电气检修规程(低压开关)

第一节 TBB—500—2EY3型发电机检修工艺规程„„„ 第二节 柴油发电机检修规程 第二章 变压器检修规程

第一节 油浸变压器检修工艺规程 第二节 干式变压器检修工艺规程 第三节 整流变检修工艺规程 第三章

电动机检修规程

第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程 第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程 第二节直流电机检修工艺规程 第四章

高压配电装置检修规程

第一节 发电机负荷开关KAT—24—30/30000Y3成套设备检修工艺规程第二节6KVВЭЭ—6型断路器检修工艺规程 第三节

第四节 真空断路器检修规

第五节SN10—Ⅰ、Ⅱ型少油开关检修工艺规程 第五章

低压配电装置检修规程

第一节0.4KV电源进线开关检修规程 第二节0.4KV负荷开关检修工艺8 第三节0.4KV电源盘检修工艺15

第四节 起重设备电气部分检修工艺规程22 第五节电动门检修工艺规程25 第六章 直流系统检修规程 第一节蓄电池检修规程 第二节直流设备检修规程 第七章 电力电缆检修规程

第一节 电缆的敷设

第二节 电缆头施工盒操作工艺 第三节 环氧树脂终端头的安装

第四节 6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺

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第八章 继电仪表检修工艺规程 第一节 元件保护检修规程 第二节 励磁系统检修规程

第三节 500KV系统保护检修规程 第四节 220KV系统保护检修规程 第五节 #1联络变保护检修规程 第六节 6KV厂用系统保护检修规程

第七节 给煤机及空压机控制系统检修规程 第八节 电测仪表检修规程 第九章 高压电器设备试验规程 第一节 发电机高压试验规程 第二节 负荷开关高压试验规程

第三节 变压器及电抗器高压试验规程 第四节 交流电动机高压试验规程 第五节 避雷器高压试验规程 第六节 套管高压试验规程

第七节 电流互感器高压试验规程 第八节 电压互感器高压试验规程 第九节 SF6开关高压试验规程 第十节 6KV开关高压试验规程 第十一节 电缆高压试验规程 第十二节 母线高压试验规程

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第五章 低压配电装置检修规程

第一节0.4KV电源进线开关检修规程 5.1.1设备概述 5.1.1.1设备情况

全厂共有0.4KV电源进线开关56台，其中э16Bу3型52台，э06ву3型4台，ME-2500型3台，ME-1250型5台，ME-2000 2台，ME-1600 1台。 5.1.2设备规范 5.1.2.1开关规范 开关型号 э16Bу3 э06ву3 ME ME ME 开关 额定电流A 额定电压V 1600 1000 2500 2000 1250 660（380） 660（380） 660（380） 660（380） 660（380） 额定 -220 -220 -220 -220 COSΦ=0.25额定极限分时分断能力 断能力KA KA 45 40 60/0.2 60/0.2 50/0.25 匝数 4550 2000 4550 2790 电阻 135 49 135 216 制造厂家 俄罗斯 俄罗斯 上海长征 上海长征 上海长征 线径 0.28 0.2 0.28 0.125 5.1.2.2操作机构线圈参数 线圈 分闸 э16Bу3 合闸 分闸 э06ву3 限程开关 5.1.2.3 ME系列参数 名称 分励脱扣器 欠电压脱扣器 闭锁电磁铁 释能电磁铁 交流 电压（V） 380、220 380、220 380、220 380、220 直流 起动功率（VA） 电压（V） 510 220、110 30 220、110 30 220、110 510 220、110 起动功率W 220 10 10 220 5.1.2.4主要调整数据 5.1.2.4.1 Э06型开关调整参数 序号 1 2 3 4 名称 棘爪齿与脱扣轴的啮合间隙 自由脱扣的力矩 减速拉杆与限程开关的间隙 主触头开距 参数 1.2-1.8mm 0.3-0.7mm 不小于1.2mm 不小于16mm 3

5 6 7 8 9 10 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 主触头超行程 主触头压力 辅触头开距 三相触头不同期 辅触头超行程 主回路绝缘电阻值 名称 弧触头开距 弧触头操行程 弧触头接触时主触头开距 主触头超行程 不同极的弧触头与主触头的不同期 主触头初压力 主触头终压力 辅触头开距 辅触头超行程 主回路绝缘电阻值 驱动杆在减速凸轮最大半径处驱动杆棘爪与拖扣板间隙 释放杆与脱扣板间隙 储能弹簧力矩 合闸衔铁行程 3.5-6mm 11-17N 4.5-6.5mm 小于1mm 1.5-3.5mm 不小于20MΩ 参数 不小于18mm 4-6mm 不小于8mm 3-4mm 小于1mm 60-70N 95-105N 不小于4.5mm 不小于2mm 不小于20MΩ 2-3mm 1.5-2mm 3.5-4.0mm 不小于4mm 5.1.2.4.2 э16型开关调整 5.1.2检修周期和项目 5.1.2.1 周期与工期

每三年进行一次大修，工期为三天，开关若断开一次短路故障，应立即进行大修。

5.1.2.2标准小修周期与工期 每年进行一次小修，工期为1天 5.1.3检修项目 5.1.3.1大修项目 标准检修项目 1.轨道修理 2.灭弧罩检修 3.二次插件检修 4.刀触头检修 5.触头系统检修 6.操作机构检修 7.合跳闸动作电压

特殊项目 1.更换弧触头 2.更换主触头 3.减速箱检修 4

8.传动试验 5.1.3.2小修项目 5.1.3.2.1轨道检查 5.1.3.2.2清理灭弧罩

5.1.3.2.3检查刀触头有无过热现象

5.1.3.2.4检查弧触头烧灼情况并予以修复 5.1.3.2.5测弧触头、主触头接触面 5.1.3.2.6三相同期度测试 5.1.3.2.7操作机构加注润滑脂 5.1.3.2.8测试绝缘传动试验 5.1.3标准项目大修 5.1.3.1设备解体 解体步骤 工艺要求 1.解体前测试主回路绝缘 用500V绝缘电阻表 2.拆下前罩 3.拆下左端灭弧室 4.拆下三相灭弧室 5.拆下后侧两块固定绝缘板 6.分别拆除传动杆，拆下三相触头系统 触头系统作好相序标记 5.1.3.2检修工艺及质量标准 序号 检修步骤 质量标准 1 开关吹扫检查 1） 用吸尘器清理尘土 开关及间隔无尘土，无油垢 2） 用500V兆欧表测试开关 主回路绝缘电阻 电阻值不低于0.5MΩ 轨道整理检查:轨道平直,轴销轨道平直各连接螺栓紧固,不短缺、卡销2 处加注润滑油,检查卡销的灵齐全、完整，开关底部小轮转动灵活. 轨活性 道与轨距宽度相符,推拉开关自如,不脱轨。 3 开关本体检修 灭弧罩检查 灭弧罩应完整无裂纹,灭弧栅片不短缺,1） 拧下灭弧罩前后两条紧固螺栓，取下灭弧罩，用蘸有无水无碳化、无锈斑、无积灰，灭弧罩两侧酒精的绸布擦除罩内碳粉。 片安全紧密。 插件二次线焊接牢固，焊接处套有塑料2） 插件检查 管，插座安装紧固，插头整齐，不短、不扭曲。插件拧进自如，不脱扣、滑扣 螺口处均匀涂抹2克医用凡士林。

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分合闸按钮检查：修复分合闸合闸按钮接点无烧灼、碳化及毛刺，接3） 按钮的接点、调整分合闸按钮线正确且紧固，分闸按钮有10—20mm的的行程。 行程，分合闸按钮安装应牢固。 刀触头检查：紧固刀触头，固刀触头安装应牢固，平垫、弹簧垫应齐4） 定螺栓，用无水酒精擦拭干净全，触头应无过热氧化锈蚀的痕迹。 后，在刀触头处涂适量导电膏 弧触头检查 用细砂条或细锉刀打磨修复、修复后用蘸有无水酒精的绸布将弧触头 5） 烧灼痕迹、烧伤深度不大于2mm表面擦拭干净，各参数测得值应符合时应予以更换，检查触头接触1.2.3所规定值。 面，测量开距超行程及同期度。 用细砂条或细锉刀修复烧灼痕迹，当烧伤深度大于1mm时应用蘸有无水酒精的绸布将主触头表面的 6） 更换主触头，测试触头接触面，金属颗粒擦拭干净，严禁涂抹任何油脂。测量开距超行程初压力，终压触头接触面不小于总面75%，各参数测得力及三相同期度 值应符合1.2.3所规定值 辅触头检查 用细砂条或细锉刀修复烧灼痕7） 迹，并用蘸有无水酒精的绸布接触面不小于触头面积的75%，开距和超擦拭干净，测辅触头开距超行行程应符合1.2.3所规定的值。 程和接触面。 8） 限位开关的检查，检查修复触限位开关安装应牢固，接线正确紧固，头。 触头无烧灼痕迹。 储能电机检查 清除电机表面油污，定子、转电源接线牢固，滑环无损伤，碳刷无破9） 子检查，轴承清洗，测定子线损，电机转动时无摩擦、无杂音，不震圈直阻，并用500V绝缘电阻表动，绝缘电阻值不小于2MΩ 测绝缘电阻值。 线圈表面绝缘无破损现象，接头处焊接分、合闸线圈检查 牢固，衔铁动作自如，不卡涩 “Z“型侧线圈直阻，并用500V绝缘电铁动作灵活，短路环不断裂短缺，铁芯10） 阻表测绝缘电阻值，测合闸衔不松散，表面无灰尘、油垢。 铁的行程。 分合闸线圈直阻与1.2.2值比较误差不大于5%,绝缘电阻值不小于2MΩ,合闸机构衔铁的行程不小于4mm。 操作机构检查 在各转动轴处加注少量润滑油,按1.2.3所列部位,测量各操作机构各部件应清洁光滑,挂钩销轴间隙的参数,若不符合要求加应涂有润滑油,测得各参数应符合1.2.311） 以调整。 所列参数的标准,各活动部分在分、合闸用校验灯测三相同期度。 时应灵活、无磨损、不卡涩。 在开关释能状态下，手动合闸三相触头不同期度小于1mm。 即达到慢合闸状态，随着手动6

储能，开关即在开始慢合闸，来测量开关同期度 ，通过调整各相的合闸拉杆来调整同期度。 12） 用500V绝缘电阻表测试开关修后的绝缘，并作好记录 主回路绝缘电阻值不小于20MΩ 5.1.4常见故障及处理 5.1.4.1э06型开关常见故障处理 故障 1.合闸失灵 原因 1.未储能 2.合闸电磁铁故障 处理方法 1.顺时针转动手动合闸手柄进行储能 2.检查合闸线圈及回路 分闸线圈故障 更换线圈 储能弹簧带变长或变短 调节螺母来调整其长度 原因 1.合闸缓冲器调整不当 2.合闸弹簧失去弹性 3.合闸电磁铁故障 4.辅助接头不通 处理方法 1.通过调节调整螺母来解决 2.更换合闸弹簧 3.检查线圈若有烧损应更换铁芯有无卡涩予以整理 4.修复或更换 调整或更换弹簧 调节进棘爪与轴的啮合间隙 1.调节行程开关 2.修复或更换磨损的拉杆 3.调整棘手爪与齿轮的啮合程度。调整减速箱拐臂与齿轮扁心轴的间隙 2.分闸失灵 3.传动轴停在中间位置 故障 1.开关合闸失灵 5.1.4.2э16型开关常见故障及处理 2.开关分闸不到位 储能弹簧力矩不够 3.开关合闸后立即断开 脱扣机构调整不当 4.储能电机不能自动停止 1.行程开关调节不当 2.行程开关转换拉杆未返回 3.储能弹簧未储能 5.1.5 ME系列断路器检查标准 5.1.5.1触头的检查

5.1.5.1.1主、弧触头接触面完好无油迹、烧伤，如有损坏用细锉锉平严禁伤害镀层。 5.1.5.1.2主、弧触头接触面检查，保证主触头接触面达到75%以上，检查主、弧触头同期是否良好，如有问题则需进行调整，三相触头不同程度不大于5mm。

5.1.5.1.3如果触头银合金的厚度小于1mm时，必须更换。

5.1.5.1.4检查触头压力，主触头超行程小于4mm以及弧触头超行

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程小于2mm时必须调整有关触头。

5.1.5.1.5检查软连接有无损伤，如有折断层，应去掉该节层，发现折断严重，应更换。

注：开关经受短路电流后，除必须检查触头系统外还需检查灭弧罩的两壁烟痕，如灭弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。 5.1.5.2机构的检修

5.1.5.2.1检查各传动机构，螺丝是否紧固，销、键是否齐全，有无锈蚀，必要时用酒精布进行擦拭。

5.1.5.2.2各转动部分是否灵活，清扫后各转轴上加少许润滑油。 5.1.5.2.3运行中发现铁芯有异常声响，应在检修中清擦铁芯表面的油迹及灰尘。

5.1.5.2.4检查分励脱扣器，欠电压脱扣器动作是否正常，如果欠电压脱扣器投入运行，可在欠电压脱扣器吸合条件下，手动操作或电动操作应可靠地使断路器闭合，当用分励脱扣器或欠电压脱扣器或手动脱扣器时，应使断路器可靠断开。 5.1.5.3附助接点的检修

控制电源断开后，检查附助接点的断开与闭合情况，用校线灯检查导通情况，应当保证在接头闭合时，接点上的小弹簧有一定的压力，对接触不良的进行处理。附助接点的护罩应完整无损安装应适当，无压迫和妨碍接点动作的可能。

第二节0.4KV负荷开关检修工艺

5.2 A37型低压开关检修工艺规程 5.2.1设备概述 5.2.1.1设备情况 安装位置 1CA 1CB 1CC 1CD 开关型号 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 数量（台） 10 23 10 23 90 21 11 8

1CE 2CA 2CB 2CC 2CD 2CE CS01 CS01 OCH01 OCH02 CS16A CS16B 1CU11 1CU14 1CU12 1CU15 1CU13 1CU16 2CU11 2CU14 2CU12 2CU15 2CU13 2CU16 热网一段 热网二段 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Бу3 A3794Cу3 A3794Cу3 A3794Cу3 A3794Cу3 A3794Cу3 A3794Cу3 A3794Cу3 A3794Cу3 A3794Cу3 A3794Cу3 A3794Cу3 A3794Cу3 A3794Cу3 DWX15-200 DWX15-400 DWX15-200 DWX15-400 17 8 18 10 23 8 24 10 20 11 16 8 19 6 11 6 11 10 14 10 18 1 25 1 25 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 22 3 21 4 9

5.2.1.2设备规范 5.2.1.2.1开关 名称 额定电压 额定电流 5.2.1.2.2线圈 名称 电磁传动线圈 脱口线圈 单位 V A 直阻（Ω） 11 700 线径 0.38 0.21 参数 直流440 交流660、380 250、400、630、200 匝数 450 1800 5.2.2检修周期和项目 5.2.2.1周期与工期 检修类别 大修 小修 5.2.2.2检修项目 5.2.2.2.1大修项目 电磁传动装置检修

周期 2-3年 1年 灭弧室检修 触头系统检修 分合闸机构检查 测主回路绝缘 传动实验

5.2.2.2.2小修项目

清扫开关外部及内部污物 擦拭主辅触头 擦拭检查灭弧室 擦拭绝缘 传动试验

5.2.3日常维护

用红外线测温仪，对刀闸开关的刀触头进行温度测试，当温度达到60℃时应每天测试一次及时予以处理。 5.2.4标准项目大修

5.2.4.1检修工艺及质量标准 检修步骤及工艺要求 1.电磁传动装置检修 1.1清除电磁传动装置的灰尘和脏污，并在传

质量标准 传动部分不应磨损严重，定位销应10

动部分加注少量润滑脂 1.2线圈检查 1.2.1线圈固定良好，固定螺栓不短缺 1.2.2线圈表面颜色正常，绝缘无破损，引线的接头及并联线头无过热，无松头，绝缘不变色，不虚焊，脱焊导线无损伤 1.2.3用500V绝缘电阻表测其绝缘电阻值 1.2.4测测量其直流电阻值超出范围要予以更换 1.2.5线圈动作电压 齐全，传动机构与开关本体螺栓紧固不短缺 不低于1MΩ 直阻11（+ -）1MΩ 线圈能在0.85-1.1倍,额定电压下正常工作,试验检查时每次间隔1分钟以上,线圈运行温度不允许超过70℃ 静铁芯固定牢固,动铁芯活动自如,不卡涩动铁芯拉钩平直,与驱动轴铰合良好,在转动过程中脱钩. 行程开关接点接触电阻小于80Ω,动作正确可靠不卡涩,行程开关固定牢固且位置准,应使开关止动器凸轮刚好，碰伤行程开关凸头使行程开关动作良好. 用万用表×100档测正向电阻,在几拾至几百KΩ以上正向电阻为零或为无穷大,反向电阻太小均要予以更换 质量标准 灭弧罩应完整,灭弧栅片不短缺无积灰、积粉、积碳无锈斑,灭弧罩不应碰触动触头。。 触头表面清洁光滑,严禁涂抹任何油脂,主触头接头接触面不应小于触头面积的70%,否则应予以修复或调整触头角度。 触头或接头烧伤深度大于0.5mm时,应予以更换,用弹簧称测触头终压力应为40N-60N。 11

1.3铁芯检查 1.4行程开关检查 1.5二极管检查 测二极管正、反向电阻判断二极管工况 检修步骤及工艺要求 2.开关内部元件检修 2.1开关灭弧罩检查 取下三相触头的灭弧罩 2.2主触头检查 2.2.1用白绸布蘸少量无水酒精擦除触头表面的积灰和炭粉 2.2.2触头有烧伤时可用细锉刀打磨触头表面,清除触头轻微的烧灼并擦拭干净。 2.3脱扣器检查 2.3.1机构灵活合闸正常

2.3.2脱扣线圈检查 2.4辅助接点检查 2.5机构检查 3.外部检查 检查步骤及工艺要求 3.1刀型触头检查 检查螺栓松紧度,用弹簧称测接触后压力用白绸布蘸适量酒精擦拭触头并清除适量导电膏。 3.2二次插件检查 绝缘无破损,引线焊接牢固,用500V摇表测其绝缘不低于1MΩ,直阻在 700(+ -) 35Ω超标需更换。 接点接触良好,接触电阻小于0.08Ω,动作灵活可靠,开关合分闸机构灵活可靠,各转动部分灵活,加注2-3滴润滑油。 质量标准 刀触头无氧化过热,烧损现象,螺栓紧固,接触后压力150(+ -)20牛顿 二次线焊接牢固,焊接处套有塑料管,插头安装紧固插头整齐不短缺、不扭曲,插入及拔出自如。 用500V绝缘电阻表测主回路绝缘电阻值不应小于5MΩ 电磁传动开关电动分合闸应正常,开关事故跳闸应灵敏,掉闸后能手动、电动复位,严禁在间隔内短路点传动。 处理方法 1.更换贮能弹簧 2.重新调整 3.调整再扣接触面 送电 调整 调整和更换 更换二极管 4.测主回路绝缘 5.传动试验 合闸-事故跳闸-合闸-分闸试验 5.2.5常见事故及处理方法: 序号 故障现象 手动操作,开关触头不能闭合 故障原因 1.贮藏弹簧变形\\导致闭合力减小 反作用弹簧力过大 3.机构不能复位再扣 无操作电源 电磁传动铁芯拉钩行程不够 电磁传动定位开关失灵 二极管损坏 辅助接点异常 线圈烧损 插件接触不良 再扣接触面太大 紧固螺栓松动 触头压力过分降低 触头表面过分磨损1 电动操作开不能闭合 2 脱扣器不能分断开关 3 开关温升过高 4 更换线圈 修复调整 调整 拧紧 调整触头压力或更换弹簧 12

或接触不良 两个导电零件连接螺栓松动 更换触头或清理接触面 拧紧 5.2.6.DW型断路器的技术数据及性能 5.2.6.1断路器瞬时接通和分断能力及弧距离 壳架等级 额定电流Inm（A） 1000 额定短路分断能力(有效值) 试验程序 380V P-2 Ic（KA）COSΦ 3min 3min 40 0.25 C0-C0 3min 3min 40 0.25 0-C0-C0 3min 60 0.2 0-C0 最小额定短路接通能力（峰值） 2.1Ie 灭弧距离 350 1600 2.1Ie 350 2500 2.2Ie 350 5.2.6.2过电流脱扣器动作电流整定值调节表 型号 DW15-1000 DW15-1600 DW15-2500 电子式(准确度10%) 长延时 (0.7-1.0)In (0.7-1.0)In (0.7-1.0)In 短延时 (3-10)In 瞬时 热-电磁式(准确度±20%) 长延时 (0.7-1.0)In 瞬时 电磁式(准确度±20%) 过载瞬时 (1-3)In (1-3)In (1-3)In (10-20)In (10-20)(3-10)In In (7-14)I(3-6)In n (3-6)In (3-6)I(0.7-1.0)In n (3-6)I(0.7-1.0)In n 5.2.6.3断路器的欠电压脱扣器、分励脱扣器、释能电磁铁、电源变压器及电动机在不同的工作电压下其消耗功率表： 项目 欠电压脱扣器 分励脱扣器 释能电磁铁 电源变压

消耗功率 220V 18 44 670 10 380V 19 57 680 10 -110V 29 0 -220V 24 903 备注 指最大瞬时功率 指最大瞬时功率 供电子式13

器 电动机 220 220 220 220 脱扣器 5.2.6.4检修项目 5.2.6.4.1主触头检修 5.2.6.4.2弧触头检修 5.2.6.4.3支架检查 5.2.6.4.4储能电机检修 5.2.6.4.5脱扣半轴检查 5.2.6.4.6操作机构检查 5.2.6.4.7脱扣器的检查 5.2.6.5大修工序流程图

办理工作报告许可手续—本体吹扫测试绝缘—开关本体检修—测试检修后绝缘—传动试验—移交运行 5.2.6.6设备解体

5.2.6.6.1解体前测试主回路绝缘，用500V绝缘电阻表 1） 拆下面板 拆下三相灭弧罩

拆下二次回路接线端子，作好标记

分别拆除传动杆，拆下三相触头系统，触头相序作好相序标记 5.2.6.7 检修步与工艺要求 1.开关吹扫，绝缘检查 1.1用吸尘器将开关及间隔内的尘土吸除，并用布擦拭干净 1.2用500V绝缘电阻表测试开关主回路绝缘电阻 2.开关本体检查 2.1灭弧罩检查 取下灭弧罩，用蘸有无水酒精的绸布擦除罩内碳粉， 2.2用细砂条或细锉刀打磨修复 2.3分合闸按钮检查 修复合闸按钮的接点调整，分闸按钮的行程 2.4主触头检查 用细砂条或细锉刀修复烧灼痕迹，当烧伤

质量标准 开关及间隔无尘土，无油污 做好修前绝缘电阻值的记录 灭弧罩应完整无裂纹，灭弧栅片不短缺、无碳化、无锈斑、无积灰、灭弧罩两侧片安装紧密。 修后用蘸有无水酒精的绸布将弧触头表面擦拭干净，各参数合格。 合闸按钮接点无烧灼、碳化及毛刺，接线正确紧固，分闸按钮有一定行程，分、合 闸按钮安装应牢固 用占有无水酒精的绸布将主触头表面的金属颗粒擦拭干净，触头接触面不小于90%，14

深度大于1mm时应更换主触头，测试触头接触面，测量开距、超行程初压力、终压力及三相同期度。 2.5辅助触头检查 用细砂条或细锉刀修复烧灼痕迹，并用蘸有无水酒精的布擦拭干净，测辅助触头开距超行程和接触面 2.6储能电机检查 清除电机表面油污、定子、转子检查、轴承清洗，测定子线圈直阻并用500V摇表测绝缘电阻值 2.7分、合闸线圈检查 测线圈电阻并用500V绝缘电阻表，测绝缘电阻值，测分合闸衔铁的行程。 2.8操作机构检查 在各转动轴处外加注少量润滑油 三相触头的同期度不大于0.05mm，不合适的可以调整触头拉杆或弹簧。 接触面不小于触头面积的75% 电源线接线牢固，滑环无损伤、碳刷无破损，电机转动时无摩擦无杂音，不震动，绝缘电阻值不小于2MΩ 5.2.6.8常见故障 5.2.6.8.1开关合不上闸，在二次回路完好的情况下，可检查失压脱扣器线圈或与分闸连板之间没有调整好。 5.2.6.8.2抱闸间隙太小或紧固打不开。

5.2.6.8.3合闸电动机总回路电阻值过大，合闸时电机无力。 5.2.6.8.4合闸时挂不上钩，合闸拉杆过长，可相应调整。 5.2.6.8.5机构发涩、卡住各间隙、拉簧、脱落、无力。 5.2.6.9开关分不了闸或分闸后不复位。 5.2.6.9.1分闸线圈故障

5.2.6.9.2分闸动磁铁与静磁铁间隙过大起动电压过高。

5.2.6.9.3分闸拉杆已动作，但卡入机构内或机构卡涩不能脱扣。 5.2.7不复归 5.2.7.1机构卡涩

5.2.7.2小拐臂位置没调好，一般要调到开关合闸后小拐臂超越上死点并能把拉杆自动压下为好。

第三节0.4KV电源盘检修工艺

0.4KV 1PT30-80型电源盘检修工艺规程 5.3.1 设备规范 组成元件 自动空气开关 交流接触器

规格 DZ10-100交流380V CJ20-100线圈电压380V 单位 台 台 数量 1 2 15

时间继电器 中间继电器 刀闸 转换开关 组成元件 自动空气开关 交流接触器 中间继电器 双位置继电器 DSJ13线圈电压380V JZT 线圈电压380V 三相 交流380V HZ10-100交流380V 规格 AE2066 交流660V G20 线圈电压220V ПME-071 交流220V Pп12 交流220V 台 台 台 只 单位 台 台 台 台 2 1 2 1 数量 1 1 2 1 5.3.1.2单元电力装置 5.3.2.检查周期和项目 5.3.2.1周期与工期 5.3.2.1.1大修周期 每三年进行一次大修。 5.3.2.1.2小修周期 每年进行一次小修。 5.3.2.2检修项目

5.3.2.2.1 大修项目

刀闸检修

交流接触器检修 时间继电器检修 中间继电器大修 自动空气开关检修 电抗器检修 控制回路检修 指示灯具检查

5.3.2.2.2小修项目

检查交流接触器、中间继电器的铁芯及触头符合标准,合分自如，紧固一二次线。 5.3.3日常维护

清扫盘面卫生。观察接线有无过热松动、烧损现象，用红外线测温仪，每周测试一次，温度不应超过70℃。 5.3.4标准项目大修

5.3.4.1检修工艺及质量标准 检修步骤及工艺要求

质量标准 16

1.清扫检查 1.1盘面及积灰清扫 1.2检查门锁及密封胶条 2.刀闸检修 3.交流接触器检修 3.1灭弧罩取下检查 3.2用酒精擦拭动静触头。有烧伤时用砂纸或细锉刀大磨 3.3调整、修复辅助接点 3.4擦拭、整理铁芯 3.5线圈检查 用干净白布，毛刷清扫积尘，必要时可蘸适量无水乙醇擦拭，要求物见本色 门锁良好且能锁紧柜门。防尘密封胶条不短缺，确能起防尘作用。 刀闸紧固螺栓不短缺且牢固，底座无裂纹、碳化现象。触头无氧化、过热、烧灼的痕迹。合闸后用0.05塞尺塞入深度不大于3-5mm 灭弧罩完好，无破损、无烧灼融化的金属渣及黑色碳化物残留在罩内。罩内灭弧栅应不短缺。固定牢固，不偏斜，无缝隙。 主触头应平滑、无明显烧熔的铜渣，接触良好。面接触触头，接触面不小于全面积的70%，线接触面的触头，接触长度应不小于全长长度的80% 触头如一般性损伤，用细锉刀打平，去掉毛刺，用白布蘸少量酒精，严禁涂任何油脂。触头损伤严重，其深度大于触头厚度的30%时，应更换新触头。三相触头如损伤不一致应检查机构和弹簧片压力是否平衡。 主触头固定良好、不歪斜。弹簧及连接铜片完好，弹簧及弹片弹性正常。 触头开距超行程符合要求。 辅助接点、接触良好，无偏斜、无脏污、烧灼痕迹，动作正确、可靠。 衔铁接触面清洁，平整无油污，能与铁芯紧密接触，无偏斜。 通电后接触面不小于磁导体截面积的80%，并能自由开合，无卡涩现象。 铁芯的固定螺栓及铆接牢固，硅钢片不松动。 铁芯短路环完好，无断裂松脱现象，允许温度不超过110%，山形铁芯，接触后中间极与两边极相比，要有0.05-0.02mm的间隙。 铁芯接触面不得涂任何油脂，在极潮湿和易生锈的环境下，只允许涂一层极薄的机械油防锈、且不可太厚。 线圈表面颜色正常，绝缘无破损。 引线的接头无过热、无松动，绝缘无变色，导线无损伤。 17

4.时间继电器检验 4.1内部及机械部位检查 4.2触头部分的检查 4.3继电器线圈检查 4.4启动电压及返回电压试验 5.中间继电器的检修 5.1外部检查 5.2接点检查 线圈检查 用500V绝缘电阻表测其绝缘电阻值不低于1MΩ 测得其直流电阻值与铭牌比较，其变化量应不超过5%，线圈的运行温度不大于70℃。 线圈电压在额定值85%-110%范围内接触器正常工作。 清扫继电器内部，检查各零件应完好，螺栓应牢固，接线可靠。接线焊接应良好。衔铁应灵活，无明显摩擦，返回应灵活自如。 时间机构的走动，从开始直到最终位置应均匀。不得忽快忽慢、跳动，停卡或滑行。 衔铁上的弯板在固定槽内应无明显摩擦，瞬时切换接点开闭应良好。 动静触点的接触，应在距静触点首端的1/3处接触，滑至1/2处停止。可靠的闭合静触点不得碰击触点弹片。动触头随衔铁的返回应迅速返回到原位。 静触点的固定板，当松开固定螺丝时，转动应灵活无摩擦。 标准同交流接触器线圈 若动作值太高或返回值太小，应检查弹簧的软、硬程度，或衔铁与钢套是否有摩擦。 用电秒表测动作时间，调整钟表偏心轴承，使钟表与摆齿、适合和适当，不宜过深或过浅，以防卡死、打滑。调整好后，予以漆封，防止运行中变动。调整钟摆摆锤的远近，时间短放松些，时间长拉紧些。 继电器固定要牢固，内外部要清洁。外壳完好无损坏，盖和底之间密封良好。 导电部分的螺丝，接线柱以及连接导线等部件不应有老化，开焊及接触不良等现象，螺丝接线柱应有垫片和弹簧垫。 继电器接点接触良好，并具有一定的负荷能力。对于常闭接点，接点有一定的压力。对于常开接点，闭合时要有一定的行程。接点过热，氧化烧灼现象。 继电器线圈无断线及匝间短路现象。线圈电压在85%-110%的额定电压范围内可靠动作。 18

5.3铁芯检查 6.电抗器检修 测绝缘阻直阻 7.转换开关检修 8.单元电力装置检修 8.1调整小车轨道及闭锁装置 8.2清洗轴承加注润滑油 8.3航空插件整理 8.4检查刀形触头，螺丝及弹簧，用弹簧称测接触后压力用无水乙醇擦拭触头并涂适量导电膏 9.自动空气开关检修 9.1灭弧罩检查 9.2修复擦拭动静触头 继电器铁芯无锈斑，无油污。铁芯紧固不松散。电气间隙小于4mm 紧固电抗器及上下接口电源线分相测直阻并与铭牌比较，误差应小于5%。 用500V摇表测其绝缘电阻应大于5MΩ 外绝缘不应损坏，绝缘板紧固良好。连接处无氧化过热痕迹。 转换开关紧固良好。把手不短缺。防护罩不裂不变形，紧固良好。接线紧固，螺丝、平垫弹簧垫齐全。接点动作正确可靠，开关转动和释放过程中不卡涩，切换后释放迅速。 整理小于轨道应平滑、顺畅。小车推进把手活动自如，不卡涩，小车推到位后，把手自然垂下，开关闭锁杆，能轻松进入间隔上闭锁孔。小车推进过程中，小车闭锁杆能自动在试验位置和工作位置锁定。小车底部防滑落档片，不应短缺，且在小车退出过程中自动下垂锁住。 轴承内外清洁。轴距与间隔及轨道相符，防止小车进出困难或小车出轨。轴承内加注少量润滑油。 航空插件根部与二次相接处要有适量厚度的皮垫，以防割伤二次线。 二次线无脱焊、虚焊现象。插头平直不歪斜、不缺损。航空插头螺口处涂适量医用凡士林，拧紧过程中不脱扣，拧紧后各芯接触良好，不过热。 刀形触头无氧化，过热烧灼现象。螺栓紧固适度，触头接触后压力150牛顿（+ -）20牛顿 石棉灭弧无裂缝、灭弧栅不缺损。安装后灭弧罩不磨擦动触头。 开关触头表面光滑无烧灼现象，一般烧灼用细锉刀平整后用棉布沾少量无水乙醇擦拭干净。烧灼深度达到触点的30%以上时应更换。 动、静触头接触面不小于全面积的70% 触头终压力应在50牛顿（+ -）5牛顿，开距为12mm（+ -）2mm，超行程2mm（+ -）19

9.3分合闸机构检查 9.4脱扣装置检查 10.指示灯具检查 11.限位开关检修 12.液位装置检修 13二次回路检修 14.传动试验 0.2mm 分合闸进程顺畅不卡涩。螺丝销子不短缺。各挂钩应可靠，拉簧无变形。 脱扣器动作应正确。脱扣线圈无烧损，脱焊现象。脱扣机构灵活不卡涩。开关复位轻松，灵活不卡涩，开关复位轻松，灵活不脱扣。线圈绝缘直阻合格。 灯具安装紧固，灯罩颜色正确。红色表示设备运行，或闸板全开，绿色表示设备停运或闸板全关。白灯或黄灯为电源指示灯，灯座无过热变形，碎裂现象，接线正确牢固。电阻固定牢固，测阻值与铭牌值误差小于10% 限位开关安装牢固，不松动。拐臂不松脱，不弯曲，无裂纹，滑动轮无锈斑，转动正常。限位开关外壳紧密，胶垫密封良好。接点无锈斑，无烧灼痕迹开合正常，弹簧无锈迹且弹性良好。开关内部塑料框架无受热变形及断裂现象。开关拐臂动作不卡涩，接点动作正确、可靠。 水银接点型液位装置，浮子及垂锤密封应良好，不应灵敏，可靠接点直阻小于0.08Ω。UFX-02型液位装置；浮子密封良好，在水中呈漂浮状态。钢管内不浸水不潮湿。干簧继电器动作正确可靠，接点无烧痕。上下液位定位应准确。上液位应不致将液体流出泵坑，浸湿电机等设备。 下液位应保证不致使泵嘴露出，具体定位要由机务检修班及运行值班员指定。 端子排整齐、清洁、标号清晰符合图纸，接线正确。 二次回路每一支路的绝缘电阻值用500V绝缘电阻表测量，对地应不小于1MΩ，并尽快消除。 检修完毕后，应作联动实验。事故按钮跳闸试验及起、停试验等。 检修程序及质量标准 用毛刷、抹布将小车本体内及间隔内清扫干净。 检查小车开关各部绝缘及各部件是否完好，有无破损。 20

0.4KV厂用配电盘6ШH-50盘小车开关检修工艺 检修项目 1.本体吹扫及绝缘检查

1.1自动空气开关检查 1.2交流接触器检修 用500V摇表测主回路绝缘＞500MΩ 1.1.1打开自动空气开关外罩 1.1.2取下三相灭弧罩 1检查三相灭弧罩内的灭弧栅是否完整，有无烧痕 2清洗打磨灭弧栅片，使灭弧栅片光洁，导电性能良好 3安装灭弧罩后不擦动静头 3主触头及辅助接点检修 1.1.3.1用无水酒精清洗动静触头，烧伤严重的用细砂纸或细锉刀打磨。 2检修后触头接触面积应光滑、无烧灼，动静触头接触面积不小于全面积的70%。 1.1.3.3调整压力及开距，用弹簧秤测主触头开距为12mm，超行程2mm-3mm。 1.1.3.4检查开关三相同期度，误差小于1mm。 1.1.3.5检查开关辅助触点是否烧损，用砂条打辅助触点，使接点平整接触良好，触点压力弹簧良好，超行程在2mm。 4开关机构检修 1检查超作机构个活动部分支点，在合跳位置是否正确及在扣是否灵活、顺畅。 1.1.4.2检查脱扣线圈接线是否牢固有无过热及老化，并作处理。 1.1.4.3用500V摇表测量开关的脱扣线圈阻值大于2MΩ。 1.1.4.4适度紧固各部件螺丝及轴销。 1灭弧罩检修 1.2.1.1拆下灭弧罩 1.2.1.2检查三相灭弧隔离栅是否良好。 1.2.1.3清洗打磨烧熔的栅片使之清洁光亮导电性能良好。 1.2.2触头检修 1.2.2.1拆下三相动触头，用酒精擦拭动静触头，烧伤轻微的用砂纸或细锉打磨平整，烧伤深度＞2mm应更换 1.2.2.2检修后动静触头接触面积不小于全面积的80% 1.2.2.3用砂条打磨辅助接点，使触点表面光洁导电性能良好，检查触点压力弹簧，触点开距5mm，超行程2mm 1.2.3电磁系统检修 21

1.3刀闸触头检修 1.4二次回路检修 1.5检修后的传动试验 1.2.3.1打开接触器底座 1.2.3.2清洗铁芯表面，使动静铁芯光洁 1.2.3.3检查铁芯短路环有无断裂松脱 4检查铁芯及作用弹簧是否老化、无弹性，否则更换。 1.2.3.5铁芯回装时不得歪斜，接触面不小于到磁面的80% 1.2.3.6检查电磁线圈是否过热，接线是否牢固。 1.2.3.7用500V摇表测线圈绝缘电阻其阻值＞2MΩ 1.3.1清洗擦拭开关的动静插头。 1.3.2用弹簧称测插头接触后终压力为40-70N，调整刀形触头，弹簧紧固螺栓。 1.3.3检修后在插头处涂抹适量凡士林油 1.4.1检查二次插头及插座，插头上的二次引线应牢固，各焊头应有绝缘管，检查插接时有无脱扣、滑扣并涂适量凡士林油。 1.4.2清扫控制元件柜间隔使间隔内清洁 1.4.3用500V摇表测事故按钮及对地绝缘电阻大于5MΩ 1.4.4校验时间继电器返回时间及继电器铁芯，使定值准确，铁芯无振动。 1.4.5紧固端子排上的引接线，并使之整齐。 1.5.1测试主回路绝缘大于50MΩ 1.5.2调整小车轨道及闭锁装置，清洗轴承加润滑油，轴承滚动平滑无卡涩，小车轨道平直，闭锁可靠 1.5.3开关推入试验位置，在合跳及事故跳情况下位置正确，动作可靠。 第四节 起重设备电气部分检修工艺规程 5.4.1设备概况

我厂起重设备包括国产和俄罗斯两部分，俄产电动葫芦有3.2吨、5吨两种，共40台，国产30台，桥吊俄产3台，国产8台，包括35吨、125吨、200吨三种。 5.4.2检修项目和周期 5.4.2.1检修周期 名称 电动葫芦

大修周期 3年 小修周期 1年 22

35吨桥吊 100吨以上桥吊 3年 随机组 1年 1年 5.4.2.2大修项目 5.4.2.2.1各种继电器、接触器、开关、限位器刀闸的检修。 5.4.2.2.2线路的检查试验，信号检查试验 5.4.2.2.3各部分清扫 5.4.2.2.4传动试验 5.4.2.3小修项目

5.4.2.3.1控制及信号回路场地试验 5.4.2.3.2滑线继电器的检修

5.4.2.3.3行程开关、断火限位器的检修试验

5.4.2.3.4各种继电器、接触器、刀闸控制电源回路检修 5.4.2.3.5传动试验 检修步骤及工艺要求 1.主令控制器的检修 接线应正确，机构完整，触点动作正确可靠。 2．照明和信号回路检修 3．主钩控制屏检修 3．1 换相、加速接触器检查 质量标准 接线紧固，绝缘不低于0.5MΩ，接触面不小于触点的80% 弹簧拉力正常。 声响和指示信号正确，照明设施齐全完好。 触点无严重磨损、接触面80%以上，否则 更换，动静触头的间隙为2—2.5cm。 触点无严重烧伤，接触面不低于75%，否则更换，动作时间第一级0.2秒，第二级1秒，第三级1.5秒。 电阻器无断裂开焊 ，各段电阻值与额定值误差范围在15%以内，绝缘值不低于0.5M Ω。 线路无破损、老化现象，回路对地绝缘合格。 检查接触器触头无烧损现象，三相同期度合格，灭弧栅完整无损，接线处无过热老化现象。刀开关开、闭时无卡涩，三相周期度合格，接线无过热现象，继电器动作准确可靠。 触点无锈蚀和严重烤伤，无毛刺否则用砂纸打平或更换。接触面不低于75%否则更23

3．2时间继电器检修 3．3 检查加速器、各段电阻 3．4 一次、二次回路检查 3．5 接触器、刀闸及继电器检查 4.副沟控制屏的检修 4.1换相、加速接触器检修，时间继电器

闭合触点检修时间调整动作灵敏性和机械性检修 4.2加速电阻的检修 换，动作时间第一级0.1-0.6秒，第二级0.8-1.2秒，第三级1.2-1.5秒 接线端无松动，用500V摇表侧绝缘0.5MΩ以上 4.3空气开关、刀开关及继电器的接线情检查开关的接线正确无过热老化现象，三况及绝缘情况 相之间同期度合格，继电器接线正确动作可靠准确。 4.4检查过流继电器 整定值为额定电流的2.25-2.5倍 5.小车控制屏检修 5.1检查加速电阻器应无锈蚀和开路测对各段电阻值相等，误差不大于（+ 、-15%），地绝缘 用500V摇表测对地绝缘0.5MΩ以上。 5.2检查换相接触器动静触头是否损坏，如损坏严重则更换动静触头，压力间隙在时间继电器检修调整 2-2.5cm之间，触头若有毛刺用砂纸打平，严重则更换，动作时间第一级0.1秒，第二级0.5秒，第三级1秒。 5.3空气开关及线路检修 6.大车控制屏检修 用500v摇表测绝缘在0.5MΩ以上。 同小车控制屏检修，其中时间继电器调整，第一级0.5秒，第二级1秒，第三级1.5秒 质量标准 清洁无油污杂物 线圈铜芯紧固，绝缘不低于0.5MΩ，线圈及铜芯无发热。 接点接触面不小于2/3 不低于0.5MΩ 导线无破损，线端无松动，白号头齐全清楚。 动作灵活，接触可靠 动作灵活不犯卡，接点接触可靠 触头接触面不小于75%，无烧伤和毛刺线圈无过热现象 行走起落正常 7.试验 5.4.3电动葫芦的大修 检修步骤及工艺要求 1.控制回路元件的检修 1.1用吹灰器吹各部 1.2查变压器有无异常现象 1.3空气开关检修，外观完好接点无严重烧伤和毛刺 1.4用500V摇表测绝缘 1.5接线情况检查应可靠 1.6手柄检修 1.7限位、行程开关断火器检修 1.8磁力启动器检修 三相同期、触头压力足够，各部完整。 1.9试验 5.4.4.常见故障处理方法 故障性质 事故原因 1.当合主令控制器时，电动机不动

消除方法 电源线断开，供电电缆断线 用电压表检查进线刀闸是过流继电器动作，接触器线否有电压 24

检查过流继电器的接点和调节继电器接触器的线圈 检查和更换保险 2.电机不能倒转仅在一个一相断线 检查接触器控制器或主令方向转动 终端开关合不上 控制器和该电动机回路导电部分的正确性。 3.主进线接触器和线路接紧急开关未接通，接触器线检查和接通紧急开关，检触器不接通 圈的供电回路的自动开关没查和接通自动开关，检查接通，门上闭锁开关的一个接点，调节接点检查和更接点开路，接触器线圈坏。 换线圈。 4.主接触器或磁力启动器接点焊在一起了 断开主刀闸，查明和清楚不断开 故障。 5.吊车工作时接触器断开 接触器接点弹簧压力不够，更换弹簧，使接点靠紧 过流继电器和门上闭锁开关接点接触松。 6.控制设备接触元件过热 接触面脏 清除接触面上的灰尘油污 接触表面的压力不够 7.接触器响声大 铁芯倾斜 消除铁芯倾斜 线圈的短路环坏 检查短路环 电网、电压低 检查电网电压 第五节电动门检修工艺规程 圈烧坏 控制回路保险丝断 5.5.1检修周期和项目： 5.5.1.1 周期、工期 检修类别 小修 大修 周期 一年 三年 工期 一天 两天 5.5.1.2 检修项目 5.5.1.2.1 大修项目： 标准检修项目

1）阀门电机检修； 2）限位传动机械检修；

3）控制回路检修；

4）电动门调试； 特殊项目：

电机定子线圈更换； 2）电机转子修复； 5.5.1.2.2小修项目 序号 1

小修项目 清扫控制回路及电机表面卫生。 25

2 3 4 5 紧固一二次接线。 检查灯光指示是否正确。 检查电动门限位调整是否符合标准。 检查过力矩调整是否符合标准。 5.5.2 日常维护 5.5.2.1 外部检查

电机及限位装置的外表面应清洁，无粉尘堆积，电动装置及接线盒发现水油的喷溅时应及时清除处理。 5.5.2.2密封装置检查；

电机与箱体连接而密封良好，而且压合紧密，接合面的螺钉应安装牢固、不短缺。穿线孔密封，接引接线的密封头应插牢锁紧。 5.5.2.3检查一、二次有无过热、松动的现象。 5.5.2.4检查指示灯是否指示正确。 5.5.3 标准项目大修 5.5.3.1修前准备：

5.5.3.1.1 专用工器具、材料、备品备件

工器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 材料 序号 1 2 3 4 5 名称 绝缘电阻表 撬棍 塞尺 万用表 铜棒 细锉刀 操作箱专用钥匙 名称 棉布 酒精 润滑脂 堵漏胶 密封胶 规格 500V 0.4mm 数字型 Φ40*300 规格 规格 10A、220V 5A、220V 单位 只 支 把 只 根 套 把 单位 kg kg kg 管 管 单位 只 只 米 数量 1 1 1 1 1 1 1 数量 1 0.3 0.3 1 1 数量 2 3 1 备件配件 序号 名称 1 交流接触器 2 按钮 3 异型管 5.5.3.1.2现场安全措施。

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办理工作许可手续，检查工作票所载安全措施是否齐全完备。检修过程中，保持门体状态不变。调试过程中，需门体改变状态时，须经值班员许可，并在现场操作。

5.5.3.2大修工序流程图：

办理工作许可手续————→阀门电机检修————→限位传动机构检修————→控制回路检修————→调试————→移交运行。

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5.5.3.3检修工艺及质量标准 检修步骤及工艺标准 1. 阀门电机检修。 质量标准 按低压电动机大修标准进行。电机安装时将电机前侧端盖与齿轮箱接合面擦干净，不间断地涂抹一层密封胶。螺栓清洗，涂专用密封胶。 限位开关接点良好，电阻应＜0.08Ω，接线整齐。 计数器式限位传动机构重点检查啮合情况。齿轮的固定销钉要牢固可靠。限位开关固定螺栓紧固，计数器的传动部位要加好润滑油。 拆前做好记号。 零件表面无油污及线头，富裕的丝扣上抹上黄油 压片弹性好，无裂纹。 勿碰伤二次线。 传动机构无锈斑及杂质并加注适量润滑油。 电缆露出地面部分要防护好，固定牢固。 离腐蚀性液体不小于0.5m，至少有两根备用芯。 用500V绝缘电阻表测线间对地绝缘电阻不小于2MΩ，绝缘电阻值太低要查明原因予以处理，必要时更换。 电缆两测端子号一定要对应相同，端子号用记号笔书写端正清楚，缺少端子号要补齐，并检查与图纸相符。 2. 限位传动机构检修。 2.1限位开关接点检查。 2.2 计数器式限位传动机构检修 2.3 丝杠式限位传动机构检修。 2.3.1 拆下二次线，拧下固定螺栓，将丝杠传动机构整体取下。 2.3.2 卸下限位开关，用汽油洗去零件油污。 2.3.3 在丝杠轴与丝杠底座铜套中和丝扣上加少量润滑脂。 2.3.3 在丝杠轴与丝杠底座铜套中和丝扣上加少量润滑脂。 2.3.4 限位装置压片要弹性的。 2.4 凸轮式限位传动机构的检修。 2.4.1 拆下二次线，将紧固螺栓拧开，取下限位开关整体 2.4.2 用汽油清洗传动机构，检查齿轮啮合情况，齿轮与蜗杆的接触情况。涂少量润滑脂，将凸轮固定螺栓紧固，上好限位装置，接二次线。 3. 控制回路检修。 3.1 电缆检修。 3.1.1 电缆要求。 3.1.2 测绝缘。 3.1.3 端子号校核。 3.2二次线整理：

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3.2.1 二次线排列要整齐，操作箱、闸门盘内二次线要保持清洁。 3.2.2 端子号要清楚、正确、不缺少。 二次线接线与图纸相符。 3.2.3 二次线不许随意改动。 3.2.4 端子排接线要可靠，螺扣太松要进行更换，线间隔板要完整，发现炭化要进行更换，不得有毛刷。 3.3 接触器检查： 3.3.1 触头修复。 触头损伤严重其深度大于触点厚度的50%时，应更换新触点。触头一般性损伤，则应用细锉 打平。去掉毛刺，用白布擦净。三想触头如损伤不一致，应检查机构和弹簧片压力是否平衡 ，进行调节。如三相触头损伤较轻或基本没损伤，只用细锉去除毛刺即可，然后用白布蘸少许酒精，擦拭干净。 3..3.2 线圈检查。 线圈表面颜色正常，引线接头无过热，不松动，绝缘无变色，导线无损伤，用500V绝缘电阻表测得值不小于1MΩ，直流电阻值与铭牌比较变化量不超过50%，线圈的运行温度不大于70℃。 3.3.3 铁芯检查。 铁芯应无油垢、锈斑、不松动，接触面的四边应完整，无翻边。短路环不松动、不断裂，闭合时铁芯的接触面不小于接触总面的90%，磁铁运行温度不超过80℃，“Ш”型磁铁，中间极与两边极相比接触后要有0.05—0.2mm的间隙。 3.3.4 传动试验。 加额定电压后铁芯无杂音，用试灯测常开、常闭接点应动作正确可靠。 3.4 指示灯。 灯罩颜色要正确，绿色表示阀门在全关位，红绿灯全亮表示阀门在中间位置，指示灯固定牢固。 4. 电动门调试。 调门须由运行值班人员确认阀门允许开关操作。 4.1 调试前准备工作，由工作人员、值班由阀门所属班组人员操作。 员和门所辖班组共同进行。 4.2 将阀门手动摇到中间位置。 4.3 调门时电源开关处留专人进行停送电，开关方向应正确，阀门人员通过对讲机联送电后试验开关方向是否正确。 系，无法联系时，禁止操作。 4.4 开关限位调整 开关阀门离极限位置应有1/3—1/2螺距的余量，并重复开关两次，均应动作正确。 4.5 力矩调整。 力矩调整应符合要求或同上一次检修记

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5.向值班人员交待工作结束。

录相同。 清理现场。工完料净场地清，设备投入运行。 31