桥梁高墩无支架施工技术及应用

摘要：随着交通事业的不断发展，适用于地势陡峭、高差大、场地狭窄的山区的高墩无支架施工得到了大家广泛地关注，无支架墩身施工关键技术主要有翻模、爬模、滑模等，下面将从施工工艺上对无支架施工的关键技术进行一个归纳总结，并这些技术的具体应用、各自优缺点以及具体适用条件进行探讨研究。

关键词：翻模；爬模；滑模；施工技术

Abstract：With the continuous development of traffic cause，The construction of high piers without brackets is suitable for the mountainous area with steep terrain and large elevation difference and narrow site，which has been widely concerned by people，Key technology of construction of buttress free piermainly havesomersaulting formwork、climbing formwork、

sliding formwork and so on .The following will be from the construction process of the construction of the key technology without support to summarize. and their respective advantages and

disadvantages of these techniques of specific application and further study the specific applicable conditions.

Key wors：somersaulting formwork；climbing formwork；sliding formwork；construction technique 1 引言

2020年5月22日，《2020年国务院政府工作报告》提出，将“两新一重”建设作为发展重点，“两新一重”其中两新为新型基础设施建设，新型城镇化建设，一重为交通、水利等重大工程建设。这一报告明确反映出基础建设依然是国家建设重点。

目前我国高速公路建设以及轨道交通建设重心逐渐向西部山区倾斜，山区由于地势陡峭、地势高差大、场地狭窄，墩柱搭设支架施工难以开展，高桥墩无支架施工在山区得到了广泛的应用。无支架墩身施工技术主要有三种，分别是翻模、爬模、滑模等[1]。 2 翻模施工

2.1 翻模施工工艺及具体应用 2.1.1工艺原理

翻模系统主要由模板、工作平台以及塔式起重机，其中模板由内模、外模、拉杆以及调节螺杆组成。

翻模施工工艺原理是在已经完成浇筑墩身的模板上立上一节新的模板，在该节墩身完成施工后，拆除下节模板，通过塔式起重机吊转至上节模板施工，翻模模板可设计成2节或3节，轮流完成每一节墩身的施工，直到最后一节墩身完成施工。 2.1.2工艺流程

施工准备→绑扎安装钢筋（加工吊装钢筋）→翻模组装→安装内外作业平台（安装定位销等加固）→安装安全防护措施→灌注混凝土→混凝土养护→绑扎安装钢筋→拆除底节模板平台→底节模板翻至顶节→循环进行施工至墩顶

2.2 翻模施工优缺点

桥梁高墩施工中，翻模施工工艺在被大部分工程所采用，此种工艺的优点在于工艺原理简单，工艺成熟，技术难度底，可操作性强、成本较低、混凝土质量能较好的控制；不足之处在于模板用量较大、施工效率较低、工期相比滑模以及爬模而言更久，翻模过程中，模板的吊装危险性较大，往往容易发生安全事故，精度在吊转过程中，很难得到有效的控制，所以翻模时必须用塔吊和吊车协助。翻模施工的适用性较强，模板费用少，通常适用于较低桥墩，较其他方式模板施工方法有较大的优势。 3 爬模施工

3.1 爬模施工工艺及具体应用 3.1.1工艺原理

爬模系统主要由模板结构系统、液压提升设备组成，模板结构系统由模板、防护栏、内操作平台、外爬架、支撑杆件组成，液压提升设备由液压泵、控制台构成。

爬模顶升过程中，最主要的结构是导轨和爬架，通过液压的顶升来实现两者的交替上升，这时候，导轨和爬架之间没有其他的连接构件，可以实现两者的滑动。当进行混凝土浇筑的时候，导轨与爬架组成的爬模系统支撑在预埋件上。 3.1.2工艺流程

施工准备→首节墩身混凝土浇筑→预埋件埋设→爬模安装→钢筋绑扎安装→混凝土浇筑→脱模养护→导轨爬升→爬模架体爬升→安装模板→进行下一级施工。 3.2 爬模施工优缺点

爬模施工的施工组织设计简单，便于管理，工程质量可以得到有效保证。使用条件限制小，能够从桥墩首节墩身就使用爬模，也可以从桥墩任意施工阶段开始使用爬模施工工艺。不需要大型吊装机具，使用地形限制小，可节省模板堆放场地。可以根据施工现场实际情况进行一个灵活布置。爬模施工的工艺具有施工速度快、可以有效的保证高墩整体性，爬模装置与液压等设备还可以多次重复使用，可以有效的保障施工进度[2]。 不足之处在于模板加工的成本较翻模以及滑模高、施工工期长。

爬模施工工艺适用于建筑群密集的城市、或者狭窄、大型吊装机具难以进场的山区。以及混凝土表面质量要求较高的城市景观桥。 4 滑模施工

4.1 滑模施工工艺及具体应用 4.1.1工艺原理

滑模系统主要由提升设备、模板、操作平台及配套设备组成，提升设备由提升架、爬杆、液压千斤顶、控制台 及附属设施组成，模板由模板及桁架、操作台及吊栏组成，操作平台及配套设备由混凝土提升设备（泵送管）、钢筋提升设备组成。

滑模是利用一定动力（一般为液压滑升），模板系统沿着已浇筑混凝土表面滑动，进行混凝土现浇的一种连续成型施工工艺技术，完成一节墩身施工后，在混凝土未凝固前，滑动模板，进行下一节墩身的浇筑，直到最后一节墩身浇筑完毕。 4.1.2工艺流程

施工准备→模板组装→钢筋绑扎安装（加工吊装钢筋）→浇筑混凝土→养护→模板初滑→钢筋绑扎安装→浇筑混凝土→养护→模板滑升→完成所有混凝土浇筑→拆除模板 4.2 滑模施工优缺点

连续性以及机械化程度高、构造简单、施工进度快，能保证施工安全与工程质量，滑模装置结构布置有专一性的特点，因此在桥梁高墩的施工过程中滑模施工是一种较为先进的施工工艺[2]。不足之处在于一旦开始施工，需昼夜连续作业，施工纠偏困难。 5 桥梁高墩无支架施工工艺经济技术比较

翻模施工工艺在桥墩施工中工艺原理简单，技术难度底，可操作性强、成本较低、混凝土质量能较好的控制；但是模板用量较大、施工效率较低、工期相比而言更久、作业过程中安全风险极大，安全事故频发。

爬模使用条件限制小，使用地形限制小，节省模板堆放场地。施工速度快、可以保证高墩整体性，有效的保障施工进度。

滑模施工工艺、施工进度快，能保证施工安全与工程质量，由以往的工程经验可以得出滑模施工成本大概在700元/㎡左右，爬模施工大概在850元/㎡左右。滑模施工成本较爬模施工成本相比成本下降约17%。滑模施工工艺由于是连续浇筑施工，混凝土在还未凝固前需滑动模板，而爬模施工工艺需待下层混凝土达到拆模强度，拆除模板后才能进行下一节墩身的施工，因此滑模施工工艺较爬模施工工艺而言，可节省一定成本与工期。 6 结语

基础建设开始进行打通最后一公里的阶段，最后一公里所遭遇的工程挑战也是巨大的，桥梁施工所需要的技术，难度也是越来越大，我们需要大力发展高桥墩无支架施工工艺，建设好山区桥梁，同时，为了提高桥梁高墩施工的整体质量，也需要将高桥墩无支架施工工艺与施工实际情况相结合，改进提升施工工艺水平。 参考文献：

[1]杨先刚，陈等红，贺立强.《两河口水电站移民工程桥梁高墩爬模施工工艺及桥墩垂直度质量控制》[J].四川水力发电，2017，Z1：94-100

[2]陈鹏，罗勇.《桥梁高墩施工中滑模和爬模施工工艺的应用探析》[J].江西建材，2015，181-182