粉喷桩、湿喷桩

3.1.1材料供应

粉喷桩所用水泥按规定自检并报监理工程师确认合格后方可使用，采用国家免检产品的425＃普通硅酸盐袋装水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质产品。

3.1.2施工方法及工艺

为较熟练掌握粉喷桩施工工艺，确保粉喷桩施工质量，施工前在加固软基范围外按“施工流程”先进行成桩工艺试验（试桩），确定粉喷桩的粉喷量等各种施工参数及搅拌的均匀程度，掌握各地层钻进和提升的困难程度，以确定合适的技术措施。试桩后分别在7天和28天时挖开桩间土对成桩情况、搅拌均匀程度进行检查，并在桩顶下0.5m、1.0m、1.5处截取整段桩体进行无侧限抗压强度试验，确定施工参数。

本合同段粉喷桩现场施工成桩机械采用PH-5B型型钻机，钻孔直径0.5m，42.5＃普通硅酸盐水泥掺入比为10％～20％，水泥喷入量为55kg/m。施工流程为：

放线定位施工制备就位调平钻至设计深钻进空压机送气送灰停灰停气喷灰、搅拌、提升复搅至设计桩顶钻至设计深

3.1.3主要作业要点和技术措施

1）对正桩位，保证机身水平、钻杆垂直。同时启动电脑自动记录仪及空压机开始记录。

2）钻至设计深度后，停止钻进，钻头反钻，同时开始输送粉体（喷粉）。在喷粉或气压达到0.45Mpa时，检查管路，此时立即停止喷粉，查明原因予以排除。

3）钻头钻到设计深度后滞留2～4min，保证桩底粉料，一般在开工前要通过观察确定滞留时间。

4）整个过程要一气呵成，必要时对罐粉加压，出现断粉时应补喷，重叠长度不能小于1.0m。

5）提升到设计标高时，地面以下1m范围内喷粉搅拌，提升宜用慢速，空压机不停机，当喷粉将出地面时，宜停止提升。搅拌数秒钟以保证桩头均匀密实。

6）喷粉开始时应将电子秤归零，保证整个喷粉情况下在电脑记录仪显示下进行，记录人员随时注意电脑记录仪的变化情况，保证喷粉均匀。

7）整个喷粉过程包括打、设桩孔都应详细填写施工记录。

质量措施：严格控制钻头下沉、提升的速度，保证整个桩和加固范围内的每一个深度内都得到充分搅拌。并随时查看施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，选取一定数量的桩体进行现场剖析，检查其外观质量、搭接质量和整体达龄期后检测各项技术指标。

3.1.4施工注意事项

1）防止地下水渗入套管等输送材料的通道，以免堵塞。其方法是：钻头一入土就要不停地送气。不需要送灰时，或因停气而造成了堵塞时，就得拆下钻头，用铁丝通开。

2）往灰罐里送料时罐口要用过滤网，防止杂物掉入。

3）喷量的控制：桩身的喷灰量应充足，严格地按照设计喷量将粉体喷射到各加固土层，并根据各土层的地质情况，保证沿长度方向粉体分布均匀以及水泥与地基土搅拌均匀。

4）桩径的控制：钻头叶片直径应保证不小于设计桩径，由于在施工过程中叶片磨损较大，因此要经常加焊或更换钻头叶片，并在施工中保持钻机的垂直度。

5）提升直至桩顶时，要求水泥浓度均匀，送浆连续。一般表层以下0.5m土层侧向约束软弱，对成桩不利，因此在地面线下0.5m处停灰。

6）为保证喷粉均匀，整个提升过程中宜采用低速档增加钻杆扭矩，并使用干燥新鲜水泥，减少加固材料的气送阻力，提高成桩质量。

7）成桩后，关闭粉体发送口，为保证软土与固化剂搅拌均匀，再次将钻杆下沉至成桩长度的1/3，再搅拌提升至地面。

3.2湿喷桩

3.2.1材料供应

水泥：湿喷桩所用水泥按规定自检并报监理工程师确认合格后方可使用，采用国家免检产品的425＃普通硅酸盐袋装水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质产品。

外加剂：外加剂有木质素硫磺钙、硫酸钠、石膏等。 3.2.2施工方法及工艺 施工工艺：

搅拌机定位预搅下沉配制水泥浆提升喷浆搅拌移至下一桩位清洗重复上、下搅拌

工艺流程如下图所示：

(1)(2)(3)(4)(5)(6)1.定位下沉4.原位复搅下沉2.沉入到设计深度5.重复搅拌提升3.喷浆搅拌提升6.加固成桩 ⑴定位：根据放好的桩位及定好的标高，定位深层搅拌机。 ⑵下沉：先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵同深层搅拌机接通，开动电机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，沉至要求的加固深度。 ⑶搅拌提升：沉至要求的加固深度后再提起搅拌机；与此同时，开动灰浆泵，将灰浆从搅拌机中心管不断压入土中，，由搅拌叶片将水泥浆与深层的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程。

⑷原位复搅下沉：用同法再一次重复搅拌下沉至设计深度。 ⑸重复搅拌提升：重复搅拌喷浆提升到地面。

⑹成桩：经过上述五个步骤，完成一根柱状加固体，一根一根形成整体加固体，达到加固的目的。

3.2.3施工注意事项

⑴桩位需准确，施工前应复核中线、水准基点及场地标高。 ⑵严格控制水灰比，加水应准确。

⑶水泥浆必须充分拌合均匀，每次投料后拌合时间不得少于3min，拌合必

须连续进行，确保供浆不中断。

⑷设备就位后，须平整稳固，搅拌桩垂直度偏差不得超过1％。如果偏差太大，复合地基承载力达不到要求，同时在检测钻探取芯时，可能被鉴定为桩长不够。

⑸待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始钻进喷浆搅拌操作，钻进喷浆必须到设计深度，并做好记录。

⑹随时观察压力变化，遇有异常（压力表过高或过低）应查明原因妥善处理并做好记录。若发生喷浆中断，必须在继续喷浆后从地面开始重新工作，不得留一定长度搭接后从中途开始工作。

3.3质量检验

施工过程中必须随时检查喷浆量、水灰比、桩长以及是否符合设计规定及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。并及时按规范要求进行自检，如发现不合格桩，应在复搅时在缺陷位置进行复喷处理；如复喷完毕后发现不合格桩，应抓紧在初凝前进行再次复搅复喷。

湿喷桩施工质量允许偏差应符合规范规定。质量检验后填报湿喷桩质量检验表

拟投入本合同工程的主要施工机械设备表

额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t） 37KW 数 量 小计 其中 自有 5 新购 租 赁 新旧 程度（%） 设备名称 规格 型号 厂牌及出厂时间 粉喷桩钻机 PH-5B型 上海/2001 5 90 空压机 YV-3/8 沈阳/1999 3m3/min 3 3 85 喷粉机 SP-3型 武汉/1999 5 5 90 深层搅拌机 GZB-600型 上海/1998 46r/min 6 6 85 灰浆泵 PA-1-B型 上海/2000 3m3/h 6 6 88 灰浆拌制机 HJ-500 上海/2000 500L 3 3 88 集料斗 自制/2003 0.18~0.2 m3 6 6 100 电脑自动记录仪 FZ-1型 西安/1998 3 3 85 发电机 90GF 扬州/1997 90KW 5 5 85 发电机 75GF145 西安/1997 75KW 3 3 85 载重汽车 HY9140K 武汉/1998 10t 8 8 90 起重机 QY12 徐州/1997 12t 6 6 85 框图一 粉喷桩施工工艺框图

清理施工场地测量、标出桩位钻机就位启动电脑自动记录仪钻进启动空压机送气在设计加固深度停钻开送料阀闭气阀喷粉、搅拌、提升到设计停灰面停止喷粉关闭电脑自动记录仪复搅填写施工记录钻机移位框图二 湿喷桩施工工艺框图

清理施工场地测量、标出桩位搅拌机就位沉进在设计加固深度停止提升搅拌机至地面启动灰浆泵重复搅拌至设计深度启动灰浆泵提升搅拌机至地面填写施工记录搅拌机移位