结构主体模板支撑体系技术交底

技术交底书

表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围；xxxx主体模板支撑体系 2、设计情况； 3、开始施工的条件及施工准备工作； 4、施工工艺； 5、质量标准； 6、注意事项； 7、《中国中铁防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求》 附件及附图： 1、模板支架搭设平面、立面布置图 xxxx / xxxx结构主体模板支撑体系 2018年06月16日 1410 第 1 页 共 28 页 1.交底范围 xxxx结构主体模板支撑体系。 2.设计情况 车站主体结构为地下二层单柱双跨钢筋混凝土框架结构，部分为双柱三跨。本站地面平缓高差不大。本站有效站台中心里程为K55+387.250，车站设计起点里程为左K55+241.200，终点里程为左K55+465.700，车站实际总长224.5m。 车站长度为224.5m，车站标准段宽度为19.9m，站台宽度11m，覆土厚度2.7～4.12m，底板埋深16.50～18.98m；车站两端设盾构井； 车站1号风道位于基坑东南角，长60.25m，高度12.68m，宽度10.8m，施工过程中与基坑主体共同施工。 3.开始施工的条件及施工准备工作； （1）作业人员安全培训教育已合格； （2）机械设备已报检监理，监理审核通过，方可进行施工； （3）开工条件验收合格。 （4）备好工作平台，防护用具。 4.施工工艺 4.1脚手架分段搭设 支撑体系采用碗扣式支架。 模板支架搭设平面、立面布置图 xxxx1-1断面支架架设横剖面图 xxxx2-2断面支架架设横剖面图 xxxx3-3断面支架架设横剖面图 xxxx4-4断面支架架设横剖面图 xxxx5-5断面支架架设横剖面图 xxxx6-6断面支架架设横剖面图

xxxx7-7断面支架架设横剖面图 xxxx8-8断面支架架设横剖面图 xxxx9-9断面支架架设横剖面图 xxxx10-10断面支架架设横剖面图 xxxx断面支架架设纵剖面图1 xxxx断面支架架设纵剖面图2 xxxx支架架设平面大样图（顶板1-1/10-10断面） xxxx支架架设平面大样图（中板1-1/10-10断面） xxxx支架架设平面大样图（顶板2-2/3-3断面） xxxx支架架设平面大样图（中板2-2/3-3断面） xxxx支架架设平面大样图（顶板） xxxx支架架设平面大样图（中板） 板体系参数表 中板、顶板尺寸统计表 序号 位置 节段长厚度支架高跨度(m) 度（m） （m） 度(m) 16.2 25.5、19.9 0.4 备注 1 中板 第一节段 7.17m高度，25.5m跨度7.17、14.6m；6.75m高度，19.9m6.75 跨度1.6m 4.95 6.75 4.95 6.75 4.95 6.75 4.95 6.75 4.95 6.75 4.95 6.75 4.95 6.75 4.95 6.75 4.95 25.5m跨度14.6m；19.9m跨度1.6m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 顶板 第一节段 中板 第二节段 顶板 第二节段 中板 第三节段 顶板 第三节段 中板 第四节段 顶板 第四节段 中板 第五节段 顶板 第五节段 中板 第六节段 顶板 第六节段 中板 第七节段 顶板 第七节段 中板 第八节段 顶板 第八节段 中板 第九节段 顶板 第九节段 16.2 23.8 23.8 28.6 28.6 26.9 26.9 23.1 23.1 19.9 19.9 18 18 17 17 22.6 22.6 25.5、19.9 0.8 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 19.9 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 19 中板 第十节段 26.8 25.5、19.9 0.4 7.17m高度，25.5m跨度7.17、14.6m；6.75m高度，19.9m6.75 跨度13.8m 4.95 25.5m跨度14.6m；19.9m跨度13.8m 20 顶板 第十节段 26.8 25.5、19.9 0.8 梁体系参数表 纵梁参数汇总表 序号 1 2 3 位置 顶板梁 中板梁 底板梁 梁高(m) 1.9 1 2.21 梁宽（m） 1.1 0.9 1.1 跨度根据分段长度 备注 柱体系参数 柱参数汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 负一、二1-28轴 层 位置 柱号 BZ1 KZ1' KZ1 KZ2 KZ3 KZ4 KZ5 KZ6 KZ7 KZ8 BZ12 KZ9 AZ1 AZ2 AZ3 AZ4 AZ5 AZ6 AZ7 AZ8 AZ9 AZ9' 2 2 6 6 1 7 1 5 3 4 2 3 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 柱宽(m) 柱高（m） 备注 个数 柱长（m）1.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.1 0.8 1.6 2.1 1.3 2.8 0.7 1.1 0.7 0.7 0.8 0.7 1.3 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.3 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.7 0.7 0.7 0.8 0.8 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 23 24 25 26 KZ10 KZ11 KZ11' KZ12 1 1 1 1 0.7 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8 0.7 0.8 4.95 4.95 4.95 4.95 中板、顶板碗扣式脚手架支撑体系参数 序号 位置 支架纵支架横支架步模板厚向间距 向间距 距 度 主楞木 材料 间距 材料 次楞木 间距 矩形木楞（100mm×300mm 100mm） 矩形木楞（100mm×300mm 100mm） 次楞木 材料 间距 200mm 1 15mm双根Ф48中板 900mm 900mm 1200mm 厚竹胶900mm ×3.0 板 15mm矩形木楞顶板 900mm 600mm 1200mm 厚竹胶（100mm600mm 板 ×100mm） 梁碗扣式脚手架模板参数表 支架纵支架横支架步模板厚度 向间距 向间距 距 主楞木 材料 间距 2 序号 位置 1 矩形木楞中板1200m15mm厚双根Ф48×600mm 600mm 600mm （100mm×梁 m 竹胶板 3.0 100mm） 矩形木楞矩形木楞顶板1200m15mm厚600mm 600mm （100mm×600mm （100mm×梁 m 竹胶板 100mm） 100mm） 柱模板参数表 次梁类型 面板类型 矩形木楞 覆面木胶合板 M12：横向间距400mm；纵向间距300mm 次梁规格 面板规格 次梁间距 2 200mm 100mm×100mm 15mm(克隆、樟木平行方向) 300mm 对拉螺栓规格 4.1.1碗扣式脚手架 中板底立杆横向布设间距为0.9m，纵向布设间距为0.9m，立杆步距按1.2m；中板梁底立杆横向布设间距为0.6m，纵向布设间距为0.6m，立杆步距按1.2m设置。顶板底立杆横向布设间距为0.6m，纵向布设间距为0.9m，立杆步距按1.2m；顶板梁底立杆横向布设间距为0.6m，纵向布设间距为0.6m，立杆步距按1.2m设置。 搭设顺序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→栏杆→安全网。 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求： 1)当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑； 2)当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m； 3)剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。 4）采用钢管扣件剪刀撑作为斜撑，在架体外侧周边及内部纵横向分别全立面连续设置竖向剪刀撑，其间距和跨度均不大于6m；应应在封顶杆设置层及沿高度每个5~6个标准步距的水平杆设置层全平面连续设置水平剪刀撑，水平剪刀撑跨度与竖向剪刀撑的跨度相同。 5）纵梁下脚手架与板脚手架间距不同，支撑体系应单独设置竖向剪刀撑。 表4.1-1 脚手架允许偏差与检查方法 序 号 1 2 3 4 项 目 步 距 纵 距 横 距 立杆垂直度 （3）剪刀撑设置： 1）剪刀撑、钢管扣件采用搭接连接，搭接接头的搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 2）脚手架四边设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。 3）当架体高度超过4.8m时脚手架每隔5跨由底至顶纵、横向设置一道纵横向水平剪刀撑。 4）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表4.1-2确定。 允许偏差（mm） ±20 ±50 ±20 ±7(2m)高度内) 检查方法 尺量 尺量 尺量 尺量 表4.1-2 剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角α 剪刀撑跨越立杆的最多根数n 45° 7 50° 6 60° 5 5）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60°之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，对接、搭接符合下列要求： ①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头设置在不同步或不同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离在1000mm以上；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3； ②搭接长度按1.2～1.5m控制，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 6）纵梁下脚手架与板脚手架间距不同，支撑体系应单独设置竖向剪刀撑。 4.2模板施工 模板及支架工程分为侧墙单侧支撑体系、板模板支架体系、立柱模板体系。侧墙采用三角背撑，侧墙外模板采用组合钢模板；板及梁采用竹胶板，支撑体系采用碗扣式或碗口架支撑体系，竹胶板与内楞木采用射钉连接牢固。梁、板跨度大于等于4m时，模板支设时应起拱，起拱高度为全跨的1/1000～3/1000。模板支立应符合以下规定： (1)模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂， 铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于1mm，支架系统连接应牢固稳定。 (2)垫层混凝土模板支立应平顺，位置正确。其允许偏差为：高程+10～－20mm，宽度以中线为准，左右各±20mm，变形缝不直顺度在全长范围内不得大于1‰，里程±20mm。 (3)底板结构先贴防水层的保护墙应支撑牢固，底梁模板位置应正确、牢固、平整。 (4)侧墙模板安装时应外放5cm，中板结构应先支立支架后铺设模板，并预留10～30mm沉落量，中板结构模板允许偏差为：设计高程加预留沉落量0～+l0mm，中线±10mm，宽度+15～－10mm。 (5)墙体结构内模根据放线位置随钢筋绑扎分层支立模板，内模为定型钢模，采用钢管支架进行加固。模板支立允许偏差为：垂直度2‰，平面位置±10mm。 (6)钢筋混凝土柱的模板应自下而上分层支立，支撑应牢固，允许偏差为：垂直度1‰，平面位置，顺线路方向±20mm，垂直线路方向±10mm。 (7)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。端头模板支立允许偏差为平面位置±10mm，垂直度2‰。 (8)结构留置垂直施工缝时，端头必须安放模板，如设置止水带，除端头模板不设填缝板外，其他应按上条规定执行。 (9)结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除，承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的强度达50%，跨度在2～8 m的强度达到75%，跨度在8m以的强度达到100%时方可拆除。防水混凝土终凝后，应立即进行养护，并保持湿润，养护期不应少于14d。拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温的温差不应大于20摄氏度。 (10)拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。 4.2.1底板施工 车站底板采用纵向分段全幅浇注，底板纵梁采用122x244x1.5cm竹胶板立模，横肋设4道，为10x10cm方木；φ50mm钢管作竖肋，间距100cm；模板底部和顶部设间距100cm的φ14mm对拉杆与竖肋连接成整体。 4.2.2立柱施工 4.2.2.1立柱模板施工工艺流程 弹出立柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→安装柱模板→安装柱箍、方木楞加固→加设斜撑→调平、调直→模板预检。 4.2.1.2立柱模板施工 中柱采用组合钢板施工，底板施工完成后浇筑柱，见图4.2-1。柱模板采用门吊拼装。异形柱采用竹胶板+支架支撑体系。对拉螺杆采用M12型号，横向间距400mm，纵向间距300mm，加固钢管间距500mm。

4.2-1中柱模板图 4.2.3侧墙施工 4.2.3.1侧墙钢模板施工工艺流程 4.2-2侧墙钢模板施工工艺流程图 4.2.3.2侧墙钢模板施工 底板浇注时，阴阳角部位按照模板设计地锚位置预埋地锚，地锚采用Φ25钢筋，一半在底板施工中预埋，因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证地脚螺栓不跑位，地锚安装时应拉线定位，保证漏出位置准确；另一半两端加工螺纹，一端和预埋地锚螺纹连接，周转使用。地脚螺栓的丝扣用塑料包裹以免混凝土粘附在丝扣上。单侧支架按间距800mm布置，埋件300mm间距。 4.2-3侧墙架示意图 （1）模板与支架的安装： 钢筋绑扎验收→弹模板底线→合模板（临时支撑）→单侧支架安装→安装加强钢管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查埋件系统→验收合格浇筑混凝土 ①模板下口与预先弹好的墙线对齐，临时用钢管将模板撑住； ②安装支架前先将连接螺母与地脚螺栓拧紧； ③支架在堆放场预先拼装好再用吊车吊至现场安装； ④每安装5~6榀支架后，穿插压梁槽钢； ⑤支架完成后，安装外连杆、外螺母等埋件系统； ⑥用钩头螺栓将模板背棱与单侧支架部分连成一个整体； ⑦调节支架后座，直至模板上口面板向墙内倾斜5mm； 4.2.3.3侧墙与端墙处阴角部位 侧墙与端墙交叉阴阳角部位采用钢管脚手架配合三角背撑进行支设，立杆横向间距600mm，纵向间距600mm，步距600mm。模板采用1.5cm竹胶板，内楞采用100*100mm的方木，间距300mm；外楞采用100*100mm的方木，间距600mm；脚手架上方设置竹胶板作为施工人员振捣平台。每排立杆均设置斜杆和剪刀撑，剪刀撑连续布置。 4.2-4侧墙与端墙阴角部位平面示意图 4.2-5侧墙与端墙阴角部位剖面示意图 4.2.4中板及顶板施工 4.2.4.1板（梁）模板施工工艺流程 搭设脚手架→测放梁轴线和梁、板底高程→铺设梁底模板→安装、绑扎梁下部钢筋→安装梁侧模板和板底模板→校正模板高程→模板预检→绑扎板、次梁及主梁上部钢筋。 4.2.4.2板（梁）模板施工 板的模板采用15mm厚的竹胶板，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，内楞采用100×100mm木方，中板外楞采用双根Ф48×3.5钢管，顶板外楞采用100×100mm木方。 4.2.5上翻梁模板支架 上翻梁模板采用竹胶板，模板缝隙用密封胶条或原子胶封闭；100×100m方木作横楞，横楞靠模板骑缝设置，用钩头螺栓拉紧模板。10×10cm方木做竖楞，间距40cm，底脚用纵向木方做靠带，预埋钢筋托架支顶，钢筋在底板钢筋绑扎时和主筋焊接牢固，间距1.5m。梁中、梁底设φ14对拉螺栓,对拉螺栓加设塑料套管,模板缝隙用胶条密封,纵向间距1.5m,上口用木方或48钢管支撑，支撑设纵向拉杆固定。 4.2-6上翻梁模板示意图 4.2.6盾构预留孔后浇带 盾构井孔洞后浇带位置支架从底板通长搭设至顶板位置。脚手架采用碗扣式脚手架，立杆纵距600mm，横距600mm，水平杆步距900mm；采用1.5cm竹胶板作为后浇带的模板，纵向楞采用100mm*100mm的木楞，间距600mm；横向楞采用100mm*100mm的木楞，间距250mm。碗口式脚手架与邻近支架相连接，形成整体。每排立杆均设置斜杆和剪刀撑，剪刀撑连续布置。碗口脚手架与中板预留孔设置连墙件，碗口支架与中板固结连接。 4.2.7负一层盾构预留孔处侧墙模板支设方法 盾构吊出孔部位利用2cm厚度钢板进行覆盖，在中板部位设置防滑立筋。中板上盾构预留孔处侧墙采用三角背撑支设施工，地锚设置在钢板上，与钢板进行焊接连接。 4.2.8底板腋角模板 底板、中板、顶板与侧墙腋角模板尺寸为900mm×300mm。底板与侧墙腋角模板采用自制木模板加100mm×100mm方木背楞，边墙和腋角加设斜撑固定,模板缝胶带密封, 腋角模板预埋钢筋托架支顶，钢筋在底板钢筋绑扎时和主筋焊接牢固，横向用拉筋连接牢固,纵向间距1m；底板与侧墙腋角在底板混凝土浇筑时一起施作完成；中板及顶板位置处腋角模板采用自制木模板与板同时浇注。 4.2.9换撑处支架搭设 按照图纸要求，在南北端头位置设置倒撑。按照施工方案进行侧墙支模浇筑混凝土施工，待侧墙达到2.5Mpa，针对倒撑及周边区域首先拆模，然后安装倒撑，最后拆除其余三角背撑。 4.3模板拆除 1、拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原则。 2、结构拆模时间： （1）结构侧模（墙、板、柱、梁）在混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除，承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的强度达50%，跨度在2～8 m的强度达到75%，跨度在8m以的强度达到100%时方可拆除。防水混凝土终凝后，应立即进行养护，并保持湿润，养护期不应少于14d。拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温的温差不应大于20摄氏度。 (2)顶板混凝土浇筑时负二层支架不可拆除，中板、顶板模板支架在顶板强度达到100%后方可拆除。 (3)第二道钢支撑在底板强度达到90%后方可进行拆除作业，第一道钢支撑在侧墙强度达80%后方可进行拆除作业。 3、拆除模板时应注意保护已浇筑砼结构棱角。 4、支架拆除按以下顺序进行： (1)侧墙、柱模板支架： ①墙体混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后座，后松动埋件部分； ②混凝土浇筑完48小时且强度大于2.5MPa后拆模板； ③拆模后应及时洒水养护，养护期不少于14天。 5、拆除的模板及支架归类堆放，以免混乱使用。拆下的模板应及时清理，清理时要用铲子铲，不得敲击，以保证模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、钉子等均要集中堆放，以重复使用。 4.4支架拆除 （1）拆除原则 满堂支架拆除应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。三层结构施工完成后自下而上进行拆除，上一层结构未施工完成下层支架不予许拆除，做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。 （2）拆除顺序 满堂支架拆除时，应先拆除跨中处支架，再拆除两端支架，由跨中向两侧方向推进。一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。 （3）拆除方法 满堂支架顶部都设置了顶托，满足拆模要求时，可先放松顶托丝扣，拆底模，然后由高到低逐步拆除支架。 5.质量标准 模板施工： （1）模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板杀虫剂地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2）顶板、中板及侧墙均采用胶合板，模板下方铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块胶合板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。 （3）板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。 （4）模板拼装校正完成后、板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，侧墙模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。 （5）结构混凝土浇注前，对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。 （6）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，垂直度采用吊锤控制，要求模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇注混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。 （7）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，下次砼灌注前将砼表面清理干净，无需凿毛，施工中防止重物压坏快易收口网。 （8）工作面已安装完毕的墙、术模板，不准在吊运其它模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。 （9）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。拆下的模板如发现模板板面损坏变形时应及时修理、更换。 六、注意事项： 脚手架施工： （1）钢管支架和脚手架的立柱钢管加垫座，用坚实的厚木块垫好。 （2）支架和脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%。承重的纵向水平杆，必须支承于横杆之上，禁用不合格材料。 （3）支架搭设分段完成后，经验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。 （4）凡参加搭、拆支架和脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。 （5）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。 （6）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高处抛掷料具落地。 （7）拆架时，按顺序进行，由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。 （8）平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设间横杆，脚手板探头长度小于150mm。 （9）最外排脚手架必须设置联通的纵、横向剪刀撑，使支架体系闭合。 （10）作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。遇雨雪、大雾天气时停止脚手架的搭设与拆除作业。 （11）架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗； （12）在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便； （13）登高（2m以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用； （14）脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢； （15）架上作业人员作好分工、配合，传递杆件把握好重心，平稳传递； （16）作业人员佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人； （17）架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人； （18）在搭设作业中，地面上配合人员避开可能落物的区域； （19）搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内； （20）架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，经项目部主管领导批准； （21）架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道； （22）脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施； （23）脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网； 7.根据《中国中铁防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求》 （1）设备检修时必须切断电源，设专人进行监护，悬挂检修标志，卸下熔断器并锁好电闸箱，方可进行检修。 （2）搅拌机检修窗必须安装联锁开关装置。 （3）设备开机操作前必须进行相应检查，确认无误后方可起动设备。 （4）施工现场临时供用电工程施工.修改调整完毕后，必须进行验收，合格后方可使用，特别是漏电保护器等到关键装置。 （5）电工巡视.维修工作期间，必须正确佩带和使用防护用品；隐患整改排除时必须2人及以上人员进行操作，做好监护工作。 （6）在易燃.易爆区域和潮湿环境中进行设备检修时必须断开电源，并挂设警示牌，严禁带电作业。 审核人： 接底人： 交底人： 附图：