钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项方案

目 录

1. 编制依据 ------------------------------------------------------- 3 2. 工程概况 ------------------------------------------------------- 3 2.1. 项目简介 ---------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2. 建筑设计概况 --------------------------------------------------------------------------- 3 2.3. 结构设计概况 --------------------------------------------------------------------------- 4 2.4. 本工程钢筋工程施工特征 ------------------------------------------------------------ 5 3. 施工准备 ------------------------------------------------------- 5 3.1. 技术准备 ---------------------------------------------------------------------------------- 5 3.2. 机具准备 ---------------------------------------------------------------------------------- 6 3.3. 材料准备 ---------------------------------------------------------------------------------- 6 3.3.1 原材供应 ------------------------------------------------- 6 3.3.2 钢筋进场及堆放 ------------------------------------------- 7 3.3.3 劳动力准备 ----------------------------------------------- 7 4. 钢筋加工 ------------------------------------------------------- 7 4.1. 钢筋制作工艺 --------------------------------------------------------------------------- 7 4.2. 主控项目 ---------------------------------------------------------------------------------- 8 4.3. 一般项目 ---------------------------------------------------------------------------------- 9 5. 钢筋连接 ------------------------------------------------------- 9 5.1. 钢筋的连接方式 ------------------------------------------------------------------------ 9 5.2. 主控项目 -------------------------------------------------------------------------------- 10 5.3. 一般项目 -------------------------------------------------------------------------------- 10 5.4. 钢筋安装 -------------------------------------------------------------------------------- 10 5.4.1 承台及基础梁钢筋工程 ------------------------------------ 10 5.4.2 主体钢筋绑扎 -------------------------------------------- 11 5.4.3 钢筋定位措施 -------------------------------------------- 15 5.4.4 保护层的确定 -------------------------------------------- 16 5.4.5 钢筋堆放、保护和清理 ------------------------------------ 16

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5.5. 钢筋套筒锥形螺纹连接施工 ------------------------------------------------------- 17 5.5.1 工艺流程 ------------------------------------------------ 17 5.5.2 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点 -------------------------- 17 5.5.3 质量要求和检验 ------------------------------------------ 18

6. 质量保证措施 -------------------------------------------------- 19 6.1. 钢筋工程质量管理目标 ------------------------------------------------------------- 19 6.2. 质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------- 19 6.2.1 组织保证、制度落实 -------------------------------------- 19 6.2.2 做好技术交底工作 ---------------------------------------- 20 6.2.3 做好施工测量工作 ---------------------------------------- 20 6.2.4 施工技术文件、资料管理 ---------------------------------- 20 6.3. 施工过程中钢筋工程的质量控制 ------------------------------------------------- 20 6.3.1 钢筋质量标准 -------------------------------------------- 21 6.3.2 钢筋工程质量保证措施 ------------------------------------ 21 7. 钢筋工程安全生产保证措施 -------------------------------------- 22 8. 文明施工措施 -------------------------------------------------- 23 8.1. 现场文明施工措施 ------------------------------------------------------------------- 23 8.2. 钢筋成品保护 ------------------------------------------------------------------------- 23 8.3. 钢筋加工场----------------------------------------------------------------------------- 23

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1. 编制依据

（1）本工程施工承包合同文件。 （2）本工程施工图设计文件； （3）本工程施工组织设计

（3）×××××集团各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。

（4）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等其它相关的国家标准、规范。

2. 工程概况

2.1.项目简介

1、工程名称：××××× 2、建设地点：×××××

3、建设规模：本工程占地面积1.6万平方米，建筑面积约1.6万平方米，分别建设1栋四层的行政办公楼、1栋两层的会议中心、1栋两层的餐饮中心、2栋六层的职工公寓、1栋单层的运动馆、门卫室1个等，无地下室，建筑物为钢筋混凝土框架结构，最高为职工公寓22.5米。

4、建设单位：××××× 5、设计单位：××××× 6、施工单位：××××× 7、监理单位：×××××

2.2.建筑设计概况

（1）建筑物一览表

建筑物一览表

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建筑名称 办公楼 餐饮中心楼 宿舍楼 入口大门 运动馆 会议中心 基底面积 1802.76 10.26 1773.46 20.2 1080.76 269.6 建筑面积 5702.84 1609.32 7714.93 20.2 1080.76 269.6 层数 4F 2F 6F 1F 1F 2F 主体高度 （m） 18.3 10.9 22.5 9.77 12 11.4 编建设阶段 号 B1 B2 B3 B4 B5 B

（3）建筑特征

新建 新建 新建 新建 新建 新建 建筑结构形式为：均为钢筋混凝土框架结构， 合理使用年限为50年； 抗震设防烈度为7度。 建筑类别：公共建筑。 耐火等级：二级。

±0.00相当于绝对标高分别为办公楼5.0m、运动馆4.50m、宿舍楼4.2m、餐饮中心4.3m（以实际建筑标高为准）。

2.3.结构设计概况

（1）行政办公楼：建筑主体为4层办公楼，旁边有附属2层会议室。结构类型采用钢筋混凝土框架结构。基础部分采用冲孔灌注桩，部分采用柱下基础。地基基础设计等级为丙级。

（2）职工宿舍：建筑主体为6层宿舍楼。结构类型钢筋混凝土框架结构。基础采用冲孔灌注桩。地基基础设计等级为丙级。

（3）餐饮中心：建筑主体为1层局部2层结构，为食堂餐饮。无地下室，结构类型采用钢筋混凝土框架结构基础为冲孔桩。地基基础设计等级为丙级。

（4）运动馆：建筑主体为1层局部2层结构，为运动馆。无地下室，结构类型采用钢筋混凝土框架结构基础为冲孔桩。地基基础设计等级为丙级。

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（5）上述建筑结构安全等级均为二级，耐火等级均为一级，设计使用年限均为

50年。

2.4.本工程钢筋工程施工特征

本工程设计钢筋混凝土构件包括电梯井剪力墙、承台、地基梁、框架柱、梁、板，主要钢筋设计特征见下表：

钢筋工程特征

序号 1 楼栋名称 钢筋级别 钢材 层高 HPB235钢筋，fyk=235Mpa、HRB335钢筋，fyk=335Mpa、HRB400钢筋、HRB400钢筋，fyk=400Mpa 钢板Q235-B、热轧普通型钢Q235-B E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋、Q345-B钢板型钢；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋；E60系列用于焊接HRB500级普通钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。 直径d≥25纵筋、底层及以下楼层竖向构件中d≥22纵筋、框3 连接方式 支柱和框支梁纵筋2、直径d≥25纵筋、底层及以下楼层竖向构件中d≥22纵筋、框支柱和框支梁纵筋其它构件可采用Ⅱ级、Ⅲ级机械连接接头。 4 钢筋规格 HRB400钢筋6、8、10、12、14、16、18、20、22、25 2 焊条 3. 施工准备

3.1.技术准备

1）对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。

2）认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。

3）制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。

4）根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。

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钢筋工程专项方案 5）钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。

3.2.机具准备

钢筋加工设备型号、数量见下表：

拟投入钢筋工程的制作加工机械设备表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 直螺纹机床 交流电焊机 砂轮切割机 套丝机 数量 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 规格型号 GWB-40 GQ-6/40 GT8 GZK-40 BX1-400-1 DGC355A TQ-100CG 预计何时 进场 2016年2月 2016年2月 2016年2月 2016年2月 2016年2月 2016年5月 2016年5月 3.3.材料准备

3.3.1 原材供应

（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。

（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋

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锈蚀和污染。

（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

3.3.2 钢筋进场及堆放

本项目钢筋总用量约840t，拟定分4批组织进场。

根据本工程场地特点，计划设置两个钢筋加工场及钢筋堆场，在办公楼及会议中心间设置一个钢筋加工场及钢筋堆场，在宿舍楼与运动馆间设置一个钢筋加工场及堆场。

3.3.3 劳动力准备

根据工程实际进度，及时调配钢筋劳动力，实行动态管理。

提前与劳务队签定合同，项目部按每月劳动力计划，进行平衡调配。 以下为按施工阶段编制的劳动力投入计划表：

各施工阶段钢筋工程劳动力投入计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况（人） 工种 准备阶段 5 2 7 基础施工主体结构二次结室外工程阶段 工程阶段 构阶段 阶段 10 20 5 35 15 20 5 40 2 4 2 8 收尾工程阶段 钢筋制作工 钢筋安装工 普工 合 计

4. 钢筋加工

4.1.钢筋制作工艺

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净后方可使用。

（2）钢筋调直：可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、

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小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲 1）钢筋弯钩

形式有三种：半圆弯钩、直角弯钩和斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为4d，135°为5d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

2）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D不小于5d。

3）箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和。根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。

4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A.直角弯钩钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。 B.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

4.2.主控项目

（1）弯钩设置

Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为135度，板负筋为90度，其它钢筋为180°；弯钩平直段长度：弯钩135度、180°的钢筋为10d，弯钩90度的钢筋为板厚度减保护层。

Ⅲ级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为135度，板负筋为90度；其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90度弯钩。弯钩平直段长度：弯钩135度的钢筋为10d，弯钩90度的钢筋为板厚度减保护层；

（2）弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见下表：

钢筋等级、弯钩情况 弯心直径D

弯钩平直长度 8

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Ⅰ级，1350、180° Ⅲ级、1350 Ⅰ级、Ⅲ级、≤90 0 （3）检查

每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。

≥2.5d ≥4d ≥5d 10d 10d 构件尺寸减保护层厚度 4.3.一般项目

（1）钢筋调直和检查

宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见下表： 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查。

1）由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。

2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

5. 钢筋连接

5.1. 钢筋的连接方式

（1）直径16钢筋以上均采用直螺纹套筒连接，连接其余的用绑扎连接。 （2）钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。

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（3）钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、

设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。

（4）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

5.2.主控项目

对连接方式：全数检查，观察。

对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。

5.3. 一般项目

（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。

（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟军实际放宽。

（4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

（5）箍筋设置

梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

5.4.钢筋安装

5.4.1 承台及基础梁钢筋工程

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1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检

查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎施工。

2）采用22#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，20#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。 本工程承台钢筋直径≥16mm的采用钢筋直螺纹连接接头连接，其余采用绑扎搭接、焊接。

3）箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

4）本工程承台连接梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。基础梁中心线均过承台中心。

5.4.2 主体钢筋绑扎

1、框架柱钢筋 （1）工艺流程：

放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

（2）施工要点：

1）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。

2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

3）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。

4）柱纵向钢筋接头位置

柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。

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钢筋工程专项方案 5）柱箍筋绑扎

严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，

弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。

在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。 6）箍筋加密区

柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。 7）附加钢筋

对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。 2、剪力墙钢筋 （1）工艺流程：

弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工工员办交接检。

（2）施工要点

1）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

2）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。

4）墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。

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5）剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚

固长度为LaE，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。

6）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。

7）剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。

8）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。

9）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

10）墙、柱与梁板接头处钢筋绑扎时，为防止此部位箍筋不均匀，采用加筋点焊方式处理，如下图。

墙、柱与梁板接头处钢筋加筋点焊处理示意图

3、框架梁钢筋 （1）工艺流程：

画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

（2）施工要点：

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钢筋工程专项方案 1）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；

2）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向

钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。

3）梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。

4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。

5）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 4、楼板钢筋 （1）工艺流程：

墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

（2）施工要点：

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。

2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。

3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。

4）当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。

5）楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。 6）多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。

7）各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。

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8）为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，

用来控制上、下筋的间距。

9）保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。

10）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

11）附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。

12）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜≥25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管线两侧的长度均不少于250mm。

5、楼梯钢筋 （1）工艺流程：

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土

（2）施工要点：

1）在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。

2）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。

3）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。

5.4.3 钢筋定位措施

1、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。 2、为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

3、柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。

4、为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。

钢筋安装绑扎允许偏差表

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钢筋工程专项方案 序号 项目 1 绑扎骨架 宽、高 长度 间距 排距 允许偏差值(mm) ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±15 基础 5 受力主筋保护层 梁柱 墙板、楼板 ±5 ±3 ±3 尺量 检查方法 尺量 2 3 4 受力主筋 尺量 尺量连续5个间距 尺量 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 5.4.4 保护层的确定

为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。如下表及图：

纵向受力钢筋混凝土保护层厚度

室内正常环境 构件名称 板 梁 柱 墙 保护层厚度（mm） 15 25 30 15 基础 100 筏板基础、外墙 板、墙 梁、柱 40 25 35 潮湿与土壤接触环境构件迎水面

纵向受力钢筋混凝土保护层示意图

5.4.5 钢筋堆放、保护和清理

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钢筋工程专项方案

1、钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采

用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。

2、浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。

3、板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。

5.5.钢筋套筒锥形螺纹连接施工

直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。

连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。

5.5.1 工艺流程

1、钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。

2、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。

3、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

4、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

5、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

5.5.2 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点

1、接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用

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钢筋工程专项方案

技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。

2、连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。

3、应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。

4、适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。

5、节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。

6、适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。

5.5.3 质量要求和检验

1、质量要求

（1）丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。

（2）套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

（3）连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

2、质量检验

加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

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丝头检验标准表（单位：mm）

项目 外观质量 丝头长度 螺纹中径 量具名称 目测 卡尺 通端螺纹环规 止端螺纹环规 要求 牙形饱满，牙顶宽度0.6mm， 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专 用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。 通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。 6. 质量保证措施

6.1.钢筋工程质量管理目标

（1）进行全过程质量控制，各验收批评定合格率为100%。 （2）基本消灭质量通病，施工工艺质量达到良好。

6.2.质量保证措施

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

6.2.1 组织保证、制度落实

(1)我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

(2)建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

(3)建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

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钢筋工程专项方案

6.2.2 做好技术交底工作

(1)技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

(2)工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

(3)施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

6.2.3 做好施工测量工作

(1)工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。

(2)在钢筋工程施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。

(3)测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。

(4)认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

6.2.4 施工技术文件、资料管理

(1)工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。

(2)施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。

6.3.施工过程中钢筋工程的质量控制

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钢筋工程专项方案

6.3.1 钢筋质量标准

（1）钢筋的材质、规格及机制直螺纹连接接头，应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、混凝土保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）钢筋骨架绑扎缺扣、 松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 （4）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（5）钢筋安装允许偏差见下表：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

6.3.2 钢筋工程质量保证措施

(1)钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。

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钢筋工程专项方案 (2)钢筋加工优先考虑采用闪机械连接。

(3)钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。

(4)钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大

处。

(5)绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。

(6)钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。

7. 钢筋工程安全生产保证措施

在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全，特别是悬臂构件，更要检查支架是否牢固。

在脚手架上不要随便放置工具，筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接的筋上工作；除锈工人应戴口罩、风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。300~500mm的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应系安全带并穿防滑鞋。

在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。 切好的钢材，半成品必须按规格码放整齐。工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头等清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。（废料必须清除倒料池内）

抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头时应使用钢管套夹具夹住。严禁手扶。

展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。 人工弯曲钢筋时，应放平板手，用力不得过猛。 绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧。

吊运钢筋时，下方不得有人。钢筋距地面1m以下左右时，作业人员方可靠近，钢筋下应放置木方垫稳固后再摘钩。

暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

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钢筋工程专项方案

8. 文明施工措施

8.1.现场文明施工措施

各种规格的钢筋、料具要按总平面布置图的布局，分门别类堆放整齐，并挂牌标名。工完料净场清，建筑垃圾也要分门类别堆放整齐，并挂牌标名。

钢筋加工机械要布置摆放整齐，不能在现场随意摆放。

施工作业面及钢筋加工场制作好及准备安装的钢筋要按规格、构件分类堆放整齐，不能随意乱堆乱放。

钢筋吊运时注意轻拿轻放，不得乱扔、乱抛而产生很大的噪声。

8.2.钢筋成品保护

(1)钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 (2)接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。

(3)木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 (4)梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

(5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 (6)水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。

8.3.钢筋加工场

（1）钢筋加工场和搅拌站要搭设防雨棚，不允许露天作业。

（2）机具摆设整齐，机身整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效。 （3）机棚内外干净、整齐、有序、操作方便，地面无积水、垃圾、杂物等。 （4）机具要定人定机操作，定期做好机具保养工作。

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