印刷公司实习报告

生产实习报告

院系名称

学生姓名

专业班级

指导教师

二○ 年 月 日

实习报告

一、实习目的

1、熟悉不同印刷方式的制版流程及要求，各类印刷生产的工艺流程，印刷及印后设备的种类、型号、特点，不同印刷品所需印刷材料的特点，印刷车间的布局，印刷生产的管理方法等。

2、通过实习，能够将所学专业知识与生产实践相结合，进一步加深和巩固所学知识，扩大专业知识视野，为后续的专业课学习及工作打下一定的基础。

二、实习方式

采取集中实习的方式，分组由指导教师带队进行。我们这一组有八个人，由褚老师和林老师带领，到济南希尔康印务有限公司实习，时间是三周。

三、实习内容

1、企业概况

济南希尔康印务有限公司位于济南市天桥区，是一家在全国具有较高知名度和美誉度的现代化股份制包装印刷企业。公司始建于2002年，系包装印刷协会会员、包装印刷行业协会副会长单位。公司成立之初即通过ISO9001国际质量体系认证，在短短的几年内便迅速在印刷行业崛起并发展成为济南市最大的民营印刷企业。公司主营高档画册、精美海报、手提袋、年历、彩色报刊、不干胶、药品包装盒及其它纸制品的印刷和设计，拥有固定资产近6000万，销售额近亿万元。

公司现拥有员工500余名，其中大专以上学历人员150余名，各类中高级专业技术人员81名，拥有庞大的专业设计队伍从事新产品研发、设计，不断推动公司的产品升级，展现了雄厚的技术力量队伍，为企业发展提供了强劲的动力支持。

在公司实习的这半个月来，通过观察与实践初步了解公司的生产流程、工艺技术规程、安全操作规程等内容。知道了希尔康印务公司是集创意设计、电脑制版、彩色印刷、包装装潢、印后加工于一体的印刷企业。公司设备力量雄厚，拥有整套进口的设计、打样、制版、晒版、印刷、印后加工等一系列世界一流的印刷包装设备。为了实现更高品质的服务客户，公司配备了G5等高配置的苹果电脑近三十台，世界最先进的数码打样系统，用于产品设计制作。该公司始终站在

印刷技术前沿。公司于2009年上半年，在行业内领先购置电子监管码喷印设备，并取得电子监管码资格，拓展了客户服务范围。2010年年初公司更是投巨资引进世界领先的CTP制版系统，从而为提升产品质量，提高生产效率，更好的满足客户需求提供了夯实的基础。 2、印前常用处理软件

由于该公司主营高档画册、精美海报、药品包装盒及其它纸制品的印刷和设计，所以常用的软件比较固定。

用于药品包装盒型设计的Auto CAD；用于海报、年历、彩色报刊等图像处理的Photoshop；包装盒上文字、图形、图像安排设计时用的Illustrator 矢量绘图软件；排版软件InDesign。 3、胶印制版工艺

该公司采用的主要是平版胶印技术。由于印版在胶印印刷中扮演着重要的

角色，印版的质量直接决定着印品的质量，因此在胶印制版工艺中有些方面要特别注意。

（1）印刷实地版面时应避免同色版中含有细小的文字、线条和过渡网点，

以免因压力、墨量等无法兼顾而产生糊版、网点扩大或墨层不够厚实等现象，影响产品质量。

（2）印刷各版之间存在套印的部位，须将其中一版的套印边缘作适当的扩

缩，以克服因套印不准而导致边缘“露白”的现象。

（3）四色印刷时，制版输出菲林时须注意网线角度。通常情况下，网线角

度Y90°、M45°、C75°、K15°，一般主色调版网线角度选择为45°。

（4）胶印PS版的合理选用。PS版在胶印印刷中扮演着重要的角色，它主

要由感光层和版基两部分组成，厚度一般为0.15~0.3mm，要求曝光后的感光层要有良好的亲油性，版基要有良好的亲水性。PS版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。

4、生产设备

希尔康公司设备力量雄厚，主要有日本进口全新三菱对开四色印刷机、全

新三菱对开五色印刷机、德国海德堡全新对开四色印刷机、全新海德堡四开四色

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印刷机、国产北人双色、单色印刷机多台，菲林照排机，骑马连动机，覆膜机，压光机，UV全自动上光机，烫金机，BOBST全自动模切机、全自动糊盒机，全自动模切清废机，数字化裁切机、折页机等一系列世界一流的印刷包装设备。

在实习期间工作主要是在车间，所以有幸目睹了印刷、印后加工的所有设

备，观看了各个机器的操作运行过程。特别是自己一直跟在糊盒机上，对其各个环节的工作要点，机器操作应注意的问题有很深的了解。

听印刷师傅说，对于海德堡胶印机，它的主要特点是印刷速度快，多色套合

精度高，性能稳定。但是对印刷生产环境要求标准很高，电力要稳，温度、湿度要适中，通风要好，操作要规范，稍有不如意，它就会罢工，需要请厂家派人来维修，费用很高，所以这就要求操作人员要有很强的责任心，要严格按照操作规程来做，在平时工作中养成一个好的作业习惯，使海德堡胶印机性能得以充分发挥。

彩色胶印机的基本操作过程:

（1）首先准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。

（2）接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，做到心中有数。准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。

（3）套印前先将版滚筒“回零”、进行预打墨，印样印出后由助手找规矩，同时领机应检查印刷规格是否符合作业要求，并进行简单的水、墨调整，套印符合条件后，找业务主管进行校对、签字，校对完毕后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再检查一遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。

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（4）印刷过程中的水墨平衡控制。水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。如果对版面的供墨量超过平衡值，油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。

在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。要想保持水墨平衡就要做到：车间温度、湿度要稳定，印刷速度要稳定，了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性，干燥油用量要适度，压力调整要准确。

（5）当一天的印刷任务完成后，把任务情况及油墨文件进行存储，同时将版滚筒“回零”并撤回墨斗辊上的油墨，喷上油墨防干剂。在清洗页面上选中需要清洗的单元并对洗车定速。洗车时准备洗车水和两个装有水的瓶子，往墨辊上浇少量洗车水的同时加少量的水。保养好机器，使机器始终处于良好的运行状态。 5、印刷过程中常见故障、产生的原因及其排除方法

(1)起脏，指印刷品的非图文区出现许多油墨污点，是平版印刷中常见而有代表性的故障。

(2)起厚，是指颜料从油墨中分离出来，堆积在版和橡皮布上，结果造成印品网点糊死。可以加适量高粘度树脂调墨油、亮光浆或印刷型罩光油，提高油墨的粘性、传递性和抗水性，同时增大印刷药水的PH值，减少给水量，减少给墨量，可改善或克服此故障。

(3)蹲脏，亦称“沾脏”，印刷速度太快，印在纸张上的油墨固着时间不够或纸堆压力过大时，墨层尚未干燥，发生油墨再转移现象称为蹭脏。采用快固亮光、油墨印刷并采用喷粉，调整控制喷粉量，在油墨颜色、浓度允许的情况下，减少供墨量，减轻印品堆积的压力，降低给水量，有助于克服蹭脏现象。

(4)糊版，指在印刷过程中，油墨以很淡的颜色大面积的出现在版面的空白处，擦去后又会在别的地方很快出现的现象。要解决此问题，一是选用抗水性好

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的油墨，二是调整各种印刷助剂的用量，保证油墨的抗水性、水墨平衡性。

(5)拉纸毛，印刷高级涂料纸、玻璃卡纸、亚光纸，一般不会出现此问题。如果纸张表面粗糙，强度不好，纸张的涂料附着力不强，油墨粘性相对过大，都可以引起拉纸毛现象，合理掌握好下一色的叠印时间，在前一色没彻底干燥时叠印，其次是控制好燥油的调配量。

(6)不下墨，也称墨脱辊，是指印刷品出现条痕，色相也比较淡的现象。 (7)干燥太快，指油墨在墨斗中、墨辊上、橡皮布上有变稠干结的现象。此现象主要是由油墨中干燥剂太多，油墨中含有较多的挥发太快的溶剂；印刷车间的温度太高、空气太干燥或空气流通太好所造成。

(8)网点扩大，主要表现在版上的网点，不能忠实的再现，结果造成网点变形，反差不足，影响印品质量。

（9）飞墨，指印刷过程中，油墨在旋转的墨辊之间，当分离时拉断的墨丝由于表面张力的关系变成带电的小颗粒而被运转着的印刷机所逐出在空间飞散的现象。 6、印后加工

印后加工是使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序。因本公司主要是药盒的印刷，所以对此比较了解。对于包装盒印后加工的两个重要方面在于印品表面整饰加工技术和纸盒成型加工技术 。

（1）印品的表面加工

表面加工是在印刷品的表面经适当的处理，增加印刷品的光泽，或增加印刷品的耐光性，耐热性、耐水性、耐磨性等，起到保护印刷品的作用。如覆膜、上光、压光、凹凸加工、模切压痕、烫金等再加工技术。

覆膜

由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足，印品整体光泽效果往往不佳，用覆膜或上光工艺来改善印品的表面光泽度，从而提高印品墨层的亮度，同时又为盒子的包装提供了一层有效的防护，使其色彩能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。用于覆膜的塑料薄膜透明、光泽度高，而且价格便宜。但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用

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还会危害工人的健康。因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。

上光

上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，

可节省资源、保护环境。因此被广泛地应用于纸盒包装的表面整饰。上光涂料主要包括溶剂上光油、水性上光油、UV上光油等。由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大；使用UV上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于UV上光油价格高，对机器性能要求高，因此目前只用于高档纸盒的上光。常用的上光方式有：单机上光，使用专用的上光机或压光机完成纸盒上光工艺；联机上光，印刷、上光一次完成。具有速度快、效率高等特点，减少了因半成品周转而造成的印品损失所带来的麻烦。

烫印

在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越

来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式。常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印。由于圆压平烫印为线接触，具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。

（2）纸盒成型加工技术 模切版的制作

本公司的模切板是由模切板公司根据我们的要求来制作，我们拿来直接用的。大多数印刷公司都是这样。 模切加工技术

平压平模切：单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依靠印刷标记定位的、且没有叼纸牙排。为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变，通常在给纸装置设置一个可调的偏心机构。本公司用的BOBST全自动模切机属于平压平型的，保证了纸张的可靠进行；采用模切印刷套准和质量控制系统，避免了机械齿隙的不稳定现象；并能自动剔除卷筒纸接头和废品。

圆压圆模切：圆压圆模切生产线的主要特点是对已印好的卷筒纸板进行烫

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印、模切、清废等一列操作，从而将印张一次性地加工成最终产品。由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，而且平稳性明显要比平压平模切好，并且由于平压平模切由于是间歇式运动，模切速度受到很大影响。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。

糊盒技术

为了适应现代工业生产的需要，日常使用的食品纸盒、药品纸盒、牙膏盒等折叠纸盒必须满足日渐普及的高速自动包装生产线对包装纸盒的基本要求，如纸盒尺寸一致、完全方正、开盒容易、上胶均匀、无污垢及损坏，生产周期越来越短。因此，包装印刷厂商应尽量选择高速、多功能折叠糊盒机。糊壳机使用时要特别注意糊壳机的保养，严格按规定操作。

我在公司实习期间一直跟着文洪糊盒机，其上的工作主要有前划、后划、放盒子、接盒子、打包、机长。前划主要是找出存在质量问题的盒子，如：色偏、重影、模切偏、模切倒、印刷上脏、水印、缺字等，前划的角色很关键，直接起到质检的作用。放盒子即把待糊的盒子按照规定放到机器上，尽管很简单，但不能太多也不能太少了，时刻注意观察。后划主要是找出糊盒后的问题，如：糊偏、缺糊、粘胶等。机长当然是最关键的了，如调机及出现的任何机器故障都有机长负责。

四、实习总结或体会

这次能有机会真正的去印刷工厂实习，我感到非常荣幸，尽管条件有点苦、工作有点累，但是在希尔康的这半个月时间里，的确让自己受益匪浅，无论是在专业知识上还是在动手实践操作上都有所提高。感觉到了什么是真正的印刷，对此有了更理性的认识。

刚来希尔康时，通过在职的师兄师姐我对整个公司的概况有了大概的了解，本公司的主打业务是根据客户的要求进行各种药品盒型的设计、印刷及印后加工等。随着进一步的工作、观察、咨询与交流，了解了公司的整个工艺过程，主要包括：印前的盒型设计，图案、图形及文字的排版，印版的制作及校对检测，印刷过程，印后的进一步按需处理，如：上光、压光、覆膜、模切、压痕等表面处理，最后的糊盒成型及包装。在了解了整个公司的工作过程后，对于所掌握印刷

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知识的也有了更加系统的认识，使用起来更加灵活。

这次实习期间，由于工作主要是在车间，能亲身接触整个印刷过程，收获颇大，让我看到了我们的理论知识在印刷厂的应用。如印版上的上脏、重影、加网角度、色标、规矩线、曝光是否充足等造成的后果在印版上反映及解决办法；在印刷时出现的常见问题：颜色套印是否准确，印刷色序，颜色校准，印刷对纸张、油墨、温度的要求，印刷工人对颜色变化的敏感能力；印后加工中印刷品的表面处理，上光、覆膜„„也见到了在课堂上学过的平版胶印机，它们比我想象中的还要先进许多，惊人的速度、精确地套印，每一个环节都连接的那么完美，让我充分的感觉到了当今的印刷技术是多么的发达。还有每一位员工对待自己的工作一丝不苟的态度，正是整个团队拥有这样的态度、这样的公司文化，我们才能看到市场上精美的印刷包装盒，只有这样的团队，才能创出优异的成绩。所有的这些都让我受益匪浅。

在实习的过程中深刻的感觉到，当理论与实践相结合的时候，能够更快更好的领会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，从而做到理论与实际的融会贯通。作为一名学生我想学习的目的不仅在于能否通过结业考试，而是为了获取更多更先进的知识，获取精湛的工作技能，获取与人交往的能力。换句话说，在学校学习是为了能够更好的适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。我坚信通过这次的实习，我有了更明确的学习方向和奋斗目标，从中获得的实践经验也将会使我终身受益，并会在我毕业后的继续深造和实际工作中不断地得到印证。我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的学习和工作中多加思考、多想想为什么，把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力奋斗。

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指导教师评语： 实习成绩： 指导教师： 年 月 日

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