×3.5mm)扣件连接，纵向水平杆间距1.2米。纵向水平杆采用直角扣件（双扣件）与内外立杆扣牢，横向水平杆亦采用直角扣件（双扣件）紧贴纵向水平杆下部与内外立杆扣牢，纵横向水平杆其长度不应少于5跨。
（2）纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两个相邻的对接扣件不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻对接扣件在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3。
7、纵向剪刀撑支撑安全技术措施
（1）纵向剪刀撑是指沿房屋长向设置立面剪刀撑，剪刀撑采用钢管(Φ48×3.5mm)扣件连接。剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不小于45度不大于60度，剪刀撑纵向连续设置、竖向连续设置到顶。
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（2）剪刀撑搭设不小于6跨，不小于6米。剪刀撑除设置在架体四周，纵向剪力撑每隔4跨设置一道。
（3）剪力撑斜杆接长采用搭接方式，搭接采用旋转扣件连接，两个旋转扣件间距不应小于1米，杆端伸出扣件盖板边缘不少于100mm。纵向剪刀撑一端抵紧于垫板，另一端与立杆、水平杆、主节点柱箍（钢管）采用扣件扣牢。
8、横向剪刀撑安全技术措施
（1）横向剪刀撑是指沿房屋长向设置立面剪刀撑，剪刀撑采用钢管(Φ48×3.5mm)扣件连接。剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不小于45度不大于60度，剪刀撑纵向连续设置、竖向连续设置到顶。
（2）剪刀撑搭设不小于6跨，不小于6米。剪刀撑除设置在架体四周，横向剪力撑每隔4跨设置一道。
（3）剪力撑斜杆接长采用搭接方式，搭接采用旋转扣件连接，两个旋转扣件间距不应小于1米，杆端伸出扣件盖板边缘不少于100mm。横向剪刀撑一端抵紧于垫板，另一端与立杆、水平杆、主节点柱箍（钢管）采用扣件扣牢。
9、水平剪刀撑（水平加强层）支撑安全技术措施
（1）水平剪刀撑（加强层）是指模板排架在纵横向水平杆，水平面处设置的（水平）剪刀撑，水平剪刀撑设置在第一步、第四步、第八步、第十二步、第十六步、第十九步纵横向水平杆平面上。
（2）水平剪刀撑采用钢管(Φ48×3.5mm)扣件连接。水平剪刀撑与水平杆夹角不小于45度，不大于60度。水平剪刀撑纵向连续设置。横向连续设置到边，水平剪刀撑搭设小于6跨,不小于6米。
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（3）水平剪刀撑斜撑接长采用搭接方式，搭接采用两只旋转扣件连接，两只旋转扣件距离不小于1米，杆端伸出扣件盖板边缘不少于100mm。水平剪刀撑一端与立杆连接，另一端与水平杆、主节点立杆扣牢。
10、梁板顶撑加强支撑安全技术措施
（1）梁模梁轴中采用双立杆（顶撑）进行加固支撑，双立杆间距800 mm。双立杆每步不少于两只旋转扣件与双立杆扣牢，旋转扣件间距不大于400 mm。
（2）双立杆底部采用木垫板（50×200 mm长不少于5跨，双立杆距垫板200 mm处设置纵横向扫地杆与排架纵横向扫地杆连成整体，立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。两个相邻对接扣件不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开距离不应小于500mm。各接头中心至主节点的距离不应大于步距1/3。 四、模板的安装与拆除的质量要求
1、模板的安装，应按配模图和施工的顺序组装以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。
2、预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置：必须留置准确，安设牢固。
3、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。 4、预拼装模板，应按预拼装配板图组装，为防止拼装的模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。拼装好的模板，经检查合格后按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。
5、安装预拼装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。在两块模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。
6、墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上
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继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
墙模的对拉螺栓孔应平直相对，穿插墻体对铰螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于1米。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。
在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。
7、墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口封闭。
8、当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和梁的轴线。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
9、墙体模板应尽量选用尺寸较大的模板。
10、楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。
11、上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。
12、对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关规定办理。
13、模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序。 14、模板的拆模应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204—2002)执行，连接件、支承件及模板应按顺序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷脱模剂。 五、安全注意事项
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1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对胶合板模板施工的特点，编制相应的安全规定。
2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时。必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。 3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
5、安装墻、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内：不得堆放模板、支撑件等。
8、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
9、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成排列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。
10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。 11、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。 12、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施，围档封闭，专人监控。
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13、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
14、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。 15、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。 16、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。 17、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中：防止钉子扎脚和空中滑落。
18、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
19、遇六级以上的大风时：应暂停室外的高空作业：雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
20、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 21、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆
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放好，防止因踏空、扶空而坠落。
22、模板上预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应该在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑上，防止模板突然全部掉落伤人。
23、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
24、装、拆模板时禁止使用2×4＂木料、模板作立人脚手板。高空作业要搭设脚手架或操作台。上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
25、装拆摸板时，作业人员必须站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆摸必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
26、在钢管及构件垂直运输时，吊点必须符合规范要求，以防坠落伤人，模板。顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固平整（预设钢筋网架)，以免作业人员从孔中坠落。 封柱子模板时，不准从顶部往下套。 六、模板的维修保养
1、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
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吊运时不得碰撞混凝土结构。
2、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
3、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。
4、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
5、模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。
6、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。
7、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
8、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
9、装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。装车的高度不应超出车拦板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。
10、应建立模板管理、使用、维修制度，以及必要的奖罚制度。
表6.0.6 模板支撑安装质量检验项目、要求和方法
序号 1 2 钢管、扣件的质量须有检测报告和产品证明材料 施工组织设计 质量合格证明材料 须有审批手续 检查 检查 可证 扣件须提供生产许项目 技术要求 检查方法 备注 12
3 地基承载能力 复核设计要求 是否有设计计算书 蔽工程验收记录 对支撑基础须由隐4 5 6 基础 排水性能 底座或垫板 立杆垂直度 排水性能良好 无晃动、滑动 ≤3﹪ 观察 观察 有经纬仪或垂直线和钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 7 8 9 10 杆件间距 层高 纵距 横距 ±50㎜ ±50㎜ ±50㎜ 按设计规定的间距和 水平加强支撑 要求设置 抽检数 5 允许 不合格数 0 1 1 2 3 5 力矩扳手 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 不合格比例大于≤10﹪ 超志波侧厚仪 30﹪的应扩大抽检比例 安装扣件数量 11 扣件拧紧力矩 8 13 20 32 50 按30﹪12 钢管壁厚 比例抽检 13
附表：现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次 结构类型 结构跨度（米） 达到混凝土强度标准的百分率（％） 1 板 ≤2 55 ＞2，≤8 75 2 梁 ≤8 75 ＞8 100 3 拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 4 悬臂结构 ≤2 75 ＞2 100
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