——*******QC小组
一、工程概况
本项目位于******，本工程包含***栋联排、双拼别墅和****栋洋房、小高层，总建筑面积约14万㎡。别墅项目栋号多，大体量30°斜坡屋面的屋面瓦施工是本工程的重点和难点。
建设单位：****** 设计单位：****** 监理单位：****** 施工单位：******
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图1 工程效果图
图2 别墅坡屋面平面图
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二、小组概况
本QC小组基本情况如下表所示： 小组名称 课题类型 所在部门 注册号 TQC教育学习 姓名 *** *** ***QC小组 组长 小组人数 登记时间 活动时间 ***** 10人 2016.6.30 2016.7～11月 小组分工 全面负责 策划组织 施工协调 活动指导 过程控制 活动指导 现场施工 对策实施 活动记录 现场实施 现场型 技术组 40小时 性别 年龄 文化程度 男 41 男 45 职 务 小组职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 本科 执行经理 本科 技术负责人 成 员 *** 男 45 25 大专 生产经理 本科 大专 本科 本科 大专 大专 高中 技术员 施工员 施工员 质检员 施工员 资料员 班组长 *** 男 *** *** *** *** *** *** 男 28 男 26 男 27 男 23 女 26 男 46 制表：*** 制表时间：2016.7.5
表1 QC小组基本情况表
时间 活动项目 活动时间：2016年7月——2016年11月 7月 10 20 31 8月 10 20 31 9月 10 20 30 10月 10 20 31 11月 10 1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 目标可行性分析 2
4、原因分析 5、要因确认 6、制定对策 7、对策实施8、效果检查9、巩固措施10、总结和下一步打算 制表人：*** 制表时间：2016.7.10
表2 QC小组活动进度安排
三、选择课题
本小组选择课题为“提高屋面瓦施工验收合格率”，有以下几个理由：
理由一、本项目部分新进员工未接触过平面瓦施工，对于新员工是次锻炼学习的好机会。 理由二、平瓦施工作为屋面工程的分项起到防雨、防潮、防漏、保温、隔热的作用，如果施工质量差可影响建筑的设计和使用功能，直接影响到单位工程竣工验收。
理由三、斜屋面不同于平屋面，外架拆除后的维修十分困难，安全和质量不易保证，必须加强事前控制和事中控制；同时，屋面瓦施工作为本项目施工的一个亮点，要实现平整一条线、转角一刀切的效果，是对项目部质量管理水平的挑战。
综合以上几点，本QC小组选定的课题为：提高屋面瓦施工质量验收合格率。
四、现状调查
本小组综合目前已施工的部分楼号在验收过程中集中体现的几个问题，确定影响屋面瓦施工施工质量的因素有：整体平整度差、配件使用不当、瓦缝不均匀、脊线不顺直、表面观感差、行列不整齐，其他。
2016年7月20日至7月31日，小组成员对目前已施工和正在施工的1#、3A#、7#、10#、13#楼的屋面瓦的整体平整度差、行列不整齐、瓦缝不均匀、脊线不顺直、表面观感差、配件使用不当、其他等几个方面进行现场实际调查，共抽取了460个点，其中127个点不合格，合格率仅为72.4%。
下图为屋面瓦常见质量缺陷现场照片：
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根据现场实际调查的数据，整理屋面瓦质量缺陷统计表如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 质量缺陷 整体平整度差 行列不整齐 瓦缝不均匀 脊线不顺直 表面观感差 配件使用不当 其他 检查点数 100 60 60 60 60 60 60 不合格点频数 75 26 7 6 6 4 3 频率（%） 59.1 20.5 5.5 4.7 4.7 3.2 2.3 累计频率（%） 59.1 79.6 85.1 89.8 94.5 97.7 100 制表：*** 制表时间：2016.7.30
表3 屋面瓦质量缺陷统计表
频数（N=127） 累计频率（%）
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120100806040200059.10%屋面瓦质量缺陷排列图85.10%89.80%94.50%97.70%79.60%100%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%表面平整度差制图人：*** 制图时间：2016.7.30
图3 质量缺陷排列图
由表图可知，“整体平整度差”和“行列不整齐”是造成屋面瓦施工质量较低的主要因素。
五、设定目标
1、目标值确定
通过本次现场现状调查分析，经我们QC小组成员讨论提高屋面瓦施工质量的可行性，小组设定以下目标：屋面瓦一次施工质量综合总合格率达到92%。
2、可行性分析
通过排列图可以看出，如果将屋面瓦施工质量缺陷中整体平整度差问题解决90%，瓦片行列不整齐的问题解决95%，那么合格率将达到：
72.4%+(1-72.4%)*(59.1%*90%)+(1-72.4%)*(20.5%*95%)=92.5%〉92%，因此，设定目标为92%。
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配件使用不当行列不整齐瓦缝不均匀脊线不顺直表面观感差其他一次验收合格率100.0%80.0%60.0%40.0%20.0%0.0%现状目标值
72.4%92.0%一次验收合格率制表人：*** 制图时间：2016年8月1日
图4 活动目标柱状图
六、 原因分析
小组采用头脑风暴法，多次召开会议，并积极邀请甲方、监理单位参加，针对以前活动所做的现状调查，分析屋面瓦整体平整度差和行列不整齐产生的主要原因。
根据调查结果，针对主要引述，结合“人、材、机、法、环、测”等六个方面将各因素做成关联图，找出的10条末端因素。
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制图人：*** 制图时间：2016.8.15
图5 关联图
七、 要因确认
根据关联图找出的10条末端因素，我小组制定了要因确定计划表，并逐一进行了要因确认： 序号 末端因素 确认方式 确认内容 确认标准 负责人 确认时间 1 2016.8.22 技术交底、调查分析 检查培训计划、培训合格率95%*** 培训不到位 培训记录、培训以上，有完整的技术交底记录 结果考核 2 2016.8.22 责任心不强 调查分析 管理人员、班组管理人员、班*** 人员是否责任心组人员充有很强 强的质量意识，奖赏机制完善 3 2016.8.22 仪器、工具现场调查 测量仪器的精仪器误差±*** 精度差 度、准确度 3mm以内为合格 4 2016.8.22-29 原材料不合调查分析 部分原材料不合进场材料品*** 格 格的使用情况 种、规格、外观等验收合格95% 5 2016.8.25-8.30 基层平整度现场调查 基层平整度是否误差±10mm以*** 内为合格 差 处理 6 挂瓦条没有现场调查 挂瓦条是否牢固 挂瓦条固定牢刘高明 2016.8.24-8.30 固定好 固、不松动 7 顺水条没固现场调查 顺水条是否牢固 挂瓦条固定牢刘高明 2016.8.24-8.30 定好 固、不松动 8 坡屋面施工现场调查 坡屋面对施工的坡屋面周边防王全岭 2016.8.24 难度大 影响 护到位，防滑措施到位，不存在安全隐患 9 2016.8.29 未提前排版现场调查 施工前是否进行全部进行排*** 放样 排版策划与放样 版、策划，放样，按照排版图施工 10 2016.8.29 切割工具未现场调查 切割工具是否每切割工具无较*** 及时检修 两周要检修一大磨损，定期 次，以保证切割检修。 精度 制表人：*** 时间：2016年8月20日 表4 要因确认表
2、要因确认
确认一、技术交底、培训不到位
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确认方法：调查分析 确认时间：2016.8.22 增加
确认标准：施工前做过详细的技术交底，且工人必须经过培训方能上岗施工。
确认结果：技术组缺少相关的技术交底文件，记录。考核合格率仅有69%，远未达到公司要求的95%；
结 论：作业人员未经培训、技术交底，不熟悉相关工作操作要求，要因。 确认二、质量意识不强
确认方法：调查分析 确认时间：2016.8.22
确认标准：熟悉质量验收。
确认结果：通过调查分析，管理人员和工人熟悉质量标准，对验收的程序和标准很清楚。 结 论：非要因。
确认三、使用的仪器、工具精度差 确认方法：现场验证 确认时间：2016.8.22
确认标准：工具、仪器精度必须在误差允许范围
确认结果：项目部配备的标准工具和仪器与班组的作对比，误差均在允许范围内。 结 论：非要因。 确认四、原材料不合格 确认方法：现场验证
确认时间：2016.8.22—8.29
确认标准：原材料：挂瓦条、顺水条、螺钉、平瓦、脊瓦等必须符合图纸和规范要求。 确认结果：根据现场连续一周的观察和监督，发现进场的材料90%满足设计要求，工人在施工前已经挑出不合格的次品不予使用。 结 论：非要因。
确认五、基层平整度不满足要求 确认方法：现场验证。 确认时间：2016.8.25—8.30
确认标准：基层平整度不符合要求，误差大于1cm
确认结果：现场拉线绳检查、工人顺水条挂设后检查发现，基层平整度大多不符合要求，顺水条下方垫的小木块1-3cm，远远超过规范要求。 结 论：要因。
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图6 基层不平整，顺水条下部缝隙大
确认六、顺水条未固定好 确认方法：现场验证； 确认时间：2016.8.24—8.30
确认标准：顺水条挂设后不松动为标准；
确认结果：顺水条挂设完成后检查验收，未发现有松动情况，且钢钉长度符合要求。 结 论：非要因。 确认七、挂瓦条未固定牢 确认方法：现场验证；
确认时间：2016.8.24—8.30
确认标准：挂瓦条挂设后不松动为标准；
确认结果：挂瓦条挂设完成后检查验收，未发现有松动情况，且钢钉长度符合要求。 结 论：非要因。 确认八、坡屋面施工难度大
确认方法：现场调查 确认时间：2016.8.24
确认标准：采取措施能保证正常施工。
确认结果：坡屋面施工情况，采取安全防护措施，搭设操作平台保证正常施工。 结 论：非要因。 确认九、未提前排版放样
确认方法：现场调查 确认时间：2016.8.25
确认标准：提前排版能提高施工质量、效率。
确认结果：现场工人实际操作时，凭借以往经验进行排版，往往不能考虑周全，施工过程当中出现偏差或返工，不能提高其工作质量、效率。 结 论：要因。
确认十、切割工具未及时检修
确认方法：现场验证
确认时间：2016.8.29
确认标准：每两周对使用的工具进行检修，以保证切割精度 确认结果：切割工具无较大磨损，定期检修。 结 论：非要因。
八、 制定对策
小组成员根据5W1H的原则共同研究，针对三个要因制定了相应的对策和措施，并落实了责任人和完成时间。地点 序要因 对策 目标 措施 责任完成时间 号 人 1 技术加强施工人员和交底、管理人员质量培培训训、交底。 不到位 提高工人技术水平，让工人对每道工序的质量控制点了然于心，工人交底落实到100%。 1）邀请屋面瓦厂家 派遣技术人员进行技术指导。 2）做展示样板区。 3）定期开展技术培训。 *** 2016.8.29—9.20 9
2 基层平整度不符合要求 严格控制基层施工平整度 屋面瓦基层平整度控制允许误差：单坡斜面长度超过20m，平整度误差15mm以内，单坡斜面长度小于20m，平整度允许误差8mm以内。 整个屋面无死角策划，使工人对每个部位、角落都熟知放样尺寸 1）严格控制每道工 序的平整度； 2）实行工序交接制度。 3）实施过程控制，施工员现场指导、监督，遇到质量偏差随时纠正。 *** 2016.8.30—10.20 3 未提前进行屋面瓦排版策划 提前策划、排版，工人根据排版图进行顺水条、挂瓦条放样 1）利用revite三维 建模软件将挂瓦条和顺水条均匀、合理排版。 2）利用排版图指导现场施工。 ***、*** 2015.8.26—9.20 制表人：*** 时间：2016年8月27日 表5 对策实施计划表
九、 对策实施
实施一、加强施工人员和管理人员质量培训、交底。
1）邀请屋面瓦厂家派遣技术人员驻现场，进行技术指导与交底； 2）在样板展示区策划屋面瓦挂设样板，由厂家技术人员专业进行施工； 3）定期开展技术培训，针对最近出现的问题及时解决。
效果：经过技术交底，厂家技术人员现场进行指导与交底，施工人员能够很好的掌握相关操作要领，有效的到达活动目的。
图7 屋面瓦厂家技术人员做样板
图8 会议室技术交底与培训
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图9 技术人员现场指导
实施二、严格控制基层施工平整度
1）从坡屋面第一道施工工序开始，保温——找平——防水——防水保护层，每道工序严格控制平整度；
2）实行工序交接制度，上一道工序质量验收不合格，下道工序的施工班组不签字接收，由栋号长监督落实。
3）班组施工过程中施工员现场指导、监督，遇到质量偏差随时纠正。
效果：按照每道程序严格执行，达到标准后方可进行下道工序。施工质量、效率有很大提高，达到活动目的。
图10 保温平整度控制
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图11 找平层平整度控制
图12 防水保护层平整度控制
实施三、提前策划、排版，工人根据排版图进行顺水条、挂瓦条放样 1）利用revite三维建模软件将挂瓦条和顺水条均匀、合理排版。
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2）利用排版图指导现场施工。
效果：利于排版图能提前熟悉屋面瓦的排布，有效的提高工作效率，达到活动目的。
图11 电脑绘制顺水条、挂瓦条排版模型
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图12 用三维建模软件绘制别墅屋面顺水条、挂瓦条模型
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图13 按照排版图施工的顺水条和挂瓦条现场图
十、 效果检查
1、经过本次QC小组活动，2016年10月25日，本小组成员对实施措施的楼号随机抽取了400个点进行检查验证，统计数据显示合格率为93.8%。
序号 1 2 3 4 质量缺陷 整体平整度差 行列不整齐 瓦缝不均匀 脊线不顺直 检查点数 100 60 60 60 不合格点频数 5 3 1 1 频率（%） 25.0 15．0 5.5 4.7 累计频率（%） 59.1 79.6 85.1 89.8 15
5 6 7 表面观感 配件使用不当 其他 60 60 60 2 2 1 4.7 3.2 2.3 94.5 97.7 100 制表人：黄志攀 制表时间：2016年10月22日
表6 活动后屋面瓦质量检查统计表
从统计表中可以发现，此次活动整体平整度差和行列不整齐导致屋面瓦施工质量所占不合格率大幅下降。
屋面瓦施工质量一次合格率100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%活动前目标值活动后72.40%92.00%93.80% 制图人：黄志攀 时间：2016年10月23日 图14 活动前后屋面瓦验收合格率对比图
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图15 活动实施后屋面瓦挂设效果图
2、效果分析
通过本次QC小组的活动，运用PDCA循环方法控制质量目标，既提高了质量又简化了工艺，节约了成本，达到了预期目的。 3、经济效益
通过小组活动，有效的节省二次维修带来的额外费用，提高了屋面瓦施工一次验收合格率，取得了良好的经济效益。
以一栋别墅为例分析如下：
人工费：屋面平瓦施工原来需要15人施工10天，经过活动后，仅需10人施工7天就能够完成施工，并且工作效率和施工质量明显提高。按200元/天/人*5*3=3000元，节省人工费3000元。
材料费：材料方面对比原来施工损耗能节约7%左右，一栋别墅屋面展开面积为330㎡，节省23.1㎡材料，每平米材料费以35元计算节省808元。
机械费：完成屋面施工后就可以进行塔吊拆除，提前三天拆除塔吊，塔吊每日租赁费按300元计算，节省900元。
综上：一栋别墅平瓦施工共计节约成本4708元，本项目目前制定对策已实施十栋别墅，共计节约47080元。
十一、巩固措施
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1、本次活动主要是巩固措施，以后的施工将按照制定的对策实施，严格控制质量。 2、QC活动小组加强专检和要求施工班组的自检。屋面瓦施工一次合格率在稳定在94%左右，超过了预期目的将近两个百分点。
3、组长郑安军要求各小组成员对屋面瓦施工的施工方法精益求精，发散思维，继续改进施工方法，力争将质量合格率再提高2个百分点。
4、我们QC小组根据本次活动认真总结，编制《别墅屋面瓦施工技术指导书》以便在全公司内推广使用，指导书详见附件。
十二、总结及今后打算
1、QC活动小结
1）通过本次QC小组活动解决了在屋面瓦施工质量缺陷的烦恼，省去了因修补带来的施工费用，同时高了管理人员和操作人员的技术水平，提高了质量管理的意识和能力，提高了QC小组发现问题和解决问题的能力。
2）本次活动使我们小组成员的质量意识、创新意识、团队协作精神及个人能力得到很大提高，掌握了QC活动知识。详见活动前后综合素质评价对比。
序号 1 2 3 4 5
项目 活动前得分 质量意识 个人能力 QC知识 团队精神 创新意识 3 3 3 4 2 自我评价 活动后得分 5 4 4 5 4 制表人：*** 制表时间：2016年11月10日
表7 自我评价表
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质量意识543QC知识210创新意识活动前活动后个人能力团队精神
制图人：*** 制图时间：2016年11月10日 图16 QC小组活动前后工作效果评估雷达图
2、下一步计划
下一步，我们将继续发扬QC小组活动精神，选择“提高别墅下沉式卫生间防水合格率”作为QC小组课题继续研究。
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