支护冠梁锚杆等

⑴、工艺流程：

定位放线→槽位开挖平整→支设模板→钢筋笼加工安装→ 浇筑混凝土→养护→模板拆除 ⑵、工序安排

各单元微型桩施工一段后即可进行清槽施工冠梁，其中基坑西北侧需要在自来水管以下分段施工，分段宽度以减少自来水管的变形为宜，暂定3m一段，一段打完混凝土后进行支撑，再打下一段。 ⑶、微型桩凿桩头

上部浆体凿除，清出工字钢，以便支模浇注冠梁混凝土。

⑷、钢筋工程、混凝土工程、模板工程为标准施工工艺，在这里不予细述。其中根据预定锚拉位置预埋Φ150PVC管，以便锚杆施工。 4、锚杆施工 ⑴、锚孔定位

锚孔竖向准确定位，再锚杆入射位置水平标识一道直线作为入射位置标准，水平方向锚孔可根据实际情况左右移动，施工前准确定位，确保施工时不破坏管线。 ⑵、钻机就位

锚杆钻机采用锚杆机，开挖工作平台到位后，锚杆机就位调整前后距离，调整角度至设计要求。 ⑶、注浆设备安装就位

设置高压注浆泵站于基坑西侧，采用搅拌机搅拌水泥浆，确保流动性，严格过滤，减少堵管现象，注浆泵做好冷水降温措施，管路顺

冠梁方向敷设固定，接头部位与设备或临近构件用铁丝固定牢固，以免鼓管伤人。 ⑷、钻孔施工

钻进前严格复核孔位及钻孔倾角，要求钻进底座严格水平，钻孔倾角符合设计要求，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索长度的3％。锚索（杆）施工严格按设计图纸进行施工，若在钻进过程中遇不明障碍物，应立即汇报，接到指令后再施工。

土层采用螺旋钻钻进，钻杆直径127mm。处于岩石地层的锚杆，成孔采用潜孔钻机，钻头直径100mm，利用空压机潜孔锤将岩石冲击成粉末吹出成孔。 ⑸、锚杆制作

钢铰线或土钉钢筋须有出厂检验证明并经复验合格后使用，若有锈蚀使用前要除锈。

锚杆下料长度：锚杆下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁及张拉作业要求，外露长度定为1.1m，误差±100mm。

锚固段设定位支架，采用成型六孔位居中隔离架，每2米一个。 锚杆自由段及外露采用波纹套管逐根套入，两端扎丝绑扎固定，套管避免破损，破损部位应采用胶带修补。 ⑹、锚杆安设

钻孔完成后拔出钻杆，尽快安插杆体，以防水泥凝固时间过长。 插入杆体时应将注浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内，距孔底约200mm。

⑺、注浆

锚杆及注浆管安设到位后即注浆，注浆采用P.O32.5级水泥，水泥浆水灰比0.45～0.55，灌满即可。 ⑻、二次注浆

间隔一段时间（1~1.5小时为宜）后采用二次补浆，确保注浆饱满 ⑼、腰梁绑扎浇注

每层锚杆端头为钢筋混凝土腰梁，其中YL1、YL2标号C25，YL3、YL4标号C20。 ⑽、喷射砼

喷射C20混凝土，水泥为P.O32.5级普硅水泥，中砂，石子<1.0cm，施工时严格按试验室配合比进行施工。喷射混凝土用PZ－5B型砼喷射机，供风设备为12m3/min空气压缩机1台。喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，喷层厚度60％不应小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的一半，平均厚度需达到设计要求，腰梁截面为平均尺寸。配料要求搅拌均匀，喷射手控制好水灰比，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。喷射作业分片、分段进行，喷射顺序自下向上，喷射时喷头垂直于受喷面，并保持0.6-1.0m的距离。 ⑾、垫板、锚具安装

确定好各部位的垫板，锚具为厂家生产的标准锚具，张拉前安装完毕。 ⑿张拉锁定

张拉在水泥浆强度达到15MPa后进行，养护龄期按同条件养护试块达到强度为准。

锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均大于15.0Mpa时，方可进行张拉。养护龄期按同条件养护试块达到强度为准。锚索张拉应间隔进行，锚索张拉顺序若发现由明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。