一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210375072 U(45)授权公告日 2020.04.21

(21)申请号 201921686908.7(22)申请日 2019.10.10

(73)专利权人 江苏鹏翔包装材料有限公司

地址 223700 江苏省宿迁市泗阳县经济开

发区广东路11号(72)发明人 曹劲松　

(74)专利代理机构 南京常青藤知识产权代理有

限公司 32286

代理人 史慧敏(51)Int.Cl.

G01B 21/08(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

(54)实用新型名称

一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具

(57)摘要

本实用新型涉及镀铝膜生产相关技术领域，具体为一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具，包括前支撑板和后支撑板，其板体的前端对其设置，两板体的前端部位设置有第一转轴，第一转轴的下方设置有滑台，第一转轴的后方设置有第三转轴、第三转轴的后方设置有测厚装置，测厚装置的后方设置有第四转轴，第四转轴的下方设置有第五转轴，后支撑板的后方设置有开设槽口的卷膜转轴支撑板，其槽口中转动安装有卷膜转轴，卷膜转轴的杆体上设置有卷膜滚筒；通过设置第二转轴，并将其设置在滑块结构上，并通过将滑块通过弹簧连接在定位块上，让装置自身可以根据镀铝膜在转轴上的张力大小进行位置调节，从而始终保持经过测厚装置中的镀铝膜处于水平状态。

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权　利　要　求　书

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1.一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具，包括前支撑板(1)和后支撑板(2)，其特征在于：所述前支撑板(1)和后支撑板(2)均为平板结构，其板体的前端对其设置，且前支撑板(1)长于后支撑板(2)，且两板体的前端部位设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的下方设置有滑台(4)，所述第一转轴(3)的后方设置有第三转轴(13)、所述第三转轴(13)的后方设置有测厚装置(14)，所述测厚装置(14)的后方设置有第四转轴(15)，所述第四转轴(15)的下方设置有第五转轴(16)，所述后支撑板(2)的后方设置有卷膜转轴支撑板(17)，其上方开设有转轴槽，其槽口在前支撑板(1)上的相对位置开设有相同半径的圆槽口，且两槽口中转动安装有卷膜转轴(18)，所述卷膜转轴(18)的杆体上设置有卷膜滚筒(19)，所述前支撑板(1)的末端部位固定焊接有支撑架(20)，所述支撑架(20)为一块平板，其板体上方固定安装有电机(21)和减速器(22)，所述电机(21)的转子通过一根传动皮带与减速器(22)的输入轴相连接，所述减速器(22)的输出轴通过一根传动皮带与卷膜转轴(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具，其特征在于：所述滑台(4)为截面为矩形的杆体，且其杆体的一侧面固定焊接在后支撑板(2)的内侧表面上，所述滑台(4)的上表面开设有滑槽(5)，且其前端设置有定位块(6)，所述定位块(6)为一个矩形块，其下表面固定焊接在滑台(4)的上表面，且其沿滑台(4)的方向上开设有圆形通孔(7)，所述圆形通孔(7)中设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)为一根圆杆，其在圆形通孔(7)中可以自由滑动，其杆体的另一端固定焊接有滑块(9)，所述滑块(9)与定位块(6)之间滑杆(8)的杆体上设置有弹簧(10)，所述弹簧的两端分别固定在滑块(9)与定位块(6)上，所述滑块的上方设置有第二转轴孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具，其特征在于：所述弹簧(10)的弹性系数不超过50N/M，且前支撑板(1)上设置有与后支撑板(2)上相同的滑台结构，其上安装有相同机构，且两者上的机构为对称设置，且其两者滑块上的转轴孔中转动设置有第二转轴(12)。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具，其特征在于：所述第一转轴(3)、第三转轴(13)、第四转轴(15)和第五转轴(16)均转动安装在前支撑板(1)和后支撑板(2)上的转轴槽中。

5.根据权利要求1所述的一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具，其特征在于：所述第三转轴(13)和第四转轴(15)两者的上表面均和测厚装置(14)上的检测口的中间位置处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具，其特征在于：所述测厚装置(14)为PSD-1000型在线激光测厚系统，其装置具有当测得数据超过设定范围会自动响起警报报警的功能。

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一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具

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技术领域

[0001]本实用新型涉及镀铝膜生产相关技术领域，具体为一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具。

背景技术

[0002]真空镀铝薄膜是真空蒸镀金属薄膜的一种,它是在高真空(10mba以上)条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺,在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸，其和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本，具有优良的耐折性和良好的韧性，镀铝层导电性能好，能消除静电效应，且其对印刷、复合等后加工具有良好的适应性，正由于其具有众多的优良特性，所以真空镀铝膜的使用范围特别广，但是传统的真空镀铝膜生产装置上并没有专门的厚度检测装置，从而导致其生产出的产品的厚度具有很大差异，导致其使用效果变差，为此，本实用新型提出一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具用以解决上述问题。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提供一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具，包括前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板均为平板结构，其板体的前端对其设置，且前支撑板长于后支撑板，且两板体的前端部位设置有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有滑台，所述第一转轴的后方设置有第三转轴、所述第三转轴的后方设置有测厚装置，所述测厚装置的后方设置有第四转轴，所述第四转轴的下方设置有第五转轴，所述后支撑板的后方设置有卷膜转轴支撑板，其上方开设有转轴槽，其槽口在前支撑板上的相对位置开设有相同半径的圆槽口，且两槽口中转动安装有卷膜转轴，所述卷膜转轴的杆体上设置有卷膜滚筒，所述前支撑板的末端部位固定焊接有支撑架，所述支撑架为一块平板，其板体上方固定安装有电机和减速器，所述电机的转子通过一根传动皮带与减速器的输入轴相连接，所述减速器的输出轴通过一根传动皮带与卷膜转轴相连接。[0005]优选的，所述滑台为截面为矩形的杆体，且其杆体的一侧面固定焊接在后支撑板的内侧表面上，所述滑台的上表面开设有滑槽，且其前端设置有定位块，所述定位块为一个矩形块，其下表面固定焊接在滑台的上表面，且其沿滑台的方向上开设有圆形通孔，所述圆形通孔中设置有滑杆，所述滑杆为一根圆杆，其在圆形通孔中可以自由滑动，其杆体的另一端固定焊接有滑块，所述滑块与定位块之间滑杆的杆体上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在滑块与定位块上，所述滑块的上方设置有第二转轴孔。[0006]优选的，所述弹簧的弹性系数不超过50N/M，且前支撑板上设置有与后支撑板上相同的滑台结构，其上安装有相同机构，且两者上的机构为对称设置，且其两者滑块上的转轴

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孔中转动设置有第二转轴。[0007]优选的，所述第一转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴均转动安装在前支撑板和后支撑板上的转轴槽中。[0008]优选的，所述第三转轴和第四转轴两者的上表面均和测厚装置上的检测口的中间位置处于同一水平面。[0009]优选的，所述测厚装置为PSD-1000型在线激光测厚系统，其装置具有当测得数据超过设定范围会自动响起警报报警的功能。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0011]1.通过在测厚装置的两边设置第三转轴和第四转轴，从而让经过测厚装置中的镀铝膜处于水平位置，从而让其测得的数据更加的准确；[0012]2.通过设置第二转轴，并将其设置在滑块结构上，并通过将滑块通过弹簧连接在定位块上，让装置自身可以根据镀铝膜在转轴上的张力大小进行位置调节，从而始终保持经过测厚装置中的镀铝膜处于水平状态。

附图说明

[0013]图1为本实用新型结构示意图；[0014]图2为图1中A处结构放大示意图；[0015]图3为本实用新型俯视图；

[0016]图4为图3中沿A-A线处的剖视图；[0017]图5为本实用新型滑台结构示意图；

[0018]图6为本实用新型滑杆与弹簧安装示意图。[0019]图中：前支撑板1、后支撑板2、第一转轴3、滑台4、滑槽5、定位块6、圆形通孔7、滑杆8、滑块9、弹簧10、第二转轴孔11、第二转轴12、第三转轴13、测厚装置14、第四转轴15、第五转轴16、卷膜转轴支撑板17、卷膜转轴18、卷膜滚筒19、支撑架20、电机21、减速器22、镀铝膜23。

具体实施方式

[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种真空镀铝膜生产加工用的厚度检测工具，包括前支撑板1和后支撑板2，前支撑板1和后支撑板2均为平板结构，其板体的前端对其设置，且前支撑板1长于后支撑板2，且两板体的前端部位设置有第一转轴3，第一转轴3的下方设置有滑台4，第一转轴3的后方设置有第三转轴13、第三转轴13的后方设置有测厚装置14，测厚装置14的后方设置有第四转轴15，第四转轴15的下方设置有第五转轴16，后支撑板2的后方设置有卷膜转轴支撑板17，其上方开设有转轴槽，其槽口在前支撑板1上的相对位置开设有相同半径的圆槽口，且两槽口中转动安装有卷膜转轴18，卷膜转轴18的杆体上设置有卷膜滚筒19，前支撑板1的末端部位固定焊接有支撑架20，支撑架20为一块平

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板，其板体上方固定安装有电机21和减速器22，电机21的转子通过一根传动皮带与减速器22的输入轴相连接，减速器22的输出轴通过一根传动皮带与卷膜转轴18相连接。[0022]进一步地，滑台4为截面为矩形的杆体，且其杆体的一侧面固定焊接在后支撑板2的内侧表面上，滑台4的上表面开设有滑槽5，且其前端设置有定位块6，定位块6为一个矩形块，其下表面固定焊接在滑台4的上表面，且其沿滑台4的方向上开设有圆形通孔7，圆形通孔7中设置有滑杆8，滑杆8为一根圆杆，其在圆形通孔7中可以自由滑动，其杆体的另一端固定焊接有滑块9，滑块9与定位块6之间滑杆8的杆体上设置有弹簧10，弹簧的两端分别固定在滑块9与定位块6上，滑块的上方设置有第二转轴孔11；[0023]进一步地，弹簧10的弹性系数不超过50N/M，且前支撑板1上设置有与后支撑板2上相同的滑台结构，其上安装有相同机构，且两者上的机构为对称设置，且其两者滑块上的转轴孔中转动设置有第二转轴12，通过设置第二转轴12，并将其设置在滑块9上，并通过将滑块9通过弹簧10连接在定位块6上，让装置自身可以根据镀铝膜23在转轴上的张力大小进行位置调节，从而始终保持经过测厚装置14中的镀铝膜23处于水平状态；[0024]进一步地，第一转轴3、第三转轴13、第四转轴15和第五转轴16均转动安装在前支撑板1和后支撑板2上的转轴槽中；[0025]进一步地，第三转轴13和第四转轴15两者的上表面均和测厚装置14上的检测口的中间位置处于同一水平面，通过在测厚装置14的两边设置第三转轴13和第四转轴15，从而让经过测厚装置14中的镀铝膜23处于水平位置，从而让其测得的数据更加的准确；[0026]进一步地，测厚装置14为PSD-1000型在线激光测厚系统，其装置具有当测得数据超过设定范围会自动响起警报报警的功能，系统会在产品不合格的情况下立即发出警报来提高产品的质量以减少废品，这种强大的程序监控系统既可以增加产量同时也节约了原材料和能源；

[0027]工作原理：实际使用时，在生产前，工作人员需对装置上转轴间的镀铝膜23之间的张力进行调节，并保证此时的张力大小会让滑块9处于滑槽5的中间部位，当转轴上镀铝膜23随着装置长时间工作，张力发生变化时，其可以对镀铝膜23的张力进行调节，当张力过小时，弹簧会由于其弹性发生回弹，从而让推动滑块9向后移动，从而增大镀铝膜23之间的张力大小，当其张力过大时，其会对弹簧产生压缩作用，从而让滑块9前移，从而起到减小镀铝膜23之间张力大小的目的，通过其调节作用，从而让经过测厚装置中的镀铝膜23始终处于水平位置，从而让其测得的数据更加的准确。

[0028]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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图2

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图3

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