煤斗制作安装施工方案

1、编制依据

1.1除氧煤仓间钢煤斗施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。 1.3《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。 1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。 1.7《钢结构节点设计手册》。 2、工程概况

华能沁北电厂三期扩建2×1000MW机组工程，#5钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列3～9轴之间，一台炉设6个钢煤斗，共计有6个钢煤斗，均为支承式结构。钢煤斗在40.20m标高设置顶盖，单件重量8.10t；钢煤斗上部32.20米至40.20米标高之间为圆斗，圆斗内口直径为9.00m，单件重量21.07吨；钢煤斗中部30.50米至32.20米标高之间为煤斗支撑圆斗，圆斗内口直径为9.00m,单件重量14.97吨；钢煤斗下部22.00米至31.00米标高之间为锥斗，下口内径为0.974m,单件重量14.65吨；钢煤斗下部21.80米至22.00米标高之间为给煤机接口圆斗，下口内径为0.974m,单件重量0.058吨。钢煤斗上口标高为40.20米，下口标高为21.80米,通过均布在支撑砼梁上的八个钢支座安装于标高为30.05m的支撑砼梁上,煤斗与钢支座及砼梁顶面埋件焊接连接。煤斗中部32.20米至下部21.80米标高之间的煤斗内壁衬3mm厚1Cr13不锈钢板，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。钢煤斗在加工场地分节制作，运至主厂房现场安装。钢煤斗制作安装实物工程量见附表一。

此次钢煤斗制作安装具有工期紧、任务重、加工质量要求高、煤斗体积大、几何形状复杂等特点。这些都增加了施工难度。因此要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。科学组织、精心施工，高质量、高标准按期完成此次钢煤斗制作安装任务。

3、施工内容

煤仓间煤斗施工图（图纸检索号为60-F1833S-T0310）中所包括的钢结构制作、安装内容。 4、施工准备 4.1技术准备

4.1.1施工前图纸应进行过图纸会审。

4.1.2施工前应对施工班组进行技术、安全交底。

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4.1.3现场施工人员必须认真审阅图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性，了解本工程的特点及施工方法，达到精品工程的要求。

4.1.4安装人员在施工前，应对每种构件的数量及安装位置认真核对。 4.2原材料准备

4.2.1根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，以满足设计要求。

4.2.2该工程材料采用Q235B和Q345B钢材，钢材要有出厂合格证及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。

4.2.3电焊条采用E43型和E50型，必须有出厂合格证。 4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。 4.2.5搭设拼装脚手架：工程量依据实际情况而定。

4.2.6焊接胎具用材料：将拼装好的煤斗斗壁各节平放在两根直径相同的园管上，一边滚动一边进行焊接。 材料：ф299×12 L=32m 2718kg

4.3水电准备

提供足够的电力需要，加工区应保证一台25t塔吊、15台交流电焊机、一台摇臂钻、6台角向磨光机、一台空气压缩机及其它设备的用电量。钢煤斗构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置，应至少保证8台电焊机的用电量。

以施工加工区电源容量为例计算如下： P=1.05×(K1∑P1/cosφ+ k2∑P2+ k3∑P3+ k4∑p4) =1.05×(0.6×300/0.75+0.5×676+0.8×12+1×12) =599.6KVA﹤800KVA。

P—供电设备总需要容量（kVA）；

P1—电动机额定功率（kW）；k1—电动机台数3～10台时，k1=0.7；11～30台时，k1=0.6； P2—电焊机额定容量（kVA）；k2—电焊机台数3～10台时，k1=0.6； 10台以上，k2=0.5； P3—室内照明容量（kW）；k3=0.8；

P4—室外照明容量（kW）；k4=1 cosφ—电动机的平均功率因数，为0.75； 根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。

4.4施工机具设备准备

4.4.1根据工程需要，备齐现场所需施工机具，详见附表二。

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4.4.2机械操作人员应认真熟悉所操作机械设备的操作要领和操作规程。

4.4.3大型机械在施工前应对机械设备进行检修，确保设备处于良好的工作状态。 4.4.4将施工用具撬杠、卡环、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。 4.5劳动力准备

4.5.1根据施工网络计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现。劳动力组合情况详见附表三。

4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。

4.5.3如工期要求需夜间加班，施工班组须实行交制度并作好记录。必须遵守“人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。

4.6钢结构制作施工准备

4.6.1根据施工总平面布置图合理规划使用场地，确保施工文明有序。 4.6.1.1需搭设两个钢平台，尺寸如下：

12m×25m 用于圆斗和锥斗的放样、组拼、焊接。 12m×15m 用于锥斗的放样、组拼、焊接。

4.6.1.2用胎膜法分段拼装煤斗各段。拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件,定位件用∠200×20的角钢和斜铁。胎具用料如下：

①定位件 ∠200×20 L=100 数量500个 ②斜铁 -30×80×200 数量300个

4.6.1.3加固及吊耳用量：圆斗和锥斗内口尺寸较大，拼装、运输、安装都需要加固，以防止变形。各节加固示意如下：

1斗壁

2 加固支撑

3吊耳

1为斗壁 2为加固支撑 3吊耳 钢煤斗加固支撑简图

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∠100*10 L=9000mm 180根 ∠100*10 L=7500mm 100根 ∠100*10 L=5800mm 100根(综合) 翻身出胎用吊耳： δ20×200×300 400块 吊装用吊耳： δ20×200×300 200块

4.6.1.4钢煤斗拼装好出胎后要在组合架上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以预防焊接后产生变形。故需要斜铁320块，枕木60根。

4.6.1.5构件运输及构件在现场临时放置时需垫平的材料：枕木 L=2.5米 180根。 4.6.1.6构件吊装时产品保护所需材料:皮垫或麻袋320条。 4.7吊装施工准备

4.7.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。

4.7.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。

4.7.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。

4.7.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。

4.7.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。 4.7.6索具准备

①.钢丝绳的选用：经过计算，选取8根10米（两套绳）、规格为6×37 +1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为ф28mm的钢丝绳。

钢丝绳的选用计算如下：

钢丝绳破断拉力 P破＝500d2＝500×282＝392000N。

钢丝绳作吊索用容许拉力 [P]＝500d/8(安全系数）＝49000N。

吊装构件时，采用四点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G（最重构件15.46t）=0.58×1600/2=44834N<49000N(容许拉力）。

查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1(纤维芯)直径为28mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为500500N。该型号钢丝绳满足吊装要求。

②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。

③．卡环的选取：捆绑吊索用GD11卡环8个，允许负荷10.78t〉7.73t，满足吊装要求。

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5、主要技术要求

5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文（条文号：4.2.1、4.3.1、4.4.1、5.2.2、5.2.4、6.3.1、10.3.4、14.2.2、3.0.1、4.4.2、5.1.1、7.1.5、7.3.3）规定（详见附表四钢结构工程强制性条文执行计划表）。

5.2制作安装主要技术指标见附表五。 5.3焊接质量标准及检查方法见附表六。 6、施工工艺与方法

钢煤斗共计6个，根据现场吊装设备的起吊能力及运输状况，且为保证钢煤斗的几何尺寸精确，将3～9轴每个煤斗本体分四部分制作。即：①上部圆斗部分（35.80～40.20m标高），单元重量12.98t、②上部圆斗部分（32.20～35.80m标高）, 单元重量9.73t、③中部支撑圆斗部分（30.50～32.20m标高）, 单元重量14.96t；④下部锥斗及接口部分（31.00～21.80m标高）, 单元重量15.46t。各部分采用倒装法进行制作，即大斗口在下、小斗口在上。运至主厂房施工现场进行安装拼成整体，为保证构件的几何尺寸精确，同时为了避免焊接变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑，加固材料为∠100*10。钢煤斗顶盖单独制作。根据图纸及图纸会审纪要，总体要求按«钢结构工程施工质量验收规范»（GB50205-2001）进行制作、安装和验收。

钢煤斗制作施工工序如下：

钢煤斗制作工艺流程：放样→制作样板和号料→切割下料→卷板→拼装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护。

6.1放样、下料

6.1.1认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1：1大样，并对各部尺寸作出详细记录，经三级检查无误后方可下料。

6.1.2根据实际制作圆弧及角度的样板，以及加劲肋样杆，按图纸编号并进行详细校对。 6.1.3钢材下料前必须先进行矫正，矫正后偏差应符合规范规定的允许偏差值，以保证下料的精确度。下料采用自动切割机。

6.1.4下料时煤斗圆周长度根据供料长度、宽度情况分节、分片拼圆。下料时材料两端应各留出200mm，为卷弧时压边使用，成型后割去。圆弧样板供卷板和拼圆时使用。

6.2卷板

6.2.1卷弧前，应先画出压边线，按片每边放出200mm余量。 6.2.2按大样要求制作圆弧样板，长度不得小于1000mm。

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6.2.3半成品进入卷板机后要找正，以免卷板机轧辊的中心线偏移，以避免卷出废品。 6.2.4卷弧时，应多道轧成,不允许一道卷成。卷制过程中，用样板靠在半成品上，待卷制圆度符合要求后出胎割去多余部分。

6.2.5卷锥形煤斗时，应使两滚轴保持平行。上滚轴保持倾斜状态，在两个下滚轴的外侧安置两根滚柱，以增加小口边缘在滚弯时的摩擦力，使移近速度低，而大口边缘没有任何阻挡，移近速度较快，从而达到滚弯园锥的目的。

6.3组拼

6.3.1对拼装胎具进行检查确认无误后，才可以进行拼装。

6.3.2半成品进入胎模后，应避免撞击，以致破坏胎具，造成拼装后各部尺寸偏差过大。 6.3.3分片进入胎模、依次背死，防止松动。找正、拼接缝上下一致，用样板检查，符合要求后点焊。两节拼装时，拼接缝上下不能在一道线上，应错开至少200mm，以满足要求。

6.3.4成型筒身组拼完后，对各拼接缝施焊一遍。

6.3.5筒身组拼完后，画出劲板和加劲肋的位置线，然后拼装该部件。 6.4焊接

6.4.1施焊前焊工模拟焊接合格后方可持证上岗。

6.4.2本工程的焊接为手工电弧焊，采用平焊、立焊、横焊等。电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B、Q235B与Q345B钢之间焊接）和E50型（用于Q345B与Q345B钢之间焊接）φ4、φ5mm焊条，必须有出厂合格证。焊接电流焊工可依现场焊接情况自行调整至最佳电流。

6.4.3要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，且焊缝高度不得低于焊件母材。 6.4.4焊条使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150℃左右,E50型焊条烘干温度为350℃左右。

6.4.5煤斗焊缝质量等级：煤斗本体的拼接焊缝为一级，贴角焊缝三级，其它焊缝等级均为二级。焊接施工应根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002等相关规范要求进行焊接质量检查。煤斗壁板拼接采用单面V型坡口，对口间隙为2～3mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，一级焊缝探伤比例为100％，二级焊缝探伤比例为20％。

6.4.6焊接时为防止焊接变形，应采取必要的措施（分段焊接），按焊接顺序控制变形。焊接顺序：竖缝→横缝。煤斗焊接顺序：外壁→内壁。

6.4.7焊缝焊接完成后焊工必须自检到位，把内外观工艺不符合规范标准的焊缝返工处理合格，同时把焊接飞溅物、焊渣、焊疤清理干净，并做好焊工施焊标记。

6.4.8煤斗标高32.20m以下部分的内表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层，不锈钢板耐

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磨层与煤斗结构采用氩弧塞焊连接，焊点开孔直径10mm,正菱形分布,焊点间距不大于300mm，不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具有抗冲击性，焊点之间应平整不得起鼓。内衬焊好后，应打磨光滑、平整，要求表面平整、无裂纹、无气孔、无夹渣、无未焊透现象。

6.4.9秋季施工天气比较炎热，焊工出汗多，应采取措施防止中暑和触电事故的发生。 6.4.10焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。

6.5除锈

6.5.1成品经检验合格后进行喷砂除锈。距煤斗顶2.0m范围内的煤斗内壁和煤斗的外壁、骨架、箍梁等均需做喷砂除锈防腐处理。除锈等级为Sa2.5。

6.5.2在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。 6.5.3处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。 6.5.4在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。 6.6油漆涂装

6.6.1油漆涂装、涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分五遍成型，两遍底漆；三遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。

6.6.2涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为60μm，三遍面漆厚度100μm。总干漆膜厚度为160μm。

6.6.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 6.6.4构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。 6.6.5钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。

6.6.6施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm暂时不涂装。 6.6.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。

6.6.8涂装工程施工完毕后，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。

6.6.9防腐涂料属于易燃易爆品，故在存放时应注意： 6.6.9.1防腐涂料单独存放，应远离烟火易燃物品。

6.6.9.2存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的宣传标志。 6.6.10对成品进行编号，按规定摆放整齐。 6.7成品的保护

6.7.1制作各道工序完成后，将钢煤斗按图纸进行编号，摆放整齐。采取保护和隔离措

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施。保护措施如下：

（1）、构件摆放整齐，写上编号。

（2）、构件下方用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。 （3）、用彩条布将构件覆盖，以防下雨天气。

（4）、用隔离带将构件隔离起来，安装时再打开保护措施。 6.8构件运输

构件采用30t平板拖车进行运输，50t履带吊、CL3175塔吊及S450L25塔吊配合装卸车。由于煤斗的体积比较大，运输煤斗的圆斗和锥斗时应制作专用胎具并用倒链进行固定。吊运时要注意成品保护。

6.9煤斗安装

6.9.1煤斗安装工艺流程：运输→绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→构件焊接→油漆补涂→成品检验

6.9.2在钢煤斗每个制作单元的上口四个对称位置处设置吊耳。煤斗吊装前应检查加设的加固支撑是否牢固，吊耳的焊接及加固是否合格，注意防止出現扭曲变形现象。

6.9.3按吊装顺序将计划吊装的煤斗结构单元及其零部件运至施工现场，放置于便于安装的位置，注意临时支护应牢固可靠。

6.9.4钢煤斗在吊装之前要认真检查标高、预埋件等，再实地放线，拆除影响构件就位的障碍，操作人员必须全面学习和掌握施工方法。

6.9.5安装时均使用S450L25塔吊吊装3～9轴线间煤斗各制作单元。

6.9.6 3～9轴煤斗实际吊装半径均为21.20m,最大额定起重量为20t,最大吊装构件为15.46t，主要吊装参数满足吊装要求。

6.9.6吊装顺序：根据施工进度及工期要求计划由3轴向9轴线间按顺序进行吊装。先安装3～4轴钢煤斗。

6.9.7按制作结构单元钢煤斗采取分件吊装。吊装煤斗八个支撑点的支座→吊装③中部支撑圆斗部分（30.50～32.20m标高）→吊装④下部锥斗及接口部分（31.00～21.80m标高）→吊装②上部圆斗部分（32.20～35.80m标高）→吊装①上部圆斗部分（35.80～40.20m标高）→吊装煤斗顶盖→煤斗焊接。其中④下部锥斗及接口部分（31.00～21.80m标高）的安装是关键环节，应准确控制煤斗下口的标高和位置偏差。为使煤斗下口准确定位，应在给煤机楼层上搭设安装脚手架并在煤斗下口下方4m范围内铺设架板，架板上顶面标高为21.80m,在架板上划出煤斗下口的定位线，在搭设给煤机楼层至煤斗梁之间施工脚手架时应在安装位置周

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围留出200mm距离的可调空隙，以便安装④#件，要求脚手架应有足够的支撑刚度、强度。安装时必须确定上个结构单元连接牢固后，才能进行下一单元的安装。斗体之间使用支撑、连接板和夹具临时固定，及时组织施工人员进行对接焊缝的校正焊接，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续焊接其余焊缝。

6.9.8煤斗的支撑结构安装时，为使支撑面受力均匀，安装要求平整度误差应符合施工规范及设计要求，用水平仪和经纬仪进行抄平和定位，检验合格后吊装该段斗壁，安装该段其它各零部件，待连接牢固检查合格后，才能进行以下的作业。下部锥斗及上部圆斗安装用水平仪和经纬仪检测校正，合格后进行定位焊接、加固，煤斗壁各节的连接采用全熔透焊接，先在斗壁上画出定位线，焊接定位铁，利用水平仪和经纬仪进行定位、找正，合格后进行临时固定，再进行复核，不超过允许误差后，进行最终焊接。必须保证煤斗下口中心线对设计中心线的偏移不大于20mm。

7、质量保证措施

7.1施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。

7.2认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。

7.3对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。 7.4各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。

7.5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。

7.6构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。

7.7焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。

7.8构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。 7.9认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。

7.10坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施。 8、安全生产保证措施

8.1特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。

8.2坚持召开班前安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程施工。

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8.3进入施工现场的全体工作人员必须戴安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，且安全带必须高挂低用。

8.4划定施工安全区域，并进行明确标识，无关人员严禁入内。

8.5注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护。发现安全隐患时急时解决。 8.6每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保连接牢固可靠，各项正常后，方可作业。

8.7机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度。

8.8焊工配置焊条桶，应及时将所余的焊条头收集起来，严禁乱扔乱放。在高空作业时全体施工人员尤其应注意对所用的工具及废物不得下投。要用绳索传递以免落物伤人。

8.9使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。

8.10施工过程中带电机具设备工作发生故障时，应先切断电源后再检修。施工用电由专业电工操作。严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。

8.11氧气瓶、乙炔瓶、油漆等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。

8.12每个钢煤斗吊装前应仔细检查受力部位的焊接是否牢固可靠。 8.13钢煤斗吊装上去后，必须确保临时连接固定可靠后方可脱钩。 8.14角向磨机操作人员必须戴好防护眼镜，以防工作时眼睛受伤。 8.15电焊机必须有可靠的接地方可使用。

8.16高空作业应“信号统一，指挥统一”，避免事故的发生。 8.17雨天、雾天及六级以上的大风应停止施工。 8.18夜间施工要有足够照明，并设电工责任区。

8.19施工后要及时清理，做到工完料净场地清，搞好现场文明施工。 8.20经常对职工进行安全知识的学习和教育,树立较强的安全意思。 9、职业环境、安全健康保证措施 9.1制定危害辨识与风险评价控制措施。

9.2明确危害辨识的范围、风险评价的依据：职业安全健康法律、法规及其他要求。 9.3对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象的风险性和危害性。

9.4运用风险评价方法，判断该工程在施工过程中发生事故的可能性大小。

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9.5安监科根据本工程的特点，确认职业安全健康法律、法规及其他要求的适用性，根据国家标准、行业标准、地方标准确定项目经理部生产、服务过程中各类职业安全健康标准的适用性。

9.6项目部安监科负责跟踪现行的职业安全健康法律、法规及其他要求，当其更新时，应重新确认。

9.7项目部严格依据职业安全健康管理手册、程序及管理制度的要求执行，制定职业安全健康管理制度实施细则，建立、建全职业安全健康管理台账，并做好相应记录。

9.8落实各级安全责任制，建立健全安全风险机制，确保安全文明施工。并严格职业健康安全管理体系标准进行职业健康安全管理。以维护施工现场广大职工的健康和安全。

9.9现场成立以项目经理为主要负责人生产经理具体负责的工程应急组织机构。 项目经理 生产经理 安监科 班组安全员

9.10煤斗钢结构制作安装施工危险源分析（见下表）

煤斗钢结构制作安装施工危险源分析

序号 1 2 作业项目场所和使用机工具 物料码放不整齐 吊运材料时下方站人 可能发生的 危险 人员受伤 伤人 架子倾倒 人员坠落 伤人 爆炸 触电、短路 高压触电 伤人 着火 人员坠落 伤人 物体打击 危险等级 A √ √ √ √ √ B √ √ √ √ √ √ √ C D √ 风险是否 级别 控制 1 3 4 3 4 5 5 5 4 4 5 4 4 5 3 脚手架搭设地基楼层未作处理 4 脚手板铺设不合安全使用要求 5 6 7 8 9 10 机械吊装时没有指挥人员 氧气瓶、乙炔瓶摆放不正确 电源线私拉乱接 塔吊使用范围不当 起重设备使用不当 消防器材配备不全 11 高空不系安全带或不正确佩带 12 13 14 施焊人员防护器材不齐全 交叉施工指挥不当 脚手架拆除顺序不正确 架子倒塌、伤人 √ 注：风险等级：1 轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险 危险级别:： A 极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。

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9.11煤斗钢结构制作安装施工安全风险控制计划（见下表） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 危险事项 车辆进入施工区域 施工电源 脚手架搭设 作业中使用的机具 整个作业区域 安全围栏 高空作业 吊车吊运材料 风险控制方法 等级 R W H √ 控制责任 S √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 验证人员确班组 专业 项目 认签字 √ √ √ 李普林 李普林 李普林 李普林 李普林 李普林 李普林 李普林 李普林 √ √ √ √ √ √ √ √ 支撑结构拆除 √ √ √ √ 注：R记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护 9.12煤斗钢结构制作安装施工安全风险控制措施 9.12.1钢结构运输

9.12.1.1钢结构人工倒运时，应根据构件长度及重量，安排合适人员。

9.12.1.2运输必须指定专人负责，指挥口令统一，上下传递时人员不得站在同垂直线上。 9.12.1.3运输时必须把构件捆在车上，且绑扎牢固并设溜绳，构件不得与其它物件混运。 9.12.2钢结构零部件加工

9.12.2.1工作前应检查各加工机械是否运转正常。 9.12.2.2钢构件加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人。

9.12.2.1在工作台上加工钢构件时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上铁屑应及时清理。 9.12.2.1焊接时，带好面具及防护用品，清理易燃物及易暴物品。 9.12.3电气焊作业

9.12.3.1电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4欧姆。 9.12.3.2电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好，发现破损，应及时处理。

9.12.3.3在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊件要绝缘。 9.12.3.4焊工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。衣服不得长卷袖，应穿绝缘鞋。

9.12.4施工用电

9.12.4.1施工电源应按规定打设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电缆绝缘良好。中间接头绝缘包扎应符合“安规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎。

9.12.4.2配电室、开关柜及配电箱应加锁并挂警告标志。室外照明线路应使双层绝缘的

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电线，严禁使用单层绝缘的绞织线。

9.12.4.3所有电气设备外壳应可靠接地，且接地电阻符合要求。电气设备应使用经试验合格的漏电保护器或自动空气开关。电工应持证上岗。

9.12.5钢结构制作

9.12.5.1各种下料切割机械经检验合格方能使用，机械设备的电器装置绝缘应良好。 9.12.5.2进行切割与热处理时，应有防止触电及金属飞溅引起火灾措施，并应防止烁伤。 9.12.5.3凡患有严重的呼吸系统疾病，心血管疾病和明显肝、肾疾病的人员，不宜参加切割与热处理工作。

9.12.6钢结构安装

9.12.6.1操作人员在进行高空作业时，应遵守有关高空作业的有关规定。

9.12.6.2高空作业安装构件工作面狭窄或无工作面时，应设置操作平台，并加设栏杆。 9.12.6.3吊装构件使用钢筋爬梯时，钢筋直径由计算确定，并满足钢筋爬梯设置的规定。 9.12.6.4高空使用撬杠时，人要立稳，撬杠插入深度适宜，应逐步撬动，不宜急于求成。 9.12.6.5在冬雨期进行构件吊装，必须采取防滑措施，即进行扫除构件上的积雪，在屋架上捆绑麻袋，在屋面板上铺垫草袋等工作。

9.12.6.6登高用的直梯、马橙等要稳定可靠，符合有关规定。 9.12.6.7安装有预留孔洞的楼板或有其它空洞时，应及时用盖板封严。

9.12.6.8操作人员在高空安装构件时要穿软底鞋并且衣着灵便 。 10、施工组织机构 制作施工班组：王新宇 安装施工班组：贾俊祥 河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部

河南二建沁北电厂项目部 钢构施工处项目经理：刘建新 制作项目副经理：郭存安 安装项目副经理：李普林 项目工程师：秦建华 工程科：郭存安、李普林 物设科：国 庆 核算科：毛海燕 华能沁北电厂三期工程钢煤斗制作安装施工方案 第 14 页 共 21 页

11、施工进度计划

根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，以不影响土建进度为准。钢煤斗制作施工工期为90天，计划于2009年9月21日开工至2009年12月20日完工；安装工期为15天，安装日期满足土建要求。安排如下: 工期 工序 下料 拼装 焊接 油漆 安装

附表一：#5钢煤斗制作实物工程量 序号 1 2 3 4 5 6 名称 上部圆斗 上部圆斗 中部支撑圆斗 下部锥斗 煤斗支座 煤斗顶盖 单位 个 个 个 个 个 个 数量 6 6 6 6 48 6 单重t 12.98 9.73 14.96 15.46 0.15 8.10 备注 35，80～40.20m标高 32.20～35.80m标高 30.50～32.20m标高 21.80～31.00m标高 31.00m标高 40.20m标高 施 工 进 度（2009.09.21～12.21开工） 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 注：计附加重量

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附表二：主要机械设备选择 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

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设 备 名 称 行走式塔吊 行走式塔吊 履带吊 汽车吊 平板拖车 卷板机 焊条烘干箱 H型钢翼缘校正机埋弧焊机 摇臂钻 交流电焊机 自动切割机 空气压缩机 空气压缩机 角向磨光机 倒链 规格、性能 CL3175 S450L25 50t 50t 30t 30*2500 1000型 32A BX-500 0.6m3/min 8.0m3/min 3t 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 数 量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18 5 1 2 5 12 备 注 华能沁北电厂三期工程钢煤斗制作安装施工方案 第 16 页 共 21 页

附表三：劳动力组合情况 序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

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工种 铆工 电焊工 高空电焊工 电工 司机 指挥起重工 起重工 制作安装负责人 制作负责人 安装负责人 技术负责人 安全员 材料员 仓库保管员 油漆工 现场保卫 人数 15 16 8 1 4 1 12 1 1 1 1 2 1 1 10 2 姓名 王新宇、程洪玲等 牛清杰、张祥刚等 曹志群、刘海深等 王 健 辛东春等 周玉娄 贾俊祥等 刘建新 郭存安 李普林 秦建华 程佑民等 国 庆 吴冬梅 宋计真等 李全民等 备注 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 全面工作 负责生产指挥、组织施工 负责生产指挥、组织施工 负责技术工作 负责安全工作 负责材料的采购管理 负责仓库验收、发放 华能沁北电厂三期工程钢煤斗制作安装施工方案 第 17 页 共 21 页

附表四：钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表

序号 规范名称 强制性条文序号（及内容） 4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 4.4.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。 5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4.3.1、5.2.2、5.2.4、8.3.1、10.3.4、14.2.2、14.3.3 3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求。并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 7.3.3设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合以下要求： 1、一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上； 2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％，其合格等级应为现行国家标准《焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。 4.1.8 起重机的变幅指示器、力矩器、起重量器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用器和限位装置代替操纵机构。 2.0.1、2.0.5、2.0.8、3.1.7、3.1.8、2.0.9、4.1.5、4.1.10、4.1.12、 4.1.16、4.2.6、4.2.10、4.3.21、4.4.6、4.4.47、5.1.3、12.1.2、12.1.13、 实施计划 责任人 1 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 加强施工现场的巡视检查和工程质量的验收评秦建华 定。对原材料国庆 要严格把关， 不合格的产品严禁使用，操作证书等证件要齐全。 原材料必须有出厂合格证和检测报告，质检人员要严格控制原材料的质量及焊缝的质量，必须达到本规程要求，《探伤报告》探伤报告应齐全。 由质安人员在现场各施工部位及现场吊装、塔吊安装、直梯安装、机械拆除作业中实施监督检查。 由现场电工专业负责检查并严格按照本条文要求执行， 2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 李普林 郭存安 3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 李普林 程佑民 4 5 1.0.3 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制底压电力系统，必须符合下列规定：1采用三级配电系统；2采用《施工现场临时TN-S接零保护系统；3采用二级漏电保护系统。 用电安全技术规3.1.4、3.1.5、3.3.4、5.1.1、5.1.2、5.1.10、5.3.2、程》JGJ46-2005 5.4.7、6.1.6、6.1.8、6.2.3、6.2.7、7.2.1、7.2.3、8.1.3、8.1.11、8.2.10、8.2.11、8.2.15、8.3.4、9.7.3、10.2.2、10.2.5、10.3.11 4.2.1 悬空作业处应有牢固的立足点，并必须视具《建筑施工高处体情况，配置防护栏杆、栏杆或其它安全设施。 3.1.1、3.1.3、3.2.1、3.2.2、4.1.5、4.1.9、作业安全技术规2.0.7、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.8、5.1.2、5.1.3、程》JGJ80-91 5.2.1、5.2.3、5.2.5 王 健 由专职安全员和工长检查和落实，严格按照本规范强条执行 李普林 程佑民 河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部

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附表五：制作安装主要技术指标

分类 序号 1 主控 项目 2 3 1 2 检查项目 质量标准 检验方法与器具 检查质量合格证明文件、中文标志及检查 报告 检查复验报告 观察或用放大镜及百分尺检查 用游标卡尺量测 观察检查 应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材、钢铸件的品种、规格、性能 钢材;产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 原材料的抽样复检 钢材切割面或剪切面 钢板厚度、型钢的规格尺寸及 允许偏差 钢材的表面外观质量 零件宽度、长度 切割面平面度 3 切气割 割 割纹深度 局部缺口深度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 5 一般 项目 6 7 8 9 10 11 12 13 14 主控 项目 2 1 一般 项 目 4 安装焊缝 坡口 3 焊接组装 精度 2 边缘 加工 矫正 钢板的局部平面度 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 翼缘对腹板 的垂直度 槽钢 工字钢 H型钢 表面 应符合现行国家产品标准和设计要求 应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 应符合产品标准的要求 应符合现行有关标准的规定 ±3.0mm 不大于0.05t，且不大于2.0mm ≤0.3mm ≤1.0mm ≤1.0mm ≤2.0mm 不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm， 且不大于该钢板厚度负允许偏差的1/2 t≤14mm t＞14mm ≤1.5mm ≤1.0mm 观察检查和实测检查 观察检查或用钢尺、塞尺检查 不大于L/1000，且不大于5.0mm ≤b1/100,且不大于2.0mm ≤b/80mm 不大于b1/100，且不大于2.0mm ±1.0mm 不大于1/3000，且不大于2.0mm ±6′ 不大于0.025t，且不大于0.5mm ≤50μm ±3.0mm 不大于L2/1000，且不大于10.0mm 应有75％以上面积紧贴 应防锈保护 钢尺、角尺、塞尺等 检查 钢尺、塞尺检查 观察检查 观察检查和实测检查 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 外形 构件连接处的截面几何尺寸 尺寸 受压构件（杆件）弯曲矢高 顶紧接触面 外露铣平面 对口错边 间隙 搭接长度 缝隙 高度 垂直度 中心偏移 坡口角度 钝边 不大于t/10，且不大于3.0mm ±1.0mm ±5.0mm ≤1.5mm ±2.0mm 不大于b3/100，且不大于3.0mm ±2.0mm ±5.0° ±1.0mm 焊缝量规检查 钢尺、角尺、塞尺等 检查 河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部

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附表五（续）：制作安装主要技术指标

分类 序号 5 6 一般 项 目 7 8 9 10 11 12 13 主 控 项目 1 检查项目 煤斗上、下内口直径偏差 矩形煤斗内口 尺寸偏差 长、宽 对角线 质量标准 ±D5/500mm ±5.0mm ±10.0mm ±10.0mm ±10.0mm ≤0.1t mm +18.0～0 mm ±5.0mm ≤1.5 D5/1000 mm ≤3.0mm 应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输堆放和吊装等造成变形及涂层脱落 不应小于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢 ≤20mm ≤H/1000mm ≤5mm ±2mm 钢尺检查 吊线和钢尺检查 吊线和钢尺检查 拉线和钢尺检查 钢尺检查 吊线和钢尺检查 钢尺检查 拉线、钢尺现场实测或观察 钢尺、塞尺检查 观察检查 观察检查 经纬仪、吊线、钢尺检查 吊线、钢尺检查 拉线、钢尺检查 水准仪检查 检验方法与器具 钢尺检查 钢尺检查 煤斗总高度偏差 煤斗上下两端面偏心度 煤斗壁板对口错边量 直筒与裙梁部分的接口，内周长 偏差（除满足直径偏差外） 加固圈的位置偏差 两端面与轴线垂直偏差 衬板与煤斗筒壁间隙 钢构件验收 2 1 2 顶紧接触面 标记 结构表面 原煤斗下口中心线对设计中心线偏移 支承式煤斗 煤斗大梁不垂直度 煤斗大梁中心位移 煤斗大梁支承点相对高差 一般 3 项目 4 5 6

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附表六：焊接质量标准及检查方法

类别 序号 1 2 3 4 主控 项目 5 6 检查项目 焊接材料的品种、规格性能等 焊工 设计要求全焊透的一、二级 焊缝 重要钢结构采用的焊接材料 焊接材料与母材的匹配 首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等 质量标准 应符合现行国家产品标准和设计要求 必须经考试合格并取得合格证书，且在其考试 合格项目及其认可范围内施焊 探伤检验应符合现行国家标准的规定 应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品 标准和设计要求 应符合设计要求及现行有关标准的规定 检验方法与器具 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告 检查焊工合格证及其认可范围、有效期 检查超声波或射线探伤记录 检查复验报告 检查质量证明书和烘焙记录 检查焊接工艺评定报告 7 8 1 一般 项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 一般 12 项目 应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告 确定焊接工艺 不得有裂纹、焊瘤等缺陷 观察检查或使用焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等；且不得 一级 焊缝表面质量 放大镜、焊缝量规和钢有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷 焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧 尺检查 二级 擦伤等缺陷 要求溶透的组合焊缝焊脚尺观察检查，用焊缝量规4～0mm 寸允许偏差 抽查测量 不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受焊条外观质量 观察检查 潮结块 对于需要进行焊前预热或焊检查预、后热施工记录应符合国家现行有关标准规定或通过工艺试验确定 后热处理的焊缝 和工艺试验报告 焊出凹形的脚焊缝应过渡平缓；加工成凹形的 凹形的脚焊缝 观察检查 脚焊缝，不得有切痕 外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本 焊缝感观 观察检查 金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 ≯0.2+0.02t，且≯1.0mm 二级 未焊满 二 ≯0.2+0.04t，且≯2.0mm 三级 级 、 根部收缩 三 级 咬边 焊 弧坑裂纹 缝 电弧擦伤 外 观 接头不良 质 表面夹渣 量 表面气孔 对接焊缝尺寸偏差 焊 B＜20 缝 余 高 B≥20 焊缝 错边 二级 三级 二级 三级 三级 三级 二级 三级 三级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 ≯0.2+0.02t，且≯1.0mm ≯0.2+0.04t，且≯2.0mm ≯0.05t，且≯0.5mm 不大于0.1t，且不大于1.0mm ≤5.0mm 允许个别 缺口深度≯0.05t，且≯0.5mm 缺口深度≯0.1t，且≯1.0mm 深≯0.2t，长≯0.5t，且≯2.0mm 每50.0mm焊缝长度允许直径不大于0.4t，且不大于3.0mm 数量不多于2个，孔距不小于6倍孔径 2.0～0.5mm 2.5～0.5mm 3.5～0.5mm 3.0～0.5mm 3.5～0.5mm 3.5～0 mm ＜0.10t，且≯2.0mm ＜0.15t，且≯3.0mm 1.5～0 mm 3.0～0 mm 1.5～0 mm 3.0～0 mm 河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部

用焊缝量规检查 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺 检查 13 用焊缝量规检查 三级 一、二级 三级 hf≤6mm hf＞6mm hf≤6mm hf＞6mm 14 部分 焊脚 15 焊透 尺寸 组合 焊缝 角焊缝寸 16 尺余高 偏差 华能沁北电厂三期工程钢煤斗制作安装施工方案 第 21 页 共 21 页

附图一：钢煤斗吊装示意图

40.20 顶盖 ①圆斗 35.80 ②圆斗 31.00 ③支撑圆斗 ④锥斗 S450L25塔吊 21.80 27050 4950 9500 6750 6750 A B C D

注：3～9、14a～20轴煤斗实际吊装半径均为21.20m,最大额定起重量为20t,最大吊装构件为15.46t，满足吊装要求。

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