工程创优质工程策划方案

质量创优策划方案

编制人； 审批人： 审核人：

编制单位：河北建设集团有限公司 编制日期：

目 录

1.编制依据及验收标准

程序文件、质量手册、施工组织设计 质量验收标准及目录 序号 分 项 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 编 号 实施日期 备注 建筑安装工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50205-2002 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB/T50236-2001 JGJ59-2011 JGJ18-2003 2002．1．1 2002．5．1 2002．4．1 2002．4．1 2002．3．1 2002．6．1 2002．4．1 2002．6．1 2002．3．1 2002．1．1 2011. 10 建设工程项目管理规范 11 建筑施工安全检查标准 12 钢筋焊接验收规程 13 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001 14 塑料门窗安装及验收规程 15 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 16 外墙饰面砖工程施工及验收规程 17 建筑工程文件归档整理规范 18 建筑地基处理技术规范 19 混凝土结构技术规程 20 混凝土结构试验方法标准 JGJ103-96 JGJ110-97 2002．10．1 1997．10．1 JGJ126-200、J23-2000 2000．8．1 GB/T50328-2001 JGJ79-2002 JGJ1-91 GB50152-92 2002．5．1 21 钢筋机械连接通用技术规程 22 混凝土外加剂应用技术规程 23 普通混凝土配合比设计规程 24 砌筑砂浆配合比设计规程 25 混凝土强度检验评定标准 26 混凝土质量控制标准 27 砌体工程现场检测技术标准 28 工程建设强制性标准条文 29 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 30 工程测量规范 31 建筑变形测量规范 32 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 JGJ107-2003 GBJ119-88 JGJ/T55-2000 JGJ/98-2000 GBJ107-87 GB501-92 GB/T50315-2000 1988-12-1 2000-10-1 GB1499-91 GB50026-93 GB50324-2001 GB13013-91 2001-12-31 33 金属拉伸试验方法 GB228-87 2.工程概况及创优质工程的必要性

工程建设概况

工程名称：中外运定州汽车物流中心项目-2#库库房 建设单位： 中外运河北物流有限公司 设计单位：河北建筑设计研究院有限责任公司 监理单位：河北冀通工程建设监理有限公司 建设地点：定州市唐河循环经济产业园区 建筑面积：建筑面积为9118m2

工程设计概况

本工程位于河北省定州市唐河循环经济产业园区。2#库及办公楼建筑概况：框架结构，办公楼地上四层，建筑高度21.75m。库房屋脊高度20.4米。1-6轴与A-E轴间部分顶部为网架结构。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。合理使用年限为50年。建筑抗震设防类别6度。

创优质工程、精品工程一直是我们全体河北建设人的工作理念，同时也是公司发展的必然选择。中外运项目体量较大，具有较大的影响力，把中外运做成精品工程是公司对我们项目部下达的最重要的指示。

3.目标策划

质量目标

3.1.1保证承建工程安全、可靠、耐久、美观； 3.1.2单位工程中分部分项合格率达到100%；

3.1.3单位工程中分部分项优良率达到95%以上，保证优质工程； 3.1.4杜绝重大质量事故；

3.1.5创省结构优质工程及“安济杯”工程。

安全目标

贯彻OHSAS18001国际职业安全卫生管理体系标准；杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤，轻伤事故频率控制在1‰ 以内，采用全封闭施工，创“省级文明工地”，争创 “安济杯”工程。

文明施工目标

按ISO9000标准进行现场管理，创“升级文明工地”。

环境管理目标

贯彻ISO14001国际环境标准；创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色工地。

4.项目质量管理体系

质量依据

质量管理严格按照ISO9001标准进行，指导全过程质量管理。工程实施初期，以公司质量体系文件为基础，编制本工程质量计划、专题施工方案、作业指导书、技术交底以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量管理体系。

4.1.1质量保证体系图

工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续有效运行。

各部门及岗位工程质量管理职责如下： 项目部各人员的岗位职责

部门 职责分工 是项目部全面工作的领导者与组织者。 项 目 经 理 参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。做好与建设单位、监理公司的协调工作。 领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。 是项目安全生产的第一责任者。 参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。 贯彻、执行党和国家有关基本建设法规、、遵守国家法律及主管上级的指令。 全面负责工程项目的行政、生产、经营管理、工程价款回收工作。 代表企业法人全面履行合同权利与义务，科学、协调、有序、规范地组织员工完成本项目的各项生产经济、技术指标。 负责质量体系、程序文件在项目上的全面实施，对项目的工程质量负全责。做到思想到位，责任到位，工作到位，执行规范、规程、标准到位。教育职工创精品、树品牌，全面实现公司质量方针、质量目标。 负责在合同签订后，对合同评审进行确认，并在职能部门的支持和协调下保证合同的实施；负责组织对业主代表指令进行评审并记录，负责与业主方（监理工程师）进行配合。 主持质量分析会。在施工现场建立例会制度，通过质量控制，质量改造不断提高工程质量。 掌握本工程项目的质量情况，按照“四不放过”的原则处理存在的质量问题。 组织单位工程的结构验收、竣工预验、竣工验收。 完善公司领导交办的其它工作。 主管项目技术部的工作。 编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术，协助项目经理主抓技术、质量工作。 技 术 负 责 人 主持编制项目施工组织设计及主要施工方案、技术措施。 主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。 领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。 组织安排技术培训工作，保证工程按设计规范及施工方案要求施工。 领导和落实施工过程质量控制，负责土建、安装的技术协调工作。 领导工程材料鉴定、测量工作及工程资料的管理工作。 保持与建设单位、设计单位及监理单位之间的密切联系与协调工作，并取得对方的认可。 领导项目计量设备管理工作。 负责项目质量保证体系的运行管理工作。 审查单位工程技术档案资料。 完成领导交办的其它工作。 认真执行国家有关、法令、法规、技术规程和上级下达的各项技术管理制度。 负责本专业的全面工作，抓好班组建设，严格执行工艺标准、操作规程、施工组织设计、作业指导书、技术交底、安全交底。 严格按施工管理工作程序组织好本专业的施工，安排好特殊过程施工并做好监控记录。认真实施工程项目质量计划，组织工程项目的分项施 工 员 工程质量评定。参加制定工程项目纠正和预防措施，并具体组织实施。 负责本专业的文明施工工作，严格执行上级文明施工规定和安全法规，并具体负责实施。 严格施工任务单管理，安排好本专业的劳力、机具、材料使用计划，做好均衡施工。 负责组织工程项目隐蔽工程验收检查工作及分项工程交接检，严把质量关，未经检验评定或经检验不合格的分项工程不准进行下道分项工程施工。对工程项目质量负直接责任。 完成领导交办的其它工作。 执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全计划，做好安全宣传工作。 协助项目部领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、和有关条例及各项规章制度，参加项目部的安全措施的制定工作。贯彻安安 全 员 全生产法规标准，组织实施检查，并落实记录与否。 认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全措施和安全交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报告领导处理，对不听从劝阻的，有权越级反映。 负责现场安全保护、文明施工的预控管理。 协助项目部领导做好周六检查与周一教育工作，督促、指导、检查各施工班组开展班前安全教育活动，负责安全生产宣传教育工作，组织安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入厂教育，安排特殊工种的培训及变换工种教育，检查持证上岗，并办理入场证件。 定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。 按照有关标准的要求，记录、收集、整理、保管各种安全资料。做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。 对安全隐患下达整改通知单并进行复查。 负责现场动火证的办理工作。 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。 严格按照质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。 编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。 质 检 员 负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，监督实施情况。 监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。 不合格品控制及检验状态管理。 组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。 参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。 按河北省工程建设标准建筑工程技术资料管理规程的规定填写质量文件的记录、收集、整理和管理。 完成领导交办的其它工作。 认真贯彻执行党和国家的物资供应管理方针、、法令及公司规材 料 员 定的各项材料管理制度。 依照公司《材料管理制度》有关规定，负责本项目的材料工作，落实本系统的主责程序和相关程序，并保证分工明确，责任到人。 根据生产任务情况，掌握库存和供管用的动态，进行月材料需用计划的编制和上报工作。 负责对进场原材料、半成品等物资的检验与试验及物资验收记录和标识的检查，并及时反馈信息。 推行和完善限额领料制度，不断改进项目材料核算工作，及时向上级领导提供单位工程核算和经济资料，为降低成本、提高经济效益打下良好基础。 按期组织材料盘点，并及时、准确上报各种报表。 搞好现场文明施工中材料管理工作。 完成领导交办的其它工作。 学习贯彻执行国家及上级有关技术、技术标准以及技术管理制度。 参加编制施工组织设计、各项专项方案，并负责打印、报批等工作。 认真熟悉施工图纸，提出图纸中存在的问题，搞好图纸的会审工作，负责图纸会审记录的整理、会签。 参加技术交底工作，同时办理有关记录及会签工作。 负责工程设计变更及洽商手续下发到有关人员手中，参加工程项目的隐蔽验收，处理工程施工中的一般技术问题。 做好各分部分项工程技术交底资料，向各劳务作业队伍进行技术交技 术 员 底。 参加编制施工进度计划，协助提出完成施工作业计划的具体措施，并监督检查施工进度计划的执行情况及解决执行中存在的问题。 负责本工程的定位、放线、测平、沉降、观测记录。 负责测量用具、仪器的保管，并定期校正测量仪器。 收集、整理工程施工中的变更签证资料。 负责竣工图的绘制及工程档案资料的收集、整理、上报工作，参加工程项目技术总结工作。 负责管理手册、制度、流程、信息化等相关技术内容在项目经理部的有效运行。 逐日填写好施工记录。 完成领导交办的其它工作。 认真执行国家的基本建设方针、、法令和取费标准，及时准确地完成预算、决算编制任务，保证施工的需要。 了解现场施工情况，掌握经济信息，及时准确、全面提供所需经济资料，协助商务经理抓好经营管理及成本核算工作。 编制项目施工预算，搞好项目成本核算；审核项目部月人工工资核算单、工程量及合同承包单价、金额；按时结算各施工劳务作业队伍的分部、分项、分层、单项完成任务结算书；办理工程预结算。 参与工程承包合同、分包工程合同、材料采购合同和业主提供原材料、半成品、工程设备供应合同的签订，建立合同台帐。 负责对外技术经济文件的编制，汇同项目经理部工签订设计变更、工程洽商。 预 算 员 整理齐全项目经理部的招投标文件、图纸答疑文件、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。 参与公司组织或项目经理部组织的合同评审，提出解决合同条款中相关问题的意见；参加项目部的图纸会审和技术交底工作。 准确及时地编报单位工程月、季、年度统计报表，并上报公司相关部门和监理及建设单位。 负责项目各类经营管理资料及原始记录的整理、归档，做好保管工作，健全并及时填报各种经营管理台帐。 负责项目统计图表的绘制，提供统计信息。负责核实施工任务单工作量，提供统计信息。 负责管理手册、制度、流程、信息化等相关预结算、成本核算、统计内容在项目经理部的有效运行。 完成领导交办的其它工作。 项目上严格按照公司程序文件建立并完善施工过程中的质量管理制度 4.3.1建立开工前的技术交底制度

每项工程开工前，必须有工程技术部向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目

的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工员向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 4.3.2 生产例会制度、每月质量讲评制度 4.3.2.1 每周生产例会制度

项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。 4.3.2.2. 每月质量检查讲评

每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量安全组长，再由质量安全组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组和分包队伍。简报中对质量好的班组和分包队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。 4.3.3样板制度

在分项工程施工前，由施工员根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。

4.3.4建立“施工”、“三不交接” 及工序 “三检”制度

“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 4.3.5建立质量计划制度

每一单项工程开工前，各施工区段均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经项目总工批准后实施。 4.3.6建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工员、项目质检员逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。 4.3.7、挂牌制度

1）技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。

2）施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

3）操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。

4）半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须济明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

5）问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行：

会诊→查原因，挖根子→追查责任人→限期整改→验收结果，不达到效果不罢休 写总结，立规矩。 4.3.8建立测量资料换手复核制度

测量资料，须经复核，最后交总工审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。 4.3.9建立严格的“跟踪监测”制度

跟踪检测由项目部质检员和劳务队管理人员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。

4.3.10建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：

1）进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划； 2）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； 3)产品现场质量检查，并填写检查验收记录； 4)取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。

4.3.11建立健全原材料、成品、半成品管理制度

检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。

4.3.12建立原材料采购制度

原材料采购需制订物资需用计划及采购计划。采购计划应按项目部提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。

工程材料和设备的采购文件包括：a.项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；b.施工合同规定的质量保证规范、标准；c.工程招标技术

要求；d.运输和交货条件；e.质量鉴定和检查方法。 4.3.13建立仪器设备的检定制度

测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。 4.3.14建立原始资料和质量记录的保存制度

本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。

文件包括：①质量计划；②专题施工方案、作业指导书；③技术标准、规范；④采购的技术要求。

质量记录包括：①基准点、水准点测量验收记录；②施工断面、平面测量记录；③各施工工序及项目检验的验收记录；④砼、钢筋及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格品控制及处理记录；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录，以及有关的来往文件和一套完整的设计变更通知单。

单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装订成册交质量管理部。

质量管理部将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。项目部同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。 4.3.15 建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。 4.3.16加强分包队伍的管理

由于本工程量大，工期相对较紧，相关专业队多，因此要求各专业队伍要总体服从总包项目部的总体指挥、管理与协调，不得各自为战，要求各专业队伍配备全相关管理人员，严格安全操作，严格质量管理，确保工程进度与现场文明施工。（统一管理：指现场所有管理协调、工程安排，各分包单位要听从总包项目部总体调度，不能随意自行安排。包括进度，使用机具，各队伍的施工工序安排等）.

4.3.17 工程进度要求：

1)进场时间：分包队伍具备条件要及时进场、插入施工。

2)各专业有关图纸设计方面，材料设备供应等方面应及早落实，由此造成的工期等延误，后果自负。

3)进度控制按总体目标进行安排。各分包单位施工进度是按照正常工作的顺序安排的，根据工程工序的先后顺序在总进度要求下安排下，所以必须及时完成，按时完不成进度计划的要受到责任追究

4)因材料、材质不合格造成的工程进度延误，必须由采购方或供货方承担响应的损失。所采购材料，进场要及时不能耽误施工，材质要保证，由于供货方或订货方造成的工期延误由供货方及相关方承担，由于变更造成的原因，应由业主承担。 三检制度

严格执行“三检制”，班组自检，施工员复检，项目质检员终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。

5.质量计划

质量目标

企业质量标准

制订高于国家标准的企业标准

现行的建筑施工验收规范只规定了一个标准，即工程合格的标准，这对创省优质工程的要求是远远不够的。创省优质工程没有高的标准是很难被推荐出来的，为此我们列出了工程主要材料、构件和施工质量的国家标准，根据企业自身情况确定出企业标准。有一条是必须要肯定的，那就是企业标准一定要高于国家标准。 5.2.1砌体工程

1）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。

砌体的位置及垂直度允许偏差

项 目 轴线位置偏移 垂直度 每层 允许偏差(mm) 国家标准 10 5 项目标准 8 5 实测数据 全高 ≤10m ＞10m 10 20 8 15 2）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。

砌体的一般尺寸允许偏差

项目 基础顶面和楼面标高 表面平整度 清水墙、柱 混水墙、柱 允许偏差(mm) 国家标准 ±15 5 8 ±5 20 7 10 项目标准 ±12 5 5 ±5 10 5 7 实测数据 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 水平灰缝 平直度 清水墙 混水墙 3）、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。

构造柱尺寸允许偏差

项目 柱中心线位置 柱层间错位 每层 柱垂≦10m 直全高 度 ＞10m 允许偏差（mm） 国家标准 10 8 10 15 20 项目标准 8 8 8 12 15 实测数据 4）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项目 轴线位移 垂小于或等于3m 允许偏差（mm） 国家标准 10 5 项目标准 8 5 实测数据 直度 大于3m 表面平整度 10 8 ±5 20 8 6 ±5 15 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 5.2.2混凝土结构工程

1）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 5m 5m 允 许 偏 差 (mm) 国家标准 5 ±5 ±10 +4, -5 6 8 2 5 项目标准 3 ±3 ±8 ±3 4 6 2 3 实测数据 不大层高垂直度 于 大于 相邻两板表面高低差 表面平整度 2）钢筋安装位置的允许偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差

项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 受力钢筋 排距 ±5 ±5 ±20 ±10 ±5 ±10 ±15 ±10 ±5 ±10 允 许 偏 差 国家标准 ±10 项目标准 ±10 实测数据 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 ±8 ±3 ±3 ±15 15 5 +3，0 绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 注：a. 检查预埋件中心线位置时，应从纵横两个方向量测，并取其中的较大值；

b. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。

3）现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

现浇结构尺寸允许偏差

项目 基础 基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 全高(H) 标高 层高 全高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对定位中井筒全高(H)垂直度 ≤5m ＞5m 允许偏差(mm) 国家标准 15 10 8 5 8 10 企业标准 12 10 5 5 5 8 轴 线 位 置 垂直度 H/1000且±10 ±30 ＋8, －5 ＋25,0 H/1000且≤20 ±8 ±20 ±5 ＋20,0 . H/100且≤30 H/100且≤25 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 8 10 5 5 15 5 8 3 3 10 预留洞中心线位置 5.2.3屋面工程

压型钢板屋面符合50755-2012的规定。 5.2.4地面工程

1）基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差应符合下表的规定。

基层表面的允许偏差

允许偏差(mm) 国家标准 基土 项 目 垫 层 找填 平充 层 层 项目标准 实测数据 隔 找填 隔 找填 隔 基垫 基垫 离 平充 离 平充 离 土 层 土 层 层 层 层 层 层 层 层 防 防 防 水 水水板、 砂板、 砂板、 水松 水松 水松 、防 石 混 、防 石 混 、防 泥散 泥散 泥散 块 潮 土 、 凝 块 潮土 、 凝 块 潮砂材 砂材 砂材 材 、 碎 土 材 、 碎 土 材 、 浆 料 浆 料 浆 料 料 防 石 料 防 石 料 防 油 油 油 渗 渗 渗 砂石 土 、 碎 石 水 泥 、 混 凝 土 表面平15 15 10 5 7 5 3 15 15 8 5 7 5 3 整度 标-5±± ± ±-4±± ± ±±4 ±4 高 0 20 10 8 4 0 20 8 8 4 坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 在个别地方不大于设计厚度的1/10 厚在个别地方不大于设计厚度度 的1/10 2）、整体面层的允许偏差应符合下表的规定。

整体面层的允许偏差

允许偏差(mm) 国家标准 防油渗高混级凝水土磨和石不面发层 火面层 5 4 3 项目标准 防油渗混凝土和不发火面层 实测数据 项 目 水泥混凝土面层 水泥砂浆面层 普通水磨石面层 水泥混凝土面层 水泥砂浆面层 普通水磨石面层 高级水磨石面层 水泥混凝土面层 水泥砂浆面层 普通水磨石面层 高级水磨石面层 防油渗混凝土和不发火面层 表面 平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 5 4 3 2 4 4 3 3 3 3 3 2 4 4 3 2 5 3 4 3 3 4 3 3 3 2 3 3）、板、块面层的允许偏差符合下表的规定。

板、块面层的允许偏差

允许偏差(mm) 国家标准 陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层 大理石面层和花岗石面层 水泥混凝土板块面层 陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层 项目标准 大理石面层和花岗石面层 水泥混凝土板块面层 陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层 实测数据 大理石面层和花岗石面层 水泥混凝土板块面层 项 目 水磨石板块面层 活动地板面层 水磨石板块面层 活动地板面层 水磨石板块面层 活动地板面层 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 - - 5.2.5钢结构工程

1）、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级 一级 二级 评定等级 Ⅱ Ⅲ 内部缺陷 检验等级 B级 B级 超声波探伤 探伤比例 100% 20% 评定等级 Ⅱ Ⅲ 内部缺陷 检验等级 AB级 AB级 射线探伤 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于一条焊缝。 5.2.6装饰装修工程

一般抹灰工程质量的允许偏差应符合下表的规定。

一般抹灰的允许偏差

允许偏差(mm) 项目 国家标准 普通 高级 抹灰 抹灰 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 项目标准 普通 高级 抹灰 抹灰 3 3 4 3 4 2 2 2 2 2 实测数据 普通 高级 抹灰 抹灰 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线度 5.2.7建筑给水排水工程

1）、管道与阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。

管道和阀门安装的允许偏差

项 目 每米 钢管 全长25m以上 水平管道纵横方向弯曲 塑料管复合管 每米 全长25m以上 每米 铸铁管 全长25m以上 每米 钢管 全长5m以上 立管 垂直度 塑料管复合管 每米 全长5m以上 每米 全长5m以上 在同一平面上间距 ≯8 2 ≯8 3 ≯10 3 ≯8 2 ≯8 2 ≯10 3 ≯25 3 ≯25 2 ≯25 ≯25 2 ≯25 ≯25 允许偏差(mm) 国家标准 项目标准 实测数据 1 1 铸铁管 成排管段和成排阀门 2）室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。

室内给水设备安装的允许偏差

允许偏差（mm） 项 目 国家标准 15 ±5 项目标准 15 ±5 实测数据 坐标 静置设备 标高 垂直度(每米) 立式泵体垂直度(每米) 卧式泵体水平度(每米) 离心式水泵 联轴器同心度 轴向倾斜(每米) 径向位移 5 5 3）、管道及设备保温的允许偏差应符合下表的规定。

管道及设备保温的允许偏差

项目 允许偏差(mm) 国家标准 ＋δ －δ 卷材 表面平整度 涂抹 注：δ为保温层厚度

4）、室内排水和雨水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。

室内排水和雨水管道安装的允许偏差 项 目 坐 标 标 高 横管纵横方向弯曲 每1m 铸铁管 全长(25m以上) 管径小于或等于100mm 管径大于100mm ≯25 1 ≯25 1 允许偏差(mm) 国家 项目 实测 标准 标准 数据 15 ±15 ≯1 12 10 10 5 项目标准 ＋δ －δ 5 实测数据 厚度 ±12 ≯1 钢管 每1m 全长(25m以上) 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 每1m ≯25 ≯25 ≯308 ≯308 ≯38 3 ≯75 3 ≯15 3 ≯10 3 ≯15 塑料管 全长(25m)以上 钢筋混凝土、混凝土管 每1m 全长(25m)以上 每1m 铸铁管 全长(25m)以上 立管垂直度 每1m 钢管 全长(25m)以上 每1m 塑料管 全长(25m)以上 ≯15 ≯10 3 ≯15 3 ≯38 3 ≯75 3 5）、室外给水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。

室外给水管道安装的允许偏差

项 目 埋地 铸铁管 敷设在沟槽内 坐标 钢管、塑料管、 复合管 埋地 敷设在沟槽内或架空 埋地 标高 铸铁管 敷设在地沟内 ±30 ±30 100 40 ±50 80 40 ±40 50 50 允许偏差(mm) 国家标项目标实测数准 准 据 100 80 钢管、塑料管、 复合管 水平管纵横向弯曲 铸铁管 钢管、塑料管、 复合管 埋地 敷设在地沟内或架空 直段(25m以上) 起点～终点 直段(25m以上) 起点～终点 ±50 ±30 40 30 ±40 ±30 40 30 6）、室外排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。

室外排水管道安装的允许偏差

项目 埋地 坐标 敷设在沟槽内 埋地 标高 敷设在沟槽内 水平管道纵横向弯曲 每5m长 全长(两井间) ±20 10 30 ±20 10 25 50 ±20 40 ±20 允许偏差(mm) 国家标准 100 项目标准 80 实测数据 5.2.8通风与空调工程

1）、通风机安装的允许偏差应符合下表的规定。

通风机安装的允许偏差

项目 中心线的平面位移 标高 皮带轮轮宽中心平面位移 传动轴水平度 联轴器 两轴芯径向位移 允许偏差 国家标准 10mm ±10mm 1mm 纵向1000 横向1000 0.05mm 项目标准 8mm ±8mm 1mm 纵向1000 横向1000 0.05mm 实测标准 两轴线倾斜 1000 1000 2）、管道安装的允许偏差应符合下表的规定。

管道安装的允许偏差

项 目 室 外 室 内 允 许 偏 差(mm) 国家标准 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰,最大40 3L‰,最大60 5L‰,最大25 15 3 项目标准 20 12 50 ±15 ±12 ±20 实测数据 坐架空及地沟 标 埋 地 室 外 标高 架空及地沟 室 内 埋 地 DN≤100mm 2L‰,最大40 3L‰,最大60 5L‰,最大25 15 3 水平管道平直度 DN>100mm 立管垂直度 成排管段间距 成排管段或成排阀门在同一平面上 注：L— 管道的有效长度（mm） 5.2.9高架体模板施工

模板架体高度超过8米，搭设时严格按照经过论证的高架体专项施工方案进行施工。

5.2.10工程中需注意的质量问题

1）不能缺少回填土压实系数的检测记录。在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量，每50-100 平方米面积应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。

2）原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告记录。由于这部分资料量大

面广、数量众多。最常见的问题是存在缺件、报告不规范、复试不按规范规定的数量、批量来做。如钢材、水泥的批量、编号和出厂的质量证明不符，复验报告和进场报告，对不上号。类似这些常规的问题必须杜绝。 工程观感质量

工程观感质量中，易出现的问题有：存在一定程度上的墙面、平顶粗糙，还明显的留有跑模、胀模、漏浆的痕迹，水泥砂浆地坪起灰，空鼓开裂，门洞周边不直，楼梯踏步高低不平。现浇结构外观质量不应该有：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷存在。在施工中应该进行彻底整改。 混凝土及砌筑砂浆的试块强度检测记录

混凝土及砌筑砂浆的试块强度检测记录不全，如果对照施工日志进行抽样检查，发现没有达到规定批量检测的规定数。采用商品混凝土，只有每月一报表，在工程上无法分清用在结构上的哪个部位，也不便于追溯。工程现场的报告仍有缺失。混凝土级配单要与每次浇注的混凝土配套，不能一单多次使用。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求

1）用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范规定。每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护 试件的留置组数应根据实际需要确定。

2）数理统计应规范，不是同一批量，不能在一起进行综合评定。 强制性条文规定

建筑物垂直度、标高、全高测量记录中，应具备该工程的整栋建筑的垂直度观测记录；和在工程的建造过程中每一层或若干层的相对垂直偏差记录，以确定该建筑物的垂直度。这些记录在有些工程中是注意不够的。 门窗工程

主要是小五金安装不够细腻，有油漆污染，缝隙超标，铰链单面开槽，吃肉少钉，木夹板门上冒头处，没有钻通气孔，油漆漏做，十分粗糙。铝合金或塑钢门窗，硅胶打注不均匀饱满，细腻、美观、有污染，橡胶密封条短缺，泄水孔也不规范，玻窗窗台低于0.80m 时没有采取防护措施，窗台吃框，外窗台比内窗台

高的情况也有存在。 室内装饰：

一般粉刷墙面，阴阳角稍有不直，涂料粉刷起皮，门窗洞口不挺直，不成方，消防楼梯抹灰不细，细木，油漆手感质差，不锈钢扶手接口不平顺，成品保护欠佳，交叉污染存在等。

分项工程质量控制措施

5.3.1机械设备

1）对进场的各种施工机械的品质进行检查。 2）对进场机械设备进行外观检查。 3）对进场机械设备进行调试。 4）索取机械设备相关的资料。

5)对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。

4.1.2 对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养。 5.3.2材料控制

1)材料进场管理 a 明确物资采购程序

b 采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。

2)控制工程材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)措施 a 检查进场的原材料、半成品外观质量。

b 审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。

c 应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情增加采样的数

量。

d 对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。

e 对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。

f 核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。 g 设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。

施工过程控制

5.4.1对施工班组及分包队伍的管理

施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。

以施工组织设计和方案为龙头，构建创优工程的技术基础。开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→编制→讨论→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。

单项施工过程的质量控制

5.5.1回填土工程质量控制

(1)严格选择好符合填土要求的土料。含水量符合压实要求的粘性土,可选作各层填料;碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3),可用作表层下的填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。

(2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最

优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。

(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。 (4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。 5.5.2 结构施工阶段的质量控制

1)测量工作的质量控制要点

测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：标高；轴线及结构外皮线；50cm线控制。

主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。

2)标高

a 楼板混凝土面标高的控制：每个栋号在一层只设一个标高的基准点，并做好标识、每一个栋号的标高每次都必须从第一层基准点进行施测，尺子通过部位不得有障碍物，确保尺子不打拆。

b 顶板模板支设前，在固定的柱钢筋四个角上抄上50cm 标高控制线，并用红色油漆做好标高的标记。抄平时，注意保证水准仪的不稳，不晃动。

3)轴线及外皮线

结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，应逐层做外皮线贯通检测。每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。顶板模板施工的过程中，在四个大角内1m 范围内，留设大角验收孔，

根据下层的轴线网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。

2)50cm线控制

50cm线主要为后期装饰服务的，50cm线超差将会给地台标高，天棚标高，机电安装管线带来困难。

a 每层、每栋50cm 线只能用一个基准点。

b 两栋楼体的50cm 线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收，验收合格后，方可进行楼层内其它地方标高的施测。

3)电梯井垂直度控制

不仅要当层符合设计要求，而且要做到上下各层在一条垂线上。 4)混凝土工程质量控制

本工程柱及梁、板混凝土强度较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度要求。

a 预拌砼质量控制

a) 本工程结构采用预拌混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，项目经理部要向搅拌站派内部监督员，监督检查各种原材料到货质量，计量情况，搅拌时间等，还要协调试验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络，通报情况，记录混凝土泵车驶离搅拌站时间。

b) 砼浇筑前，将砼配合比、材料试验报告、砼合格证等相关材料送到施工现场，经过砼工长及专业技术人员验证后，报经监理批准后，方可进行砼浇筑。

c) 预拌砼到现场后，应当检查随车小票是否与本本次砼要求相符合。 d) 对进场预拌砼进行现场的坍落度试验，对不合格的砼，要求砼厂家将本车砼回厂进行处理，严格控制每车砼质量，并按规定取样做抗压试件，有抗渗要求的还需要做抗渗试件。

e) 砼输送泵入口设过滤网和筛子，防止大石块或泥块被送到结构当中去，破坏结构强度。

f) 从混凝土输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。

b 混凝土输送质量控制

a) 在施工过程中，做好砼浇筑准备工作，综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h，随车应当带着减水剂，预拌砼厂家在现场设立固定的一名或一名以上的现场试验员，对时间过长、不利于泵送的的砼进行现场调整处理。

b) 每次砼浇筑完毕后，应当对砼泵管进行清理，必须清理干净，特别注意清理灰斗内及变径管处的残余砼。

c) 砼泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在砼浇筑前，全部卡具从新紧固一次，避免砼从卡具处漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。

d) 对超高层砼输送的质量控制详专题施工方案。 c 混凝土浇筑质量控制

a) 混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度。砼浇注时务必振捣到位，决不容许出现由于漏振而出现的狗洞、蜂窝、麻面现象。

b) 混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。

c) 梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过600mm 或一个振动棒的振动范围。

d) 墙壁砼浇筑时，向墙壁内放砼前先向墙壁内铺一层50mm 厚的同标号砂浆，放砼时，不要让泵管始终向一侧斜，并用手电筒随时观察砼入模质量，是否产生了离析，随时调整砼入模方向。

e). 墙柱砼浇筑前在模板上抄出砼浇筑的顶标高，并用红油漆标识出来。间距不大于3 米。顶板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m、2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根。

f) 混凝土采用振捣棒振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

d 施工缝的留设、处理、浇筑

a) 施工缝的留设应严格按施工组织设计要求进行。 b) 施工缝的处理措施

墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用云石机切齐，保证混凝土接槎质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。墙、柱顶部水平施工缝处理：墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面高度一致，剔除混凝土松散层及浮浆层露石子，清理干净。

顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15mm 厚木条，保证下部钢筋保护层厚度；上下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在上钢筋上。施工缝处砼浇筑前，先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。

c) 施工缝处混凝土的浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于。 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

e 后浇带

a) 后浇带的模板，拟采用快易收口网。毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。

b) 所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比，所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合相应标准要求。

c） 后浇带混凝土浇灌应待两侧混凝土浇灌60 天后进行。 d) 混凝土养护时间不得少于30 天。 f 混凝土养护

a) 混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7 天；防水混凝土养护时间不少于14 天。

b) 选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。 c)圆柱砼浇注完毕并终凝后拆除定型模板，浇水湿润后用塑料薄膜包裹养护。电梯井筒体采用带模养护7天。

砼结构外观质量通病预控措施

5.6.1施工准备

1)机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。

2)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。

3)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。

4)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:

a模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;

b所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c模板的紧密程度;

d钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油

污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

5)其他

在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。

5.6.2混凝土预控措施

1)砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控措施 a 预控麻面

模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

b预控露筋

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

c预控蜂窝

严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,柱与墙等竖向结构底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m。分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式

振捣器为振捣器作用部分长度的倍,严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

d预控孔洞

a)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

b)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

c)采用正确的振捣方法,严防漏振:

(1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。

(2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

d)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

e)加强施工技术管理和质量检查工作。 2)施工缝结合不好预控措施

a在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:

b浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。

c在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。

d在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土同配比的减石子砂浆一层。 e在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。如有锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子

混凝土砂浆,再浇筑混凝土。

3)缺棱掉角预控措施

a木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。 b拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度以上),表面及棱角才不会受到损坏。

c拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。 d加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢或10cm宽的长模板条等将阳角保护好,以免碰损。

4)砼板面不平整预控措施

a浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

b控制混凝土板浇筑厚度,可在柱筋上有油漆做好50cm控制点，砼浇注时拉广线进行楼板标高控制。

c混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到以后,方可在已浇筑的结构上走动。

d混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基或楼板上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。

e在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。

5)砼结构构件轴线位移预控措施

a模板固定要牢靠，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。 b位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。

c模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。

d门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。

e防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。

f振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。

6)砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差预控措施

a支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基或楼板上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形。

b柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密，竖向间距一般为30cm左右。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。

c混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。

d混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。

e板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。

f柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。 7)砼强度偏低、匀质性差预控措施 a确保混凝土原材料质量:

a)水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。

b)应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。

c)砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。

b严格控制混凝土配合比,保证计量准确

a)现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。

b)现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。

c)各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。

d)骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。

e)按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同。

8)砼收缩裂缝预控措施

a砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。

b砼振捣要充分,但又不能过分。

c砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。 d 对大面积楼板可采取合理设置后浇带及膨胀加强带的方式来有效避免收缩裂缝的产生。

9)砼温度裂缝预控措施

a控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。

b细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。 c在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。

d养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。

e对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度，分层浇筑。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑时入模温度要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。

模板工程质量控制

模板工程是保证结构创优的关键。加之本工程平面较复杂，给模板支设增添了难度，所以必须精心组织，认真对待。模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。 5.7.1模板的支撑体系

a 本工程的模板支撑体系采用直径48mm的扣件式脚手架。

b 支撑配件及架管必须有出厂合格证，对进入现场的受力构件应当做进场复试。

c 架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。 d 主要受力部位(如梁底横杆下部)卡具应当采用双卡具。 5.7.2 模板的平整度控制

a 同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。 b 同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。

c 顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50cm 线下反标高，挂通线施工，保证顶板模板的标高正确。接缝处必须在下部设一道通长的木方。顶板模板支设完毕后，清理干净，用胶带密封模板接缝。

d 剪力墙模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部处理，接缝处

必须在背部设一道通长的木方，保证接缝处受力均匀。

e 墙壁及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。

f 保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。

g 模板加固：模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。 h 模板加固点的间距：必须根据施工组织设计中模板的加固方案来确定。墙壁、柱子模板后加木方间距不大于150mm。顶板木方间距不大于200mm。

i 加固架管及槽钢的间距，不大于设计要求并不大于600mm。

j 加固用的螺杆，直径不小ф14，剪力墙下两排螺杆的螺帽必须采用双螺帽，进场的加固蝴蝶扣必须经过验收，有出厂合格证，底部两排采用双蝴蝶扣。大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆，或加设梁卡具，间距不大于600mm。

k 模板支设完毕后，对加固完毕的螺丝进行重复紧固。不得有松动的螺丝。 l 架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子的加固支撑不小少四个部位，上口加固定位，下口轴线加固定位，中部两道定位，因为本工程层高多为4500mm，中间多增加一道定位设置。墙壁支撑借用地面进行支撑，在顶板砼浇筑时下地锚，利用地锚固定架管，地锚间距不大于2000mm，再用这根架管固定墙壁模板。 5.7.3模板的清理

a 旧模板的清理工作，模板在重复使用之前，必须将砼接触面及模板接头处的砼清理干净，避免浇筑的砼面层不光，不平整、模板接缝不严密。 圆柱定型钢模板拆除后，及时涂刷脱模剂。

b 将坏了的模板进行更换及修边工作。

c 顶板模板支设完毕后，将模板内的垃圾全部清理干净后，并设置部分清扫口，方可进行钢筋绑扎。

d 顶板钢筋绑扎完毕后，用气泵配合吸尘器进行清理。清理干净后方可进行砼浇筑，特别是楼梯口的垃圾清理。

e 墙壁及柱子模板合模前必须清理干净模板内的垃圾，清理干净后方可合模。

f 柱、墙等竖向结构部位新支模板的根部应要求设置清扫口。

g 墙壁、柱子模板支设完毕并清理干净后，将底部用快硬水泥砂浆进行全密封，减少砼浇筑时的漏浆。

h 模板拆除完毕后，对粘在模板上面的砼残渣应及时清理干净并对钢模涂刷脱模剂。

5.7.4模板标高、位置、几何尺寸的质量控制

a 梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行验收，验收合格后进行梁筋的绑扎。

b 梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁邦尺寸正确，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺验收梁邦尺寸，同时对梁底模板也就进行了砼浇筑前的校核。

c 对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查，保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑，对于超过800mm 高的大梁，其下部梁的立杆与横杆连接处下部应使用双扣件。

d 立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木，避免立杆因为受力不均造成梁底不平。

e 墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。 5.7.5预留孔洞模板

预留孔洞模板容易变形与移位，采取措施如下：

变形：要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系，不致因局部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸，减少变形，防止大量剔凿的最重要措施。位移。洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，极易造成洞口位移。固定方法有：于洞口钢筋上焊固定支撑件；用模板及穿墙螺杆夹紧；在门洞处增加固定拉杆。

钢筋工程质量控制

5.8.1材料控制

1)钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计

要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规范的规定。

2) 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 3)钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。 4) 钢筋进场必须附带原材料合格证。

5) 材料进场后，30%的原材料请同监理工程师进行见证取样送检，其它由工地质量部门监督试验员进行原材取样送检工作。

6) 原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显的标识，做到先进场的先用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的一定不用。

7) 做好钢材的防雨工作，准备好防雨的棚布，材料人员负责在下雨前对钢材进行遮盖。 5.8.2钢筋加工

1) 钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

2) 钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。 3) 箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。 5.8.3 钢筋接头

1)粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。一根钢筋在构件同一区段个中不得连续出现两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％；在受压区中不。

2) 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30 倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。

3)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。

4) 钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计要求进行留设，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应

比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d 为搭接钢筋直径)。

5)钢筋直螺纹连接质量控制：

a.直螺纹钢筋下料前应先进行调直，下料应用圆形切断机或砂轮片切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。丝头加工长度应符合规范要求，丝扣应完整，不得有损坏丝扣。

b.本工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的接头型式检验报告。

6)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； c、3根接头试件的抗拉强度应符合接头相应等级的规定，即：对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的倍；对于Ⅱ级接头，应大于倍。

7)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图中另行注明相应的检验项目。

8)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批，并按接头数的10%进行外观质量检查。（国家行业标准JGJ107-2003中为500个接头为一验收批）

9)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合相应接头等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

10)外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型的接头技术规程确定。接头拧紧后，其外露丝扣不的超过1丝。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm） 16-18 20-22 25 28 32 36-40 拧紧力（） 100 200 250 280 320 350 11)现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。

12)对抽检不合格的接头验收批，应由业主、监理、施工各方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。 5.8.4 钢筋保护层

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：

a 除底板、承台筋采用细石砼垫块外，其他板筋采用花岗岩碎块，保证垫块不被压碎。

b 墙柱、梁筋采用塑料垫块。

c 楼板钢筋上部筋要按要求设置垫块，塑料垫块间距不大于1000mm，底筋用花岗岩或大理石垫块，间距不大于1m。砼浇注过程中，严禁踩踏，对踩踏部位钢筋及时由看筋工人恢复到位。

d 柱子钢筋定位措施

在混凝土浇筑前，用定位卡套在柱筋模板上口处，用电焊将柱筋点焊定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。 5.8.5 钢筋绑扎

1) 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。各种构件的钢筋绑扎成型后，均应作到横平竖直、间距均匀。

2) 钢筋采用双扎丝绑扎，保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象发生。 3)钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。

4) 钢筋绑扎要做到横平竖直，间距均匀，在底板及顶板钢筋绑扎前，应当在底板砼或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行拉线局部调整。

5) 基础底板的钢筋绑扎四周竖向钢筋上下应当相对应，钢筋朝向相反，钢筋间距均匀。

6) 顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋的保护，施工人员应当蹲在小马

凳上进行施工。

7) 在钢筋下料过程中，对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、应当放样制作，避免因为钢筋重叠造成钢筋绑扎松动、不到位。 5.8.6 细部处理控制点

1) 主次梁及梁柱接头施工质量控制方法 a 主次梁接头处必须采用整板配制模板。

b 安装过程可采用螺钉连接，连接接头不平处用手推刨现场刨光。刮水泥腻子堵缝。

c 所用木方要三面刨光。 d 所有接头均在下面制作完成。

e 梁柱接头处，在柱头上口贴一圈的模板密封条。 f 梁模板要比柱子砼底10mm 以上。保证接头平整。

g 检验验收过程中检查柱子接头处是否漏光，加固是否牢固；梁接头有无错台，梁头是否方正。

2) 楼梯休息平台及楼梯踏步混凝土面层质量控制方法

a 楼梯踏步混凝土面层采用封闭式支模方法，保证踏步平台砼面层质量，踏步模板拆除不宜过早，应隔层拆，有利于保证踏步角的混凝土保护。

b 楼梯休息平台面层质量：由于楼梯是主要的施工通道，上下人比较多，要严格控制在砼没有完全凝固之前，施工人员不得通行。设专人对其进行看守，并设置明显标识和阻碍。

c 对砼浇筑完毕后，检查发现面层质量不符合要求的楼梯道，安排专人进行处理，将不平处剔凿后用水湿润，再用高强砂浆抹平。

3)楼梯间踏步接槎质量控制方法

a 由于本工程楼梯间为剪力墙结构，楼梯踏步留槎留设在休息平台上。 b 楼梯接槎处模板支设变角处必须采用一根通长木方，与楼梯梁紧密接合。严防漏浆。

砌筑工程质量控制

1) 砌筑墙体时，砼加气块的生产龄期不应小于28d。

2)在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。

3) 把好砂浆拌和关，投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制后2h 内用完。

4) 砌体上下砖缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。

5) 需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

6) 雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 7) 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

8)挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 9) 日砌高度宜控制在1.5m 内，雨天施工不宜超过1.2m。

预埋件施工的质量控制

1)施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。在每楼层施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。

2) 应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应使用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。

3)混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。

4) 拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平时用木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便装修时使用。

5) 预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要

加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，避免碰撞振动。

6) 预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。

7) 对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。

装饰装修施工阶段质量控制

1) 一般抹灰

a应先做样板间，验收达到要求标准后再大面积施工。

b 抹灰表面应平整，用2m 直尺和楔形塞尺检查。允许偏差为2mm。 c 阴阳角垂直，用2m 托线板检查。允许偏差为2mm。 d 立面垂直，用2m 托线板和尺检查，允许偏差为3mm。 e 阴阳角方正，用200mm 方尺检查。允许偏差2mm。

f 底层抹灰时，应检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润，门、窗框与洞口的缝是否嵌密实，室内抹灰前阳角护角线必须完成。

g 一般抹灰工程应严格按要求分层进行，并严格控制每层抹灰的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度。

h 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度；下面应做滴水线或滴水槽和止水线。

i 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

外檐工程

5.12.1 外檐大角

1) 外墙表面平整光滑，线条清晰无污染，达到观感质量要求。 2) 窗边阳角目测上下通顺美观。

3) 外檐大角垂直度允许偏差，全高1/1000，且不大于2mm。 4) 阳台阳角线条垂直允许偏差全高不大于20mm。 5) 阳台外立面垂直度允许偏差全高不大于20mm。 6) 外墙阴角垂直度允许偏差全高不大于20mm。

7) 外窗口上下线条垂直、美观。

室内装饰

5.13.1 室内墙面类装饰

1) 墙面电盒安装

与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁净整体美观。多个电盒连成一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。电盒安装位置做好预测工作提高观感质量。电盒安装在墙面砖十字角中、整砖中心或砖缝中。电盒上口平直、标高准确，电盒与墙面无相互污染，电盒与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。

2)室内阴阳角

阴角方正允许偏差3mm，阴角垂直偏差3mm；阳角方正允许偏差2mm，阳角垂直偏差2mm。线条平直方正清晰美观达到观感效果。

3) 室内踢脚线

室内(粉刷)踢脚线上口平直，拉5m 线检查允许偏差3mm。踢脚线与墙面无污染。踢脚线下口应刷到地面5mm，这样观感效果较好。阳角光滑通顺。

4) 内墙乳胶漆质量控制要点

必须以检验合格后再用，按业主及监理审定厂家牌子，我公司直接到厂家进货，购买时索要油漆成分、颜色、品种、制造时间和使用说明书。详细、具体，认真地进行技术交底。腻子应具有塑性，易涂，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂，将基层清干净，选用适合的油漆粘度，漆膜一次厚度为50-70μm，施工温度为15-250C。施工期间应防尘土污染，基层凹凸不平处应刮腻子,磨光后再刷油,发现底层有粗粒,用砂纸打磨后再刷漆。接头不得留在明显处，间隔时间不宜过长，漆膜均匀。施工前划粉线，刷粉色线要靠放直尺用力均匀，起落要轻，从前向后刷。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺，以免刷纹过大。不在含水率高的基层上刷乳胶漆，乳胶漆粘度不宜过大，漆膜一次涂刷，不宜过厚。清扫干净减少走动，洒水除尘。环境潮湿、温度底于50C 时不宜施工。 5.13.2地面装饰

1) 室内外不同材料地面分界位置

a. 室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外留置。 b 地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工作。 c 门内外不同颜色地面表面平整，缝宽均匀、清晰，无污染。 d. 门内外地面接缝高低差0.5mm，表面(内外)平整偏差2mm。 2) 板块地面

a. 对房间、厕浴间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸核实结构实际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样。具体做法是：先根据板块尺寸在楼地面上弹线，然后再决定墙不同找平层的厚度以及地漏、隔断等的位置，以免出现破活。

b. 铺前选材，板材十字相交平直、缝格通顺，勾缝深浅、宽度一致，表面光滑，无污染。

c. 控制门口部位标高、平整，室内外分界位置及接槎平整、美观。 d. 室内两边非整块尺寸对称，非整板块使用尺寸的要求不小于整砖1/2。 e. 表面平整瓷砖地面为2mm，石材地面为1mm，高低差0.5mm，无空鼓。 f. 踢脚板,踢脚板上口平直，上口宽度均匀，保持本色勿刷涂料。 踢脚板阴角转角处踢脚板的压向正确美观，阳角对接美观，门口两边半砖大小对称。缝隙宽度，勾缝颜色均匀无污染。踢脚线出墙厚度为瓷砖为10mm，石材为15mm。 拉5m 线检查允许偏差1mm，板块间隙不大于1mm。

3)楼梯踏步 a楼梯踏步

踏步板无空鼓。相邻两步高差值允许偏差±10mm。 b 楼梯踏步板侧面观感

楼梯踏步板侧面光滑平整，楞角方正。为避免楼梯上的污水污染板底，应在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30mm 宽滴水线。固定楼梯扶手的螺丝拧紧、卧平。

c. 楼梯踏步相邻两步高低差(10mm)。楼梯踏步底板设滴水槽，槽内方正、线条平直、清晰无污染。楼梯踏步板侧面装饰做到方正，无污染、有线条感。

屋面工程的质量控制

1) 屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格的材料。

2)屋面水泥砂浆防水层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净，并冲洗，不留积水。然后按流水坡通线打墩，边刷素水泥浆边铺水泥砂浆防水层，按坡度抹平压实，待初凝后抹实第二次，终凝前第三次压光。

3) 屋面水泥砂浆防水完成后12h 内洒水养护。

4) 屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、变形缝、管道等)的连接处和在基层的转角处(如檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为100mm 的半圆弧形。

5)防水层按设计规范要求设置分格缝，分格缝处钢筋断开，保护层不小于10mm。

6)对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地同时水2h以上，以无渗漏、不积水为合格。

7) 伸出屋面管道应预埋套管。

6 质量检验计划

材料试验项目及检验规则

由于是商品混凝土，对水泥、砂、碎石、混凝土拌合用水，轻集料不预说明。工程承包范围为基础，主体分部工程，砌体工程，装饰、防水、楼地面、水、电、智能化工程。特对钢筋、钢筋连接，混凝土部分作分类介绍。 6.1.1钢筋

1)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998、GB/T2957-1998、GR/T2101-， 工程中含Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12等规格。2）、钢筋混凝土用热轧圆钢筋GB13013-91、GB/T2957-1998、GB/T2101-，工程中含Ф10、Ф8、Ф三种规格。

2)试验项目包括：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲试验）. 组批原则和取样规定：同一厂别、同一批号、炉号、同一规格、同一交货、状态，每60T为验收批，不足60T按一批计。

3)每一验收批取拉伸试件2个，弯曲试件2个（在任意的两根钢筋切取）。钢筋端部1ｍ内开切。 6.1.2钢筋连接

1)机械连接执行GB50204-2002、JGJ107(108、109)-96、JGJ/T3057-1999标准,试验项目:抗拉强度.

组批原则及取样规定:试件取样数量3根,以同等级,同规格,同形式每300个为一验收批,当连续10个检验批如全部拉伸合格,可将验收批接头数量扩大一倍.

6.1.3混凝土

1)

试验项目:抗压强度,抗渗等级.

2)组批原则及取样规定:

a.试块留置:每100盘不超过100m3 的同配合比混凝土，取样不少于1组,每一工作台班拌制的同一配合比取样不少于1组。

b.当一次连续浇筑超过1000m3 的，同一配合比混凝土每200 m3 取样不少于一次，每一楼层，同一配合比混凝土取样不少于一次。

c.抗渗试件为同混凝土强度等级，抗渗等级，同一配合比，生产工艺相同，每单位工程不少于两组，一组同养，一组标养，每组6个试块，同时要留置普通混凝土试件，做试件抗压强度试验。

d.考虑到本工程所用砼全部为高标号砼，故每次现场取样时，除按相应规范取的标养试块外，还应取几组同条件养护试块。 6.1.4砌墙砖及砌块

1)试验项目：抗压强度

2)取样原则：加气混凝土砌块同规格、品种、等级以1000块为一批。每批制作6块做抗压强度和干体密度、砖及砌块均应有出厂质量证明和试验报告 6.1.5砌筑砂浆

1)试验项目：抗压强度

2)取样原则：每一楼层施工段和250m2砌体中各种强度等级的砂浆、每台班至少制作抗压试块一组6块

3)质量判定：以6个试件测值的算数平均值作为该组试件的抗压强度值，当6个试件中最大值和最小值超过平均值20%时，以中间4个平均值为该组试件立方体抗压强度值

7 新技术的应用及科技示范

拟采用和推广的新技术： 7.1.1高效钢筋应用技术

7.1.2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

本工程凡是直径大于16mm的钢筋连接全部采用直螺纹连接。

钢结构技术

本工程所涉及的钢结构工程主要有屋面钢网架及钢雨棚。将采用的新技术主要有：

a.钢结构CAD设计与CAM制造技术 b.钢结构施工安装技术 c.钢结构的防火防腐技术

安装工程应用技术

7.3.1管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术

1)金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 2)给水管道卡压连接技术

7.3.2管线布置综合平衡技术 7.3.3电缆安装成套技术

建筑智能化系统调试技术

7.4.1、通信网络系统 7.4.2、计算机网络系统 7.4.3、建筑设备监控系统 7.4.4、火灾自动报警及联动系统

、建筑节能和环保应用技术

7.5.1节能型围护结构应用技术

7.5.2、新型墙体材料应用技术及施工技术

本工程砌体为填充墙，所用材料全部为蒸压加气砼砌块，拟采取一系列新技术以充分解决墙体灰缝开裂等质量通病。 7.5.3节能型建筑检测与评估技术

施工过程监测和控制技术

7.6.1施工过程测量技术 7.6.2施工控制网建立技术 7.6.3、施工放样技术

7.6.4特殊施工过程监测和控制技术

建筑企业管理信息化技术

7.7.1工具类技术 7.7.2管理信息化技术 7.7.3信息化标准技术

8 阶段考核

在施工过程中，每月月底对当月质量创优及科技创新工作进行分析总结并考核，分析当月工程质量上主要存在的问题及产生的原因并讨论解决方案，避免在下月中重复出现。对做的较好的进一步总结经验，争取在下月中做的更好。 考核主要项目：

8.2.1、现场实体质量：采用现场实量实测的方式对各种构件的外观尺寸、轴线位置、垂直度、平整度、观感质量、钢筋间距、排距、保护层厚度等进行检测，统计出各项目的实际偏差值，与规范允许偏差值进行比较。各实际偏差值均应高于国标。

8.2.2、检查当月工程中所用各种材料、设备的出厂合格证、复试报告等质保资料是否符合要求、是否齐全，复试取样数量是否符合规范要求。

8.2.3、检查砂浆、砼试块强度报告是否合格齐全，取样数量是否符合规定。 8.2.4、检查工程资料是否合格齐全，签章是否齐全。各种音像资料是否收集到位。

8.2.5、检查施工过程中建筑物变形观测是否到位，资料是否齐全。 8.2.6、检查工程细部处理是否到位，是否符合规范要求，对不符合要求的

返工重作。

8.2.7、检查施工现场成品保护工作是否到位。 8.2.8、检查建筑物使用功能是否达到设计要求。

8.2.9、总结当月工程中采用新技术的情况及新技术应用对工程质量带来有利之处及产生良好经济效益情况。 奖罚及纠正措施

8.3.1、对当月各项考核成绩优秀的相关责任人及施工班组进行物质奖励，对考核成绩较差的进行经济处罚，严格按照岗位职责对产生质量问题的相关责任人进行奖励及处罚。

8.3.2、总结当月产生各种质量问题的原因并制定相应措施，以避免下月中重复出现。