模板工程施工方案

湖小区改造项目一期

模板工程施工方案

中国建筑第五工程局有限公司

2017年8月29日

中国建筑第五工程局 湖小区改造项目

目录

1工程概况 ………………………………………………………………… 2

1.1工程概况 …………………………………………………………………………2 1.2特点、难点与方案选择 …………………………………………………………2 1.3材料进场检测……………………………………………………………………2 1.4编制依据…………………………………………………………………………2

2、施工部署及施工准备……………………………………………………3

2.1工艺流程…………………………………………………………………………3 2.2施工准备…………………………………………………………………………4

3、模板及支撑体系设计……………………………………………………6

3.1地下室砖胎膜施工………………………………………………………………6 3.2地下室外墙模板施工……………………………………………………………6 3.3内剪力墙模板施工………………………………………………………………7 3.4柱模板施工………………………………………………………………………8 3.5梁模板支设………………………………………………………………………10 3.6楼板模板支设……………………………………………………………………11 3.7高大部位模板施工方法…………………………………………………………13 3.8楼梯模板…………………………………………………………………………13 3.9地下室电梯井及集水坑施工 …………………………………………………14 3.10施工缝、后浇带模板 …………………………………………………………14 3.11混凝土墙门、窗预留洞口模板施工 …………………………………………16 3.12其它部位模板 …………………………………………………………………17

4、模板拆除 ………………………………………………………………18

4.1模板拆除顺序 …………………………………………………………………18 4.2模板拆除时的强度要求 ………………………………………………………18

5、质量控制 ………………………………………………………………19

5.1质量验收标准 …………………………………………………………………19错误！未定义书签。

5.2质量保证措施 …………………………………………………………………20错误！未定义书签。

6、安全保证措施 …………………………………………………………22 7、绿色施工 ………………………………………………………………23

概况附表 ………………………………………………………………25

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第一章、工程概况

1.1工程概况

本工程名称为“湖小区改造项目”，位于青岛市市南区，在南京路和宁夏路交叉口东南侧，离市北区、崂山区和李沧区均在10公里范围以内，南侧距离路1.8公里。本项目总建筑面积为317586平方米，地上建筑（商业建筑、高层等）面积约208305平方米，地下建筑（车库、储藏室、商业网点等）面积约109281平方米。

建设单位为青岛锦绣前程房地产开发有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所有限公司，监理单位为青岛商业建设监理有限公司。

1.2方案选择

采用Ø48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系。模板均采用12mm厚的竹胶板，本工程高支模范围内层高较高，模板无法进行重复利用，故采用一次性支设到位的方式进行施工。其它周转器材根据工程量计算直接进场。主龙骨均采用Ø48.3×3.6mm钢管，次龙骨均采用50×80mm方木进行加固。 1.3材料进场检测

1.3.1严格落实《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和《青岛市城乡建设委员会建筑施工钢管扣件安全管理规定》要求，必须按要求使用外径、壁厚等符合规定的钢管扣件。

1.3.2按要求建设、施工、监理单位实施审核、检查和验收程序，对已进场的钢管扣件进行联合检查、抽样复验，复验合格。

1.3.3建设行政主管部门要加强对施工现场钢管扣件的安全管理，对钢管扣件进场抽检、复验及钢管的外径、壁厚等情况进行了严格检查，且验收合格。 1.4编制依据

1.4.1建设项目基础文件

1) 本工程建筑、结构施工图纸。

2) 建设项目施工招标文件和工程承包合同文件。 3) 本工程总施工组织设计。

4) 本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。 1.4.2工程建设、法规和规范资料

1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

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3) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。 4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015。 5) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011。 6) 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006 7) 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 9) 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2012

10）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 11）其它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件。 1.4.3其它

1) 本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。 2) 建筑施工手册（第五版）。 3) 施工计算手册。

4) 品茗《建筑工程施工安全计算软件》 5) 中建五局《施工现场安全质量标准化图集》 6) 中建五局《山东公司质量通病防治手册》

第二章、施工准备工作

2.1、工艺流程

施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

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2.2施工准备 2.2.1、技术准备

1施工前做好交底，样板引路。 2.2.2、现场准备

1)现场安全维护措施必须按要求搭设

2)现场木工机械要检查维修，保证其正常运行,操作人员进场前对其做安全教育工作，特殊工种必须持有上岗证

3)塔吊等各种机械运行正常,施工用水、用电准备充分

4)按现场平面图，将模板、木枋、扣件等材料堆场地进行平整、硬化

2.2.3、材料准备：

1） 模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为2440mm×1220mm×12mm和1830*915*12。

2） 杉（松）木枋：50mm×70mm。

3)支撑系统：Φ48钢管脚手架,剪力墙、地下室外墙龙骨采用50mm×70mm木方和钢管。 4) 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、步步紧、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、顶托、止

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水螺杆等。

5)本工程计划现场配备二套柱墙模板、三套梁板模板(按每栋施工区段计算)，以满足施工进度需求。

6) 对进场的钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的钢管。有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 2.2.4、施工机具准备

结合本工程工期紧、层数多的特点，根据施工组织设计要求，模板工程场内材料运输采用塔吊，梁、柱定型模板在木工加工棚进行加工制作，吊运至施工现场进行安装，主要施工机具用量如下表： 主要施工机具及工具准备一览表 序号 1 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 施工机具名称 塔吊 圆锯机 电弧焊机 砂轮切割机 手电钻 手提电动锯 墨斗、粉线带 水准仪 经纬仪 激光垂准仪 水平尺 钢卷尺 直尺 型号 QTZ80(TC5610) MQ213 BX-250 J3G2-400 JIE-SP-04-10A M-651A DZS3-1 J2 DZJ-3 长450、500、550 50m/5m 2m 数量 3台 9台 9台 9台 18台 36台 10个 3台 3台 3台 9个 备注 3把/每人一把 9把 5

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第三章、模板及支撑体系设计

3.1、地下室砖胎膜施工

（1）、待地下室垫层浇注完成后，按图纸尺寸要求将砖胎模位置用墨线弹出并复核无误。

（2）、承台砖胎模采用全顺砌筑形式（120mm厚），挡土墙砖胎模采用全丁砌筑形式(240mm厚)，砖胎模要求砂浆饱满、内壁平整。

（3）、当砖胎模厚度为240mm（基础放大角砖胎膜）且单跨长度每4米在墙体长度的中间位置处增设370×370墙垛，以提高砖胎模整体稳定性。 3.2、地下室外墙模板施工

3.2.1地下室挡土墙模板采如下图所示：

3.2.2、位置控制措施

a、平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。

b、标高控制：砖胎模上口应测标高，再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上3～5mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。 c、宽度控制：保证外墙施工缝下口尺寸准确。为保证墙体的上口尺寸准确，在吊模上

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口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来，严禁使用钢筋头做顶撑，以防止钢筋老化漏水。

3.2.3地下室外墙模采用12mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×70mm木枋，间距为225 mm，横楞采用Φ48.3×3.6mm钢管。模板支撑采用普通钢管架。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为450mm。详见下图所示。

3.2.4为防止新墙和老墙接茬处出现错台现场，要求新墙加固时模板木枋必须落至老墙丝杆处进行下口加固，老墙螺杆加固如下图：

3.3、内剪力墙模板施工

3.3.1次楞采用50×70mm方木侧立竖向排列，间距225mm，外楞采用双根Φ48.3

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×3.6钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用Φ14 圆钢(内设塑料硬质PVC套管以利螺杆回收，且可保证剪力墙构件成型混凝土实体质量)，对拉螺杆穿过扣压钢管的山形卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定，剪力墙加固用钢管伸出长度不小于250mm，用于墙端加固用（如下图所示）。

3.3.2、为确保墙体截面尺寸，内墙应混凝土支撑条放置，间距同对拉螺杆，混凝土支撑条长度同墙体宽度。

3.4、柱模板施工

3.4.1、柱模支设前，必须先根据控制线在地下室底板砼面弹出柱子边线，并根据边线控制模板的尺寸。弹柱子边线时，应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，立即通知施工员，由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工。放线完成后在楼板用电锤打孔，安装定位筋，严禁在钢筋上焊短钢筋，封模板前先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗干净。

3.4.2、矩形柱采用优质九夹板作为混凝土做成定型模板，角部位置木枋错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。柱模中间用50×70木枋做背楞，其间距为225mm。

3.4.3、本工程柱断面尺寸主要有950*950，900*900，800*800，700*700，600*600，500*500，600*900，600*650，600*900，300*400及多种异形柱。因本项目柱截面有多种尺寸，按照不同尺寸设计不同的加固方式，截面尺寸大于1000mm的，设置4道对拉螺杆（包括非穿柱螺杆），600mm≤截面尺寸≤1000mm的设置3道对拉螺杆（包括非穿柱螺杆），对拉螺杆穿过扣压钢管的山形卡，拧紧螺帽将柱模板固定。截面尺寸小于

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600mm的，采用每边单根钢管用扣件连接组成井形柱箍，底道柱箍距地不大于200mm,中间柱箍竖向间距 450mm,上道柱箍高梁底不大于200mm,竖向间距为450mm。距底≤200mm（具体施工如下图）。

3.4.4对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，为防止柱模位移用钢管或枋木打斜撑，撑在事先预埋在底板混凝土内的钢筋头上。不便支撑部位需将柱子和支模架对称相连，同时支模架需加设剪刀撑和斜撑。具体支设方法如附图所示：

3.4.5、支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼浇注时施工缝处漏浆，必

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须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。柱接缝处模板用海绵条粘贴。模板底部设置80*80mm清扫口，清扫完后在封堵上进行加固。

3.4.6、最后检查模板定位是否准确，班组先用吊线锤检查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。

3.4.7、模板安装顺序：模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆模→清理模板 3.5、梁模板支设

3.5.1

本

工

程

框

架

梁

的

断

面

尺

寸

主

要

为

：

700*700,400*700,400*1700,400*1000,400*1400,250*600,300*600,200*600,500*700,300*650,400*600,200*400,500*700等，其最大截面为人防区域顶梁600*1700mm其跨度为8.4m。

3.5.2采用12厚多层木胶板拼缝，50*70木方配制成梁侧、梁底模板。配置梁模板时应在规范要求范围内，收窄5mm，提前和工人交底，防止板模较小，拼缝不齐。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@225。当梁高小于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅在其上部用钢管斜撑、下口用步步紧加固。当梁高大于或等于700mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定,对拉螺杆的水平间距为600mm。

3.5.3梁底支撑在水平横管上面，为了加强还需在梁底增设钢管撑, 当梁高≤700 mm时其间距为2.0m, 当梁高>700 mm≤1000 mm时其间距为1.5m, 当梁高>1000 mm≤2000 mm时其间距为1.0m，并用水平横杆连成整体，边梁支撑需与内支撑系统连成整体，示意图见下附图。

3.5.4梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线检查→梁两侧模板安装→调整模板梁。模板示意图见下附图：

3.5.5、当梁跨度大于或等于8m时，应按3/1000起拱。悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不小于20mm。

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边梁支撑

3.6、楼板模板支设

3.6.1本工程现浇板厚110、120、130、140、150、160、200等，模板支撑采用钢

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管脚手架，120～180mm厚板纵横间距为1000mm，200～300mm厚板纵横间距为900mm，步距均为1500 mm，采用可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48×3.6mm钢管主龙骨，50mm×70mm木方次龙骨，次龙骨间距不大于250 mm，然后铺放12厚木胶板，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面，板下木方用50×70杉木方按250mm间距摆放在满堂钢管脚手架上。

3.6.2梁板支撑系统施工应严格按照模板支撑平面布置图进行，楼板模板支设详见附图：

3.6.3楼板模板安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺板底木枋→拉线检查→铺板底模板→调整模板

模板平面图

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模板剖面图(楼板长向)

3.7、高大部位模板施工方法

本工程局部楼层模板搭设高度超过6.4m,部分梁的断面面积大于0.6㎡,根据相关规定需另外编制专项施工方案并进行专家论证。 3.8、楼梯模板

3. 8.1、楼梯模板材料、支撑体系及底模同顶板模板。

3. 8.2、模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板。再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。

3.8.3、安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调（一般相临两个梯段踏步间错开4cm）。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯侧模三

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角部分用小块镶补，楼梯板梁支撑见附图： 3.8.4、楼梯踏步模板

踏步采用木胶合板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理，楼梯踏步侧模见附图：

楼梯踏步按照要求上返三步,最高踏步处做后插板，便于后期凿毛清理。

3.9、地下室电梯井及集水坑施工

电梯井及集水坑模板多采用木模整拼，可在场外整拼好，由塔吊直接吊入坑内。尺寸小于1500mm的用木方钉成内井字架进行加固，尺寸大于1500mm的，将模板钉成图纸尺寸箱子，吊至相应位置后再用钢管搭设内井字架并用顶托顶牢固进行加固。底部开200*200排气孔，并用钢丝网封堵。 3.10、施工缝、后浇带模板

3.10.1后浇带封堵 后浇带采用3mm*3000mm厚止水钢板，双面焊接，搭接长度不小于100mm,剪力墙转角1000米处严禁焊接，沉降后浇带膨胀加强带内侧采用双层钢丝网作一次性模板，用Φ10㎜钢筋作竖向支撑骨架，骨架钢筋竖向间距200㎜，沉降后浇带楼板钢筋保护层厚度空隙下部沿后浇带长度钉50㎜宽小木条。上部采用木枋与钢筋绑扎牢固。膨胀加强带在混凝土浇筑前将相应的木方拆除干净。详见下图：

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后浇带截面封堵图

3.10.2后浇带支撑 根据图纸要求“后浇带中的混凝土应在两侧结构混凝土浇筑完毕2个月之后再浇筑，施工期间，后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的成长能力和稳定性。”所以要求，后浇带应采用支撑。

本工程地下室后浇带支撑系统模板采用1220×2440型号模板，立杆间距900，在车库顶板混凝土强度到达100%后，拆除满堂支撑脚手架，保留后浇带每侧四排立杆范围内的支撑系统不拆，形成支撑。如下图所示：

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后浇带支撑截面图

3.10.3顶板后浇带清理 后浇带两侧混凝土浇筑完毕60天后，将后浇带中部两根立杆降下，拆除后浇带底部模板，以便后浇带凿毛与清理。

后浇带清理截面图

3.10.4后浇带封模与混凝土浇筑 后浇带清凿完毕后，回顶中间两根立杆，封模，浇筑混凝土，如下图示意：

3.11.混凝土墙门、窗预留洞口模板施工

为确保混凝土浇注过程中洞口不变形，计划所有混凝土预埋洞口模板采用双层15mm厚胶合板。门洞口侧模加四道水平支撑(50×70mm木方)，从下至上间距200、400、500、500，上端加八字撑(50×70mm木方)。窗洞口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均采用50×70mm木方。门洞口模板的水平支撑及窗洞口模板的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×70mm木方。

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3.12、其它部位模板 1）、混凝土混浇处理措施

2）、卫生间降板

3）、机电套管固定

为防止铁丝老化渗水，机电套管严禁在侧壁用铁丝绑扎。

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3）其它洞口预留

其它洞口，如甭管洞口、放线洞口等必须做成喇叭口上大下小，便于以后的吊洞施工。

第四章、模板拆除

4.1模板拆除顺序

4.1.1梁模板拆除顺序：梁两侧模板拆除→梁底模板拆除→拆除模板支架 4.1.2墙柱模板拆除顺序：拆除模板支架→墙柱模板拆除 4.1.3楼板模板拆除顺序：拆除模板支架→板底模板拆除 4.2模板拆除时强度要求

a、非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的表面及棱角为原则。

b、承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组与构件同条件养护试块，作为拆模强度依据。承重模板拆除的时间见下表。

c、拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d、拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。

e、拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。 承重模板拆除时间表 结构名称 板 板 梁 跨度(m) ≤2 >2,≤8 <8 达到砼标准强度的百分率 50 75 75 18

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梁 悬挑构件 悬挑构件 g、墙、柱模板拆除

拆除前必须填好模板拆除申请单，经技术部门同意后方可拆除。墙、柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。墙模拆除时先松动穿墙螺杆螺丝帽和蝴蝶扣，避免木枋掉落伤人，拆模后必须及时模板上的残渣和灰尘清理干净涂刷隔离剂，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。拆除的穿墙螺杆应及时清理成堆并涂刷防锈油，螺丝帽和蝴蝶扣分开用袋装堆放。

h、顶板、梁模板的拆除时间以同条件养护试件为依据，具体拆除时间见承重模板拆除时间表，拆模前先填写模板拆除申请表，交技术部门审批签字后进行施工作业。拆顶板、梁模板时从房间一端开始，防止坠物伤人或造成质量事故。顶板、梁模板的拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板，拆除的模板、木枋、门架、钢管、扣件等要堆放整齐。拆掉的钉子要及时回收，以免杂脚伤人。

J、悬臂构件模板的拆除:构件混凝土强度应达到设计强度的100％方能进行拆模，且施工作业层下面一层支撑不得拆除。

≥8 <2 ≥2 100 100 100 第五章 质量控制

5.1、质量验收标准 5.1.1、材料验收 序号 材料名称 规格型号 1830mm×915㎜×12㎜、1 模板 2440mm×1220mm×12㎜木胶合板 2

备注 尺寸无偏差，表面光滑无脱胶、起鼓、开裂 无弯曲、腐朽、折裂和枯节等现象 木枋 50mm*70mm 19

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3 钢管 Φ48.3×3.6mm 尺寸壁厚符合要求，无弯曲，表面无锈蚀 4 扣件 对拉螺杆 GKZΦ48、GKUΦ48、GKD无腐朽、裂纹,铆接处牢固，表面有防Φ48 Φ14圆钢制对拉螺杆 锈处理 圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告 5 5.1.2、模板验收 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 墙、柱、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 表面平整度 相邻两板表面高低差 5.2、质量保证措施 5.2.1、质量保证程序 序号 1 2 3 分项 技术 人员 材料 内容 审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证 培训，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证 原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证 方案技术交底→班前作业交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证 检测合格方可使用→例行检查维修保养→机具保证 备注 8 5 2 经纬仪或吊线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 +4，-5 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺0检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 4 操作 5 机具 5.2.2、应注意的质量问题

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序号 质量问题 保证措施 模板背面方木设置间距不得过大，应符合方案和交底要求。柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形。柱模边方木应位于模板接逢处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。 梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支撑立柱的底部应设置垫板，防止楼地面不平整导致立柱下沉：梁模板应起拱，防止挠度过大。 模板支撑立柱的底部应设置垫板防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大 墙模板确保模板有足够的刚度。对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形。模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施，确保混凝土不跑浆。墙模板安装后应与地面紧贴，发现有缝隙时应采取封堵措施。 柱模板截面尺寸偏1 差，柱角混凝土不密实 梁身不平直，梁侧2 面鼓出，梁上口尺寸偏大 3 板中部下挠 墙体混凝土厚度不4 一致，截面尺寸不准确，漏浆 5.2.3、质量保证措施 序号 保证措施 备注 1 模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量 柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。 应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根 梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上 相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。楼板模板与墙交接处用刨 2 3 4 5 21

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平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆 后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法 5.2.4、成品保护措施 序号 内容 与砼接触的模板表面应涂刷脱模剂，吊装模板时应轻起轻放，不准碰 撞砼防止模板变形，模板上不得随意开孔洞 模板支设成形后，应及时将多余材料及垃圾清理干净，安装预留预埋同时与支模配合，不得用重物碰撞支设好的模板及支撑 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形，不得在模板平台上行车和堆放大量物料 砼浇筑时，模板上不能倾倒堆积过多砼，振捣时不能碰撞模板，以免模板变形，砼浇筑专人看模，检查和校正模板的安装质量 砼达到一定强度后拆除模板，不得用大锤硬砸或用撬扛硬撬，以免损伤砼表面和模6 板表面，拆下的模板应及时清理，并分类堆码整齐，暂时不用时应遮阴覆盖， 防止暴晒变形 6 1 2 3 5 第六章、安全保证措施

1、模板上架设电线和使用电动工具宜采用36V的低压电源，且电缆线不能直接落在架子和钢筋上面。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。

4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时支稳固。

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6、拆除承重模板，应设临时支撑，防止突然整快塌落。 7、安装整快柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。高空作业时，操作人员必须佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 10、雨、雪及六级大风等天气情况下禁止施工。

11、基础模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

12、操作人员上下基坑要设置扶梯。基坑上口边缘2m内不允许堆放模板构件和材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加设垫板。 13、模板放置时不得压有电线和气焊线等。

14、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。 由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。

15、进入施工现场必须正确配戴好安全帽，严格按安全技术交底进行施工作业。 16、严格按安全技术操作规程使用木工机械，严禁戴手套操作园锯机。

17、每层模板支设完后，应将楼面（地面）上的锯木粉，剩余木枋、模板、钢管、扣件等清理干净。

第七章、绿色施工

序号 措施 备注 不得使用油性脱模剂 1 模板脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒 2 模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时外运 23

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3 夜间禁止有噪声的木工机械作业，避免夜间噪声污染环境 拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工 木模板制作加工区应尽量设置在现场东侧，远离居民区 采用现场散装散拆施工工艺，仅在构件模板端部对拼接模板进6 行裁锯，保持较多的安装模板块料为原材规格，有利于标准层使用 如圆盘锯等 4 5 禁止乱剧模板，模板对拉螺杆必须严格按图纸打眼 比如卫生间下沉部位定型模板、电梯井模板等 一磨、一铲 一擦、一涂 7 标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻转使用的施工工艺，做到合埋使用模板材料，达到节约模板的目的 8 用打磨机磨去凸物、用铁铲铲去污物、用拖布擦洗板面、用滚子涂刷脱模剂 模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板 高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板 9 10

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