碳弧气刨工艺规程..

1、主题内容与适用范围

1.1 本规范规定了手工碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。

1.2 本规范适用于低碳钢和低合金钢的碳弧气刨，用于开U型坡口、焊缝清根和焊缝返修清除焊接接头缺陷等。 2、一般要求

2.1 碳弧气刨的电极材料

2.1.1 应选用碳弧气刨专用的镀铜实心碳棒，常用规格选用Φ6、Φ8、Φ10三种。 2.1.2 碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干温度为120℃左右，保温2小时。 2.2 碳弧气刨

应选用侧向送风的碳弧气刨，以保证金属熔渣的清除。 2.3 电源

2.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源，手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。 2.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，故应选用功率大于或等于500A的直流电源。若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保金属熔渣的清除。 2.3.3 碳弧气刨电源极性的选用根据材质而定，一般碳钢、合金钢选用直流反接。 2.4 压缩空气

2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁干燥，必要时应采取过滤装置。 2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。常用的压力为0.4~0.6MPa，流量为0.85~1.7m3/min。 2.5 碳弧气刨操作工

2.5.1 从事碳弧气刨的工人应经过培训合格。

2.5.2 碳弧气刨工应熟悉所使用的设备，并能够正确操作。 3、碳弧气刨前的准备

3.1 清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。 3.2 碳弧气刨前应作如下检查：

3.2.1 电源线及接地（焊件）线连接应牢固。

3.2.2 气路连接应可靠、畅通、无泄漏现象。仪表完好。 3.2.3 当气刨环缝时，液轮架运转应可靠，且不跑偏。

3.2.4 碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。

3.3 对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。 4、碳棒和气刨电流的选择

4.1 根据焊件厚度选择碳棒规格（参照表1）。

表1不同的焊件厚度选用的碳棒规格 单位：mm 焊缝厚度 碳棒直径 6～8 ф6 8～12 ф6～ф8 12～14 ф8～ф10 ＞14 ф10 5.2 电流按碳棒规格选取（见表2）。

1/2

表2 碳棒规格与气刨电流的选择 碳棒直径(mm) ф6 ф8 ф10 适用电流（A） 200～300 300～400 400～500 电源极性 反接 反接 反接 备注 正接表面不光 正接表面不光 正接表面不光 5、碳弧气刨操作要求 5.1 将碳棒夹持在碳弧气刨上，碳棒伸出长度一般为80~100mm，最小不得少于50毫米，当烧至30~40mm时，应将碳棒重新夹持到伸出长度。

5.2 碳棒与工件表面的倾角一般为25°~40°，碳棒轴线要对准焊缝中心。 5.3气刨时应先开气阀，送风后引弧，防止引弧时产生夹碳现象。 5.4电弧长度以2～3毫米为宜，并避免拉长电弧。

5.5 引弧后的气刨速度应稍慢一点，待金属材料被充分加热后再调至正常气刨速度。气刨速度一般为0.5～1.2米/分钟，并保持刨速均匀稳定。

5.6 气刨结束后应先熄弧，过几秒钟后再关闭气阀，以使碳棒冷却。

5.7 气刨结束后应彻底清除刨槽及其两侧的氧化皮、粘渣、飞溅等附着物。 6、检查

6.1 气刨槽不得有烧穿、夹碳、粘渣、铜斑、渗碳层及裂纹等缺陷，发现此类缺陷的应打磨清除。

6.2 刨槽中心线应与焊缝中线重合，偏差最大不许超过2毫米。

6.3 刨槽不直度：纵缝为2毫米/米，环缝为3毫米/米，且不得有急弯。

6.4 刨槽应避免产生S型弯曲，弯曲度应不超过2毫米（以焊缝中心线为基准）。 6.5 刨槽形状成U型，深度、宽度应均匀一致，其深浅之差和宽窄之差不应大于2毫米。 7、安全事项

7.1 操作者应穿戴好必要的劳动保护用品。 7.2 碳弧气刨时不准用氧气代替压缩空气。 7.3 不允许把碳弧气刨浸在水中冷却。

7.4 工作场地应通风良好，尤其是在容器内操作时，必须加强通风，排除烟尘。 7.5 露天作业时，应顺风操作，雨雪天气如无防护措施不宜进行气刨。

2/2