浆喷桩施工方案

一、 工程概况

苏通大桥A1标北岸接线起点K0+003.249，南至竹行互通立交终点K5+560。根据工程地质勘察报告，本段落工程地质性能较差，主要不良地质为软土，包括淤泥质高（低）液限粘土和饱和软粘土。通过多方案比较，设计对桥头路段及通道、涵洞基础采用浆喷桩进行地基加固处理，并结合等超载预压，减小工后沉降，一般路段采用预压处理。浆喷桩处理共488根，总长297413米。 二、 施工方案

经试桩及与之相对应的试验检测，拟采用如下施工方案：

1、根据试桩芯样外观及原始记录分析，以下施工工艺成桩均匀性好，强度能够达到设计及规范要求。具体控制措施如下：

项目 喷浆量/档位 速度 （4档） 送浆压力(MPa) 0.4-0.7 （3档） 0.5-0.7 （3档） 0.5-0.7 （4档） 预搅下沉 10%、1 预搅上提 复搅下沉 45%、3 45%、4 90cm/min复搅上提 0 120cm/min110cm/min 80cm/min2、采用6米一次成桩时，成桩效果较好，而且断桩可能性较小，故施工中不预留喷浆面，即一次喷浆至原地面。

3、施工配合比

（1）、根据试验结果，水泥用量为55kg/m时，强度及各项指标均能满足设计、施工要求，且外观均匀，连续性好，采用水泥用量为

- 1 -

55kg/m。

（2）、根据试桩成果分析，施工配合比确定为水：水泥：石膏：木质素=55：100：2：0.2 三、 施工工艺流程

1、材料检验

(1) 、水泥：采用南通华新P32.5级水泥，按规范要求的检测方法及频率检测；

（2）、木质素、石膏：厂方提供质保单； （3）、水：取用沿线沟塘水； 2、测量放样

（1）、平面位置控制。平面定位采用全站仪放出软基处理范围，人工钢尺纵横量距（按设计桩距）布出每根桩位中心，并钉木桩标示于地面。

（2）、高程控制。场地整平后，测量原地面标高作为桩长控制的起始标高。

3、原地表整平

清除原地表农作物，推土机大致整平原地面，来回初步压实，保证钻机顺利进场。

4、钻机就位

启动钻机液压系统步履移位至已确定的桩位，调正导轨垂直度，钻头对中桩位，使钻盘中心、钻头中心、桩位中心在一条铅垂线上。

5、水泥浆配制

根据方案要求的水泥浆配合比，水：水泥：石膏：木质素 = 55：

- 2 -

100：2：0.2配置水泥浆液。浆液配制采用灰浆拌制机，拌制完毕加筛过滤进入集料斗，供给灰浆泵。配制好的浆液在2小时内使用完毕，每根桩大约需水泥浆320L，配制浆液数量保证喷浆的连续性。

6、预搅下沉 选用SG－1型钻机。

为保证钻进时浆液能顺利喷入，预搅下沉阶段喷浆10%。启动电机预搅下沉至设计深度。开始时宜慢速进尺，待钻进至一定深度后，主机平稳、振动小，此时按拟定钻速进尺。下沉速度为110cm/min。

7、预搅上提

按拟定的提升速度边喷、边搅拌、边提升直至原地面。预搅上提阶段喷浆45%。上提速度为80cm/min。

8、复搅

预搅上提完成后，再次将钻杆下沉至设计要求深度，再搅拌提升至原地面。在下沉阶段喷足设计水泥用量剩余45%，上提阶段不喷浆。下沉速度和上提速度分别为90cm/min和120cm/min。

9、钻机移位

移至下一桩位重复上述步骤。 施工工艺流程图附后。 四、资源配置 1、人力资源配置

人力资源配置分为现场管理人员和现场劳务人员，分别负责生产的组织、质量的控制和直接产品的生产。

- 3 -

（1）现场管理人员

工序名称 技术总负责人 施工准备 测量放样 桩位布设 钻机就位 水泥浆配置 钻孔 喷浆 现场记录 专职安全员 负责人 彭正勇 王毅 欧鹏飞 李建国 李建国 王众 王众 王众 王众 杨福利 检查内容 三通一平 桩位、高程 中心位置 平整度、垂直度 水泥浆配合比 钻进、提升速度 喷浆量 喷浆过程记录 检查方法及频率 试桩前已准备完成 全站仪、水准仪检测 逐根按设计桩距检查 水平尺 称重 随时 全过程监督 全过程记录 （2）、现场操作人员

工作岗位 机长 钻机 压力泵 水泥称量 石膏称量 木质素称量 人数（每台） 1 1 1 1 1 1 工作职责 总负责 钻机定位、钻进操作 浆液配置、泵送 准确称量水泥量 准确称量石膏 准确称量木质素 2、机械及计量配置（每台）

名称 深层搅拌机 灰浆拌和筒 灰浆泵 发电机 磅秤 台秤 规格型号 PH-A50 600L 挤压式 120kw 200kg 10kg 单位 1台 1台 1台 1台 1个 1个 数量 1个 1个 1个 1个 1个 1个 具体机械进场时间详见浆喷桩机械进场计划，以上资源配置为每台钻机必备。 五、 质量保证措施

1、 质量目标：合格率100％，优良率100%。

2、 项目部建立完善的质量保证体系，施工过程中的环节实行专

- 4 -

人负责。质量管理组织如下：

项目总工：彭正勇 质检工程师：赵振华 项目经理：李文

测量：欧鹏飞 现场技术员 现场负责人：王毅 试验：王吉鹏

测量组 钻孔组 喷浆组 试验组 3、 质量保证措施

(1)、认真搞好内部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格后与负责下一道工序的班组进行交接。如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接收，直到符合质量要求，经理部专职监理工程师组织各工队质检工程师进行质量检查。

(2)、出现质量问题，遵循“三不放过”的原则进行处理。 (3)、对关键部位和关键工序设立质量管理点，本试桩工程确定如下质量管理点：

a、桩长的控制； b、水泥用量的控制； c、满足喷入量技术参数。

(4)、施工过程认真做好原始记录，做到一桩一记录，要求真实、

- 5 -

准确、及时。

(5)、喷浆设备配有电脑记录打印设备，电脑计量装置必须经过调试标定。

六、 关键工序控制

1、桩长的控制

施工前丈量钻杆长度并标上显著标志。 2、水泥用量的控制

根据设计水灰比计算出总喷浆量及每延米喷浆量，以试桩成果为依据调整钻进、喷浆之间的档位配合。

七、现场安全保证措施

1、成立专门安全领导小组 组长：李文 专职安全员：杨福利

现场兼职安全员：王毅 曹志根 王众 2、确保工地临时用电安全：

（1）、临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

（2）、配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。

（3）、各类电器开关和设备的金属外壳，均要接地或设零保护。 （4）、现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支撑物。

- 6 -

3、确保机械安全： （1）、钻机由专人操作； （2）、钻机移动要平稳； （3）、喷浆人员戴防护眼罩。

八、现场文明施工措施

1、每个浆喷桩场地设两台水泥罐，原材进场后第一时间报检，如水泥批号不同，委派实验人员到水泥厂对每一批出厂水泥进行及时检测；

2、 所有原材料进场之后，必须在第一时间送检；

3、 各岗位必须定岗定员，操作人员佩戴胸卡，注明其姓名及从事岗位；

4、材料码放整齐，有明显标识，做好防雨措施；

5、施工现场搭建的操作人员住宿帐篷必须统一、整齐，不得随意搭建；

6、 发电机、拌浆筒、压力泵及各机械设备必须有防雨蓬，雨蓬必须整齐、外观形象好；

7、各种用电器具必须配置专职安全员，电闸开关设防护措施，配置箱形盒，并做详细标识；

8、所有计量器具要使用标准计量器具，有明显精确的刻度标识，标定过后方能使用。

9、材料运输便道洒水做到不扬尘、及时维护做到不坑洼积水。

- 7 -

浆喷桩施工工艺流程图

施工组织 施工准备 测量放样 原地表整平 桩位标示 钻机定位 预搅喷浆 复搅喷浆 提钻移机 报验 机械设备

浆液配制 灰浆泵准备 - 8 -

9