0.6-1kV交联聚氯乙烯电力电缆技术规范书

1总则

术规范书

XXX公司

—年—月

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1.1本技术规范书适用于0.6/1kV及以下（交联）聚氯乙烯绝缘电缆，它提出了

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该电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求， 并未规定所有的技术要求和 适用

的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文， 供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议， 则意味着供方提供的 设备

(或系统)完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投 标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。

1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件， 与合同正文具有 同等

的法律效力。

1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。下列标 准所包

含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规 范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标 准最新版本的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。

GB/T 12706.1-2008 额定电压 lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘

电力电缆及其附件

GB/T 12527-2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T 2951.11-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

第 11 部分：通用试验

方法 厚度和外形尺寸测量—机械性能试验

GB/T 2951.12-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

12 部分：

通用试 验方法 热老化试验方法

GB/T 2951.13-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

13 部分：

通用试 验方法 密度测定方法—吸水试验—收缩试验

GB/T 2951.14-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

14 部分：

通用试 验方法 低温试验

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GB/T 2951.21-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分：弹性体 混合料专用试验方法 耐臭氧测量—热延伸试验—浸矿物油试验

GB/T 2951.31-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31 部分：聚氯乙

烯混合料专用试验方法 高温压力试验—抗开裂试验 GB/T 2951.32-2008 电缆绝缘和护套

GB/T 2951-2008 GB/T 6995-208 JB/T 8137-1999 GB 50217-2007 GB/T 3956-2008 GB/T 12666-2008

电缆外护层

电线电缆识别标志方法 电线电缆交货盘

电力工程电缆设计规范 电缆的导体

单根电线电缆燃烧试验方法

GB/T 17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 IEC 60287 有关电缆载流量计算的标准 GB/T 17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。

1.7 供方应获得 ISO9000(GB/T 19000 )资格认证书或具备等同质量认证证书， 产品应

在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应 有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通 过产品鉴定。

2 使用环境条件

2.1 聚氯乙烯绝缘及护套电缆 VV、VLV、VY、VLY 系列，使用范围敷设在室内， 隧道

内，管道中，电缆不能受机械外力作用；交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆 YJV、YJLV 系列，单芯电缆不允许敷设在磁性管中，电缆不能受机械外力作用；交

联聚氯乙烯（耐候）绝缘架空电缆 JKY、 JKLY、JKV、 JKLV 系列，适用于 0.6/1kV 及以下架空电力线路中，主要在室内外隧道，电缆管沟，也可埋在松散土壤中及作

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为固定敷设用或引户线

2.2 周围空气温度： 最高+60 C,最低-15 C,日温差15 C,海拔高度不大

于

1000m 。 3

技术参数和要求

3 .1材质 线芯：铜芯、铝芯、铝合金芯，铜材必须是无氧铜

绝缘物：（交联聚乙

烯）聚氯乙稀复合材料。

3 .2最高工作温度：交联聚乙稀90 °C （聚氯乙稀70 °C ）,交联聚乙烯5秒钟内短路温 度W250 C；聚氯乙烯导体截面300mm2及以下160 C, 300mm2以上140 C。电 缆敷设最

低温度 0C。

3 .3 电缆导体电线芯的直流电阻应满足 GB/T 3956-2008 电缆的导体规定。

3 .4 敷设最小弯曲半径为：单芯无铠装电缆 20 倍电缆外径，单芯铠装电缆 15 倍电 缆外

径；三芯无铠装电缆 15 倍电缆外径，三芯铠装电缆 12 倍电缆外径。

3 .5 电缆线芯采用紧压绞合圆形导体和绞合成型导体（扇形、瓦型等）截面。 3 .6最大永久伸长率W 15%。

3 .7绝缘厚度符合 GB/T 12706.1-2008 的规定，护套厚度符合 GB/T 12706.1-2008 的规

定。

3 .8 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造 年份和计

米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。

3.9 交货长度误差不超过 0，＋0.5%。

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试验

4 .1 电缆结构尺寸检查 4 .2绝缘老化前的机械性能 4 .3护套老化前的机械性能

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4 .4 绝缘热延伸试验（200 C ）

阻燃性能试验按 GB/T 12666-2008 进行。

XLPE绝缘热收缩试验，收缩率不大于2 %。

4.5 出厂试验

4.5.1 工频耐压试验： 3.5kV ／5min 不击穿。

4.5.2 导体直流电阻试验：按20 C时Q/km（不大于国标值）。

4.5.3 每一盘电缆应提供一份出厂试验报告，报告中数据应填写试验中的实测

值。

4.5.4 外护套火花试验：工频 15kV /0.15s。 4.5.5 绝缘热延伸试验

如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，则可用检验报告代替。

4.6 现场交接试验

按照 Q/GXD 126.01-2009 《电力设备交接和预防性试验规程》进行。

5 .供货范围

详见附件

6 供方应提交的技术资料

6.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。料的组 织结构

清晰、逻辑内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

6.2 供方提供产品质量文件， 型式试验报告、 鉴定证书及产品使用说明书和性能 检验

等的证明。

6.3 供方提供产品生产厂的主要生产设备和试验仪器设备的厂家、主要参数、投 5

入使用时间。

6.4供方提供给需方及设计单位的图纸和技术资料中，

1份是纸质资料，另1份

是AutoCAD2008 电子版本。

6.5供方提供以下材料、生产厂家、主要参数及差异表：

一、技术参数表 序 技术参 国 出厂 原材料生产厂家 备注 号 数 标 值 1 芯数X 截 面 mm2 标称截 2 面mm 3 缆芯采 用圆形、 扇形、瓦 型说明 绝缘标 4 称厚度 mm 5 平均外 径mm 6 20 °C 导 体直流 电 阻最 6

大值， Q/km 7 70 °C 绝 缘电阻 最小值 M 单位重Q/km 8 量 kg/km 、技术差异表 序号 项目 偏差 说明 7储存与运输要求

7.1产品在运输应有防护措施，以免散失损坏或丢失、变形、受潮和腐蚀。 7.2导线储存、运输中应该注意通风、防潮，同时不得与有腐蚀性的物品堆放在一起。还应注意避开有腐蚀性气体环境。运输工程中应避免野蛮装卸

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7.3 所有包装上应有以下标志：装运标志；发货及到货地点、发货及收货单位、 人；设备名称和合同号、箱号；外形尺寸、毛 / 净重量。

附件： 0.6/1kV 及以下（交联）聚氯乙烯绝缘电缆供货范围

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