钢筋工程施工专项方案

一、钢筋的存放

1.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

2.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。

3.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 二、钢筋制作加工场地及加工机械

钢筋的加工由我股份公司专业钢筋综合加工厂承担，钢筋的加工考虑安排在场内，制作加工成型后直接调运至绑扎部位。 三、作业安排

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋必须分批送达，现场钢筋存放量不得超过3天的钢筋用量。 四、钢筋加工

由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

五、钢筋绑扎 1.钢筋接头 （1）钢筋连接：

水平钢筋、框架梁板钢筋采用闪光对焊连接方式或搭接，框架柱、地下室剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。大于或等于25的钢筋采用直螺纹连接，小于或等于22的钢筋采用焊接。

（2）钢筋接头要求:

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头： 受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不 受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。 2．电渣压力焊施工

电渣压力焊施工 (参照武建集团工艺标准QB/WJ211-99《钢筋电渣压力焊施工工艺标准》执行。) 1) 工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 2) 电渣压力焊的工艺过程： 钢筋端头制备：

闭合电路

引 弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电

① 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 ② 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ③ 安放引弧用的铁丝球(也可市去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

④ 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 3) 施焊操作要点：

① 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

② 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 ③ 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

④ 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

⑤ 接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才

可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑥ 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4) 应注意的质量问题

① 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

② 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

③ 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 3.钢筋直螺纹连接施工 (1)施工准备

①参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

②对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。 ③清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。 ④根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

⑤检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。 (2)接头螺纹轧制加工

①将待轧钢筋平放在支架上。对不规则端头采用砂轮机切去10～20mm，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

②开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。

③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

(3)直螺纹接头连接

①筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

②调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧(下图所示)。

图8-6 直螺纹连接示意图

(4)质量检查

①外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。

②强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个作为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJI07-96)要求。 4.柱子钢筋现场绑扎

（1）首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；

（2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。 （3）抗震要求的箍筋要做成135°弯勾。 5.梁的钢筋绑扎

（1）在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；

（2）先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。

（3）梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。

（4）条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。 6.板的钢筋绑扎

（1）首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；

（2）分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作； （3）双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；

（4）全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。 7.楼梯钢筋的绑扎

（1）清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置 （2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋； （3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎

（4）板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。 8.分项工艺流程：

（1）柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。

（2）梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。 9.钢筋绑扎的注意事项 1）柱子插筋的位移

插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。 2）梁的钢筋骨架尺寸偏小

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。 3）主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准

绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。 4）梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏

预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。

5）柱子骨架绑扎不垂直

竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。 六、质量保证

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。