构件式玻璃幕墙龙骨单元体装配式施工方法实践探究

摘要：随着我国综合国力的提升，我国建筑行业不断追求节能环保、方便快捷、高效快速的发展模式。在有限的资源内完成更多的工程量，更好的完成项目目标，成为建筑行业发展的一大难题，通过技术创新、改进方法成为解决这一问题的有效途径之一。

关键词：单元体；组装；构件式；玻璃幕墙 1、引言

我们团队通过整合构件式幕墙与单元体幕墙的优点，通过多次改进图纸及施工技术攻关、样板试验、团队创新，开发出了“构件式玻璃幕墙龙骨单元体装配式组装、龙骨分层分单元整体吊装施工技术”，总结形成了《构件式玻璃幕墙龙骨单元体装配式施工方法》 2、构件式玻璃幕墙龙骨单元体装配式施工方法的特点

2.0.1参照单元体幕墙加工制作的方法，工厂化加工构件，加工精度高，将龙骨构件运至施工楼层，进行现场组装，有效减少龙骨构件的运输难度，将构件式幕墙骨架组装成单元框架进行装配安装，极大的提高了施工效率。

2.0.2代替传统的构件式幕墙骨架安装流程，提高安装速度。幕墙龙骨安装可与吊篮安装同时开展，缩短建筑施工总工期达20天到30天，同时幕墙进度提高也为后续工作节约了时间。

2.0.3解决传统构件式幕墙骨架安装依靠吊篮才能完成施工的制约，减少措施费的投入，整个龙骨安装过程几乎用不到吊篮，幕墙龙骨组装及安装完全在室内条件下完成，与传统安装方式相比大大的提高了工效，节约了劳务人工成本。

2.0.4通用性较强，不受建筑施工高度的制约，均可吊装施工，同时整体骨架系统采用钢制转接件与预埋件连接，可实现三维立体调节，充分消化建筑主体施工的误差影响。高层建筑的框架式玻璃幕墙考虑分段施工提升工期速度时也可参照此工法，推广使用性较强。 1.0.5本施工方法适用于明框幕墙、隐框幕墙、半隐框幕墙及铝板幕墙的施工。 3、构件式玻璃幕墙龙骨单元体装配式施工方法的工艺原理

本施工方法是参照单元体幕墙工艺的原理，采用单元体幕墙施工工艺，将构件式玻璃幕墙的龙骨等材料在现场组装完成单元分格拼装，施工时只需将龙骨单元格吊装到位，调整误差，通过焊接完成单元式骨架与预埋板的固定，形成框架幕墙骨架单元体装配式体系，代替传统的构件式幕墙骨架安装体系，提高框架式幕墙施工效率。 4、施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程

幕墙预埋板现场安装→幕墙施工整体测量放线及材料加工计划的提出→预埋板位置复核及剔凿→幕墙龙骨车间内高精度加工→龙骨构件楼层内拼装→幕墙单元分格龙骨临时固定并按顺序完成整体吊装→层间防火、保温、避雷及玻璃面板、开启窗等安装→打注密封胶，完成幕墙施工

4.2操作要点

4.2.1幕墙预埋件现场安装

本幕墙工程埋板是提前预知埋板，按照设计要求，在主体钢筋工程完成后，浇筑混凝土之前，将埋件与主体钢筋绑扎牢固，位置准确。混凝土浇筑完成后保证预埋板符合设计要求，埋件的表面平整度符合转接件的安装标准。

4.2.2幕墙施工整体测量放线及材料加工计划的提出

1、复核结构主体标高的正确性。以土建部门提供±0.00标高为基准，利用测量设备复核所提供标高基准线的正确性。

2、对玻璃幕墙测量放线。根据工程情况确定测量放线的基准层。复核基准层土建基准点、线的闭合情况。用水准仪测量基准点。以基准点为标准，做出幕墙施工所需的控制线。 3、根据幕墙控制线，提出幕墙龙骨加工单、玻璃加工单、辅材提料单等计划。本方法可及时准确提出材料计划，节约施工工期。 4.2.3预埋件位置复核及表面剔凿

清理埋件上覆盖的混凝土，使其露出金属面，并检查预制埋件平整度、与混凝土填充密实程度，检查与土建结构连接的牢固性。如有遗漏、偏差等问题应及时采取相应的补救措施。 4.2.4幕墙龙骨车间内高精度加工

铝合金龙骨根据现场及图纸要求，在加工车间完成型材下料、冲孔等工艺加工，加工完成后每只型材构件均进行编号分批进行包装运输。 4.2.5龙骨构配件楼层内整体拼装

将材料倒运至相应的楼层，每层设置一个拼装加工区，完成幕墙构件龙骨的单元体拼装，横竖龙骨用连接时，接触处采用尼龙垫片隔开以避免摩擦噪音，竖向龙骨与钢制转接件及龙骨插芯连接时，采用用防腐垫片隔开，拼装完成后检查是否符合要求。

图4.2.5-1拼装完成的幕墙龙骨整体框架单元 4.2.6板块吊装、插接、位置误差调整

1、幕墙整体骨架板块采用直挂式吊装方法。吊装前在楼层内安装可移动伸缩式单臂吊机，吊机位置位于施工面上层，吊机可沿楼层周边移动至立面的每个部位，方便所有单元板块安装。

2、板块吊装布置及人员安排:板块的吊装分为2个作业面同时进行，投入2套板块吊具。吊装人员分为2个组，每组6人，围绕楼层内部设置好安全措施，保证施工安全。 3、吊装前将安装好的单元体骨架移动至待安装位置，准备吊装专用的钢丝绳，吊装钢丝绳的一端采用专用的防脱挂钩及卡扣与单元体骨架上的转接件连接，挂接在吊机的吊装挂钩上，起吊前检查挂钩是否牢固。

4、吊装时在需单元体骨架背面安装辅助骨架，防止单元体骨架在吊装过程中变形。通过两组吊装人员的配合，将幕墙单元体骨架垂直放下至安装位置上，开始整体龙骨安装。

5、在安装过程中先将幕墙单元体骨架立柱与下方立柱插芯插接，通过水平仪校核横梁立柱的位置偏差，存在误差的地方及时调整，龙骨安装质量需符合验收标准中的框架式幕墙安装允许偏差要求。

4.2.7板块临时焊接固定，顺序吊装施工完成整体框架

单元框架由上层电焊工在转接件处进行点焊，完成板块临时固定，剩余板块由低到高依次整层安装，最终在无电动吊篮的情况下完成幕墙龙骨的安装。 4.2.8层间防火、保温、避雷及玻璃面板、开启扇等安装

整体骨架安装完成后，开始搭设施工吊篮，完成幕墙的层间满焊固定，根据图纸要求安装上下防火铁皮封修、幕墙层间避雷网格、幕墙层间防火及保温岩棉、开启扇等构件。 4.2.9打注密封胶，完成幕墙施工

幕墙玻璃面板及外装饰条安装完成后，充分清洁板材间缝隙，打注硅酮耐候密封胶，最终完成整体框架幕墙的施工，交付验收使用。 5、结语

经过项目是施工实践验证，构件式玻璃幕墙龙骨单元体装配式施工方法可以实现，并能够有效缩短施工工期，缩短幕墙施工措施的使用时间，降低施工成本。 参考文献

[1]陆大念，明框玻璃幕墙现场施工技术[J].施工技术.2014（6）

[2]黄文平，明框式玻璃幕墙施工技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版）2013（15） [3]张振刚，单元式隐框幕墙安装技术要点分析[A].科学时代-2014科技创新与企业管理研究会论文集上（科技创新）2014