一、编制说明：
（一）编制依据： 1、依据施工图纸。
2、依据国家现行的施工技术标准及验收规范。 3、施工现场的实际情况。 4、本工程需用的相关文件如下:
A.《钢筋混凝土施工及验收规范》 GB50204-2002 B.《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-2002 C .《屋面施工及验收规范》 GB50207-2002 D.《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2002 E.《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50260-2002 F.《给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 G.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 H.《钢筋焊接头试验 》 JGJ/T27 J140-2001 I.《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 JGJ126-2000 J.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 K．《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 （二）编制范围：
新绛中学教学楼的建筑、结构、装饰、水电安装。 二、工程概况： （一）建筑设计概况：
本工程位于新绛县，总建筑面积54004.72平方米，基地面积12235.72平方米，地下一层，地上四层。局部五层，其中地下一层是学校设备用房。
1、 建筑防火:
○1耐火等级：地下一级，地上二级 2、建筑防水：
1屋面防水等级为Ⅱ级，两道防水设防，防水材料为4mm厚SBS。 ○
2地下室防水等级为一级，防水混凝土为S6。 ○
3卫生间等的室内防水楼地面均做2-3厚非焦油聚氨酯涂膜防水层，○
除门口外沿周边上翻涂做不小于150-200mm高，并于墙下板面上加筑高150mm，宽同墙厚混凝土带。 3、建筑节能；
1、屋面保温：采用45mm厚挤塑聚苯板保温层加20厚SY保温砂浆
2、外墙体保温：采用墙体外保温做法，保温层采用30厚挤塑聚苯板保温层加20厚SY保温砂浆。
3、外墙门窗保温：
外墙窗采用塑钢窗，5+9+5厚中空玻璃
4、其它采暖与非采暖空间分隔墙，分隔楼面等部及建筑物周边保
温节能设计，详见建筑节能计算书相关部分。
4、墙体： ○1地下部分
外墙：外墙为自防水钢筋混凝土挡土墙，抗渗等级S6,外墙为300厚钢筋混凝土墙，个别窗井为200厚
内墙：采用普通烧结砖，用M10水泥砂浆砌筑； ○2地上部分
±0.000以上采用加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑； 5、楼面装修：
微机室、语言教室采用复合木地板楼面； 卫生间采用铺地砖（有防水）楼面； 其余全部铺地砖楼面； 6、地面：
地下室采用水泥砂浆地面； 卫生间采用铺地砖（有防水）地面； 化学实验室采用耐酸地砖地面 其余全部铺地砖地面；
7、内墙：
卫生间瓷砖防水墙面； 其余全部乳胶漆墙面； 8、顶棚：
卫生间铝合金方板吊顶，面层用户自理 地下室水泥砂浆顶棚，面层用户自理 其余全部乳胶漆顶棚，面层用户自理
9、散水
全部混凝土散水
10、室内外台阶： 铺地砖台阶 11、坡道： 混凝土坡道 （二）结构设计概况： 本工程结构型式：
1、建筑结构安全等级：二级 2、设计使用年限：50年 3、建筑设防类别：乙类 4、地基基础设计等级：丙级 5、框架抗震等级：二级
A、B段为二层框架结构，钢筋混凝土条形基础。 C、D段为四层框架结构，基础采用钢筋混凝土条形基础。
E、F、G段为四层框架结构，有地下室，基础采用钢筋混凝土条形基础，并带200mm厚构造防水筏板，防水混凝土为S6。连廊为四层框架结构，基础采用钢筋混凝土条形基础。
混凝土强度等级：垫层强度等级为C15;地下室外墙为C30；抗渗等级为P6；框架柱为C30；框架梁：-0.04处C30，-0.04以上为c25；梁、楼板同框架梁；楼梯C25；圈梁、构造柱为C25，其余构件为C30；
钢筋保护层厚度：
1、 有地下室处基础梁、板底：下部钢筋50mm，上部钢筋板、梁40mm； 墙：50mm（外墙外侧-0.04下）；25mm（外墙内侧-0.04下） 2、 柱：地下与土壤接触面非防水混凝土35mm；其余部位30mm；且
不小于纵筋直径
3、梁：室外露天环境35mm，室内潮湿环境30mm，其余部位25mm；且不小于纵筋直径。
4、钢筋保护层厚度详下表： 环境类别 板、墙 C25—C45 一 二a 二b
三、施工部署 （一）工程目标 1、质量目标 ○1确定质量目标
该工程质量目标为： 合格 ○2质量目标的分解
分项工程由施工员为具体实施质量目标的责任人，技术员、质检员、材料员为协助完成各分项质量目标，由各班组人员完成分项目标。
2、工期目标
本工程工期：2011年 月日开工，2011年月竣工，总工期 天。 3、安全生产目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在千分之六以内， 达到山西省安全标准化工地。
（二）组织机构
15 20 25 梁 C25—C45 25 30 35 柱 C25—C45 30 30 35 1、项目组织机构（附表）
2、建立各种岗位责任制度，并设相对的权限。 （三）施工部署
为加快施工进度，充分发挥本企业的特点，缩短施工工期，坚持“优质、快捷、安全文明”的原则，依照现行的施工规范及质量验评标准和施工工艺规程强化管理，信守合同，确保信誉。针对本工程我们做好以下部署和安排：
1、对本工程实行以工程项目管理为核心的企业生产经营责任制，建立施工项目经理部，实行项目管理法，推行目标责任制，确保本工程的施工顺利进行。
2、合理组织人力、物力，做好开工前的各项准备工作，认真熟悉图纸，会同建设单位、监理单位和设计单位进行图纸会审和图纸交底工作，会同建设单位将坐标控制“网点”及“标高”布设到施工现场，并做好测量放线及复查记录。
3、组织人员对各种材料进行社会调查、加工订货，确保材料按时入场。
4、施工组织原则：针对本工程质量要求高、工期紧的特点，应尽量争取时间，按楼层分段立体交叉流水施工，均衡使用各种资源，充分发挥机械化施工优势，并做好技术准备工作和施工现场准备工作，在我公司部署的工期内完工。本工程总的施工顺序遵循“先地下、后地上”、“先主体后装修”“先土建后安装”的原则，并做好土建施工与安装施工的程序安排，安排好各项工程的竣工扫尾工作及成品保护工作。
5、施工顺序：
施工深基础→深基础防水→回填深基础→回填至浅基础处→施工浅基础。
基础→主体→内装修→屋面→外装饰→其它装饰→水、电安装→竣工验收。
○1基础工程施工顺序
挖桩间土→灰土地基→素混凝土垫层→基础及基础梁→回填土→地下室柱、梁、板。
○2主体工程施工顺序
测量放线→框架柱钢筋→框架梁、柱支模→框架梁钢筋→框架梁支侧模、板底模→板钢筋→水、电预留洞口及管道预埋→框架梁、柱、板混凝土浇筑→上层放线。
○3外墙装修施工顺序.
屋面保温防水→外墙面保温层→干挂石材→水落管安装→内外管线交接→室外台阶散水、坡道。
○4内装修施工顺序
放设各楼层标高线→顶棚修整、打底、罩面→立窗口→内墙面抹灰→楼地面→门窗安装及装修木活→修整。
6、检验批的划分：A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区、H区、K区、J区、K/区、J/区，详见总平面图。
7、合理安排施工顺序：因为本工程工期很紧，因此要求基础工程完成后，立即开始结构主体工程施工。安装工程应配合好土建，避免因为配合不好影响工期。
8、装饰工程的流水作业组织，室内粗装饰，自下而上，逐层逐间进行，同层按墙面→楼地面顺序施工，同时插入各类管线安装工程与之配合。
9、施工期间的水平及垂直运输，施工现场配备七座QT-40塔吊、完成整个施工过程中周转材料、模板及钢筋的水平及垂直运输。混凝土运输采用混凝土输送泵及塔吊配合完成。
10、针对本工程的特点，我公司对本工程派遣一支质量高、速度快、实力强、勇于创新、技术过硬、敢打硬仗的骨干队伍施工，准备以高速度、高质量完成此项工程，为业主奉献一项优质工程。
（四）文件和资料控制
工程项目所需图纸4份，以及施工验收规范、操作规程、工艺标准、质量检验评定标准、作业指导书等若干项。质量管理使用的程序文件有《质
量保证手册》和《文件和资料控制程序》。以上所有文件资料均由资料员管理。
四、材料供应和机械设备投入： （一）材料采购
材料部门应提前进行市场调查，做好充分准备。 1、采购方法：
采购的实施人由本项目部专职材料员进行采购。采购方法如下： ○1材料员接到采购计划后，与供货单位签订合同。合同中要明确供方提供物资满足技术要求，验收条件和质量保证要求，其订货合同必须符合国家《经济合同法》要求。
○2除合同订购以外的工程物资订购，为非合同订购。大合同订购选择定点分供方。由项目部选择确定一个五金日杂门市部作为零星或小批量物资采购分供方，并经项目经理批准、审核。
○3对于所有采购物资应进行验证。必要时邀请专业技术人员共同验证，并作好验证记录，现场应严把质量、数量、品种、规格验收。
2、主要材料需用量表（附后） （二）机械设备投入
1、根据本工程需要，计划投入以下主要设备：六座QT-40塔吊、混凝土搅拌机三台，砂浆搅拌机两台，闪光对焊机4台，电焊机六台，龙门架六座，木工机械两套，钢筋机械两套，振捣棒十台等设备。
2、计划投入主要机械设备表（附后） 五、劳动力计划
（一）为确保本工程质量和施工进度。从全公司抽调有一定的施工经验，且责任心强的工程管理、技术、经济、材料等各类管理干部，组成本工程项目经理部，全权负责施工现场的各方面的工作，在整个施工中实行项目法施工，做到统一计划、统一协调、统一现场管理、统一组织管理、统一物资供应。
（二）、为保证工程保质保量按期完成，我们公司特制订详细的劳动
力调配使用计划。
（三）、劳动力组织
劳动力组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量、提高劳动效益，便于核算，各作业班保持相对稳定，由项目经理统一安排，统筹调配。
根据本工程特点，各个阶段劳动组织需分别配备强硬的瓦工班、木工班、钢筋班、混凝土班及装饰班。
（四）、劳动力计划表（后附） 六、施工总平面布置 （一）、整体规划
根据业主的整体规划部署，合理安排施工临建的位置，避开影响后继建筑物的位置，使施工期间（尤其是中后期）不因周边建筑物施工而造成大量拆迁临时建筑工作。
施工总平面的布置应符合国家、山西省有关建筑工程施工现场安全文明的规定，同时应根据施工组织设计分阶段进行规划；
对涉及总平面的场地进行区域划分，使办公、生活、施工等区域相对独立、便于管理。详见附图新绛中学教学楼《施工现场平面施工布置图》。
（二）、用地规模及范围
本工程占地面积较大，临时设施的布局既要符合施工组织设计对人员、物资的要求，又要最大限度地缩短工地内运输距离，以减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度。因此我们在投标过程中考虑尽量紧缩临时用地，使其布置合理、紧凑，并能充分满足施工期间人员居住及物资存储、加工及调配。
（三）、道路布置
在施工期间，建筑物四周应保证道路畅通，考虑建筑物四周设置环形闭合施工道路；现场的施工道路基础使用3：7进行路基加固，确保满足各种运输车辆安全通行。
（四）、办公区及生活区布置
1、办公区布置
办公区布置在场区的西侧，与施工区隔离。根据本工程的组织机构设置，共布置办公室13间。
办公室每间均设空调，配备相应的灯光设备，项目管理人员较多，为了保证现场内部会议的使用，在办公区配备一个会议室，会议室面积为36m2，以满足本工程会议及交流方面的需要。
办公室外观按公司要求进行美化，办公楼外设置绿化带，摆放花盆，并进行混凝土硬化，作为停车场。
办公区配备管理人员休息室，以备值班人员休息，设置办公人员食堂，方便管理人员就餐，每天将剩余食品及时清出场外。
办公区设置厕所，厕所设置成水冲式。
办公区设一标养室、内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，符合标养条件。
2、生活区布置
计划将工人生活区安置在场区西侧。生活区与施工区分离。 施工现场主要设置职工宿舍、食堂、厕所、浴室、娱乐室等临时设施， 现场设置医务室一间，可以进行简单的伤员护理工作。
现场排污布置：在现场办公区及生活区设置一个化粪池，所有生活污水通过排污管道排入化粪池内，化粪池定期进行清运；污水达到排放标准后排入市政排水系统；
整个生活区，定人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。
(五)、现场平面布置的时效性
应根据不同阶段进行调节，这种调节应符合阶段性施工对现场的要求，现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与阶段施工重点相适应。
在现场平面布置时，各类建筑物、大型机械的位置尽可能避开室外管
道等施工的位置，如不能避开，在室外工程施工时必须拆除临时设施，确保室外工程提前插入施工。
（六）、现场机械布置
机械的选择及施工场地的布置应满足施工需要，紧凑布置，垂直运输机械的布置位置应充分考虑其覆盖或影响范围；钢筋、木工等加工机械的布置应满足施工高峰时期的需要。
（七）、临电、临水
场地配备的一级、二级配电箱的数量及位置可以满足相应机械的功率要求，各类线路的敷设及配电箱（柜）应满足国家规范及省、市安全监督部门的规定。
配备的供水线路及终端设施应满足施工阶段现场及生活需要；消防设施的布置满足防火要求。
排水沟应通畅，以保证大雨时工地无积水；现场设排污、废弃物处理设施的布置，砂浆搅拌机处设沉淀池，污水经处理后流入渗井进行排水。
（八）、出入口设置
现场出入口处总公司设立统一门牌、大门。
为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场大门入口处设置两个车辆清洗平台及沉淀池，主要用于混凝土泵车、混凝土罐车及其它不洁车辆出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。
（九）、有利于安全文明施工
重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该施工现场在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色环保工地。
七、关键部位施工方法、工艺、重点、难点分析和解决方案 根据本工程现场施工条件，图纸设计要求，首先考虑以下几方面的施工方法。
测量方案
1、特点与难点
本工程建筑平面大，且单层面积大，给施工测量提出非常高的要求。 针对本工程的特点，现场将采取先进的技术方案和高效的管理措施来克服一系列的难题。在施工中，将配置先进、精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量控制科研成果，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法。通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。
在本工程的施工中，将充分发挥先进测量技术在大型建筑施工中的作用，使得在整个施工过程中，建筑物的空间位置均在受控范围内，确保空间定位及时准确，满足施工质量和进度的要求。
2、观测与结果评定的依据
测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，本工程按照以下条目开展测量工作：
国家标准《工程测量规范》 （GB50026-93）； 国家标准《国家一、二等水准测量规范》 (GB/T12897-2006)； 国家行业标准《建筑物变形测量规程》 (JGJT8-97)； 国家标准《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)； 国家行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
建设单位提供的施工图纸及施工现场的测量控制桩点及数据。
3、 测量工作流程
对原始桩点的复测复测后确定起始依据现场控制桩点的布设平差后桩点赋值施工层控制点的传递与联测变换方法对施工层控制点的验测控制网平差建筑物的沉降观测建筑物上部结构的变形监测解析图纸，数据库与空间模型的建立精度评定精度不合格计算机数据处理中心验测精度合格目标点的三维坐标放样验测精度合格纠偏与调整建筑物整体变形分析与模拟显示数据分析与信息反馈目标点的三维坐标验测施工测量定位放线流程确定点位变形监测分析流程4、 施工测量前期准备 ○1人员准备
组建一支测量专业队伍，在项目经理部技术负责人的领导下负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责内业管理、编制作业指导书、Ⅰ、Ⅱ级控制网及高程网的测设与校核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。
○2测量仪器
根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用电子经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确
地进行测量工作，确保工程质量。
本工程拟投入测量仪器详见下表： 本工程主要测量器具配备一览表 仪器名称 全站仪 电子经纬仪 水准仪 激光垂准仪 钢尺 对讲机 钢卷尺 网平差易软件 型 号 常州大地 ET-02 DSZ2 DZJ6 50m 5km 5m 数量 1 2 2 1 4 4 60 精 度 用 途 2＂（±3mm+2ppm） 距离和角度测量 2＂ ±1.5mm/km 1/30000 1mm 0.5mm 角度测量 水准测量 垂直度测量 距离测量 通讯联络 距离丈量 平面、高程控制网平差和数据处理用 以上施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程进行检定，不得有未检定或超过有效期、或检定不合格的计量器具在现场使用。
○3图纸校核
建筑施工图纸的校核。内容包括：建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。
结构施工图纸的校核。内容包括：校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。
○4定位依据校测
与甲方办理导线点、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏。
校测甲方提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。 校测水准点的高差（甲方提供的水准点不少于两个）。 5、 测量控制网的布置 ○1平面测量控制网的布置
施工平面测量控制网务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种要求。
各级控制网的创建，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差，保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。首级控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。其他各级控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。控制网之间按照级别的高低进行控制，即高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。
结合本工程的特点，按测网级别的高低及具体在本工程不同部位的应用，本工程测量平面控制网设置二级控制网。
A、首级平面控制网
为保证测量高精度的要求，拟采用高精度全站仪建立首级平面控制网，满足规范及图纸设计混凝土结构的放样和定位的需要。
首级控制网设置在距离施工现场较远的稳定可靠地点，其担当全局性控制的作用，是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程期内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。具体布网做法如下：
由3个外控点组成一级测量平面控制网。
外控点选择较稳定的地面布设观测站。同时，能得到长期有效保护、便于观测和施工作业；点位附近视野开阔，高度角15°以上无障碍物。
B、二级平面控制网
二级施工控制网为施工控制网。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况进行调整。由于本工程二级控制网布置于现场内部，容
易遭到施工破坏，故在实际测量过程中，除需要在上述情况下进行实时调整外，还需要根据施工情况进行布网位置的调整，布网依据为一级控制网。二级控制网是本工程施工阶段的主要测量控制网。
○2高程测量控制网的布置
高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网：施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。
A、首级高程控制网
首级高程控制网的创建以业主下发的城市高程控制点为依据。创建过程中需考虑除了下发或提交的城市高程控制点外，还要增加备用高程控制点，以增强高程系统的安全性。为保证高程系统的稳定性，点位应设置在不受施工环境影响，且不易遭破坏的地方。考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。首级高程控制点的建立使用精密水准仪，并采用二等水准测量的方法建立。具体设置如下：
a、首级高程控制点点位的选取与建造
选择4个高程控制点。在西面路面上布置两个点，其中一个点与上述GPS平面控制点重合，另外在北侧布设1点。另外选择1个高程内控点，预埋标准标志，与上述高程控制点合在一起组成一个二等首级精密高程控制网。
b、首级高程控制网的观测
施测时可以分两次组网观测，外控点组网观测一次，便于基础和附属建筑物的施工。
严格按照《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）中的有关规定执行。操作时的基本技术要求参数如下：
首级高程控制网技术参数表 等级 视线长度 二等 ≤50m 前后视距差 视距累计差 ≤1.0m ≤3.0m 视线高度 ≥0.3m 首级高程控制网精度指标表 测量等级 每公里水准测量偶然中误差 每公里水准测量全中误差 往返测高差不符值、环闭合差、检测高差较差限差 等级 二等 测段、区段、路线往返测高差不符值 4K 二等 1.0 mm 2.0 mm 环闭合差 4F 检测已测测段高差之差 6R 上表中：K表示测段、区段、路线长度，单位Km； F表示环线长度，单位Km； R表示检测测段长度，单位Km。 c、首级高程控制网的数据处理和平差计算
首先对外业观测的各段高差，进行限差检核，然后进行环闭合差检核，当各段往返测高差、环闭合差均满足限差要求后，进入内业平差计算。按照间接平差方法，对高程控制网采用自由网或附合网形式进行平差计算。
B、二级高程控制网
二级高程控制网采用三等水准测量标准，设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑物的不断升高，自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此，要定期检测高程点的高程修正值，及时进行修正。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。
C、测量控制网的布点方法
控制网桩点应选在土质稳定、能长期保存，相邻控制点之间应通视、便于施测使用的地方。并按如下规定进行埋设，以便长期保存：
一级控制网的桩点，采用深埋钢筋，应布设在水平距离基坑大于基坑深度以外的范围，埋深深度1m。
二级控制网的桩点采用混凝土桩，底部规格不小于0.6m×0.6m，顶部预埋100mm×100mm×6mm钢板，点位中心镶嵌Ф1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板5～10mm，控制桩四周用钢管做1500×1500的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动。
D、桩点标识
所有控制桩点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位。
6、 施工测量控制
○1平面控制：根据工程设立的二级测量控制网，基础施工期间的测量平面控制采用基坑外部引测轴线控制桩的外控法进行测量控制，地上结构施工采用将外部轴线控制桩引入建筑物内部，通过楼层预留的放线投射孔向上逐层引设，并设置楼层的轴线控制线，同时以相邻层位的轴线控制线进行复测。
○2垂直度控制：每层竖向构件的垂直度控制依相应各层的控制轴线进行控制，即采用内控法，整体建筑物的垂直度控制采用内外结合，定期使用经纬仪在建筑物外侧进行监测，随时进行内外偏差的修正，以达到最佳效果。
○3标高控制：高程控制网确定以后，通过精密水准仪引测至建筑物，进行建筑物标高的控制；地上结构施工期间，利用精密水准仪，将标高控制点和轴线施放到首层表面上，在首层的竖向构件上标定出+1.000m线。在后期施工过程中，在每层的竖向构件浇筑完后，沿轴向控制投射孔内向上传递高程。在各层的室内竖向构件上定出+0.50m的标高线，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保持一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。
○4测量过程中的注意事项：仪器在观测过程中，一定按有关规定、规
范作业，使用仪器要始终保持在良好状态。经常检查仪器圆水准泡是否居中。全站仪、经纬仪要经常检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水准观测完成后，一定要闭合或复合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差，影响施工。在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。测量允许误差：
A、轴线位移∠3mm，混凝土柱垂直度允许偏差∠3cm。 B、标高竖向传递的允许偏差见一览表。 标高传递允许偏差一览表 高度（m） 每 层 总 高 允 许 偏 差 国家标准（mm） ±10 ±30 内控标准（mm） ±8 ±25 为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。测量仪器均在计量公司规定周期内检定，并有专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。
7、 沉降变形测量
变形测量除由业主指定具有专业资质的监测单位进行观测以外，我方也将在整个施工全过程进行竖向沉降垂直度偏差等施工监测，无论这些沉降、位移和偏差来自于何种荷载的作用使建筑物偏移以及自重而导致的沉降变形等等，均可采用先进的测量仪器和科学的测量方法，按一定的周期监测出工程变形的变形量，将观测采集的数据经过整理后，除了用于指导施工，保证工程施工安全、施工质量和施工进度外，也可为工程竣工和竣工后业主的使用提供可资利用的变形观测资料。
○1变形观测基准点和工作基点的选定和设置
在建筑物周边已经建立的首级平面和高程控制点即可作为变形测量的基准点。在此基础上可建立用于沉降观测的工作基点，按二等水准标准
设置2点，布置在场外15m左右的区域。
○2变形观测点的选定
沉降观测点选在±0.000层面外圈混凝土结构构件上18个点；按规定要求做好标志。
垂直度观测点要在结构施工每上升一定高度，都要选点观测。 ○3观测仪器和观测周期
竖向沉降观测采用0.5mm精密水准仪进行，按国家二等水准测量技术要求施测；结构每上升一定高度观测一次；砌筑砖墙、设备安装增加荷载时都应进行沉降观测。
变形观测的时间应从设点开始，直到工程竣工为止。 ○4数据处理和资料提供
所有观测数据都要进行严密平差后，才能形成观测成果，填写沉降测量成果表、单位工程垂直度观测记录表。
（二）钢筋工程施工方案 1、钢筋加工和连接 ①钢筋加工和运输 A.钢筋加工
针对本工程钢筋加工使用量大，品种质量标准要求高的特点，由班组长提交下料单，技术员审核后方可下料，现场内设钢筋加工场，采用大型调直机进行调直加工。
B.技术准备
组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，学习钢筋工程施工规范及作业指导书，电渣压力焊、闪光对焊及其他焊接操作人员必须持证上岗。
C.箍筋加工
加工箍筋，原材料用钢筋调直机调直后，采用手工和机械加工成型，本工程设计为七度抗震设防，箍筋弯钩采用135°，钩平直长度为10d。
○2钢筋连接
A.框架梁、柱钢筋竖向均采用电渣压力焊接，这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高，成本低，适用于现浇钢筋砼工程中竖向钢筋的接长，我们在施工中，将配置两台BX2-1000型交流弧焊机，由专职人员持证上岗操作。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤夹渣等焊接缺陷，参照竖向钢筋电渣压力焊的缺陷性质与防治表查明原因，采取措施及时清除。
闪光对焊：主要应用于基础及主体结构中ф12-ф28钢筋的水平连
接。由专职人员持证上岗操作。在钢筋闪光对焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良等焊接缺陷，参照竖向钢筋电渣压力焊的缺陷性质与防治表查明原因，采取措施及时清除。
焊接接头质量检查及验收
A.取样：按规范要求数量进行取样，送指定试验室进行试验，合格后方可进行下道工序。
B.外观检查，接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋的弯折不大于4°。
○5施工注意事项：电渣压力焊在供电条件差，电压不稳或防火要求高的场合应慎用。
○6钢筋接头要求：柱子箍筋严格按设计要求进行加密，纵向钢筋接头位置应按标准图及规范进行设置，钢筋接头位置要相互错开，有接头的受力钢筋截面的面积不能超过钢筋截面面积的50%，接头错开尺寸不能小于图纸所设计的错开尺寸及施工规范的有关规定。
2、钢筋绑扎 ○1基础钢筋绑扎
钢筋网的绑扎，钢筋交叉应每点扎牢，必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。现浇柱在基础中的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
○2柱钢筋绑扎
钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。
在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。
柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置，确保保护层厚度的正确。
在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。
箍筋的接头即弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋相交处梅花交错绑扎，下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱子钢筋连接。
为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。
○3梁钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→安放垫块→隐检
在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范施工，不得遗漏。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净
距要有30mm，以利混凝土浇筑。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，梁的高度较大（＞1.2m）梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
○4楼板钢筋绑扎
工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马凳筋→空箱→绑扎上层钢筋→隐检验收
为确保钢筋间距符合设计要求，板的负弯距筋用马凳筋垫起，梅花绑扎每平方米不小于一个，保证浇砼时负筋不下坍。下层钢筋网采用水泥砂浆垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设走道，以免踩踏钢筋。
3、钢筋保护层控制
楼板、梁底采用预制水泥砂浆垫块；柱、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。
4、钢筋工程验收
○1材料的试验和进场验收方法：
钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
A、外观检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
B、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
○2绑扎成型验收：
A.认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
B.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 C.检查混凝土保护层是否符合要求。
D.检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。 ○3验收程序和报验：
为确保优质的工程质量，我们严格执行三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都应在认真检查的基础上填好检验批质量验收记录表。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
5、钢筋施工注意事项：
○1所有结构板、梁、墙、柱和基础内的结构钢筋均选用国标热轧钢筋，并符合相应的钢筋强度标准。
○2进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
○3所有钢筋均挂牌标识，钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的砖块上，以避免污垢或泥土的污染。
○4绑扎框架柱钢筋前，依据轴线和柱断面调准钢筋位置。 （四）模板工程施工方案
混凝土必须达到良好的平整度及观感质量。因此，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。
为保证混凝土要求的观感目标，在模板工程材料上全部采用木胶板，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价。
支模质量要求：
第一、柱模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
第二、模板的接缝不大于1.5mm。
第三、模板的实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。 模板体系技术措施：
第一、模板的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 第二、梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。
第三、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模板、板及楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
第四、模板拼缝处应用胶带粘结防止漏浆。 （一）、柱模板 1、工艺流程
立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
2、框架柱模板安装
○1、柱子支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。 ○2、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
○3、组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。 ○4、柱箍采用钢管加固，第一道距地250mm，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。1/2以上部分柱箍间距为500mm。
○5、支撑：在柱模安装完后，四面设计拉杆，每面两根，与地面夹角45°～60°，并与地面上的预埋件拉结固定。
○6、在板面上、柱子的四侧设顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
○7、柱模留置清扫口，清理模内杂物。
○8、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。 ○9、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。 （二）、梁模板
1、梁底模、侧模均采用10mm厚多层复合板配以可调钢管支撑体系。 2、通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度，梁在支撑过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底按要求进行起拱。
3、工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→调整平整度→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑。
4、梁模板安装
○1、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱模上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
○2、竖向支撑采用可调支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。
○3、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。
○4、通过调竖向短直斜杆的角度保证侧模的垂直度。
○5、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4m，梁底按要求起拱2‰。
○6、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。 （三）、梁柱节点
采用12mm多层复合板配以木方龙骨制作定型模板，安装支设时应加强质量检查，安排专人对其进行质量跟踪检查，保证梁柱接头方法严密正确。
（四）、顶板模板 1、顶板支模
梁板结构顶板模板采用10mm厚多层复合板，主龙骨为100×100㎜木方，间距为900㎜，次龙骨为50×100㎜木方，间距为300㎜，支撑体系
为满堂红脚手架U型托。支柱间距为900㎜；主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线。调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨，最后铺多层复合板，校核标高。
2、工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层复合板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
3、楼板模板安装
○1依据图纸标高在钢筋上划出本楼层建筑50㎝标高线并用红漆做标记，支模时以此为控制顶板支撑高度的依据。
○2多层复合板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2㎜。
○3以每个房间为单位立撑杆，并在支撑上设一道纵横交叉水平线检查标高。
○4以每层的+50㎝线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横交叉水平线检查标高。
○5以每层标高为依据，经+50㎝水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨。
○6○7在次龙骨上按已排好的拼模顺序从四周向中央铺设多层复合板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。
○7顶板边模在靠墙的方木及多层复合板上贴10㎜厚、50㎜宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。
○8模板铺设完成后，应按+50㎝水平线精确调整其标高，当跨度大于4M时，应从四周向中间起拱3‰。
○9标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500㎜，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆防止倾倒。
4、楼梯支模
楼梯及休息平台底模采用10mm厚多层复合板，钢管作龙骨。踏步模
板采用50mm厚木板，单面刨光。
5、模板拆除 ○1模板拆除条件
模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以拆模试块的抗压强度为准。具体要求如下：
A、柱：柱模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2Mpa，砼不掉角时开始拆除模板。
B、顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m，砼强度达到设计强度标准值的100%及以上才能拆模；
C、悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。 D、门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。
E、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
○2拆除顺序
遵循先支后拆，自上而下原则。 ○3模板拆除方法 柱模板拆除
先松动柱箍，取下钢管，使模板向后倾倒与柱脱离开，如果模板与柱有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼柱表面和棱角。
B、顶板、梁模板拆除
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。
（五）混凝土工程施工方案
本工程为现浇混凝土框架结构，混凝土量较大，为了确保工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程带来的噪音和环境污染，现场全部采用商品混凝土，现场运输以泵送为主，部分部位塔吊运输。 1、泵送混凝土施工
○1施工准备：
本工程采用商品砼，选用信誉好、质量有保证的厂商来供应。 ○2浇筑条件
钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理单位签认）；混凝土浇筑的资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa；浇筑混凝土的人员、机具、覆盖材料、水、电等已安排到位。
○3间歇时间：混凝土施工应尽量连续施工，浇筑间歇时间≤初凝时间。 ○4泵送工艺
A.送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出，用于湿润和清洁管道，然后向料斗内加入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
B.开始泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送速度宜慢，油压变化应在允许值范围内，待混凝土送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
C.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持在不低于缸筒口100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，若输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
D.泵送应连续进行，遇到运转不正常或混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推
动2～3次，以防堵管。混凝土间歇30min以上时，就排净管路内存留的混凝土，以防堵管。泵送中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
E.混凝土输送管的水平换算长度总和应小于设备的最大泵送距离。 F.当混凝土输送管被堵塞时，应采取下列措施：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，才可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
G.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
混凝土泵送卸料清洗后重新泵送；利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送，或进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行四个行程的正泵和反泵。
○5混凝土浇筑
A.根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
B.混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：
采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域和上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时应按施工缝的规定处理。
C.混凝土浇筑入模时,混凝土的布料方法应符合下列规定:
浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋管架。浇筑水平结
构混凝土时，不得集中布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
D.有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实。 E.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
○6泵送结束
A.泵送过程废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应及时进行妥善处理。
B.清洗管道时，宜采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，便于混凝土及时排空。
○7注意事项
A.浇筑混凝土时，防止踩踏梁、板、楼梯钢筋，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
B.已浇筑的水平构件混凝土表面应加以保护,待混凝土强度达到1.2N/mm2以上后方可行人，操作或安装时用木板铺垫。
C.待混凝土表面无水渍后，宜进行二次抹压，以减少收缩裂缝。 D.混凝土输送管道的直管应布置顺直，管道接头应严密、不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
E.向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对泵送不利。
F.管道经过的位置应平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，管道放在脚手架上时，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。
G.搅拌车卸料前，应以搅拌速度搅拌一段时间后，方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌和物石子多、水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀后，方可泵送。不得向搅拌车内任意加水。
○8振捣
振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振捣棒上作红漆刻度来控制），振动棒移动间距≤55cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉，不再出现气泡）来确定。
从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距500mm处振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其结合紧密。
浇筑柱、梁、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣。插点要均匀排列，采用\"行列式\"或交错式的次序移动时。不应混用，逐点振捣时间为30秒左右（混凝土表面呈浮浆状为宜）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑顶板混凝土用平板振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
柱头和梁较深，钢筋较密，采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选Φ30振捣棒振捣。
板砼振捣采用振捣棒在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。
○9施工缝做法
A.梁板一次浇筑，柱与梁底板的施工缝，均按图纸设计进行施工。 B.所有施工缝及后浇带必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用与结构高一级配的水泥砂浆进行接浆处理。
C.若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。
D.施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 10混凝土养护 ○
柱、梁拆模后用草袋或塑料布覆盖，洒水养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，持续7天。
浇筑完毕的梁板混凝土用草袋覆盖，浇筑完后的混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。
11混凝土试块留置和试验 ○
A.试块组数应满足每100m3不少于一组，每层按分段每段梁板不少于三组,框架柱不少于两组（坍落度测试次数同试块）。
B.标准养护试块制作完成后，应进行标准养护，另外加作二组留在现场与结构同条件养护试块。
12技术措施 ○
A.柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，易凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔除后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润，柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛、剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿干净后，浇筑前洒水湿润。 B.为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋砼污染。
13砼质量要求 ○
A.砼强度必须符合现行规范及设计要求。 B.表面无蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。 C.实测质量偏差合格率应控制在90%以上。 （六）脚手架工程施工方案 1、设计总体思路
结合本工程的结构形式和施工现场的具体情况，主体施工期间,建筑物四周进行全封闭围护，楼层搭设满堂脚手架。装饰期间外围使用双排脚手架，内装修使用单排里脚手架。
2、外围双排脚手架构造要求和技术措施 ○1立杆间距为1.5m。
○2立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻接头避免出现在同步同跨内，各接头中心距主节点距离不大于60cm。
○3大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，同一步大横杆四周要交圈，大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，
不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
○4小横杆：每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一道小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆伸出外排大横杆边缘距离大于10cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
○5剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定。横向斜撑搭设在同节内，由底层至顶层呈“之”字形连续布置。
○6脚手板：脚手板采用竹架板，脚手板应设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定，对于重叠的脚手板，应避免出现探头及空档现象。
3、安全防护措施：脚手架要满挂密目网，密目网采用1.8×6.0m，用网绳绑扎在大横杆处立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下一步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，以上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。
4、脚手架搭设及拆除工艺 ○1脚手架搭设施工工艺
挑脚手架搭设的工艺流程为：材料配备→预埋套环→水平挑杆→立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
○2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵循从上而下，先搭后拆的原则，一般拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→水平挑杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏，应防止失稳。
5、安全技术措施
○1材质及其使用的安全技术措施，钢管有严重锈蚀，压扁或裂纹的不得使用，有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件禁止使用，钢、木材料禁止混用。
○2脚手架搭设时应统一指挥，上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，在搭设过程中应由安全员、架子班长进行检查、验收和签字。支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
○3脚手架拆除时应全面检查待拆脚手架，根据检查结果和现场环境，制定出拆除计划、技术交底后才准工作。拆除时应在作业区周围竖立警戒标志，地面应有专人指挥，非作业人员禁止入内。拆除的东西应向下吊下，严禁从高空抛掷。
（七）砌体工程施工方案
严格按照施工规范和工艺标准来精心组织施工，确保工程质量和进度。
1、砌体施工要点：
○1砌筑前准备工作：正式砌筑砖墙前，先做好以下准备工作： 砖、砌块、水泥、白灰及砂子已经进场，并已试验合格，砂浆配比通知单已出，计量器具已安装完毕。
墙体定位轴线已弹出墨线，门窗洞口柱子位置做好边线标记，皮数杆已做好。
班组已接受砌筑技术交底，并已领取施工任务单。 ○2砌筑注意事项及要点：
砖、砌块砌筑前应提前1-2天浇水湿润，含水量应适宜。严禁施工时临时浇水的施工方法。
砌筑时应立好皮数杆，皮数杆上应注清楚窗台标高、过梁位置、灰缝厚度等，皮数杆可立于砖墙的转角处及交角处，在皮数杆之间拉线，施工时依此逐皮砌筑。砌筑时应将砌筑部位清理干净。每道墙的两端部位应立
有皮数杆，固定皮数杆时应准确定位皮数杆上第一皮砖的水平位置。
门窗洞口位置的影响，根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合砖模数，可将门窗洞口位置左右适当位移。
墙体和框架柱连接处，砌筑时要按规定植墙压筋，连接处严格按规范施工墙体拉结筋按240墙设2Φ6钢筋，间距均按每500mm间隔设置，伸入各墙体内的长度为1000mm，或伸至门窗洞口边沿。拉结筋不得穿过烟道或者通气孔道，如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。
在墙上留置临时施工洞口时，其侧面离连接处的墙面不应小于500mm，留置的施工洞口应于墙中每高500mm处设墙体拉结筋，埋入及露出墙体的拉结筋长度不小于500mm，施工洞口顶部宜设置钢筋砼过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
填充墙砌至接近梁板底时，应有一定空隙，待砌体砌完7天后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
本工程砌筑用脚手架采用里脚手活动平台，用定型钢筋加工组装成每个宽1米，长2米的活动脚手架平台。
材料运输采用龙门架，装运砖、砌块时应做到轻拿轻放。
砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，计量采用磅秤和计量车相结合，砂浆用砂宜采用中砂，且砂中含泥量不应超过5%，砂浆搅拌时间自投料完算起，不得小于2分钟，为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，过夜砂浆不得再用。
每一楼层不同的砌筑砂浆，应至少做一组砂浆试块，砂浆试块应在搅拌机出口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。
○3注意的质量问题
A.砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌体砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，并将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
B.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必定造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
C.拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
D.砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
E.砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。
（八）屋面工程施工方案 1、保温层、找平层施工 ○1操作工艺：
A.工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→找坡层→洒水湿润→保温层→施工找平层→养护→验收
B.基层处理：将结构层、找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平。
C.管根封堵：大面积做找平层，应先将屋面的管根、屋面天沟墙根部处理好。
D.找坡层：做找坡层应按图纸要求做好坡度，并堆点拉线 E.铺设保温层：保温层应铺设平整，接缝均匀。 F.混凝土找平层：
a、洒水湿润：抹找平层水泥浆前，应适当洒水湿润找坡层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为止。
b、贴点标高、找标准：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与找坡层连通，分格缝最大间距为6m。
c、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平、用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可交活。
d、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
2、成品保护：
○1抹好的找平层，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层平面。
○2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
○3雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 3、应注意的质量问题：
○1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水，砂浆拌合加水过多，影响成品强度，抹压时机掌握不好，过晚破坏了水泥硬化，过早踩踏破坏了表面早期硬度，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
○2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓，应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均，养护不够，均可造成找平层开裂，注意使用符合要求的砂浆，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面裂开。
4、SBS改性沥青防水卷材施工 ○1清理卷材：
卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净，根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至备用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏。运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面
上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。
○2卷材铺贴顺序：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。
○3屋面卷材铺贴
两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向，开上下层及相邻卷材的接头互相错开300～350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。
○4铺贴卷材操作方法 A.涂刷基层处理剂
在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用条柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8个小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。
B.细部附加增加处理
对于阴阳角及变形缝等部位应做附加防水层增加处理。应事先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面）用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已粉刷的一道密封材料的基层上，并压实铺牢，注意保护。C.弹粉线
在已处理好并干燥的基层表面，按照所选材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此记住基准线进行卷材铺贴施工。
D.热熔法铺贴卷材施工方法
大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘贴搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭缝一次熔铺。
a、熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚层卷材约1m，由一个工人站在卷材正中将这1米卷材拉起，另一个工人站在卷材底部（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷
材底面与基层面，待卷材底面呈现熔融状态即进行粘铺，再由一个手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头，剩余约20cm时，将卷材出凿头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。
b、滚贴大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距郑材及基层加热处约0.3～0.5m，实行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时进行粘铺，后随一个施行排气压实工序。
c、卷材搭接缝施工；卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证下道工序热熔型卷材的防水层的铺贴质量。
搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端流出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，操作方法为：
1)为保证搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接按粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。
2)粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（可刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭缝边缘再行均匀加热抹封严，或以密封材料沿缝封严。
3)作好保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设是否合格，并做保护层保护铺好的卷材防水层。
○5质量要求
A、原材料必须符合设计要求和规范规定。 B、屋面不得有积水或渗漏。
C、卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳和翘边。
D、卷材与突出屋面的连接处和转角处，雨水口周围，均应铺贴牢固
和封闭严密。
（九）装修施工方案 1、抹灰工程： ○1施工要点：
A.施工前，门窗口与墙交接处用水泥砂浆（加少量麻刀）嵌填密实，墙面的脚手孔洞，安装工程所造成的孔洞、线槽等必须用1:3水泥砂浆堵严，砼表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。塑钢门窗口与墙、柱交接处采用矿棉嵌填密实，后用密封胶封死。
B.墙体与砼相接处须铺设一道钢丝网，搭接宽度从缝边起每侧不得小于10cm，钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过实验确定。
C.抹灰前，墙面、顶棚必须用清水进行湿润。 D.抹灰应选用经过技术鉴定的砼界面处理剂。
E.顶棚抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周、周边找平。
2、墙面抹灰 ○1操作工艺：
A.工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱槽孔洞→抹罩面灰→养护
B.基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
C.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深底8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓，裂缝。
D.贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情
况，以墙面的实际高度决定饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:3的水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲标筋：依照已贴好的灰饼，从水平垂直方向向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
E.抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不大于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%108胶的素水泥浆，用1:3水泥砂浆打底。第二遍用1:2.5的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用角铁捋子抹成小圆角。
F.抹底子灰：
a、墙柱墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹水泥砂浆，配合比为1:3，厚度12mm，扫毛或划出纹线，养护，厚度与充筋齐平。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
b、柱面上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺水量10%的108胶素水泥浆，接着用1:3混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
G.修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底层找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底砂浆清理干净，使用1:3水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好，然后钉上钢丝网再抹面层。
H.抹罩面灰：
水泥砂浆罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为5mm的罩面灰。 I.喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
○2应注意的问题：
A.粘结不牢、空鼓、裂缝：砼柱、墙面抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝，主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不喷水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝，改进措施，可采用喷洒掺108胶的素水泥浆，毛化墙面，增加粘结作用，减小砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长后就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓，裂缝的出现。
B.抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜，操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
C.窗框边缝不塞灰或塞灰不实，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责。
D.抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进方法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝，所以采用适当的配合比是必要的。
E.抹灰层起泡：有明显抹纹，墙面开花 原因分析：
a、抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟随得太紧，故压光时容易出现起泡现象，罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实，赶光。
b、底子灰过分干燥，又没有浇水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压，当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水，赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
F.抹灰表面不平 ，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高度不平，阴阳角不顺直，不方正，抹灰前应用托线板，靠尺对抹灰墙面预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
G.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，改进办法是：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。
3、顶棚抹灰 ○1操作工艺： A.工艺流程：
搭脚手架→基层处理→弹线→套方→找规矩→抹底灰→抹罩面灰。 B.顶板缝处理：
剔除板缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水量10%的108胶水泥浆一遍，紧跟抹1:3的水泥砂浆将顶缝抹光、压实 ，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5~7mm。
C.砼顶板抹砂浆：
a、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右，砼顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层表面很光滑，亦可采取如下的\"毛化处理\"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为上。
b、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶四周的平线，
作为顶板抹灰水平控制线。
c、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底，底灰采用1:0.3:3水泥石灰混合砂浆打底，厚度为5mm，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
○2成品保护：
A.抹灰前必须事先把门窗框与墙交接处的缝隙用水泥砂浆嵌密实。 B.推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大刮杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
C.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
D.要保护好墙上预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
E.抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
F.要保证好地面、地漏、禁止在地面拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。 ○3应注意的问题：
A.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：
a、门窗框两边塞灰不严密，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓，裂缝，应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
b、基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入墙达到8～10mm即为符合要求。
c、基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
d、配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
B.抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
a、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为砼顶板和墙面较为常见。
b、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
C.抹灰面不平、阴阳角不垂直、为方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
D.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整墙面的方法。
E.踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找平、找方，抹完灰后，要反复把上口赶平、压光。
F.上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。
G.管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
H.水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
4、地板砖楼面工程 ○1基层处理
地板砖施工前，应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并浇水进行湿润。
○2抄平弹线
根据50cm水平控制线，从50cm往下量53cm画出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线为找平层的上平线。
○3贴灰饼冲筋
在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在5～8cm左右，间距1.5m左右。房间面积较大时，应在中间每隔1.5m贴一行灰饼。然后按照灰饼进行冲筋。
○4抹找平层
冲好筋以后，在空档内刷1:0.4～1:0.5的素水泥浆结合层。用1:3干硬性的水泥砂浆抹找平层。砂浆以用手攥成团落地开花为宜。随刷素浆随抹找平层。抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓平。
○5弹线排砖
找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线。并从中间向四周排块试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。但应使两边对称，且不得小于1/2砖。
设计有图案的地面，应根据方案图的要求弹出每块砖的位置线。然后试铺。楼梯与房间同是一个品种的地砖时，放线时应考虑房间与楼道挂通线。为了方便施工，楼道与房间不挂通线，这时可在门口处用色差较大的地板砖把房间与楼道隔开。也可以用大理石、水磨石把楼道与房间隔开。这样既美观又可以少切砖，还不用挂通线。
○6铺贴
试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平。然后以两侧的砖为标准，按线铺贴中间的地板砖。
铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1:3干硬性水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后把地板砖平放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线平齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使背面朝上，在背面满抹一层1:0.5的素水泥浆，要抹平抹严。最后把地板砖放回原位，放时注意四角同时放平，敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度。横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直。地板砖在铺前应放在水中浸泡4h后，取出晾干再用。
○7擦缝
地板砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人。
3天以后用1:1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成溜子把缝压光。最后把地面剩余砂浆擦拭干净。
○8质量要求
A.所用材料、规格、尺寸必须符合设计要求。 B.铺贴应牢固密实，不能有空鼓现象。 C.排砖应正确，破砖不能小于1/2砖。 D.图案应相对吻合。 E.砖的缝隙顺直，宽窄一致。 ○9容易出现的质量问题 A.粘接不牢固，有空鼓现象。 B.排砖不好，两侧非整砖不对称。 C.缝隙不顺直，宽窄不一致。
D.表面不平整，砖块与砖块之间出现高低差。 E.图案对的不吻合。 5、面砖镶贴 ○1材料准备
A.水泥：32.5普通水泥或矿渣水泥。 B.白水泥：325号白水泥。 C.砂子：中砂。
D.面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。
○2作业条件
A.墙顶抹灰完，做好保护层和地面防水层、混凝土垫层。 B.做好内隔墙和水电管线，堵好孔洞。
C.安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应堵塞密实并事先粘贴好保护膜。
D.弹好墙面+50cm水平线。
E.如室内层高过大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150～200mm。架子每步高要符合施工要求。
F.墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。 G.大面积施工前应先做样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。
○3操作工艺 A.选砖
主要是瓷砖和釉面砖，一般按0.5mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选择时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。
B.基层处理与抹灰 a、基层为混凝土墙面
1)先将凸出墙面的混凝土剔平，对表面光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层混凝土很光滑亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲掉、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%108胶，喷或用扫帚将砂浆甩至墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
2)抹底灰：先刷一道掺水重10%108胶水泥素浆，紧跟着分遍抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5～7mm,底层砂浆与墙面要粘接牢固,打底灰要扫毛或划出纹道。
b、基层为砖墙面
1)检查并堵砌好脚手眼,检查墙面的凹凸情况,对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。
2)将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。
3)吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
4)抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。
○4排砖、弹线
待基层六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖，开始镶贴时，一般由阳角开始贴，自上而下的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层。
○5贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用水泥砂浆（水泥：砂=1:3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再在立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。
○6垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板做为第一皮砖口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40mm以内。要保证垫板牢固。
○7镶贴面砖
首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆（水泥：砂=1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层水泥砂浆约8mm厚，紧靠底池上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面,使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
○8镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一
侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。
○9擦缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
6、外墙保温层施工方案
○1材料要求：应使用正规厂家的合格产品，有产品检测报告，并经现场取样试验合格。
○2作业条件：
A.外架子应提前支搭安设好，本工程选用吊架，由专业人员搭设。架子支搭要符合施工要求和安全操作规程。
B.墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 C.大面积施工前应先放大样，并做好样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
○3外墙保温层施工操作工艺
A、基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
B、为了增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
C、弹控制线：在外门窗洞口及伸缩缝处弹水平、垂直控制线。外保温系统每层的伸缩缝位置根据建筑立面设计和面砖模数的情况留置。
D、配制专用粘结剂：
（1）、将一份净水倒入干净的塑料桶，加入5份（重量比）干混砂浆，应边加砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，
且稠度适中为止。
（2）、将配置的粘结剂静置5分钟，再搅拌2分钟即可使用，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。
（3）、专用粘结剂的配制只需加入净水，不得加入其它添加物（剂）。 E、安装挤塑板：
（1）、标准板尺寸为1200 mm×600 mm，挤塑板用工具刀切割。 （2）、网格布翻包：门窗洞口、阳角、檐口等处预粘网格布，总宽度为200 mm，翻包部分宽度为80 mm。具体做法如下：网格布裁剪长度为200 mm。首先在翻包部位抹宽度为80 mm，厚度为2 mm的专用粘结剂，然后压入80 mm长的网格布，余下的甩出备用。
（3）、将配制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为4 mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条点法。
（4）、条点法：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上，抹3个直径为100 mm，厚度为10 mm的和6个直径为80 mm，厚度为10 mm圆形专用粘结砂浆。
（5）、将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙上，以防止砂浆表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
（6）、挤塑板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，挤塑板与基层墙面的粘结面积应在30%--50%之间。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时，用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
（7）、挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，最小错缝尺寸不得小于200 mm。
（8）、在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑扳，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
（9）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为
控制阳角上下竖直的依据。 F、安装固定件：
（1）、固定件在挤塑板粘结8小时后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10 mm，钻孔深度约为60 mm，固定件锚入基层墙体的深度约为50 mm，以确保牢固可靠。
（2）、固定件个数按图集中固定件布置详图要求设置。
（3）、固定件加密。阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
（4）、自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
G、打磨：
（1）、挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
（2）、打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 H、抹底层聚合物砂浆：
（1）、聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。
（2）、清扫挤塑板面，滚涂界面剂，待晾干至粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度约为2mm。
I、压入网格布：
（1）、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
（2）、在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
（3）、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
（4）、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面
朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧。网格布水平搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80 mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
（5）、在墙面施工预留孔洞四周100 mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
（6）、在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
K、抹面层聚合物砂浆：
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时（一般宜在底层聚合物砂浆抹完后第二天）开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约为2.5±0.5mm。
L、质量检验标准 1、主控项目：
（1）、挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的质量必须符合欧文斯科宁标准图集及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证。
（2）、挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
A、检验数量：按楼层每20米长抽查一处，每处延长3米，每层不少于3处。
B、 检查方法：观察和用手推拉检查。
（3）、聚合物砂浆与挤塑扳必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
A、 检验数量：同（2）A
B、 检查方法：用小锤轻击和观察检查。 2、一般项目：
（1）、每块挤塑板与基层面的总粘结面积为30—50%。
检查数量：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
（2）抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷过。 检查数量：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块，且不少于8点。
检查方法：观察并触摸检查是否有粘手感。 （3）、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50 mm。
检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处不少于4套。
检查方法：退出自攻螺丝观察检查。 （4）、挤塑板碰头缝不抹粘结剂。
检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
检查方法：观察检查。
（5）、网格布应横向铺设，压贴密实、不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭接宽度左右不小于100 mm，上下搭接宽度不小于80 mm。
检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每层检查不少于2块。
检查方法：观察及尺量检查。
（6）、聚合物砂浆面层厚度约为4 mm。
检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
检查方法：尺量检查。
注：检验应在聚合物砂浆凝结前进行。 7、石材干挂施工方法: ○1干挂石材施工工艺 A.干挂石材施工特点：
干挂石材工艺是用不锈钢材的挂具直接固定石板，不再用水泥砂浆粘结，而在石材之间用密封胶嵌缝。这种工艺使干挂石幕墙富于弹性，可消除温度和主体结构位移的影响，而且不会产生颜色不均匀的弊病。
B.施工准备阶段
绘制施工大样图，根据建筑设计图纸和现场的测量的实际状况，绘制出龙骨和石料的大样图。
C.龙骨的分布网络图：
先确定就热轧轻型20号槽钢的位置，槽钢着力点均应在砼结构梁上，找出结构梁上原有的金属预埋件，槽、竖向预埋件间距不应大于1800cm，如有差错成漏点，要及时补救，用直径16镙栓打入梁内，作为新的着力点，次龙骨L63mm X 5mm角钢的排列应根据石料的模数，槽向排列，焊接在20槽钢上，二次龙骨槽向焊点不能超过600mm，根据石料模数算出打孔间距，再有龙骨在上墙之前均应作防锈防腐处理，龙骨焊接固定完工之后，应补刷碰掉或漏掉未刷防锈处理的地方。
D.石材的规格尺寸和质量标准
根据建筑设计图纸并结合现场实际情况，绘制出石料的模数施工大样图。然后认真核实现场结构和墙面的实际偏差，检查其垂直、平整情况，整理出整个施工现场偏差较大地方的清单，按清单逐一剔凿、修补，根据施工大样图给石材编号，统计加工数量及条量，在施工现场专设石料仓库，石料的堆放就根据编号，上墙顺序来堆放，便于以后的施工领料。 石料进场拆色后，挑出破碎、烃色、局部污染和缺棱掉角若另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量，平整度检验，裂缝和棱角缺陷检查，石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面洼坑、麻豆或缺棱掉角者可用环氧腻子修补。
○2干挂石材施工工艺
现代干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀 、强度高和柔性连接件，收25mm厚的饰面石材挂在建筑物结构的外表面，石材与结构之间留出40mm-60mm的空腔，用此工艺做成的饰面在风力和地震作用时，允许产生适量的变化，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震作用消失后，石材也随结构而复位，该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑自重，提高坑震性能，还可
有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染提高其装饰质量。
A.材料
石材：根据设计要求，确定石材的品种，颜色和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗质强度、吸水率、耐冻融循环等性能。 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料。 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 防水胶泥：用于密封连接件。 防泥胶条：用于石材边缘防止污染。 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
罩面涂料：用于花岗岩表面防风化、防污染。 膨胀螺栓：连接铁件、不锈钢接插件。
B.干挂石材工艺要点：
基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。并在场面上弹线分格出石料面板的外边线。 石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。 钢龙骨安装：尚地用通长扁钢，M12螺栓（间距600mm）固定焊牢，上梁用20号轻型槽钢，垂直角钢间距1800mm，水平角钢根据板高布置并用M12螺栓固定于基体上。钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。 支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。
结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件，石料开槽是开槽机在板材上下端面各开槽两个，槽距材端面60mm，横宽4mm，深16mm。
用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插挂不锈钢连接件，连接上层石材的下孔，按此顺序，逐一由底层向上干挂石料。
石材面板连接件和螺栓固定于水平角钢上，先收下部连接件固定并手入板材槽内，填不干性密封腻子，再固定上部连接件并勾住板材，校正槽平竖直和接缝后，拧紧螺栓。所有连接件与板材接触处必须填实不干性密封腻子，以防颤动时板材受损连接件和钢骨架应作认真防锈处理，刷防锈涤料两道。
干挂石材切槽深度应大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小塔接量不得小于5mm，槽底与挂钩间最小距离不得小于6mm，挂钩与泡槽间间隙必须用建筑密封胶填满。石材镶板与组件的连接采用结构装配方法时一般应涤底胶。
妥善处理好沉降缝，伸缩缝和防震缝处的构造既要使两侧幕墙可以相对移动，不发生碰撞缝宽可达200mm—300mm，所以更要多道柔性密封。
○3干挂石材的采购
为了能顺利完工，石材进场前就应做到提前计算石材量，列出详细规格、数量，到货数量的先后顺序，提前联系供货方，保证不影响施工进度的前提下，分批、分量、分规格、分尺寸地进货到施工现场。
进场石料的验收、石料一到现场，先检验石料质量从平整度、色差、厚薄、掉角方面统一检验，按规范如有上述情况，逐一剔出，做好统计工作，统计的不合格数量应及时补充。
所有进场石料应具备合格的石材检测报告，强度拉度的测试报告，以供将来备案所用。
○4干挂石材的质量要求
石材起面要洁净平整、颜色均匀，分格缝宽度一致，槽平竖直、大角通顺。连接件与基层、与石材要牢固固定。
石材经过排选取，无裂缝，无风化、无隐伤、无破损。 石板幕墙检查项目及允许偏差表。
项 目 允 许 偏 差（mm） 检 查 方 法 光 面 火 烧 板
立面垂直 3 6 用3m托线板 表面平整 1 3 用200直尺及楔形塞尺
阳角方正 2 4 用200mm方尺 接缝平直 2 4 按5mm线检查
墙裙上平直 2 3 同上
接缝高低 0.3 3 用直尺及塞尺 接缝宽度 0.5 1 尺检
○5成品保护
石材质脆易碎，遇碰接，高温往往破损，如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材幕墙。 幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。
墙面应用塑料薄覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。 加强现场监管，防止拆脚手架，吊篮碰撞墙面。
在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。
（十）后浇带施工方案
混凝土结构设置伸缩后浇带的目的是为了现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。
1、后浇带模板安装
梁板模板支设时应按设计的后浇带平面位置设置明显标志，用做混凝土挡板的模板或木方应拉线找直，位置准确。
在模板安装时，对后浇带所在的区间的支模应考虑独立支撑，在后浇带浇筑前暂不拆除。后浇带施工时应对模板支撑进行检查以保证刚度、强度达到要求。后浇带两侧的端模用快易收口钢网作模板，钢网应用钢丝或点焊与结构钢筋连结牢固。
后浇带处的模板和支撑在后浇带混凝土浇筑前不得拆除，后浇带混凝土浇筑后达到拆模强度时方可拆除模板和支撑。
2、后浇带钢筋
穿过后浇带的梁钢筋骨架绑扎成型后，沉梁前，就要在骨架横断面上绑扎钢丝网，钢丝网背侧设置横纵向支撑，保证有足够的刚度，能承受新浇混凝土的侧压力。浇筑前需将侧分离处理的板筋加焊，并另加设置腰筋和板面钢筋网加强筋。
8080mm方木密目钢丝网
钢丝网骨架钢筋间距30mm后浇带支模示意图
楼板后浇带挡板应锯豁口，将板筋间距分均，并在后浇带内垫好钢筋的保护层垫块。
混凝土施工过程中，后浇带处的钢筋如有变形和位移，应及时派人整改到位，保证钢筋的正确位置和受力合理。
3、后浇带缝口处理
因阻挡不严密或其它原因，造成后浇带内流入砂浆或其它杂物，应在侧模拆除后及时清理干净，并将后浇带接茬凿成直茬，确保后浇带处只有钢筋相连，不致产生不利结构的缺陷。
4、后浇带的浇筑
后浇带的浇筑时间为该部位结构混凝土浇筑两个月后。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
后浇带处的混凝土采用相应结构部位强度等级高一级的膨胀混凝土浇灌，在后浇带两侧砌5皮砖灌水养护，每天淋水不得少于 6次，加强养护不少于14天，然后方可拆去支顶和模板。 八、检验、试验和测量设备控制
（一）、本工程项目所需的检验和试验内容包括：砂、石、钢材、水泥、砖、砌块等的原材料检验和钢筋焊件、砼配比、砂浆及砼、砂浆试块等工程试验。其中在施工过程中所需检验和试验的测量仪器包括：全站仪、铅垂仪、
经纬仪、水准仪、2m靠尺、小尺、大尺等检验器具设备。 （二）、对工程所需物资应做好必要的检验和试验。
工程所需物资进场后必须进行复验，由试验员或技术员到试验室进行试验，确保符合工程要求。
1、采购产品的材料员应对物资进行检验，是否符合合同质量要求，如不符合应进行选择。物资入场后，由质检员、技术员进行复验，对不要求检验和试验的产品应具备出厂证明或合格证。 2、施工过程检验和试验
○1所有施工过程都要按规定要求进行检验。检验内容按层次分为：检验批、分项工程、分部工程。
○2由操作者自检、过程程序进行互检，过程完后，由工长组织分项工程质量检验评定，技术员填写分项质量检验评定表，分公司质检员进行等级核定，并在记录上签字认可，以防止不合格流入下一道工序。
○3自检、互检、专检都应进行记录，自检操作人员记录，互检由下一道工序对上一道工序过程中进行记录，由各班长记录，专检由工长组织，质检 员、技术进行检验，技术员记录，并标印记标识。 ○4以上所有记录都应由资料员收集、整理、归档。 3、最终检验和试验
○1所有的进货检验、试验、过程检验、试验均已完成，且满足要求。
2最终检验和试验由项目部组织，技术员、工长、质检员负责具体实施，○
自检合格后，上报分公司，总公司施工部进行最终质量评定，符合合同规定的质量要求后，由项目经理上报建设单位，由建设单位组织设计、施工、监理、政府质量监督站等有关部门进行竣工验收。 4、检验、试验和测量设备的控制
检验、试验和测量设备应定期检测，保证精度，合格后方可用于工程。设备精度检验报告标识如有失准，及时送计量所进行校正。 九、不合格品控制
（一）、不合格品分类及标识
1、经验证不合格的材料、半成品、构件、设备及零部件由项目部材料员、保管员用标签标牌进行标识。
2、施工过程中的不合格品，用质量记录进行标识。 （二）、不合格品的处置
对自选采购非供方的材料、半成品、构配件、设备及零部件发生不合格时采取拒收、退货、降级使用或报废的方法处置。对在施工过程检验中发现的不合格品，如质量问题等采用返工的方法处置，达到质量标准才可转入下道工序。最终检验发生不合格应根据具体情况采取返工、返修的方法处置，保证满足顾客预期的使用要求。 十、纠正和预防措施
（一）、项目部根据施工过程中现存不合格或有发生不合格的潜在不合格因素及时组织调查，技术负责人、质检员、施工员、工长及操作人员参加调查活动。
（二）、确定不合格的性质及严重程度，落实制定措施责任人和实施负责人的人员，并做好记录。
（三）、专业技术人员制定工艺指导书和一般不合格纠正措施，经技术负责人批准后方可实施。
（四）、对过程中出现不合格品进行返工、返修方法处理，由项目部实施，一般不合格过程处理由分公司验证处理，重要不合格过程处理，由总公司质量管理部验证。
（五）、分析质量不合格产生原因
项目部分析的情况进行趋势分析，采取清除措施，并对实施效果进行验证。其内容包括：
1、调查不合格产品的原因。
2、分析可能造成不合格品的原因及潜在因素。
3、依据质量稳定及波动趋势，采取纠正措施和预防措施。 4、落实措施，制定实施及监督检查责任单位和人员。
5、组织会议的职能部门详细记录分析原因，采取措施，责任单位及人员
更改程序等内容，对质量有广泛影响的应以通报纪要等形式及时发布。 （六）、措施的制定与审核
1、对由共性原因引起的不合格，规定相应的预防控制措施，总公司责任单位均应按有关工作程序认真执行。
2、根据工程需要，由项目部分公司专业人制订一般不合格纠正措施，工艺改进措施，作业指导书等，由项目部主管审核，交分公司总工程师批准。 3、项目部负责建立完善的质量保证体系。 十一、质量保证措施
本工程质量目标：针对本工程项目概况，确定该工程质量目标为：合格。
本工程质量要求按现行国家施工质量验收规范，施工工艺标准进行施工及验收，确保本工程质量达到合格工程，分项工程一次合格率为100%，质量通病消除率达到95%以上，杜绝质量事故。 （二）组织管理机构及责任制 1、施工组织管理机构
为了确保工程质量目标的实现，我公司将成立本工程项目部，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。
2、建立以项目为核心，以项目经理为首的质量保证体系，提高全员质量意识。
3、建立健全各项质量目标管理责任制，做到目标明确，责任到人。 公司与项目经理，项目部与管理人员签订工程质量责任制，确定分项质量目标，实行风险抵押，与施工班组签订责任制，层层落实，以保证质量目标最终实现。 （三）质量保证措施 1、质量控制程序
①每个分项工程各施工班组首先进行自检，自检合格后，由下道工序的班
组进行交接检查，检查合格后方可进行下道工序。 ②每道工序质检员跟踪检查。
③项目部实行周检，并对本周所完分项工程进行评定总结。 ④分公司进行月检，并对所完工程进行评定总结。 ⑤总公司进行季检，并对所完工程进行评定总结。 2、项目检查审核大纲
明确本工程各施工阶段的控制项目，控制点、控制人、工作依据和工作见证记录 ，把指标分解到每一个具体人员，落实责任，上墙公布。 3、施工组织设计与技术方案
严格施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经我单位审批后报监理同意后实施。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施优化总结，保证施工方案对工程的指导作用。 4、技术交底
施工过程中，严格技术交底制度：包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材料取样及试验交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。 5、质量分析与奖罚制度相结合
工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。同时，严格执行奖罚制度，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。 6、施工过程中的质量控制
①按照我公司《过程控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。
②严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。 ③施工中严格执行工序质量控制程序。 7、质量体系保证
①建立以项目经理为主的质量保证体系，项目经理及业务部门应对施工过程进行有效控制，严格执行公司质量体系程序文件，并建立相应的考核制度。
②全面推行ISO9000质量体系在项目部有效运行，项目部通过全员培训和公司质量体系文件的学习，促进全体员工转变质量观念，更新知识，编写有针对性的项目质量计划以及作业指导书。指导操作人员严格按照规范、标准作业，质检部门要按照程序文件规定，加强对施工工序的控制。从操作人员能力到计量器具，从物资检验到产品实验，均应严格按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改措施，以有效地改进质量。 ③严格实行从施工准备到主体、装修、安装直至竣工等施工全过程的质量控制，在每一个分项工程中，施工员、质量员、均做到操作规程交底到位，施工过程中检查到位，上下工序交接验收到位，节假日施工值班到位。 8、管理保证
①实行项目管理，管理人员做到高效、精干。人员的配备要充分考虑合理搭配 ，即要有一定的专业理论水平 ，又要有丰富的施工经验。 ②建立健全各项质量管理制度，坚持\"质量第一，预防为主\"的指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写专项施工方案，经公司审核、后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。
③开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训，技术考核和技能比赛，提高全员质量意识，严格质量验收标准，质量样板制贯穿全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防止质量通病。
④认真贯彻执行先行国家有关规范及上级部门颁发的有关技术质量管理规定，对施工人员进行质量教育，组织学习有关操作规程、安全规程，以提高工人及管理人员的技术水平。
⑤严格质量检查验收标准，执行“三检”制度，贯彻落实好隐预检规定的要求，在隐检及结构验收前以书面形式送达监理工程师，隐检合格后及时办理隐检手续。
⑥成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与各专业人员密切配合，共同把好质量关。
⑦强化质量检查职能，质检员坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量奖罚分明，当月兑现。 9、人员、机具保证
①优化劳动组织，择优选择劳务作业队，组织各劳务队进行竞赛，进行阶段性评比。对施工质量差的牢务队取消施工资格。 ②工具要先进行验收检查，合格后方能使用。 ③测量仪器、测量工具施工前应进行校验。 10、原材料及资料保证
①本工程在材料使用上全部优先使用正规生产厂家的产品。
②加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证或出厂质量证明书，按有关规定进行随机抽样检验、化验。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并要做好不合格材料的退场签证记录。
③严格执行原材料检验，按要求留足试块。回填土要分步做干密度试验。 ④施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档。
⑤认真搞好工程技术档案管理工作，做到工程技术资料真实、完整、及时。 11、环境保证
①组建一个后勤组，专门从事服务保障工作，解决好职工的切身利益，消除职工的后顾之忧，保障一线人员安心工作，对质量保障起到促进作用。 ②加强宣传教育工作，让全体员工真正认识到质量工作的重要性，努力营造一个“人人都来抓质量，质量永在我心中”的良好环境。
③加强对客观环境对工程质量影响的技术措施管理，合理安排异常天气下的工序作业，对不同季节的施工要有相应的技术方案。 （四）质量通病防治措施
在保证工程质量措施的基础上，对本工程容易出现质量问题的重点环节应进行重点交底，重点预防。对重点环节各分项工程技术员、质检员要亲自
检查，在施工过程中监督，督促按施工要求施工。特别应注意以下几个问题。
1、柱子主筋位移
①在浇灌砼前，均应检查外伸钢筋位置是否正确，并加以校正和加固。 ②基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固、正确，必要时可焊在底板筋和基础梁筋上。 ③为保证主筋保护层厚度，主筋外测应加设砼垫块。
④必要时可在基础或柱模板上口，用16mm钢筋焊接的#字型套箍撑柱模板，固定柱钢筋。 2、电渣压力焊偏心和倾斜
①钢筋端部弯扭和不直部分焊前应采用气断或调整，端部扭的钢筋不得焊接。
②两钢筋夹持于夹具内上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
③夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时应修理后再用。
④焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。 3、柱子位移
①首先要有精确的轴线引桩，作为放线依据。
②柱模下端应牢固地固定在楼板上，可按柱子准确位置在模版上预留Φ25钢筋头。以固守柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，柱上部的梁板模板支好后，再浇灌柱子砼，以避免浇灌时柱模倾斜。
③砼应分层浇灌，每层不超过50cm高，禁止采用一次浇灌到顶的方法。 4、现浇板模板不平梁边模板嵌入梁内不易拆除 ①楼板模板的用料应有足够的强度和刚度。
②支撑杆应有足够的强度，前后左右相互搭牢，支撑在土层上时应分层夯
实，并铺设通长垫木。
③板模板与梁模板连接处，板模板应与梁侧模外口齐平，避免模板嵌入砼内，以便于模板拆除。 ④模板应按规定起拱。 5、砌筑砂浆强度不稳定
认真按砂浆配比单严格计量，搅拌均匀，施工中严格检查计量工具是否准确，发现问题要及时校正，严格按照规范要求制作试块，并保证每组试块，能在标准条件下进行养护。
6、砼现浇板，容易出现周边裂缝及不规则性板面裂缝。 ①、对于规则性周边裂缝
A、规范垫设马凳筋，对砼施工人员加强教育，实行奖罚措施。 B、进行模板及支撑系统刚度计算。
C、留置拆模试块，符合强度要求，方可拆模。 ②、对于不规则裂缝
A、工完后，采用草帘覆盖，定人定时进行浇水养护。 B、控制原材料及砼配合比。
C、排经验丰富的专业振捣人员进行砼振捣。 十二、工期保证措施
以总进度计划为基础，分别编出分部分项进度计划，作为控制单位工程进度计划的依据，并根据现场情况及时调整。为了保证工期目标的实现从以下几方面做出保证。 1、体系保证
本项目部由具有丰富的施工管理经验，责任心强的项目经理、项目工程师和一批技术精，知识面广，施工经验丰富的工程技术人员组成，加强对本工程的组织领导，健全岗位责任制，确保总工期的实现。 2、资金保证
我们公司雄厚的经济实力及内部银行的调控作用及专款专用的原则，能够确保工程连续施工。
3、设备的保证：
机械设备情况详见机械设备表，一些小工具设备，短期使用的机械，我们将随时调用，机械设备租赁站定期对所有机械进行保养、维修，因此不会在机械方面影响工程进度。 4、人员的保证
按进度要求详细编写各阶段劳动力计划，充分发挥公司人员优势，调经验丰富的专业队伍，开展班组劳动竞赛；充分发挥经济杠杆作用，建立激励机制，充分调动生产工人积极性。另外，关心职工生活，改善食堂饭食，时时保证职工有旺盛的精力，充沛的体力在施工现场。 5、新技术保证措施
建立以项目技术负责人为核心的技术责任制，技术先行，积极推广新技术、新工艺，特别是在砼现浇板施工中支撑体系设计成早拆体系，在砼施工中掺加早强剂，加快了模板的周转进度，从而加快施工进度，还有高强覆塑竹胶模板的使用，降低了工人的劳动强度提高了效益。 6、质量保证
依据本工程特点：编制科学可行的质量计划，对分部分项质量目标分解，加强技术交底和质量跟踪检查，确保分项工程合格率100%，杜绝返工现象，从而保证工期。 7、安全保证
制定专项安全技术措施，实行严密的现场安全防护，确保安全设施齐全，专职安全员日常检查按“三定一改”原则，消除安全隐患，以安全保工期。
8、施工中保证工期的措施
及时收听天气预报，准备好覆盖工具和雨具，保证小雨期间连续施工。 9、季节、节假日保勤措施
使用四川等南方劳务队伍，保证农忙季节不停工。做好节假日福利工作，提高大家的积极性。 10、停电保证不间断施工措施
现场自备发电机作为应急，保证停电期间连续施工。现场做一个水池，作为停水时使用。 十三、成品保护措施
制定成品保护措施的目的是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏。以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率。 （一）、成品保护责任及管理
1、项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包方对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目部在各分包单位对保护成品起着直接监督作用。
2、材料保护责任
由公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，项目部现场经理和项目部安全保卫部门进行协助管理。 3、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
①装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤其重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包队伍，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位，土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
在工程收尾阶段（一般是门安装完后），装饰队伍分层、分区设置专职成品保护员，其他专业队伍要根据项目部制定的“区域作业申请单”并在填报手续齐全经项目部批准后，方可进行作业，否则成品保护员有权拒绝其进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品队伍及责任人负责赔偿。
②上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日志中。
③现场作业的人员，必须严格遵守现场各项管理体制：不准吸烟。如作业
用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
④分包单位在进行本道工序施工时，当需要碰到其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，项目经理与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。 ⑤项目部经理制定季度、月度计划时，要根据总进度计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染现象的发生。
⑥项目部对责任人进行方案交底，责任人在对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。
⑦项目部对所有分包队伍都要进行定期的成品保护意识教育工作，使分包单位认识到做好成品保护工作是一项很重要的工作。 （二）、主要施工项目成品保护 1、门窗工程
门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑料门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多余的胶液。 在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动，变形，门窗玻璃要做好保护标识。 2、屋面工程
屋面找平层应按设计流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平，防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口，雨水管堵塞，防水卷材施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。 3、抹灰工程
在后期应特别注意保护阳角等部位的保护，防止磕碰。 十四、安全管理措施 （一）、安全施工措施
1、安全防护
①建筑主体施工面实行密目网全封闭。
②各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。
③模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。 2、安全管理
①安全管理方针：安全第一，预防为主。
②安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在千分之六以内。 ③安全组织保证体系
针对本工程的规模和特点，以项目经理为首，由现场经理、安全主管、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。 ④安全管理制度
A、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
B、班前检查制：专业责任工程师必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。
C、外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。
D、安全活动制：项目部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
E、定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对检查出的安全隐患必须制定措施，限定时间人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。
F、管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加
强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 G、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
H、危急情况停工单位：一旦出现危急职工生命安全险情，要立即主动停工，同时上报监理和建设公司，即时采取措施排除险情。 I、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 ⑤安全管理工作
A、项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
B、专业责任工程师要对分包方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
C、防护设备的变动必须经项目安全主管批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由项目部安全主管管理。 D、对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动保护用品必须购买定点厂家认证产品。
E、分析安全难点：确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在基础、主体施工阶段，安全难点集中在： a.高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击。 b.基坑周边的防护，预留孔洞竖井处防坠落。 c.脚手架工程安全措施等。 d.各种电动工具施工用电的安全等。 e.现场消防等。 f.塔吊安全作业。 ⑥考核上岗
对工人进场必须进行三级安全教育，并经考核合格后才能上岗，根据施工进展进行针对的安全技术交底并做好记录，施工前对施工班组阐述施工部位的安全技术要求，严格履行签字手续。
⑦要坚持\"安全第一，预防为主\"的方针，严格执行安全施工条例，在施工
过程中，必须遵守\"先防护后施工\"的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
（二）现场消防保护措施
1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专兼职消防保卫人员，制定有关的消防保卫管理制度。完善消防设施，消除事故隐患。 2、现场设有消防管道，消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用按规定执行，指定专人分库存放、分类管理。
4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，提高四防工作。
5、把消防安全、保卫工作在次项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重点工作。
6、设专人负责消防工作，并制定相应的消防措施及责任制。制定例会制度，定期进行消防教育，并做好记录，认真落实责任制。
7、现场配备5套消防器材，并设立明显标志，消防器材要经常维护保养，保证使用时灵活有效，任何人不得随意动用消防器材。任何人不得在现场内吸烟，对违章者实施重罚，并清理出场。
8、施工操作人员要认真遵守防火安全交底和操作规程，必须牢记火警电话119，并在工地显要位置设置119火警标志。
9、不得乱拉电线，未经许可不得使用大功率电热器具，电焊要双线互位，不得以钢筋、铁件当回路电线。
10、进场的易燃、易爆物品，应设专人负责保管，严格履行进出库手续，防止各种不安全因素及隐患的发生。
11、在装修施工时，凡使用易燃材料作业的场所，必须配置灭火器，凡容易被盗的装修材料，要采取交工前一次性安装的措施，不能最后安装的要
随层随进度分层分区派人看管。
（三）安全投入
安全生产投入是指为了确保施工安全文明生产而必须投入的人力、物资和安全生产资金等。
国家有关法规规定：生产经营单位必须安排适当的资金，用于改善安全设施，更新安全技术装备、器材、仪器、仪表以及其他安全生产投入，以保证生产经营单位达到法律、法规、标准规定的安全生产条件，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。
根据相关法律法规和有关技术规范的规定，建筑安全生产投入计划主要包括：
A、安全生产
1、施工项目部按要求成立安全组织机构，配置专职安全生产管理人员、高素质技术人员、操作工人等；
2、安全资料的整理、安全施工标志的购置及宣传费用； 3、员工的安全培训及教育费用；
4、按照国家标准为职工配备或定期更换安全帽、安全网、安全带等劳动保护用品和设施；
5、“四口”、“五临边”防护的费用（四口指楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口；五临边指阳台周边、楼板周边、屋面周边、基坑周边、卸料平台两侧）；
6、施工安全用电的费用，包括：标准化电箱、漏电保护装置、电源线路的敷设、外电防护措施等；
7、塔吊等起重设备（含井架、龙门架）及外用电梯的安全防护设施（含警示标志）费用；
8、卸料平台的临边防护、层间安门、防护棚等防护设施费用； 9、施工机具防护棚及其围栏的安全保护设施费用；
10、抢救应急措施费用，包括保证所有应急救援预案具体落实所需的组织、人力、物力等各种要素；
11、消防设施与消防器材的配置费用。 以上各项措施所使用的物资，施工项目部应对安全物资供应单位的评价和选择、供货合同条款约定和进场安全物资的验收作出具体规定，严防假冒、伪劣或存在质量缺陷的安全物资进入施工现场，造成安全隐患。 B、文明施工 1、按规定需设置的施工现场围档及简单装饰、大门、六牌一图的费用。 2、施工现场临时设置的办公室、宿舍、食堂、卫生间、仓库等按规定标准设置的费用。 3、封闭施工、施工现场道路及场地的硬化费用。 4、现场污染源的控制、粉尘控制、噪音控制、施工垃圾入池、排水措施、除四害措施费用。 5、宣传栏及不扰民措施的费用。 6、其他文明施工措施费用。 附：建筑工程安全防护、文明施工投入项目清单。 文明施工与环境保护 临时设施 施工现场 现安场全现警场示 围标挡 图 志 貌 放 火 运 活志设牌 施 箱 置 路 关 装 防 护 线开 护 护 护 护 护 一标场堆防清生电 箱 保 边防防防防护 业护 牌业容料场圾公 配电 地 等临口 口口防作防六企场材现垃办配 接 阳台道洞 井 边 叉 业屋面 通留梯梯交作 临时用电 楼板 预电楼向空方 高安全施工 垂直十五、季节性施工措施 （一）冬期施工措施 （一）、冬期施工安全措施
1、入冬前进行安全技术教育，结合工程任务在冬期施工前作好安全技术交底，配备好安全防护用品；
2、现场的氧气瓶、乙炔瓶要加强管理，脚手架及人行道上采取铺草帘进行防滑，霜、雪天后要及时清扫；
3、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻在冰雪中，大风雪后，应对供电线路检查，防止断电造成触电事故；
4、易燃材料库、辅助材料库及现场严禁烟火并配备适当灭火器； 5、做好防毒工作，对有毒有害的物品加强管理，防止煤气中毒； （二）雨季施工措施 1、雨期施工准备工作
组织机构：成立雨期施工管理小组，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案。试验员应积极联系气象台，掌握天气变化情况，认真收听天气预报，每天公布一次，并预测近期天气状况。在雨期施工阶段建立值班制度，以应付突发事件。
场地排水：对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，根据地形对场地排水系统进行疏散，保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。
塔基与建筑物之间积水应采取排水措施，防止因积水造成塔基下沉。 机电设备防护：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，地面应硬化或垫设，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。
材料防护：原材料、半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。
物资准备：在雨期到来之前备足防水材料和雨具，做到有备无患。 2、雨期施工主要技术措施
2.1混凝土工程
施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇灌混凝土。新浇混凝土若遇降雨应覆盖，以防雨水冲刷。
2.2钢筋工程
钢筋要用塑料布封好，防止雨水浸蚀生锈。
外露的插筋，预埋墙拉筋等外露钢筋用塑料薄膜包裹防止生锈 2.3模板工程
拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。
2.4安装工程
设备预留孔洞做好防雨措施。现场中外露的管道或设备应用塑料布或其它防雨材料盖好，室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应用密封处理。
3、雨期施工安全措施
雨后机械启动前先进行一次检查，试运转，待运转正常后，方可投入使用。
加强垂直运输机械的管理，塔吊、龙门架等要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降、倾斜情况。
随时对所有脚手架进行全面检查，外架基础如有下陷或变形，及时处理。
做好防雷减灾工作，重点对龙门架、塔吊等设备和避雷设施进行一次
认真的检查，消除隐患，保证雷雨期机械设备作用的安全运行。 十六、施工进度计划网络图（后附图）
十七、安装工程施工方案 （一）工程概况
本工程为新绛中学教学楼工程，安装工程分为给排水、电气两个分部。给排水分部工程包含：生活给水排水系统；电气分部工程有电力、照明、
防雷接地系统。 （二）施工部署
1、集中人力、物力保重点，保工期，保质量。搞好同土建专业的协调配合，确保施工顺利进行。
2、本工程安装同土建专业配合工作量大。土建主体施工时，暗设在地面、墙体内的线管要组织足够人力抢工，保证土建施工进度。
3、推行先进施工方法，采用先进施工机具，提高机械作业水平，提高作业水平和劳动生产率。 （三）施工组织
1、组建安装工段，负责施工的组织管理，协调同其它专业的配合。工段成员：工段长、技术员、质量员、材料机具员。
2、根据土建工程进度计划编制安装工程施工进度总计划及各阶段进度计划，并贯彻执行或进行调整。
3、编制劳动力、材料、设备需用量计划及相应质量措施，并及时供应工地需求，保证施工连贯流畅。
4、编制施工技术安全交底，并跟踪指导，检查落实情况，保证工程质量。
（四）施工配合
1、安装各工种之间的配合
①通风工程与管道、电气、弱电安装的配合，各工种本着小管道让大管道，有压让无压的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，尽量尽早安装，以便给其它工程创造施工条件。 ②隔热保温施工：管道安装后及时试压合格，交保温施工。
③油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。
④设备安装与管道、电气的配合，设备到货尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。 2、安装与土建的配合
①预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤害建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。 ②卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地平标高基准，装好给排水立管、平管及地漏后，土建再作防水与地坪，土建施工不得损坏安装管口（孔），土建不作防水，安装不得装卫生器具。
③暗设箱盒安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。 ④灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
⑤施工用电及场地使用配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。
⑥成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞。因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用。
3、安装与二次装修的配合：
①风管安装与吊顶龙骨安装配合。为了与二次装修共同配合抢工期，制作安装风管尽量按系统，安装前先作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊龙骨安装尽早投入创造条件。
②散流器安装与龙骨安装调整的配合，安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器风口进行固定。
③灯头盒以安装与吊顶配合。灯头盒先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小），再配管接线，其布局要与二次装修协调。
④凡吊顶内风管设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修孔，其位置由双
方在现场确定。
⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修安装工作配合进行。 （五）施工进度计划
在土建施工组织设计指导下，结合施工配合要求等具体情况进行综合安排安装进度计划，实施应抓好以下几项工作。
1、安装工段应在土建、安装总体计划指导下，由技术员协助工长编制月、旬施工作业计划，由技术员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
2、工长应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间工段每周召开技术员、各班组参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，公司按月召开生产会，以协调该工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、资金等有关事宜。
3、安装工段有关人员按建设单位和土建规定参加工程部有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，二次装修施工吊顶期间，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建、装修与二次装修同步进行，以保证总体计划实施。
（六）施工程序及施工方法 1、管道安装工程
①、给水系统：本系统管道施工自下而上分层施工，其施工顺序为：地下水平干管→立管→顶层水平管→各层支管→给水立支管→给水附件→试压→刷油，给水管小于DN65采用镀锌钢管、螺纹连接，大于DN65采用焊接钢管，焊接连接对焊接钢管和镀锌钢管连接部位做好二次镀锌防腐处理。
②、排水管道系统施工顺序：地下水平管→立管→水平管→立支管→排水口→通水，试渗漏试验。 2、电气安装施工顺序：
①、根据土建工程进度，在熟悉图纸基础上预埋好所有管盒，并在地面作好预制准备工作，在土建模板铺设时把灯位找妥，底层筋铺设后开始配
管，这时要不分白天、黑夜，突击配管，以免影响土建施工进度，每拆一层模要把管盒找通。
②、要提前把暗设的配电箱、盒准备好，土建砌墙时要把应埋入墙内的管线盒、箱，放到正确部位，减少打洞，同时管口要排列整齐，高低一致，管口用护口封严。
③、土建抹灰粉刷后即全面开始紧张安装，根据材料设备计划和施工进度计划，管线和设备的有计划施工。
④、各层线路敷设要用500V摇表测线路的绝缘电阻，荧光灯组装妥好要先试亮，电缆在敷设前要测绝缘电阻。
⑤、防雷接地按设计要求密切配合土建施工，当主体完工及顶层避雷针施工条件成熟下，及时装设避雷针，室外回填土前要及时把人工接地体和接地线敷设到位，土回填完后要及时测试接地电阻。 （七）施工技术、质量、安全措施
1、施工中应遵守的技术规范、技术标准 GB50243—2002 ① 《通风与空调工程施工质量验收规范》
②《建筑电气施工质量验收规范》 GB50303—2002 ③《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 ④《工程建设标准强制性条文》
⑤ 《建筑机械使用安全技术规程》 JBJ33—86 ⑥ 《施工现场临时用电安全生产管理制度》 JBJ59—88 ⑦《建筑安装工人安全技术操作规程》
⑧ 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50303—2001 ⑨《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50303—2001 2、技术措施 ○1预埋措施
A、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由电工、管工组成综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。
B、预留预埋必须弄清楚建筑轴线和标高，技术员负责收集或绘制预埋图，
以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
C、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。 ○2电气安装措施
A、建筑电气装置安装工程所需器材及配件，均要符合国家现行技术标准的有关规定、技术文件、产品合格证、产品检验报告齐全，产品型号、规格及外观检查均要符合设计要求和施工及验收规范的规定。 B、抽查允许偏差应符合以下规定： a、同一室内安装的插座高度不宜大于5mm； b、并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm； C、插座接线应符合下列要求： 单相二孔插座接线要按左零右火接线：
单相三孔或三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应于零线直接连接。
D、开关允许偏差，并列高度相差不应大于1mm，同一室内安装高差不大于5mm。
E、开关应控制相线，严禁控制零线。
F、在照明配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线），零线和保护线应在汇流排上连接，不得铰接并应有编号。
G、接地线安装应符合以下要求：接地线与接地体连接的焊接长度为圆钢直径的6倍，并应采用双面焊；扁钢接地线与接地体的连接焊接长度为扁钢宽度的二倍，并应对扁钢进行围焊，即对三个棱边进行焊接；圆钢与扁钢连接时，其焊接长度应为圆钢的直径六倍，并应采用两面焊接；扁钢与钢管（角钢）焊接时，应将扁钢弯成弧形（直角形）与钢管（角钢）焊接；焊接应在接触部位的两侧进行施焊。 ○3管道安装措施
A、立管套管的安装，应符合以下要求：立管套管的规格和防腐处理均应符合设计要求和规范的规定，有水房间立管套管应焊止水片，其他房间套
管应焊固定支承杆，将套管固定于现浇砼上。
B、根据施工图并结合土建给定的标高线，对管道进行预制，按编号和立管管道连接顺序由下往上，逐层连接。连接时应控制好各管段长度、方位、垂直度，支管组装时，按其排列顺序严格控制接口质量，调直水平支管，找准支管上各甩头管件的位置和朝向，确保横支管安装后，连接设备，短管位置的正确。
C、地漏连接应严密，不得有渗漏，地漏安装深度为低于地面5mm。 D、钢套管在有水房间高出地面5cm，在其它房间高出地面2～3cm。 E、室内、管道与室外管道连接前必须将室外管道冲洗干净，室内管道在交付使用前应冲洗干净，冲洗量达最大设计流量。
F、根据土建进度和分工顺序安装，各管道系统应制订试压措施，试压排水引至室应外，排水管道不得影响现场各施工单位的施工作业。
劳动力需用量计划表 新绛中学教学楼工程 按工程施工阶段投入劳动情况 单位：人 工 种 人工3:7 挖土 壮 工 砼 工 机电工 模板工 钢筋工 架子工 普 工 瓦 工 机修工 抹灰工 装饰工 塑钢工 电气 安装工 80 2 2 灰土 40 2 30 10 2 基础 主体 40 2 160 80 30 20 70 2 2 40 2 160 80 50 20 120 2 80 10 装修 2 15 40 30 2 80 80 15 15 防水 2 2 涂料 2 2 管道工 涂料工 油漆工 2 2 10 15 20 主要施工机械设备表 新绛中学教学楼工程： 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 塔 吊 钢筋弯曲机 钢筋调直切 断机 对焊机 电渣压力焊GJ40 2 河南 2009 2008 2009 2010 2009 2010 2010 2006 2006 2008 2010 2010 2009 10.5 基础及主体 13 11 1 1 2.2 3.6 2．3 基础及主体 基础及主体 基础及主体 主体及装饰 基础及主体 基础及主体 全 程 全 程 全 程 全 程 全 程 全 程 QT400 GJ40 规格 数量 制造 功率年份 2008 2009 KW 43 用于施工 部位 基础及主体 备注 产地 6 徐州 6 河南 2.8 基础及主体 UN-125 2 河南 MH-630 6 四川 交流电焊机 BX-500 4 四川 砂浆搅拌机 HJ-200 2 陕西 平板振动器 PZ-50 插入式振捣电锯 压刨 经纬仪 水平仪 全站仪 HZ-50/MJ225 5 四川 10 河南 2 山西 MB-106 2 山西 J2 DS3 1 陕西 2 陕西 1 南京 15 蛙式打夯机 HW-200 5 河北 安全文明施工组织机构图 施工班组 专职安全员 技术负责人 项目工长 项目经理
项目组织机构图
项目经理 项目技术负责人 安全员 项目工长 技术员 材料员 劳 资 员 专 业 组 保管员 质量员 测量员
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