钢构质量检验标准

根据公司现有钢结构加工制作工艺,大致分为:1拼板；2切割3组立4埋焊5矫正6钻孔7拼装8焊接9喷砂10油漆十个工序;针对以上工序参照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中相关规范;拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准; 一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作;相关标准参照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中相关规范;

二、为保证产品质量,应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检;各工序应根据各自工序质量控制标准,严格自检,保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检,达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查,针对各工序出现的问题,及时处理整改并处罚; 三、各工序质量标准 1．拼板质量标准

根据下料清单合理进行板材拼接,对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊,设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验;焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第条执行,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷;一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷; 2、切割质量标准

根据下料清单进行合理布料,做到材料利用率最大化;切割过程不得出现断火现象,保证割缝平滑;清理零部件反正面割缝要进行清理,不得存留氧化铁皮、割渣等残留物;尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行; 3、组立质量标准 4、埋焊 1质量标准

严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊,焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行;焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷;

T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4图、b、c；设 计 有 疲 劳 验 算 要 求 的 吊 车 梁 或 类 似 构 件 的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2图,且不应小于10mm;焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm;

5、矫正

质量标准 6、制孔质量标准

按照图纸相关节点设计进行制孔,质量控制执行规范GB50205-2001第条所有规定;制孔完毕,必须将孔周围毛刺清除;

A、B级螺栓孔Ⅰ类孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于μm;其孔径的允许偏差应符合表7．6．1—1的规定;

C级螺栓孔Ⅱ类孔,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,其允许偏差应符合表7．6．1—2的规定;

表7．6．1—1 A,B级螺栓孔径的允许偏差mm

序 号 1 2 3 螺栓公称直径、 螺栓公称直径 螺栓孔直径 螺栓孔直径 允许偏差 允许偏差 10～18 18～30 30～50 — — — ＋ ＋ ＋ 表7．6．1—2 c级螺栓孔的允许偏差m m

项 目 直 径 圆 度 垂 直 度 允许偏差 ＋ ,且不应大于 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7．6．2的规定;

表7．6．2 螺栓孔孔距允许偏差mm

螺栓孔孔距范围 相邻两组的端孔间距离 ≤500 501～1200 ± ± ± 1201～3000 〉3000 ± ± 同一组内任意两孔间距离 ± 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组; 7、拼装质量标准

严格按照施工图纸进行构建组装,钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范50205-2001表8.5.1的规定;应根据图纸设计要求进行预拼装,允许偏差按GB50205-2001附录D的规定;不得在焊缝以外的母材进行打火;

表8．5．1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差mm

项 目 单层柱、粱、桁架受力支托支承面表面至第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹粱两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、粱连接处的腹板中心线偏移 受压构件杆件弯曲矢高 允许偏差 ± ± ± ± l／1000,且不应大于 9、喷砂质量标准

严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈,构件表面不得有漏喷现象;涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等; 10、防腐涂料涂装质量标准

在喷砂除锈达到规定要求的前提下,按照图设计要求进行涂装,相关质量要求严格按照规范GB50205-2001第14条规定执行;节点摩擦面部位不得涂刷油漆;

构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等;涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等; 10、焊缝外观质量检查

焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差

A．0．1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A．0．1的规定;

表A．0．1 二级、三级焊缝外观质量标准mm

项目 缺陷类型 未焊满指不足设计要求 根部收缩 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 二级 ≤＋,且≤ 每焊缝内缺陷总长≤ ≤＋.02t,且≤ 长度不限 ≤,且≤； 连续长度≤,且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 __ __ 缺口深度,且≤ __ __ ≤且≤,长度不限 允许存在个别长度 ≤的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度,且≤ 深≤ 长≤, 且≤ 每焊缝长度内允许直径 ≤,且≤的气孔2个,孔距≥6倍孔径 每焊缝不应超过1处 ; ≤＋,且≤ 允许偏差 三级 ≤＋,且≤ 注：表内t为连接处较薄的板厚; A．0．2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A．0．2的规定;

表A．0．2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差mm

序号 1 项目 ,图 例 允许偏差 一、二级 B＜20：0～ B≥20：0～ 2 对接焊 缝错边d D＜, 且≤ 三级 B＜20：0～ 且≥20：0～ D＜, 且≤ 对接焊 缝余高C A．0．3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A．0．3的规定;

表A．0．3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差mm

序号 项 目 图 例 允许偏差 hf≤6： 0～ hf＞6： 0～ 1 焊脚尺寸hf 2 角焊缝 余高C hf≤6： 0～ hf＞6： 0～ 注：1 hf＞的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值,但总长度不得超过焊缝长度10％； 2 焊接H形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值;