横通道施工技术总结

深圳地铁5号线5305标坂田 ~杨美区间土建工程

横 通 道 施 工 技 术 总 结

中铁二局股份有限公司深圳地铁5号线5305标工程项目经理部

编制日期：二00九年七月

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目 录

一、工程概况 ................................................................................................................................. 4

1、地理位置 ............................................................................................................................ 4 2、地质水文及地形概况 ........................................................................................................ 4 3、地层岩性 ............................................................................................................................ 4 4、水文情况 ............................................................................................................................ 4 5、设计情况 ............................................................................................................................ 4 二、工程特点、技术难点及主要对策 ......................................................................................... 5

1、工程特点 ............................................................................................................................ 5 2、技术难点及主要对策 ........................................................................................................ 5 三、横通道施工方法及技术措施 ................................................................................................. 5

1、施工工序 ............................................................................................................................ 5 2、施工工艺 ............................................................................................................................ 7 2.1、超前小导管预注浆 ................................................................................................... 7 2.2、横通道开挖及运输 ................................................................................................... 7 2.3、横通道初支 ............................................................................................................... 7

2.3.1、横通道开挖及初支的施工工艺流程 ........................................................... 8

2.3.1.1、上导坑开挖及初支施工工艺流 ....................................................... 8 2.3.1.2、横通道下导坑开挖及初支施工工艺流程 ....................................... 8

2.4、喷射混凝土 .................................................................................................................. 9 2.5、横通道二衬施工 ......................................................................................................... 9 3、施工技术措施 ................................................................................................................... 10 3.1开挖施工技术措施 ....................................................................................................... 10 3.2、区间正洞交叉口段加固技术措施 ............................................................................ 10 3.3、横通道端头加固措施 ............................................................................................... 11 3.4、洞口处加强措施 ....................................................................................................... 11 四、施工和监测控制 ................................................................................................................... 11

1、中线控制测量 .................................................................................................................. 11 2、高程测量 .......................................................................................................................... 12

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3、施工测量 .......................................................................................................................... 12 4、施工监测控制 .................................................................................................................. 12 4.1、横通道测点布置原则 ................................................................................................ 12 4.2、监测程序、方法 ........................................................................................................ 12 五、施工安全质量注意事项 ....................................................................................................... 14

1、施工安全注意事项 .......................................................................................................... 14 2、环境保护及劳动卫生 ...................................................................................................... 16

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深圳地铁5号线5305标坂田~杨美区间横通道

施 工 技 术 总 结

一、工程概况 1、地理位置

横通道位于布龙公路旁边绿化带和布龙公路上，横通道设在CK25+437.592里程处。

2、地质水文及地形概况

深圳地铁5号线坂田至杨美区间横通道位于坂田街道办一街道办门口，布龙公路北侧绿化带和布龙公路上，地形稍有起伏，地面高程84.0~89.8m左右。 3、地层岩性

根据岩土的时代成因及其工程特征，本区间横通道的地层为5个主层12个亚层。主要的特殊土及不良地质:素填土：本场地表层分布素填土，成分主要为粘土及粉质粘土，夹少量砂砾和碎石颗粒，硬塑～坚硬，土质不均，局部以碎石为主。残积土：本场地普遍分布花岗岩残积土和全风化花岗岩，土质不均，饱和状态下受扰动后，极易软化变形，强度、承载力骤减。花岗岩的差异风化：通过地质调绘和搜集区域资料可知花岗岩残积层和风化岩中存在差异风化现象，表现为残积层中存在全风化～微风化花岗岩块、全风化花岗岩中存在强风化～微风化花岗岩和中等风化花岗岩中存在全风化～强风化花岗岩。 4、水文情况

（1）地下水的类型、赋存、径流排泄

深圳市的气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年5-9月为雨季。

本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。

孔隙水主要赋存在冲洪积砾砂层、残积层、全风化花岗岩中，基岩裂隙水赋存于强风化及中风化花岗岩中。本次勘察期间地下水位埋深1.2～3.5m，水位高程80.83～86.46m，水位变幅1.0～3.5m。

地下水总的径流方向为由南向北。

地下水的排泄途径主要是蒸发。主要补给来源为大气降水。 5、设计情况

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在CK25+437.592处设置横通道。横通道将竖井与左右线隧道连通，该横通道开挖标准断面为45.8m2,断面形式为直墙不带仰拱。初期支护采用“格栅钢架+锁脚锚杆+钢筋网+C20喷射混凝土” 格栅钢架间距为0.5m，并在每榀格栅钢架拱部左右两侧各设两根Φ22锁脚锚杆L-2.5m，钢筋网（间距为0.15×0.15m）和喷射砼（厚30cm）联合支护方式。堵头墙用锚（网）喷支护。 二、工程特点、技术难点及主要对策

1、工程特点

施工技术难度大、安全威胁大：地质条件差，工序转换多，二衬不能及时衬砌。

2、技术难点及主要对策

整个工程的技术难点及主要对策详见下表。

主要技术难点及对策措施表

序号 技 术 难 点 主 要 对 策 1．在设计的基础上在洞口位置设置环框暗梁，其钢竖井与横通道交叉处施筋与初期支护结构钢筋连接； 1 工 2．安装环框暗梁前，在环框暗梁周边插打超前小导管、压注水泥浆液。 1．沿隧道破口预设环框暗梁，与横通道初支格栅连横通道与正洞立体 接； 2 交叉处施工 2．在暗梁周边插打超前小导管，压注水泥浆液； 3．加强监控量测，掌握围岩变形情况； 1．选派熟练且技术过硬的测量人员和利用先进测量仪器； 3 施工控制测量 2．严格测量复核制； 3．预先布设测量孔； 三、横通道施工方法及技术措施

1、施工工序

横通道采用上、下导坑法开挖，上道坑预留核心土,用“锚、网喷”联合初支，模筑二次衬砌，施工工序及步骤见下表：

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横通道施工工序及步骤说明见下表：

序号 图 示 拱部超前小导管预支护环距300mm，L=2500mm钢筋网A3、φ6，网格150mm×150mm格栅钢架，纵500mm施 工 步 骤 说 明 一、上导坑开挖及初支 1、施作φ42超前小导管并注浆； 3001 817横通道中线边墙设小导管44502、开挖上1部导坑土体； 3、初喷混凝土，挂网，立格栅钢15～20°350架,立中I20工字钢支撑； 4、复喷混凝土。 二、下导坑分3层进行开挖开挖及锁脚锚管2根5700拱部超前小导管预支护环距300mm，L=2500mm钢筋网A3、φ6，网格150mm×150mm格栅钢架，纵500mm初支 1、施作Φ22径向锚杆； 1横核心土通道中线边墙设小导管2 2～°锁脚锚管2根2、开挖下2部导坑土体； 3、初喷混凝土，挂网，立边墙和3400底板格栅钢架； 拱部超前小导管预支护环距300mm，L=2500mm钢筋网A3、φ6，网格150mm×150mm格栅钢架，纵500mm喷混凝土C204、复喷混凝土。 横通三、施作底板防水层及二次衬砌 1、仰拱喷射面找平； 2、铺设防水层； 3、施作细石砼保护层； 锁脚锚管2根8173503001道中线4450核心土２ 350g/m 无纺布2 1.5mm厚PVC防水板模筑钢筋混凝土C30,S815～20°3 边墙设小导管4、立模灌注底板砼（Ⅲ部）。 拱部超前小导管预支护环距300mm，L=2500mm钢筋网A3、φ6，网格150mm×150mm格栅钢架，纵500mm喷混凝土C20300Ⅲ5700Ⅵ横通四、施作边墙拱圈二次初砌砼 1、拆除格栅钢架横撑； 2、边墙喷射面找平； 1道中线边墙设小导管4 核心土～°锁脚锚管2根3、铺设防水层； 4、绑扎钢筋； 5、立模灌混凝土（Ⅳ部）。 ２ 350g/m 无纺布2 1.5mm厚PVC防水板模筑钢筋混凝土C30,S8Ⅲ5700

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2、施工工艺

2.1、超前小导管预注浆

开挖前沿通道断面顶部进行超前小导管注浆施工，小导管采用Φ42，长度L=2.5m，环向间距0.3m,外插角20°，小导管采用风钻辅助钻孔顶进，用液压注浆机压注水泥—水玻璃双浆液，注浆压力 0.3～0.5MPa，浆液配合比水泥浆：水玻璃=1：0.8（体积比）；水泥浆,水灰比1：1（重量比），根据现场实际情况可作适当调整。小导管注浆作业包括插打小导管、止浆封面、注浆三道工序。施工工艺流程详见《小导管注浆工艺流程图》。

小导管注浆工艺流程图 测 放 孔 位 施 工 准 备 钻孔、插打小导管 制作小导管 喷砼封闭止浆 注 浆 清洗注浆机具(完毕) 2.2、横通道开挖及运输

横通道上、下导坑采用人工开挖土方中间留核心土。遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护”的原则。

1)上导坑每个循环开挖50cm，并及时进行初期支护。由于通道较短在上导坑开挖及初支施工完毕后再施工下导坑。土方用手推车转运至竖井提升料斗出土。

2)待上到坑施工5米后开始下导坑施工下导坑每开挖0.5m即进行初期支护，不留核心土，下导坑出土同上导坑。

2.3、横通道初支

1)格栅钢架安装、挂网在每一循环开挖完成后及时进行。对上导坑采取先初喷，及时封闭开挖面后，再进行格栅安装。

2)格栅钢架于指定场地分段预制，现场拼装，分段之间设钻孔角钢，螺栓连接，格栅钢架安设好后在其脚部插打锁脚锚杆并注浆。

3)格栅钢架间以Φ22纵向钢筋焊接连接，钢筋间距100cm。

4)钢筋网均挂在格栅背后，随受喷面铺设，挂靠牢固，在喷射混凝土时钢筋

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网不得晃动。

5)上部格栅钢架用Φ22锁脚锚杆固定,每榀左右各2根,其长度为3m。 2.3.1、横通道开挖及初支的施工工艺流程 2.3.1.1、上导坑开挖及初支施工工艺流 见下图所示：

横通道上导坑开挖及初支施工工艺流钻孔安装小导管 小导管注浆 拱部开挖 初喷混凝土5～6cm 安设格栅钢架及挂网 安装锁脚锚杆 复喷混凝土至设计厚度 是 否 开挖至堵头墙上部掌子面 施作堵头墙上部掌子面锚杆 施作堵头墙上部掌子面喷砼 2.3.1.2、横通道下导坑开挖及初支施工工艺流程 见下图所示:

横通道下导坑开挖及初支施工流程图 下导坑开挖土方

初喷混凝土5～6cm 安设格栅钢架挂网 喷射混凝土至设计厚度 否

开挖至堵头墙上部掌子面 是 施作堵头墙上部掌子面锚杆、格栅 施作堵头墙上部掌子面网喷砼 8

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2.4、喷射混凝土

初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好的隧道作业环境。喷射砼采用现场拌制，由竖井串筒下料入运料车运至喷射工作面。喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。喷射砼施工工艺详见《湿喷砼施工工艺流程图》。 粗骨料 混 细骨料 凝 土 水 泥 拌 水 减水剂 合 站 湿喷砼施工工艺流程 混 凝 土 运输 湿 喷 机 高 压 风 受 喷 面 喷 嘴 速 凝 剂

2.5、横通道二衬施工

横通道二衬施工在通道开挖及初支完工后进行，由于通道较短二衬通道底板采用一次全部灌注，拱、墙分两段施工，见《通道二衬施工工艺流程》图。

通道二衬施工工艺流程 基面处理 施作防水 灌注二衬砼 模型加工和安装 1) 二衬铺底模型采用12×14cm方木作背衬，胶和板模作模板，施工结束后开始施作边墙、拱部二衬。

2)端头墙二衬砼采用组合钢模板配以胶和板自下而上分层灌注完成。 3)铺底二衬结束后，开始从里向外每5~6 m拆除下部临时横向支撑，分段施

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钢筋绑扎 钢筋制作 中国中铁深圳地铁5号线5305标一工区 深圳地铁5号线5305标坂田~大埔区间土建工程 横通道施工技术总结

作横通道边墙、拱圈二衬，采用100×20cm组合钢木板作模型，用工20工字钢管作横向支撑，泵送砼。与正洞在交叉口处边墙施作时预留隧道净空断面。 3、施工技术措施

3.1开挖施工技术措施

(1)在沙层中开挖应“管超前、短开挖、强支护、快封闭”的原则稳步前进。 (2)开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应立即采取应急加固措施，并及时施工临时支撑仰拱，形成封闭环，以控制位移和变形继增。

(3)开挖过程中严格按设计尺寸控制开挖面，不得欠挖，最大允许超挖量拱部为15cm，边墙10cm，当出现超挖或小规模塌方时，应采用喷射混凝土回填密实，并做好回填注浆。

(4)超前小导管设置的间距、外插角应严格按设计施工，注浆液的配合比、注浆压力根据实际地质情况调整，注浆终压应不小于1MPa，注浆顺序由拱脚向拱顶逐管进行。

(5)上导坑开挖后首先喷射5～6cm混凝土封闭开挖工作面，然后安装格栅钢架和铺设钢筋网，严格按规范要求施工。喷射混凝土宜分层施作，后一层喷射在前一层初凝后进行，喷头垂直于受喷面，喷头距受喷面的距离0.6～1.2m，喷射面应密实、平整、无裂缝、脱落、空鼓、渗漏水等，不平整度不大于3cm，且矢弦比不大于1/6。

(6)横通道开挖至隧道外墙侧时，及时进行堵头墙的锁锚加固。 3.2、区间正洞交叉口段加固技术措施

(1)横通道与隧道垂直，交叉口为隧道和横通道相贯部份，隧道开挖后，该处呈多向受力状态。为了保证正线隧道开挖前，破口轮廓线外能形成一个支撑环，当横通道端头墙初期支护完成后，在正线隧道范围内，沿隧道开挖断面设一环框暗梁。环框暗梁竖梁利用横通道上、下导坑初期支护中的格栅钢架组焊而成。拱梁按正线开挖轮廓线加大100mm的拱形线，根据横通道在该处格栅钢架间距分段制作，然后现场与格栅钢架焊连，从而形成环形暗梁，喷射初支砼至设计厚度。

(2)加强对区间正洞段纵横断面的监控量测。沿正线隧道初期支护环框进行小导管注浆加固洞口，防止围岩松动突破薄弱环节造成坍方。

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(3)在通道边墙施工中预留隧道净空断面，并在正线隧道的预留口部沿两隧相贯线的初期支护中增设一加强环框，提高洞口处的刚度。

(4)加快各工序间的施工进度，及时封闭，及时成环，及时施工横通道拱墙混凝土衬砌，未形成环状的钢架用锚杆锁定,喷射混凝土封闭。

3.3、横通道端头加固措施

为确保横通道堵头墙的稳定，特别是临时支护拆除后堵头墙的稳定，对横通道堵头墙采用“网喷砼+格栅+小导管+锚杆”的联合支护方式进行加固处理。锚杆采用φ22，L=2.5m，纵横向间距均为1.0×0.5m的螺纹钢筋，锚杆的水平上倾角为20°，格栅与横通道格栅相同。 3.4、洞口处加强措施 竖井施工完毕后，即进入横通道隧道的施工。竖井与横通道隧道垂直相交，区间隧道开口时此处土体受力复杂，为确保施工安全，采取以下措施，详见《竖井内横通道洞口加强措施图》。 双排φ42小导管双排φ42小导管环框梁格栅钢架 竖井内横通道开口加强措施图 (1)在竖井内横通道隧道开口处架设2榀钢格栅形成一道环框暗梁，该梁与横通道隧道初期支护形成一整体。 (2)横通道隧道正式开挖前，沿隧道开挖轮廓外缘打设双排超前注浆小导管，以加固开口处地层。 (3)在横通道隧道接口段2.0m范围内适当加密格栅钢架，并严格控制循环进尺，保证安全。

(4)施工过程加强监测。特别是对拱顶下沉、地面下沉，净空收敛的监测，根据检测结果分析土体的稳定情况，必要时采取加强措施。 四、施工和监测控制 1、中线控制测量

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横通道施工测量结合区间正线测量控制统一布设，施工前用全站仪进行洞外精密导线网的布置，定出竖井的准确位置并放出护桩，竖井施工完毕进入横通道施工前，将控制点位用投点仪从井口投点到井底作为增挖控制点，用全站仪和陀螺经纬仪引测导线进入横通道，再布设成闭合导线环。 2、高程测量

以精密水平仪、钢尺将基点高程引至竖井下（基坑底），设定水准点，井内（基坑底）水准点作为控制掌子面开挖高度和隧道中线高程的依据，须定期复测，确认老水准点无变化，方可引设新水准点，保证隧道贯通时的高程精度。 3、施工测量

根据测量规则要求，用偏角法和座标法进行中线控制，精密水准仪控制标高，隧道开挖中，及时向工作面传递所在断面中线和高程，并由测量组用TAPS断面测量仪测量开挖断面，初期支护和二次衬砌前，必须进行复核，确认准确无误后方可进行下道工序。 4、施工监测控制

横通道施工监测结合区间正线监测统一考虑布设，根据本项目的实际情况，其监测项目如下：

（1）内开挖后地质情况观察； （2）横通道拱顶下沉量； （3）平收敛位移； （4）地表沉降； （5）地下水位变化。 4.1、横通道测点布置原则

地面、洞内量测断面间距10m，通道马头门段及洞口交叉段各增设一监测断面，各测点布置在同一个断面内，每个断面包括1个拱顶沉降点、3条水平收敛线和1条地表沉降观测线，且在竖井转通道及通道转正洞的环框暗梁内各布设2个格栅钢筋应力计，并在其后埋设土、水压力盒各1个。 4.2、监测程序、方法

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（1）监测程序如下图

量 测 程 序 测点设计 数据分析 测点布设 量测结果处理 量 测 数据整理 信息反馈 （2）监测方法: 1）地表沉降量测

根据地表沉降量测的布置，横通道共设了6个监测点。测量观察使用Wild+GPM3精密水准仪和铟钢塔尺，按开挖15天内,每天二次。15～30天内为每天一次。一个月至三个月内为一周二次，其余时间一个月2次的频率进行量测。量测结果作好记录，并绘制散点图。

2）初期支护位移量测

洞室的开挖，改变了围岩的初始应力状态，而由于围岩应力得以重新分布和洞室周边应力得以释放，致使围岩产生变形，以致于洞室周边初期支护产生不同程度的净空内向位移和拱顶下沉以及基坑底的隆起。因此，洞室开挖初支后必须及时安设测点进行初期支护位移量测。并根据量测结果来判断围岩和支护结构的稳定性。

① 拱顶下沉及拱底隆起量测

采用精密水准仪和经校核的钢尺进行测量。开始15天内，每天测量1～2次，15～30天内，每2天测量一次，基本处于稳定后，每周测量不少于1次。

② 洞内收敛量测

采用收敛仪进行量测，来确定洞室周边两点相对位置的变化，从而计算出两点连线上的相对位移，量测频率同拱顶下沉量测。

③ 围岩与初期支护间的接触应力量测，根据设计的监测点布置，在初期支护背后埋设钢弦式双模压力盒，并配合频率接收仪进行量测。量测频率：开始15天内，每天测一次，15～30天内，每2天测一次，基本处于稳定后，每周至少测一次。

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④ 格栅钢架应力监测

采用JXG-9型钢弦式钢筋应力计进行量测。当喷射混凝土结束后，应立即测量应力传感器的稳定值。作为计算应力变化的初始值。量测频率：开始15天内，每天测量1次，15～30天内，每2天测量一次，基本处于稳定后，每周至少测量一次。

3)地下水位量测

采用电子水位仪进行监测，监测频率每2天一次。 4)监测质量的保证措施

①.坚持按计划、有步骤的进行，监测前编制工程监测实施性计划，包括监测程序、方法、使用仪器，监测精度，监测点的布置，监测的频率和周期。

②.使用的仪器及传感器在施工监测过程中要保证其精度和可靠性，组织有经验的监测工程技术人员参加监测小组，确保施工监测质量。

③.所监测的数据必须保证真实、可靠，监测人员对监测数据负责。 ④.根据施工具体情况确定监测项目，设定变形值，内力值及其变化速率预警值，当发现超过预警值时，及时报告总工程师和监理工程师，并采取应急补救措施。

⑤.安排有经验的工程技术人员按要求进行现场观测，并作记录，检查影响基坑侧向位移，不利于支护结构稳定的因素，如支护结构的施工质量、施工条件的改变，管道渗漏和不适当的排水以及气候条件变化等，在日常的现场观察中都要能及时发现。此外，工程事故隐患，如地面裂缝，支护裂缝变形等，通过现场观察及时发现，及时处理，消除可能出现的事故。

⑥.每个工程项目的监测资料保持有完整清晰的监测记录、图表、曲线、监测文字报告，并报送监理审查。

⑦.测点变形值采用回归分析，求出变形与时间回归方程和变形与开挖深度的回归方程，以推算最终位移和掌握位移变化规律。对大量的监测信息，使用计算机绘图和分析，将信息及时反馈指导施工。 五、施工安全质量注意事项 1、施工安全注意事项

本分部工程的现场布置结合坂大暗挖区间子单位工程的布设统一考虑，其一

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般施工安全须符合单位工程施工安全的要求，现仅针对本分部工程的特点制定出其相应的施工安全注意事项如下：

1) 严格按施组制定的开挖顺序组织施工，对施工人员进行安全培训和安全技术交底。出的弃土应及时运走，不准在孔口四周范围内堆放，车辆、机械设备不得在竖井四周行走，以免造成安全威胁。

2) 开挖时，要随时观测周围地基和护壁的变化情况，若发生下沉，开裂时，应停止施工并将人员、设备撤出，分析原因，采取加固措施。

3) 横通道在穿过淤泥或流砂层时，应采取短进尺、快护壁的措施，防止坍塌。 4) 竖井起吊土石方时，井内人员应躲避到安全防护棚下，防止被桶内泥土、石碴溢出砸伤。孔内起吊出的土石方应及时运走。

5) 提升架及设备，必须经过详细计算，施工中要经常检查、保养、维修。 6) 提升设备严禁超负荷作业，应设置安全可靠的防坠器，提升速度必须符合设备技术要求，保证提升安全。

7) 喷锚支护：喷锚前对施工操作人员进行安全技术培训和技术交底。同时必须清除喷锚作业区的浮土或危石，施工机械应安全放在稳固的地基上。

8) 喷锚施工时，操作人员必须遵循以下安全规定：

①.喷锚支护要紧跟开挖面，防止开挖面暴露太久，造成坍塌。必须先喷后锚，初喷砼厚度不小于5cm。

②.在喷锚施工时，要随时检查电线路、设备的电器部份，确保用电安全。 ③.对喷射机、冰箱、风镐及注浆罐等进行密封性能和耐压试验，验收合格后，方能使用。操作人员要经常检查输料管、弯头、注浆管、管路接头等有无磨薄、击穿、松脱现象，发现问题应及时处理，防止发生意外事故。

④.在处理机械事故时，必须断、停风。

⑤.在处理堵管时，应将输料管顺直，按紧喷射头，疏通管道的工作风压不得超过0.4Mpa。

⑥.为降低粉尘浓度，减少空气污染，采用湿喷砼的施工工艺。

9)施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ48-88的规定执行。

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10)竖井开工前，技术部门应根据设计图认真复核施工区域内桩位的地质、水文等资料，并测量放线定出竖井的位置。 2、环境保护及劳动卫生

如何加强管理，采取措施妥善地做好工程施工期间对周围环境的保护，维持工程沿线城市中心地带环境的洁净，将是本工程需要重点考虑和解决的一个课题。为此，我们将严格遵守国家有关环境保护的法令，针对本工程所处地理环境和工程特点，采取以下措施加强对周边环境的保护。

1)成立以工区项目经理为首，由各作业组负责人和专职管理人员组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，层层强化环境保护意识，施工全过程跟踪监督、检查，及时了解情况，采取必要的对策、措施完善对周边环境的保护。制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，令行禁止，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善的保护。

2)对施工区域和生活区域分别实行全封闭和半封闭式管理。施工区的材料加工、材料堆放、出碴及出、入料口等场地实行全封闭、车间式作业；生活区沿周边设置围墙与外界隔离，实行半封闭管理，以减少粉尘、弃碴、噪声及生活垃圾对周边环境造成的污染。

3)采取有效措施妥善保护施工及生活区域外的绿化草地、植物、花木及道路等公共设施。避免泥浆、油污、生活垃圾、有毒及化学物质对其造成污染，严禁随意攀折树木、花草，踩踏草地，违者将按有关规定对其进行处罚。

4)施工及生活区域内的排水设施完善，施工场地出入口设冲洗槽，离开施工场地的车辆必须经过冲洗后方可进入市区，洗车的泥水、施工排水，生活污水必须经处理及沉淀后方可排入市政排水系统。未经处理和沉淀，禁止外排。

5)确保城市公共设施的安全，妥善保护各类地下管线。施工前应首先探明各种地下管线，施工方法和保护措施必须报业主审批后方可实施。

6)控制施工噪声，不使用噪音大、振动超标的施工机械，工程确实需要使用这类机械时，应事先办理审批手续，加强管理，集中使用，缩短使用时间，以减少施工噪声对周围环境造成的影响。施工噪音应控制在80分贝以下。

7)禁止在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆及其他会产生有毒、有害烟尘

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和恶嗅气体的物质。

8)装卸有粉尘的材料时，应首先应进行洒水湿润或在库房内进行，防止粉尘对周围环境污染。

9)土石方外运时，应按照深府（1999）5号文关于《深圳市土石方工程管理办法》及深府（1999）第87号令《深圳经济特区污染物排放许可证管理办法》中的规定，办理深圳市余泥渣土排放证和准运证。运输土石方、建筑垃圾车辆的车型、档板高度要符合规定的要求，应配备覆盖用的蓬布或具备其它有效防止泥土洒漏和飞扬的措施，车辆必须携带准运证正本和排放证副本。出场车辆必须冲洗干净，严禁带泥上路，污染道路和环境，若有污染的要及时派人清扫或冲洗。

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