挡土墙砼浇筑施工方案

一、工程概况

K79+350～K79+365右幅右侧挡土墙；墙身第一层出现水纹和麻

面。由于水泥混凝土施工过程中,拌和料出现离析、坍落度过大、振捣不适当、振捣过振等情况。现挡土墙墙身第一层与第二层之间的施工缝附近局部出现水纹、砂线和麻面。针对存在的问题，我工区制定相应的施工方案，防止存在问题的继续发生。

二、施工方案 1、施工前准备

试验室做好各项试验，控制施工配合比。控制各施工设备功率,并进行设备操作规程教育。对模板进行清洁、打磨；将模板内的杂物、积水等清理干净。 2、混凝土运输

①、混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。

②、当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2~3min,混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2／3。

③、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。 ④、采用泵送混凝土应符合下列规定：

(1）、混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。 （2）、输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾

斜，应防止混入空气产生阻塞。

（3)、泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁;混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min.

(4）、在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。 3、混凝土浇筑施工

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。当采用插入式振捣棒进行振捣时，振捣棒作用间距均匀合理，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍，与倒模应留有50mm~100mm的距离,伸入底层厚度不超过10cm,确保混凝土振捣密实，每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振捣棒，振捣棒应避免碰撞模板及预埋件等。分层浇筑时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当需要超过时应预留施工缝。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,应采取以下措施:（1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度.(2）当倾落高度超过2m时,应通过串筒下落；（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积不超过1m。

4、施工缝处理

①、应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土

强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，混凝土强度应达到0。5MPa；当采用人工凿毛时，混凝土强度应达到2。5MPa.

②、经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水.

③、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。

④、施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。需要达到的强度不得低于1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。

⑤、混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。

5、麻面防控措施

①、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； ②、模板不宜有缝隙,若有缝隙，应用适当方式做好止水,防止漏浆；

③、应选用优质、长效隔离剂，涂刷均匀,不得漏刷； ④、混凝土应分层均匀振捣密实，防止气泡未排出； ⑤、选择低气泡的外加剂,并保证气泡顺利排出； ⑥、配合比设计时应选择满足混凝土粘聚性要求的砂率; ⑦、可采用透水模板土工布和涂刷模板漆的方法。 6、砂线防控措施

①、施工前应复测混凝土拌和物在实际施工振捣作用下的泌水

率;

②、确保模板拼接处加工质量，提高模板安装质量，防止水泥浆从模板缝漏出；

③、熟练掌握混凝土振捣技术，防止因过振使混凝土离析,离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆；

④、避免雨天进行混凝土施工,防止因雨水进入模板带走水泥浆. 7、水纹防控措施

①、优化混凝土配合比设计;

②、根据尺寸制定合适的浇筑振捣工艺；

③、混凝土振捣适当,严禁早振或过振,不得重复振捣； ④、每层混凝土前沿须剩留约1m范围暂时不振,待下一段混凝土下料后一并振捣;

8、混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖的，应在养护期间经常使模板保持湿润，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同.

混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为度。

当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭.

混凝土强度达到2。5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载.