钻孔灌注桩施工技术交底

钻孔灌注桩施工技术交底

一、 施工测量：

1、钻孔桩施工前，复核原水准点，按施工桩位布置情况补充加密方便施工测量的水准点。

2、按桩基施工顺序，每个桩位施工前用全站仪测放桩位后，施工员要做好桩位保护，并做出引桩。护筒埋设前尽可能不触动中心桩，待护筒埋设之后复核护筒中心偏差小于5cm及引线偏差后方可挖除中心桩。

3、钻机就位后，靠桩位引出桩挂线，找出桩位进行对中找平。要求对中误差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

4、开钻前测出护筒顶标高，从而计算钻孔深度。

5、清孔后下钢筋笼前复测护筒顶高程，以检查第一次测量的准确性，计算吊筋长度，从而精确控制钢筋笼顶高程。 二、 护筒埋设：

1、护筒内径宜比桩径大20~40cm，本工程桩径120cm，护筒内径应为140~160cm,护筒顶高出地面30cm,高出水面不小于150 cm。

2、护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒中心垂线应与桩中心线重合，其平面允许误差为5cm；垂线倾斜不得大于1%。

3、渠内筑岛回填段必须经压路机碾压密实后，方可开挖埋设护筒。 三、 钻孔施工工艺：

1、钻机安装完毕后，底座和顶端必须平稳，在钻进施工过程中每2小时检查一次对中及整平情况，并观察钻机是否发生位移或沉陷,否则应及时处理。

2、钻孔必须连续进行，并做好钻孔记录，每1~2小时捞渣取样一次，记入记录表中，与地质剖面图核对，如有较大差异要及时反映；并经常对钻孔泥浆进行检测和试验；随时观察钻孔地质情况的变化，以确保施工的顺利进行。

3、开钻时要轻压慢进，小泵量钻进，当钻头超过护筒底一定深度，钻具稳定后才可正常钻进。

4、合理控制下钻速度，避免或者减少钻具压力及水流对孔壁的不利影响。 5、用钻孔器检测孔径，孔径不合格的不得下钢筋笼。 四、 清孔：

1、本工程清孔采用换浆法，不得依靠在钻孔中注清水调节泥浆稠度的方

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法代替换浆。

2、清孔时必须保证孔内水头，以防塌孔。

3、清孔后泥浆指标：相对密度1.03~1.10；粘度17~20 Pa。S；含砂率 ＜2%；胶体率＞98%。

4、不得用加深钻孔深度的方法代替清孔，如发现有类似情况，项目部将重罚。

五、 钢筋骨架的制作及吊装：

1、钢筋骨架分段制作，焊接前应将钢筋调直并将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，焊接时严禁烧伤主筋。同一截面钢筋焊接接头不得大于接头总数的50%，两相邻主筋焊接接头间距〉35d即大于77cm。

2、钢筋笼制作及吊装的允许偏差，主筋间距+10mm，箍筋间距+20mm，骨架外径+10mm，长度+50mm，骨架倾斜度+0.5%，骨架保护层厚度+20mm，骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程+50mm。

4、钢筋笼安装时要注意垂直、同心，避免撞坏孔壁，起吊过程中要注意避免钢筋笼变形。

5、吊筋长度要求按复测过的护筒顶高程精确计算，并避免出现吊筋的顶高度不一致的情况，支撑吊筋的钢管或槽钢不得直接放在护筒上，不得使护筒受到压力。 六、 安装导管：

1、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不

应小于孔内水深的1.3倍的压力；同时也不得小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压的1.3倍。

2、导管底端距孔底必须在0.3~0.5m间，导管下完，必须进行二次清孔，

再次检测孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，保证沉渣厚度小于150mm。

3、安装导管应配专职人员作好导管安装记录。

七、 水下砼灌注：

1、砼灌注前应检查砼的塌落度及和易性，塌落度宜为180mm~220mm，不符合要求的砼，严禁使用。

2、首批混凝土的数量必须能满足导管首次埋置深度的要求，保证首灌后导管底端埋入混凝土层中至少0.8m。砼要连续灌注，导管的埋置深度应始终控制在混凝土面以下2~6m之间，每车混凝土灌注完毕立即探测混凝土面的位

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置，及时调整导管埋置深度。

3、为防止钢筋笼因笼底压力过大上浮，当灌注至钢筋骨架底部1m左右时，必须降低灌注速度，当灌注至骨架底口4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底2m以上时，恢复正常灌注速度。

4、施工时要合理安排调度，严格控制灌注时间。一般来说，灌注时间不

得长于首盘料的初凝时间。

5、灌注时的桩顶标高应比桩顶设计标高高出50~100cm，以保证足够的桩顶混凝土强度，多余部分在桩基检测前凿除，残余桩头应无松散层。

6、在灌注过程中，要求及时复核混凝土实际灌注数量与设计数量的比例，发现问题及时汇报。 八、施工安全文明措施

1、进入施工现场必须配戴安全帽。

2、钻机停放范围内，原地面必须压实处理，保证钻孔施工过程中地面不下沉、不倾斜、不位移。

3、临时用电要使用标准配电箱，并不得私拉乱扯电线。

4、吊车及钻机起吊用的钢丝绳要经常检查，发现断丝、滑丝等及时更换。 5、泥浆池用钢管维护，并做明显标志。

6、在钻具上设施工标识牌，要求标明：钻机编号、桩编号、孔深、孔径、桩顶标高、桩底标高、护筒顶标高。

九、施工环境保证措施

1、钻孔泥浆必须运送到指定地点，不得随意排放，污染环境。 2、施工区内保证路面整洁，经常清理，保证施工环境卫生。

黑马石大道项目经理部

2012年3月25日

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