一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工
1、在加工场按设计图1：1放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用J422焊条，必须使用J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。螺栓、螺母分别为M24×80及M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。试拼允许误差：
①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘
曲应小于±2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求
1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许±2°，左右偏离隧道中线间距允许±5cm，拱顶允许偏差±5cm，每两榀钢拱架间距允许±5cm，保护层厚度允许偏差-5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。
4、钢拱架（格栅钢架）连接板应对接密切，螺栓孔对中，所有连接螺栓必须全部拧紧，且不得变形、扭曲，不得出现“V”型口；钢拱架节点经螺栓拼接后，骑缝焊接。
5、钢拱架（格栅钢架）安设完成后，应及时施做锁脚锚杆，确保钢拱架不下沉。严格按照设计要求及时施做纵向连接钢筋，确保钢拱架的整体稳定；钢拱架应尽可能与锚杆、钢筋网片、超前小导管焊接，以加强其联合支护效应。
6、钢拱架（格栅钢架）架设完成后尽快喷射砼，将钢拱架（格栅钢架）全部覆盖，使钢拱架（格栅钢架）与喷砼共同受力。喷射砼应分层进行，每层厚度5-6cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料回弹虚掩拱脚而不密实，强度不够，造成拱脚失稳。
三、钢拱架（格栅钢架）制作与安装流程
是 否 合 格 开 挖 初喷砼，施做系统锚杆 测量布线 钢拱架 制作 架立钢拱架 否
是 施做锁脚锚杆及纵向筋 复喷砼至设计厚度 量 测 监 控 信息反馈、调整参数 调
四、安全质量措施
1、进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。
2、各种支护结构的原材料必须经检验合格方可使用。 3、隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封闭成环。
4、钢架加工应精益求精，确保钢架各单元尺寸与设计相符，以保证连接精密及拼装顺利，钢架焊接需保证焊接质量，不得有假焊、露焊或焊接不牢固。
5、分部开挖时，钢架应设锁脚钢管或锁脚锚杆，拱脚部位应置于稳固的基础之上，以确保钢架基础稳定，钢架纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。
6、钢架安装时需严格按设计位置进行架设，确保中线水平的正确，以保证不侵入衬砌净空。
7、钢架必须与岩面抵紧，喷填密实，以便整体受力。
8、由于钢架是分节安装，各连接部位必须上紧上齐螺栓、螺母，以便受力均匀。
交底内容：钢拱架施工技术交底
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