模板工程技术交底

施工单位 江 苏 九 如 建 设 有 限 公 司 工程名称 交底部位 丁山敬老院-1#、2# 墙 梁 板 柱 分部工程 日 期 主 体 一、单体建筑状况 序号 1 2 楼栋号 1#楼 2#楼 层数 6 6 结构形式 框架结构 框架结构 基础型式 基础 基础 建筑面积（㎡） 8439.21 6573 二、材料要求 交 底 内 容 1、梁：面板采用15mm木胶合板，采用40×90木方内外楞，梁底采用40×90木方支撑，可回收M14对拉螺栓加固。承重架采用扣件钢管式脚手架，由扣件，立杆、横杆、顶托组成，采用Φ48×3.0钢管，应采用符合现行国家标准规定的Q235普通钢管 2、板：面板采用15mm木胶合板，板底采用40×90木方支撑。承重架采用扣件钢管式脚手架，由扣件、立杆、横杆组成，采用Φ48×3.0钢管。 3、柱：面板采用15mm木胶合板，木工车间制作、现场组拼，采用40×90木方背内楞，可回收M14对拉螺栓加固，柱箍采用Φ48×3.0双钢管。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑采用Φ48×3.0钢管斜向加固。 4、墙：面板采用15mm木胶合板，木工车间制作现场组拼，采用40×90木方背内楞，外楞采用Φ48×3.0双钢管，可回收M14对拉螺栓加固。地下室外墙采用止水螺杆： 三、质量标准 1、 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂. 2、 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm. 3、 模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。 4、 配模原则: ①柱模:模板不得出现竖向拼缝. ②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板. ③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置.5、 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护. 6、 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载. 四、工艺流程 施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养

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五、梁板构造要求 1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数； 2、钢管立柱底部应设木垫，顶部如设可调托，螺杆外径不小于36mm，U型托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，可调托伸入钢管长度不小于300mm，可调托底板厚不小于5mm，可调托伸出顶部水平杆长度不得大于500mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心； 3、在立柱底部地面200mm处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。可调托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆,扫地杆与顶部水平杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所用水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧，顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。 4、满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑 宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 5、当支架高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平6-9m、竖向2-3m的间距与建筑结构设置一个固定点； 六、模板安装 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆\"烂根\"现象，墙模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 “满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设，按设计要求起拱(短跨净跨长L大于4m时，板应在跨中起拱，起拱高度为L/400)，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、模板组拼

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模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1）两块模板之间拼缝≤1 2）相邻模板之间高低差≤1 3）模板平整度≤2 4）模板平面尺寸偏差±3 六、梁板模板支设 ①梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行且不大于300mm；拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置双木方背楞。梁高大于等于700mm，必须设置对拉螺杆。 ②所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆,梁板模板支设时，梁板标高统一提高5mm。 ③所有压角,转角,套割处必须拼密缝,且不得出现小阳角.尽量做到大模压边,原边压角.板模接缝处应垫木方.梁板模安装好后,必须对模板的标高,截面尺寸,开间等进行复核. ④柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开U型槽形式，不得采用小模板组拼 3

梁支架 4

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6 柱 7 墙 板 8

七、安全、环保文明施工措施 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 2、支模前必须搭好相关脚手架 3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\"禁止通行\"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。 7、模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

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