桥面防水技术交底

技术交底记录

交底内容： 一、施工内容 1抛丸处理 （1）混凝土属于松散体，对其抛丸可以去除浮浆和起砂，形成100%创面，暴露混凝土孔洞和缺陷，增强防水材料在表面的附着力并提供一定的渗透效果。抛丸即指通过机械的方法把丸料(钢丸或钢砂) 以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。机器配有除尘器，提供内部负压以及分离气流，并做到无尘、无污染施工。 （2）基层处理设备采用抛丸机进行桥面混凝土抛丸基层处理。 图3. 右侧为抛丸处理过的混凝土基层 图4. 混凝土找平处理 （3）抛丸机使用方法 抛丸机共分十个档位，每个档位代表每分钟行走速度，档位越高，抛丸深度越浅。开机时先从最高档调试，7档起步。 （4）抛丸时采用下图所示行走路线进行施工：

图5. 抛丸机行走路线 抛丸机掉头时注意保持作业面宽度与前次重叠，重叠宽度为3～5cm，避免漏抛。 按照7档行走，每处理一孔32米箱梁需要用时约2小时。 （5）抛丸清理不到的区域，使用角磨机清理，注意不得产生打磨沟痕。 （6）抛丸后，有效创面大于95%，粗糙度SP3- SP4之间，具体参照图6对比。 二、施工范围 1、梁面的基层处理、喷涂或刷涂基层处理剂、喷涂聚脲弹性防水涂料、喷涂脂肪族聚氨面层涂料等。 2、施工单位还应承担防水层施工完毕后的保护、修补以及移交工作。 3、桥面防护墙内侧采用喷涂聚脲防水材料，其中底座板铺设区域为两层喷涂（底涂+聚脲）；防护墙以内，底座板之外为三层喷涂（底涂+聚脲+面漆）；电缆槽内为两层喷涂（底涂+聚氨酯防水涂料）。 4、 防护墙及侧向挡块的封边处理:防护墙及侧向挡块的侧面应使用角磨机打磨砼表面，进行平整度处理清除浮浆和毛边，喷涂防水层后 应保证根部质量，必要时辅以手工涂刷，封边高度不小于8cm。

5、泄水孔的处理：泄水管内刷底涂约10cm，然后向孔内喷涂聚脲防水材料。 6、电缆槽的处理：底涂施工-涂刷聚氨酯防水涂料-4cm厚聚丙烯纤维砼保护层。 三、技术标准及验收标准 CRTSⅡ型板式无砟轨道防水层分三部分。底座下采用喷涂(纯)聚脲防水涂料；底座以外采取喷涂(纯)聚脲防水涂料+脂肪族聚氨酯面层。聚脲防水涂料、基层处理剂、层间粘结剂以及聚氨酯防水涂料施工前进行原材检测，性能需满足设计要求。 1 桥面处理 平整度、表面强度达到规定要求，经监理、业主验收合格交予施工队进行防水施工。 2 底座下防水层施工 桥面底座聚脲防水层先进行底涂施工，底涂施工一般采用辊涂工艺，边角沟槽辅以刷涂施工，底涂涂料现配现用；底涂施工完成后对局部缺陷进行修补；再喷涂(纯)聚脲防水涂料，喷涂以机械喷涂为主，人工喷涂为辅，厚度≥2mm。喷涂前保证基层温度高于露点温度3℃。对桥面的防护墙、侧向挡块、泄水孔等处做特殊处理，在梁端处施作收边处理。 3底座以外防水层施工 底座以外防水层先进行底涂施工，再喷涂(纯)聚脲防水涂料施工，厚度≥1.8mm，最后进行脂肪族聚氨酯面层施工，面层采用辊涂或喷涂工艺，边角沟槽辅以刷涂施工，厚度≥0.2mm。脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水施工完毕后6小时内进行，保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结，如与聚脲防水层施工间隔时间超出规定时，采用专用搭接粘结剂预处理或现场做粘结拉拔试验确定。 四、防水层检测 4.1现场试膜检验 现场每班喷涂前，利用所使用设备及原材料喷制400×400mm聚脲防水涂料试膜3块，养护7天后选择2块进行拉伸强度、断裂伸长率、

撕裂强度、硬度等物理性能检验。 4.2基层处理检测 用回弹仪检测表面强度。用4m靠尺检查平整度。空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。目测检查清洁度和表面缺陷。每梁间隔5m用CSP对照版检测粗糙度，有效创面大于95%，粗糙度SP3～SP4。 4.3底涂检测 底涂施工完毕后进行目测检查，检查均匀程度、有无漏涂和明显缺陷。 4.4聚脲防水层外观检测 聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。可采用拖拽铁链的方法进行。破损及空鼓的防水层部位必须整修。 4.5厚度检测 喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲防水层厚度≥2.0mm，其他区域≥1.8mm。轨道板下每间隔5m布设4个测点；其他区域每间隔5m布设4个测点，即轨道板中间布设2个，左右防护墙各布1个，喷涂完成后，用超声测源仪检测涂层硬度，每孔梁(或每32m)检测不少于50处，通过率需为100%，若未达到，需补喷至要求厚度。 4.6粘结强度检测 在防水层施工7天后进行现场拉拔试验，每10孔梁(或每320m)随机抽取1孔(或连续32m的桥面)进行检测，每孔梁(或连续32m的桥面)检测5处，测点均匀分布，如数据最小单值小于2.0Mpa，判定该孔梁(或该32m的桥面)防水层不合格，需对该批梁进行逐孔检测(或320m范围内连续检测)。拉拔试验后的部位用聚脲防水涂料喷涂，做快速修补、刮平。 4.7不透水性检测 在防水层上选定测试部位，清除灰尘，按透水仪底座大小涂抹一圈密封材料，将仪器底座安置并按紧，将水注入带有刻度的玻璃管内，至570mm高度为止，每30秒记录一次水位的高度，直至30分钟为止，每

孔梁(或每32m)检测1处。 4.8脂肪族聚氨酯面层检测 脂肪族聚氨酯面层施工完毕后，应进行目测外观检验。面层应厚度涂刷均匀，色泽一致，颜色不变黄，不得漏涂，同聚脲防水层无起泡、无脱落、无剥离，保证在弯折180度面层不开裂。每孔梁(或每32m)检测10处，如有2处以上达不到厚度要求，则此孔梁面层(或该32m的面层)视为不合格。 4.9桥面喷涂(纯)聚脲防水层两次施工间隔在6小时以上，需要搭接连接成一体的部位，第一次施工应预留出15～20mm的操作面同后续防水层进行可靠的搭接，施工后续防水层前，需对已施工的防水层边缘20cm宽度内的涂层表面进行清洁处理，采用专用粘结处理剂对原有防水层表面15cm范围内做预处理，在4～24小时之内喷涂后续防水层，后续防水层与原有防水层搭接宽度至少10cm。 4.10底涂施工后超过24小时未喷涂聚脲需重新辊涂底涂。 4.11防水材料在原装密封容器内储存，存放温度为10～40℃，储存于避光、通风良好、避高温、干燥、远离火源的环境，严禁雨淋。开封后距离下次使用间隔超过12小时，或空气湿度大于75%时，采取妥善保护防止吸潮变质。 4.12防水层施工按先施工底座板以下部分，待铺板完成后再施工底座以外部分。