CFG?

一、施工方法

本工程采用长螺旋钻机（ZKL800BD）钻孔，管内泵压砼灌注桩，砼泵采用HBT-90型。

CFG桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后，在提钻的同时通过内管压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高，超灌混凝土必须保证凿桩头后满足桩头设计强度。

二、工艺流程

平整场地→桩位放样→组装设备→钻机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→成桩→桩顶保护措施

三、施工工艺流程框图

施工准备 定位放线 钻机就位 钻机就位 是否合格 钻进成孔 空钻清孔 输送混凝土 坍落度控制 测量桩顶标高 试块制作、养护 转移钻机 抗压试验 保护桩头

四、准备工作

材料、设备进场 1、认真研究岩土工程勘察报告； 2、桩基工程施工图纸及图纸会审记录；

3、建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；

4、场地抄平、放线，组装设备；

5、检测桩口标高、确定钻孔深度； 五、成孔

1、开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；

2、钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知有关

单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；

六、操作要点

1、引点就位：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求;

2、钻机成孔：施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入；

3、钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。

4、提钻压混凝土，泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出设计桩顶标高。同时，要计算每盘泵入混凝土方量 ，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

5、该工程设计桩间距为1600mm，根据地质报告分析，该地层如果顺序成孔，在浇筑混凝土时极易造成串孔，因此，施工时采用间隔施工，即隔一棵施工一棵，待第一遍完成后，施工剩余的桩基。

七、灌注混凝土

1、考虑本工程工艺特点及现场实际情况，采用商品混凝土施工。超流态混凝土拌制，要加大水泥用量，同时掺入粉煤灰外加剂，提高混凝土和易性，严格控制石子粒径，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析；

2、采取桩顶保护措施，在冬、雨季施工时，成桩后立即对桩头进行覆盖保

护，基槽要做好排水措施，桩完成7d后，方可开槽。

3、按规范要求制作试块，试块为100×100×100mm，随机取样，准确并确保质量，养护28天后送检。

4、灌注结束后，砼面高出桩顶标高不小于0.5米。