现浇剪力墙结构模板工程技术交底

鲁JJ—013—001 工程名称 分项工程名称 交底内容： 模板安装 施工单位 交底日期 年 月 日 一、施工准备 1、作业条件 （1）模板施工方案已经审批通过 （2）复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。所有线已经复核预检。 （3）墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。墙体根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。 （4）模板安装前，墙体与顶板间、墙体与墙体间施工缝已凿毛处理完毕，并已经隐检。 （5）施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。 2、工器具准备 塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。 二、施工工艺 工艺流程：模板制作→剪力墙模板拼装→模板支撑（满堂脚手架）搭设→梁板梯模板安装→模板加固、校正→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除 1、模板制作 模板采用木模板，制作前要进行模板制作设计，设计要科学合理，以达到节约木材、提高周转效率的目的。制作时严格按照制作图尺寸下料，确保模板拼装正确、严密不漏浆。模板加工好后，专人认真检查模板规格、尺寸，按照模图编号，并均匀涂抹隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2、剪力墙模板安装 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物。根据已放好的控制线，焊接模板的定位钢筋，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。 剪力墙模板拼装完成后要进行临时加固，设置可靠的临时支撑，以避免模板倾覆伤人。 3、满堂脚手架搭设 支撑满堂架搭设尺寸为：立杆纵横向间距1000mm。水平横杆在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。顶托采用φ36顶托，外露长度不大于300mm，插入立杆内的长度不得小于180mm。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上，立柱下应设置垫木。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，每步纵横向水平杆必须拉通。 剪刀撑应纵横设置，间距5000～6000mm。剪刀撑搭设为地面的夹角为45°～60°，搭接长度为1m旋转扣件3个固定（不得对接）。节点大样如图： 技术（安全）交底记录

鲁JJ—013—001 工程名称 分项工程名称 模板安装 立杆水平杆施工单位 交底日期 年 月 日 h/3lala 立杆接头大样 立杆500ala/3A横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lala接头不在同步内（立面）hlb 纵向水平杆 (大横杆)水平杆接头大样 hh/3500500对接扣件h技术（安全）交底记录

鲁JJ—013—001 工程名称 分项工程名称 模板安装 施工单位 交底日期 年 月 日 剪刀撑大样 后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。 3、梁板梯模板安装： （1）梁模板 本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。 （2）现浇板模板 技术（安全）交底记录

鲁JJ—013—001 工程名称 施工单位 分项工程名称 模板安装 交底日期 年 月 日 采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。当板跨度大于4m时，按板跨度的1‰～3‰起拱。为便于拆模，梁板交接处板模置于梁侧模上，并用铁钉钉死。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝粘贴透明胶带，以防止漏浆，确保砼表面光滑平整。 （3）楼梯模板 楼梯底板板模为覆膜竹胶合板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。每层楼梯施工时施工缝留在本层楼梯的第三步，按照钢筋间距制作专用的斜插板卡在钢筋上，两端固定在侧模上。 楼梯支撑如下图: 4、模板加固、校正 （1）剪力墙模板加固 模板采用15mm厚覆膜木胶合板与方木结合模板，次内楞采用50×100mm的方木，按间距150mm布置,主外楞采用2φ48×3.2钢管，横向起步离地200mm,其余均按照间距450mm布置。为防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用可回收Φ14的对拉螺栓固定，穿墙套管采用Φ20PVC管，（地下室部分采用M14止水螺栓）竖向间距450 mm，水平间距500mm，外侧用山形帽固定。为保证剪力墙的截面尺寸，外墙模板、内墙楼梯间、电梯井模板，在混凝土墙体水平施工缝以下100mm处预留螺栓，安装时墙体模板最下一步横楞紧固在预留螺栓上，并水平方向海绵条，防止混凝土漏浆烂根和接茬处施工缝错台。其次在剪力墙内安置墙体保护层垫块和墙体定位钢筋Φ12～Φ14间距600×600布置。内墙模板安装完成后，检查校对平整度和垂直度，墙与板的根部做好防漏浆处理。加固完后用吊坠校验垂直度使其符合要求。 （2）梁板梯模板加固 技术（安全）交底记录

鲁JJ—013—001 工程名称 施工单位 交底日期 年 月 日 分项工程名称 模板安装 要求见上文梁板梯模板安装部分。 剪力墙示意图如下： 5、模板验收 模板安装完成后，清理剪力墙内、梁板模板上面的垃圾，完成后封闭清扫口。自检合格后报项目部、监理单位验收。 6、模板拆除 （1）模板的拆除顺序：先支后拆，后支先拆，先拆承重再拆非承重。 1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆除时先将穿墙螺栓松动20～30mm，使模板向后倾斜与墙体脱离，带模养护2～3d后再拆除模板。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木方，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。由工长填写《拆模申请表》，经项目技术负责人签字确认后，即可拆除模板。 （2）后浇带模板及支撑体系应予以保留，待后浇带施工完成后再按规定拆除。 （3）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 （4）模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。 技术（安全）交底记录

鲁JJ—013—001 工程名称 施工单位 分项工程名称 模板安装 交底日期 年 月 日 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 板 ＞2 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ≥100 三、质量标准 （1）主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固 表1：现浇结构模板安装允许偏差表 项目 允许偏差(mm) 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 基础 ±1O 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 不大于5m 6 层高垂直度 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 技术（安全）交底记录

鲁JJ—013—001 工程名称 施工单位 分项工程名称 模板安装 交底日期 年 月 日 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间) 四、常见问题及控制措施 （1）模板垂直度控制 1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2、模板拼装完成后，班组逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；然后报项目部检查。 3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （2）顶板模板标高控制 1、每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，计算顶板模板的底标高。 2、顶板模板安装完毕，钢筋绑扎前，用水准仪复测模板上板面标高，偏差超过5mm的及时调整。 （3）模板的变形控制 1、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2、浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3、门窗洞口处对称下混凝土； 4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （4）模板拼缝接头处漏浆 1、模板边角应平直，变形过大的模板应予以更换。 2、剪力墙模板下应用砂浆找平，并粘贴海绵胶条。 3、墙模板、顶板拼缝处粘贴胶带。 （5）外墙、电梯井、楼梯间施工缝处错台 1、严格按照测量规范测量放线，控制测量精度，保证轴线投测上下一致。 2、严格按照上文施工工艺交底预留接茬螺栓，严格按要求进行施工缝的处理，保证接茬处的观感。 （6）楼梯接茬处、剪力墙底观感差 2、1、剪力墙、柱模板下方留置150*200mm清扫口，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定严密。楼梯模板清扫采用“抽条法”，即在楼梯接茬部位底模上留50mm的板条，宽度同梯段宽，清扫时将板条抽出即可。 接茬处混凝土浇筑严格按照施工缝处理工艺施工，保证新旧混凝土接茬质量。 （7）拆模后观感质量差 1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。达不到要求的模板应及时更换。 2、模板拼装应尽量采用大板，以尽量减少拼缝。 3、模板使用时应涂刷隔离剂，防止拆模时粘连表面混凝土。浇筑混凝土前模板应浇水湿润，但不得有积水。 （8）“L”形、“T”形及异形墙阴阳角不方正 1、阴角部位另外设置步步紧、铁丝与大墙模板拉结，阳角设置顶撑。 技术（安全）交底记录

鲁JJ—013—001 工程名称 施工单位 分项工程名称 模板安装 交底日期 年 月 日 2、采用工具式加固件进行加固 （9）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 五、成品保护 1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。 2、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 5、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。 六、质量记录 1、模板分项工程预检记录。 2 、模板分项工程 质量评定资料。 项目专业技术负责人： 交底人： 接收人：