暖通、空调工程施工方案

1）金属风管及部件的制作

制作风管和部件，当钢板厚度小于或等于1.2mm采用咬口连接；大于

1.2mm则采用焊接。风管制作要按设计尺寸要求严格计算，精心下料，成型后的尺寸误差不能超过规范要求。钢板剪裁采用剪板机。圆型风管下料时应经校准的方尺找方。矩形风管下料时，在找方划线后，再复查每片宽度、长度及对角线长度，对超出误差范围的尺寸予以校正。咬口连接时，咬口留量要适当。手工咬口时，首先固定两端及中心部位，然后再进行均匀咬口，咬缝应保持紧密，宽度均匀，无孔洞及半咬口胀裂现象，直管的纵向咬缝应错开，钢板厚度在1.2～1.5mm内一般用乙炔氧焊接，大于1.5mm的钢板可用电焊焊接，所有焊缝作外观检查应看不到烧穿，漏焊、气孔、灭渣、裂纹及变型等缺陷，如有钢板变型即应矫正。风管的连接采用角钢法兰连接。风管和法兰一般接采用翻边铆接，翻边尺为6～9毫米，铆接部位在法兰外侧。壁厚大于1.5mm的风管可直接做法兰焊接，矩形风管边长大的630mm和保温风管作周遍长大于800毫米，如管段长度在1.2m以上时应对风管采取加固措施，加固一般也采用角钢。加固筋不得设在风管内。

各类风口，阀门，罩类的制作都要严格按设计和标准图施工，规格，

尺寸要符合要求，各转动部分必须灵活，并与外壳无磨擦碰撞现象，防火阀转动部件要采用耐腐蚀材料，并应关闭严密。 2）风管及部件安装

风管安装必须牢固，位置、高度和走向都要符合设计要求。所有部件

方向要正确，操作应方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的地方。吊、支、头家的安装应与土建配合。现浇砼可予埋铁件，预制构件则可打膨胀螺栓固定。支架的型式，间距，位置都要符合要求，在安装支架时要拉线定位，吊架最好能有调节升降的装置。管道安装要保持平直，中心线准确，受力均匀，连接严密。风管定位时，以水平尺校检水平度并保持每米偏差不大于3mm，总偏差不大于20mm，以铅垂线检验垂直度，并保持每米偏差不大于2mm，总偏差不大于20mm，斜插板阀垂直安装时，阀板不应向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。防火阀的安装时防火阀的安装方向要正确，易熔件在系统安装后再装入。风口安装位置应正确，

同一房间内标高一致，排列整齐，外露出部分平稳美观，转支灵活，玻璃钢风管的所有管段和部件必须按现场实际尺寸向厂家订货。

货到后必须秧歌检查质量。风管的壁后应均匀，法兰应平整且与管壁

严格成直角，矩形风管四角必须垂直，不能有曲扭，圆型风管圆弧应均匀，如检查发现质量不符合要求则不能安装并通知厂家处理。 3）空调冷冻水管安装

冷冻水管道用焊接钢管电焊连接。其基本施工方法与给排水工程钢管

安装相同，但一般的空调系统均为冷、热两用，其管道热胀冷缩效应大，同时管道需保温，管道的吊、支、托架应严格按设计要求制作安装，在管段的适当位置应设置滑动支架。管道应通过隔热衬垫与支架接触，衬垫一般为沥青浸煮过的干燥松木。衬垫开头尖与管道口径相符，并接触紧密。在距离较长的直段上应设置热伸缩节。吊顶内以方形伸缩器较好，在狭窄的管道井内只能使用套管式伸缩器，管道穿越楼板和墙面均要设置套管，套管与管道的空隙须以隔热材料如石棉绳填充。从干管引出支管，应从干管的底部或侧面引出。管道与道之间以及管道与建筑物间的距离均要考虑保温的距离。 4）空调设备安装

a)风机盘管安装：风机盘管以吊架，固定于楼板下的吊顶内。吊架用

膨胀螺栓固定，盘管应在吊顶施工安装好，安装位置和高度要符合要求。安装时要用水平尺检查调整其水平度。风机盘管与进出水管的连接要采用软管接头并应在管道系统冲洗结束后才能相连，盘管的排水坡度应正确，凝结水应畅通。

b)通风机安装：通风机安装前应检查其型号，规格是否与设计相符，

外观是否完好。风机吊装就位时，绳索不能捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。屋顶风机要利用塔吊搬动到位，室内及屋顶通风机要按设计要求安装橡胶减震垫及水泥垫块，通风机的地脚螺栓应带有垫圈和防送螺母。三角皮带传动的通风机，在找平找正时以先固定好的通风机为准，电动机在滑轨上进行调整，应使电动机和通风机的中心线平等，皮带松紧适当。通风机的进出风管应有单独的支撑，并与基础或建筑物连接牢固。风机与风管连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应受其他件的重量，以防机壳变形。 c)水泵的安装：通风空调系统的水泵安装与给排水工程水泵安装同，

参见上述内容。

d)冷却塔安装：玻璃钢冷却一般由制造厂家现场组装，我们只需将进

出水管与之搭接。但冷却塔的安装质量直接影响系统的制冷效果，并危及设备的运行，因此连接进出水管时，应检查其安装质量。冷却塔必须安装平稳，牢固、冷却塔的进出水管及喷嘴方向，位置都应正确，布水器不能弯曲变形，孔眼不能堵塞，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平方向一致，不能垂直向下。轴流排风机必须运转自如，方向正确。塔内填料应布置均匀，内无异物。 e)空调器和冷水机组安装：装配式空调器由于体积大，一般分段运至

工地，在现场组装。组装前应核基础坐标尺寸，同时应按施工图核对进出风管的位置是否与机组方向相符，在组装与调整过程中，要避免碰撞或敲打壁板表面。空调器各空气处理面连接的密封垫片厚度应为6～8mm，并保证密封垫片具有一定的弹性，如各段尺寸有偏差，必须进行修整，使组装后连接缝隙，对偏差过大，影响安装质量的应通知厂家更换。空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器相连接，期间应密封，防止气流短路，降低空气处理效果，喷水段不得渗水。喷水段的检视门不得漏水，凝结水的引流管或槽应畅通，凝结水不得外溢。表冷器下部应设置滴水盘和排水管。凝结水从空调器至排水口时，排水管应设水封装置。防止空调器中的空气从排水管排出。空调器与基础接触处应有减震措施，一般垫上5mm以上的橡胶板。对于柜式空调机组，主要注意安装的稳固和水平垂直，同时考虑冷凝水的排放。 冷水机组的安装用水泵等一般通用机械设备安装步骤大体相同，可参

照上面有关内容，其基本步骤一般是开箱检查，基础校对，吊装就位，找平找正，二次灌浆，拆卸和清洗。拆卸和清洗一定要按照产品说明书的内容和要求进行。试运转见下面的内容。 6）防腐和保温

暖通空调系统工作在温度差和空气湿度都较大的条件下，防腐和保温

工作都显得十分重要，在刷防腐底漆之前，要认真进行表面的除锈清理。风管及部件可在制作完毕安装前进行除锈及刷第一遍底漆，水管也可安装前除锈和刷漆。施工现场一般采用工人除锈。除锈工作应认真彻底，直到露出金属本身为止。防腐使用的底漆和面漆一定要按设计要求的种类使用，并且应未超过使用期限。刷漆前，管道的表面必须保持干燥，油漆工作不能在低温，

潮湿的环境中进行。支、吊、托架的防腐处理应与管道相一致，明装系统的最后一次面漆应在安装后进行。尤其工作必须严格按照动技术安全条件进行，注意防止火灾事故，对于有毒性涂料，工作现场应通风良好，严防中毒。保温工作应在安装完毕并经质量检验合格后进行。水管的保温还应经水压试验合格后才能开始，所有管道和部件的保温应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工。保温层的厚度不应超过设计厚度的+10%和-5%。保温的结构应结实,外表平稳,无裂缝和松弛现象。矩形风管和保温如采板材绑扎式,隔热层应平稳迷失，粘结材料应涂敷均匀，隔热板瓦块与管道规格应相符,过大的将与管道留下空隙，过小则包裹不全都不符合要求,如用散材保温，则厚度应均匀捆扎牢固充实，不得出现松弛散材外露的现象。保温层如用石棉水泥，则应正确配料，外表粉刷应均匀、平整。玻璃布，塑料布的保护层，应搭接均匀松紧适当，如用油毡做保护层搭接处应顺水流方向，并以沥青粘贴，间断捆扎牢固，不得有脱壳现象。 7）单机试车和无生产负荷联合试运转

a)空调系统试运转应具备下列条件：A、整个系统安装完毕，经检验

质量符合设计及规范要求。B、与之配套的水、电、汽等能源均已具备。D、现场已清理干净、设备、管道、部件经检查均正常。E、施工试验人员对系统及所试设备已熟悉其性能和全部设计图纸及技术文件。F、试车用的工具、设备、仪器准备齐全，并经检验符合要求。G、试车人员经安全知识培训且合格。

b)试车前的准备工作：A、设备外观检查良好，基础螺栓紧固。B、检

查管道系统应外观良好，阀门启闭灵活、安装方向正确，水源畅通。C、检查电气系统线路良好控制动作正确并作模拟试验。D、调节元件，安全保护元件检查良好，动作可靠。

c)单机试车：A、风机：开车前应盘动风叶无卡阻和磨擦现象，开车

后注意转向是否正确。运转中观察电压、电流的变化，同时注意声响是否正常。运行中，风机轴承温度，滑动轴承不得超过70℃，滚支轴承不超过80℃。风机试车时间，如设计无规定，离心轴流通风机不应少于2小时，罗茨叶氏鼓风机在实际工作压力下不少于4小时。离心鼓风机、压缩机在最小负荷下不少于8小时，设计负荷下连续运转不少于24小时。B、水泵：以于给排水

工程一章叙述。C、风机盘管：风机盘管和单几试车主要是检验电机及风叶是否正常，如运转平稳，无噪声即合格。D、冷却塔：冷却塔运转前应清除内杂物。开车时可先开风机，检查方向是否正确，有无异常声响，全部正常运转2小时即合格，然后可打开冷却塔进出水阀门，开启布水器，检查运转是否平稳，喷水量和吸水量是否平衡，同时检查喷水的偏流状况以及冷却塔出入口的水温度。E、冷水机组：冷水机组的试运转要严格按厂家提供的产品说明书的要求进行，并邀生产厂家派人参加，尤其是溴化锂吸收式制冷机组的试车，不能在厂家无人在场的情况下开机，以避免因质量问题而起纠纷。如机组系厂家安装，我们只参与配合，整个试车由厂家负责。

d)无生产负荷联合试运转：单机试车全部合格后，可进行系统无负荷

联合试运转的试验调整。这是一项综合性较强的工作，要与建设单位及设计院联系配合，所有施工的电气调试人员，钳工、管工、通风工要密切配合。试验调整的内容如下：A、通风机的风量、风压及转数等风机性能测定。B、系统与风口风量的测定与平衡调整。实测风量与设计的偏差不应大于10%。C、空调机性能测定与调整。D、制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据的测量，且应符合有关技术文件的规定。E、自动调节和检测系统的检测，调整和联动运行。F、空调系统带（热）源的正常联合试运转不少于8小时。当竣工季节条件与设计条件相关较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风，除尘系统的程序运转不应少于2小时。对在试运转中发现的问题，如系安装质量的问题，应查明原因，迅速处理。如系设备质量及设计问题应及时向有关部门反映，及时处理。单机试车和无生产负荷联合试运转都应作好试运记录。

8）空调调试：空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，

应由建设单位负责，施工、设计单位配合，介时，由建设单位牵头编制详细的调试方案，调试完毕后填写空调调试报告。

a)空调调试的主要项目有：A、“露点”温度调节性能的试验与调整。

B、二次加热器调节性能的试验与调整。C、室内空气温度，相对温度的测定与调整。D、室内气流组织的测定与调整。E、室内洁净度与正压的测定。F、室内噪声的测定。G、通风除房间空气尘浓度与排放浓度的测定。H、自动调节系统参数的测定与综合效果的测定。

b)空调调试常用的仪表：A、测量温度的仪表：水银温度计，热电偶

温度计，电位差计及附属仪表。B、测量空气相对湿度的仪表：干湿球湿度计，毛发温度计。C、测量风速的仪表：叶轮风速仪、转怀式风速仪。D、测量风压的仪表：皮托管测压器、V型压力计、倾斜式、微压计、气压计。E、其他仪器仪表：光电转数表。及常用电工仪表如万用表、钳型电流、电桥标准电阻箱、调压器等。