钢筋专项工程施工方案

钢筋专项工程施工方案

1.2国家施工质量验收规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）、《陕西省文明工地检查验收评分表》等。

1.3公司《质量手册》及本项目《质量计划》。 1.4与业主签订的工程承包合同。 2.0材料要求：

2.1建设单位所供钢筋必须为国家大、中型钢厂生产的建筑用钢材。 2.2所有进厂钢材必须有出厂合格证及出厂检验报告，合格证的编号应与进厂钢材标识牌编号相吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。

2.3进场后的钢材必须经业主、建立及施工方三方取样复试。检验合格后，经施工单位技术总负责人签认，指明该批钢材的质量状况及使用部位，方可使用。

2.4进场后的钢材分批，分规格，分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、规格、型号、产地、进场日期以及复试后的质量状况及批准使用部位。

铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

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钢筋保护层垫块：用水泥砂浆制成或碎大理石片，50mm见方，厚度同保护层，砼块内预埋20～22号火烧丝。柱用塑料卡。

钢筋的进场验收和检验： 原材料检验：

3.1.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

对进场钢材必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保持平直，无弯曲。

原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤%，含锰量之差应≤%。原材料复试必须符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用，有关技术标准规定如下：

A. 《钢筋砼用热轧光园钢筋》（GB1303-91）； B. 《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）； C. 《冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝》（GB5020-92）； D. 《普通低碳钢丝热轧园盘条》（GB701-91）。

如不符合上述标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件

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重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

不合格钢材，应立即退场，若来不及退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意，并办理它用或退场手续。

现场验收与储存：

半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等），必须与所附原材料质量证明书、原材料试验报告单对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）要求进行对焊接头的检验。

对加工的半成品、成品骨架等应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地必须平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等

4.1由钢筋工长翻样并画翻样图，依据翻样图填写配筋表，配筋表上应标明每个型号钢筋的编号、使用部位、根数、规格、品种、下料长度、成型形状。操作人员应严格按配筋表下料，制作成型。

4.2钢筋下料后，应立即按型号分别堆放，并挂上标志牌。标志牌上应标明钢筋的型号、编号、使用部位、规格、品种、下料长度、成型形状。

4.3钢筋成型时，应严格按标志牌做出成型样品，经检查无误时，

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方可批量成型。已成型的钢筋，应按型号分别堆放，挂上标志牌。

4.4钢筋堆放、挂牌和运输应由专人负责。运至绑扎现场后，也应分型号堆放，挂上标志牌。

4.5同一型号的钢筋，应有足够的标志牌。在已下好料而又未成型的钢筋堆上，已成型的钢筋堆上及运至绑扎场的钢筋堆上，应同时挂有标志牌，三处的标志牌应完全一致。严禁在成型过程中，将未成型钢筋堆上的标志牌挪用于已成型钢筋堆上；严禁在运输过程中，将制作堆场的标志牌挪用于绑扎堆场上，以免造成混乱。

已用过的标志牌，应及时收回，严禁乱扔乱放，以免造成混乱。 钢筋连接

ф16以上（含ф16）水平钢筋，应尽量采用对焊接头。ф16以上（含ф16）的竖向钢筋，一律采用电渣压力焊接头，焊机性能要好，焊工技术要熟练。本工程底层部分柱采用HRB400钢筋，同二层柱钢筋连接采用搭接方式连接。

闪光对焊：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现

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偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

.2焊接接头:电渣压力焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。

:外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求执行。电渣压力焊应逐个进行外观检查，强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

.3同一断面处的接头数量，应符合GD50204-2002规范规定。 .4对焊接头的钢筋，在下料时应尽量“递接”下料，借以节约钢筋。

6.0钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

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根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 6.1柱钢筋绑扎

6套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

6箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

6柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）

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以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

6.2梁钢筋绑扎：待柱砼拆模完后，先绑主梁钢筋，然后再绑次梁钢筋。绑扎梁钢筋前，应先支梁底模，待所有梁钢筋绑扎完成后，再支梁侧模、板底模。

6先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

6框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。应特别注意梁箍筋的加密，以免失误。

6在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。梁纵筋如为二层或三层时，层间间距不得小于最大钢筋的直径，亦不得小于25mm，为此，应在层间每2—横向夹一根短钢筋棒，其直径为dmax（dmax＞25mm时）或ф25（dmax≤25mm时）。

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6梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

6.3板钢筋绑扎：待板底模支撑牢固后，按常规方法绑扎板筋。 6清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

6绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6在钢筋的下面垫好砂浆或大理石垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

6.4楼梯钢筋绑扎：

6在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

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根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

6底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

7.0纵向受拉钢筋的锚固及搭接长度

7.1应依据设计规定，由技术人员将其计算成最终数值，并列成表，见下表

最小钢筋锚固长度LAE（二级抗震） 附表1

砼 钢筋 规格 HRB400Φ25 HRB335Φ25 HRB335Φ22 HRB335Φ20 HRB335Φ18 HRB335Φ16 HRB335Φ14 HPB235Φ12 C25 1150 949 835 759 683 607 531 359 C30 1006 834 734 667 600 534 467 317 C35 920 776 683 621 559 497 435 290 ≥C40 834 719 633 575 518 460 403 276 最小搭接长度LLE（二级抗震） 附表2

接≤25% 50% 1头 钢 分率筋规 C25 C30 C35 C40 C25 C30 C35 C40 C25 C3格HRB400Φ1380 1208 1104 1001 1610 1409 1288 1167 1840 16125 Φ1139 1001 932 863 1328 1167 1087 1006 1518 HRB33513325

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9.5模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

9.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

10.0应注意的质量问题

10.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

10.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

10.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 10.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

10.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 10.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

10.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

10.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。

10.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

11.0安全技术措施

11.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

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11.2钢筋断料、配料、弯曲等工作应在地面进行，不得在高处操作。 11.3搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，严防钢筋在回转时碰撞电线或其他物件。

11.4现场绑扎梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作，绑扎柱钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不得将木料、管子、钢模板穿在钢筋内作为操作板。

11.5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降到距模板1米以下方可靠近，应位支撑好后，方可摘钩。

11.6起吊钢筋时，规格应统一，不得长短参差不齐，不准一点吊，并捆扎牢靠。

11.7不用的短钢筋应及时清理，成品堆放整齐，工作台要平稳，钢筋工作棚照明灯应加网罩。高处作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上。

11.8钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，严禁从柱子上的钢箍上下。

11.9人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤人要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米短钢筋时，应用钳子夹牢禁止用手扶。

11.10绑扎圈梁、挑檐、边柱钢筋，应搭设外挂架式安全，绑扎时挂好安全带。

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